恩临公司EDI操作运行手册XL400.doc

ELEDI操作运行手册 恩临科技

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ELEDI超纯水一体机

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ELXL400-1的ELEDI 纯水处理系统

Electropure EDI概述

采用Electropure公司的专利产品--电去离子设备（EDI设备）可以满足日益增长的对高纯水的需求。Electropure从前的HOH水技术公司，在20世纪80年代一直是EDI技术的带头人。发布于1984年的O’Hare 专利奠定了EDI技术的基础。

EDI工艺系统代替传统的DI混合树脂床来制造去离子水。与DI树脂不同的是，EDI在更换树脂床或使用化学试剂进行树脂再生时并不需要关闭系统。正因为如此，EDI具有：

水质不稳定因素减少到最少
最少的运行成本

EDI主要是从与反渗透（RO）及其它纯化设备处理过的水中去除离子。我们的高质量模块可以连续产生高达18.2MΩ.cm的超纯水。EDI可以连续运行或者间歇运行。

比传统离子交换DI优越之处
EDI不需要酸碱化学试剂用于再生（就像离子交换系统DI的树脂再生）
EDI再生时不需要关闭设备
Electropure EDI模块在市场上每单位流量中最小、最轻，因此EDI趋于紧凑
产品水水质稳定一致
所需能源少
资金的使用经济—节约了运行费用

电去离子（EDI）工艺
Electropure EDI的设计包括了两个成熟的水净化技术—电渗析和离子交换树脂除盐。通过这种革命性的技术，用较低的能源成本就能去除溶解盐，而且不需要化学再生；它能产生好几个兆欧（MΩ·cm）电阻率的高质量纯水，且能够连续稳定大流量的生产。

Electropure EDI通过一个电势迫使离子从进水流中分离出来，再进入与进水流毗连的水流中。EDI与ED不同的是在淡水室中使用了树脂—这种树脂允许离子在很低电导率的水中更快地迁移。
树脂在稳定状态下工作，它们的工作不像一个离子汇聚库，而更像是一个离子输送的导体。

Electropure EDI技术总述
图1： Electropure EDI工艺原理示意图

电去离子（EDI）工艺采用一种离子选择性膜和离子交换树脂夹在直流电压下两个电极之间（阳极（+）和阴极(-)），在两极间的直流电源电场从RO预处理过的水中去除离子。

离子选择性膜同离子交换树脂有着相同的工作原理和原材料，他们用于将某种特定的离子进行分离。阴离子选择性膜允许阴离子透过而不能透过阳离子，阳离子选择性膜允许阳离子透过而不能透过阴离子，这两种膜不允许水透过。

通过在一个层状、框架式的组件中放置不同的阴离子选择性膜和阳离子选择性膜，就建立了并列交替的淡水室和浓水室。离子选择性膜被固定在一个惰性的聚合体框架上，框架内装填混合树脂就形成淡水室，淡水室之间的层就形成了浓水室。

EDI基本重复单元叫做“膜对”，见插图1。模块的膜对放置在两个电极之间，两电极提供直流电场给模块。在提供的直流电场推动下，离子通过膜从淡水室被输送到浓水室。因此，当水通过淡水室流动时，逐步达到无离子状态，这股水流就是产品水流。

流入Electropure EDI模块的RO水被分成了三股独立的水流：

产水水流（高达99%的水回收率）
浓水水流（一般为5~10%，可以循环回流到RO进水）
极水水流（0.5~1%，阳极+阴极统一排放）

浓水室和产水室（纯化）在由变换的阴离子和阳离子渗透膜组成的蜂窝式的堆栈中形成单丝屏幕空格。这些形成了两个截然不同的、变换的流体腔体。嵌入高聚材料框架的离子选择性膜和装满离子交换树脂形成纯化室。

EDI基本的工作单元称为“膜对”在图2中画出。“膜对”堆栈位于给模块施加直流电压（DC）的两个电极之间。

第3股水流（极水）持续不断地流过阳极和阴极，阳极液首先流入阳极室，阳极室是位于阳极和临近的阴离子选择性膜之间，在该室PH值下降，产生Cl2和O2。极水流然后流入阴极室，阴极室是位于阴极（-）和一个临近的阳离子选择性膜之间。在阴极室，产生H2（氢气），因此，极水室排出不想要的氯气、氧气和氢气。

Electropure EDI工艺详细描述
来自城市水源的水中含有钠、钙、镁、氯化物、硝酸盐、碳酸氢盐、二氧化硅等溶解盐。这些盐由带负电的离子（anion）和带正电的离子（cation）组成。98%以上的离子都可以通过反渗透（RO）处理得以去除。城市的水源还含有有机物、溶解气体（如：O2，、CO2）、微量金属和其它微电离的无机化合物，这些杂质在工业应用过程当中必须去除（如硼和硅）。RO系统和其预处理也可以去除许多这些杂质。

RO产水（EDI进水）的电导率理想范围一般在4-20µS/cm，而根据应用领域的不同，超纯水或去离子水的电阻率一般在2-18.2MΩ.cm之间。通常，EDI进水离子越少，其产品水质量越高。

Electropure EDI工艺从水中去除不想要的离子，依靠在淡水室的树脂吸附离子，然后将它们迁移到浓水室中。
离子交换反应在模块的淡水室中进行，在那里阴离子交换树脂释放出氢氧根离子（OH-）而从溶解盐（如氯化物、Cl-）中交换阴离子。同样，阳离子交换树脂释放出氢离子（H+）而从溶解盐中(如钠、Na+)交换阳离子。
从水流中去除离子的吸附步骤，在模块中的停留是有限的（近似10~15秒）。当被吸附时，离子仅仅被外在的直流电场驱动迁移。
一个直流（DC）电场通过放置在组件一端的阳极（+）和阴极（-）实现。电压驱动这些被吸收的离子沿着树脂球的表面移动，然后穿过离子选择性膜进入浓水室。直流电场也裂解水分子形成氢氧根离子和氢离子：H2O=OH-+H+

在图1中，离子交换膜由垂直线表示，这些垂直线根据离子穿透性的不同标注成不同的几项。因为这些离子选择性膜不允许水穿过，所以他们对水流来说是个屏障。

带负电的阴离子（如OH-、Cl-）被吸引到阳极（+）,并且被阴极排斥。这些离子穿过阴离子选择性膜，进入相邻的浓水室，而不会穿过相邻的阳离子选择性膜，并滞留在浓水室，并随浓水流出浓水室。在淡水室中带正电的阳离子（如H+、Na+）被吸引到阴极（-）,并且被阳极排斥。这些离子穿过阳离子选择性膜进入临近的浓水室，他们在那里被临近的阴离子选择性膜阻挡，并随浓水流出浓水室。
在浓水室中，仍然维持电中性。从两个方向输送过来的离子彼此相互中和。从电源流过来的电流跟移动离子的数目成比例。水裂解离子（H+和OH-）和现存的离子都被迁移并且被加到所要求的电流之中。

当水流流过两种不同类型的腔体时，淡水室中的离子就会完全被去除，同时被收集到邻近的浓水流之中，这就可以从模块中带走被去除了的离子。

在淡水室和（或）浓水室中使用离子交换树脂是Electropure EDI的关键技术和专利。在淡水室中还会发生一个重要现象，在电势梯度高的特定区域，电化学“分解”能够使水产生大量的H+和OH-离子。这些区域中产生的H+和OH-离子在混合的离子交换树脂中可以使树脂和膜不断再生，并且不需要外加化学试剂。

恰当的处理EDI进水对于EDI理想的性能表现和EDI系统无故障工作是一个基本要求（实际上对于任何基于离子交换树脂的去离子系统都是这样）。进水流中的污染物质对去离子组件会产生负面影响，要么增加维修频率，要么减少模块的使用寿命。因此，RO系统的品质和它的预处理是需要审定的。

各种离子去除特性
在EDI除盐过程中用相同的效率并不能去除所有的离子。这个事实会影响产品水的质量和纯度。
首先去除简单离子。
离子以电荷最大、质量最小和树脂对其吸附能力最大的去除效率最高。这些典型的离子包括： H+、OH-、Na+、Cl-、Ca+2和SO4-2 (和一些相似的离子)。

在EDI模块的第一个区域，相较其它离子，这些离子优先被去除。这些离子的数量直接影响到其它离子的去除。自H+和OH-离子变得平衡后，PH值接近7.0。
EDI模块的第一个区域被称为“工作床”。

其次去除中等强度离子和极化离子 (例如，CO2)。
CO2是最常见的EDI进水组成。CO2有着复杂的化学发应，依据其H+离子当地区域的浓度，被认为是可以适度的离子化：
CO2 + H2O = H2CO3 = H+ + HCO3- = 2H+ + CO3-2
当PH值在这个部分接近7.0左右时，大部分CO2以重碳酸盐(HCO3-)形式存在。重碳酸盐被阴离子树脂微弱地吸附，如此仍然不能与“简单”离子(例如Cl-、和SO4-2) 相抗衡。

在EDI模块的第二个区域， CO2(包括它所有的形式)相较于强度更加微弱的离子优先被去除。EDI进水中CO2和HCO3-的数量强烈影响产品水最终的电阻率以及二氧化硅和硼的去除效率。

在Electropure XL系列产品中发现，只要CO2(其所有形式)少于5mg/L，就能得到高品质的超纯水。如果CO2含量是大于10mg/L，它会影响离子的总体去除率以及严重影响EDI产品水的品质和二氧化硅的去除。

最后去除强度微弱的离子 (例如.，溶解的二氧化硅和硼)。
因为例如二氧化硅分子的离子化能力相当微弱，并且难吸附在离子交换树脂上，使用任何反电离过程都很难将之去除。

如果已经去除了所有的“简单”离子， 并且去除了所有CO2，EDI模块就能集中去除电离能力微弱的物质种类。在模块第三个区域的停留时间非常重要。停留时间越长，去除效率就越高。第三个区域较长的停留时间，需要RO产品水的电导率达到最小（去除大量“简单”离子），同时使RO产水中CO2的数量最少化。

EDI模块的第二个区域和第三个区域被成为“抛光床”。
EDI进水中不同的离子种类，以及它们的浓度，直接影响着EDI的工作性能和效率。

污染物的影响
消极影响EDI工艺的主要污染物包括：硬度(钙、镁)、有机物（TOC）、颗粒、SDI、活性金属（铁、锰）、氧化剂（氯、臭氧）和二氧化碳。
为RO/EDI系统设计的预处理过程要能够从进水流中尽可能除去这些污染物。在以下的进水章节给出了最低要求。为了加强EDI的性能，较好的系统设计应该会大大低于这个水平。手册后面还列出了水处理方法的建议。

硬离子能够导致反渗透和EDI单元引起结垢，这时，在浓水室中阴离子选择性膜表面pH值很高，浓水室中的压力降将会升高，电流效率则会降低。Electropure EDI模块的设计可以避免结垢，然而最小的进水硬度可以延长两次清洗之间的时间。
有机物质（TOC）能被树脂和膜表面吸附，会引起活性层受阻，一旦树脂和膜受阻，去离子的效率将会降低，模块电阻也会增加。
颗粒物质（SDI）、胶体和悬浮颗粒大量涌入会造成膜和树脂的阻塞。树脂的微孔阻塞使通过模块的压力降上升。
铁和其它活性金属可以崔化氧化树脂，并且可以强烈的被树脂和膜吸附，从而使其能力衰减，这些在低ppm浓度就会发生。
氯和臭氧会损坏离子交换树脂和离子选择性膜并且导致树脂疏松，从而降低容量。氯是一种氧化剂，氧化后使TOC显著增长，其副产物会使阴离子树脂和膜引起污染，降低树脂交换性能，氧化也能引起树脂裂解和压力降上升，模块寿命缩短。理想的浓度水平为零。
CO2：二氧化碳有两个影响，第一，CO32-与Ca2+和Mg2+起反应形成碳酸盐结垢。这种水垢随进水浓度、温度和pH值的变化而变化。第二，因为CO2的电荷随它的pH值的变化而变化，而且通过RO或EDI去除它都要依电荷而定，所以它的去处效率将会不断变化。即使低的CO2水平（低于5ppm）也能影响产品水电阻率和硅硼的去除效率。

术语表

阴离子：一种带有一个或多个负电荷（如Cl-、OH-、SO42-）的离子（带电原子或原子团）。
阳极：一种带正电的电极，吸引阴离子，表层涂钛。
阳极电解液：阳极附近含有阴离子和收集气体的水溶液。
阴极：一种带负电的电极，吸引阳离子，通常由不锈钢制作。
阴极电解液：阴极附近含有阳离子和收集气体的水溶液。
阳离子：一种带有一个或多个阳电荷（如Na+、NH4+和Ca2+）的离子（带电原子或原子团）。
浓水流：流经浓水室并收集离子的水流。
电导率：水传导电流能力的一个电学测量参数，其值随水中离子的浓度和水温的变化而变化。单位是μS/cm，一般是指25℃。
直流（DC）电流：电流不改变状态，在EDI系统中与移动的离子数量成比例，包括水裂解的离子。
直流（DC）电压：电压不改变极性。电去除离子只有在这种形式的能量下才能发生。在直流电压中会有一些交流的电压成份存在。
电极：传导电场的金属板（阳极和阴极），并且促进电化学反应发生，电极通过导线与外部电源相连。
电解液：电极附近的离子溶液。Electropure 单元将两种电解液汇成一股，在通过“电解液出口”导出端口将它们输送到模块之外。
进水：垂直进入EDI模块的水。它将供应给淡水室、浓水室和极水室。
这种水的水源就是反渗透的产品水。
GPM(gpm)：加仑每分钟。水流量的一个测量参数。1.0gpm相当于227升/小时，4.4gpm相当于1.0m3/hr。
离子交换膜：含有离子交换基团，对阴离子或阳离子具有选择性作用的薄膜，且不允许水通过。
离子交换树脂：含有离子交换基团，对阴离子或阳离子具有吸附作用的树脂球。
兆欧：（MΩ.cm）电学测量参数的单位，用于计量从去离子系统中出来的水的纯度。它是一个电阻参数。不含杂质的超纯水在25ºC时可以达到18.24兆欧.厘米（MΩ·cm）。
PH值：氢离子（H+）浓度的一个测量参数。PH值用对数从0到14来表述。 PH值为0或在0附近的是强酸性，PH值为7为中性，PH值为14或在14附近是强碱性。
分解：水在电流的作用之下分解成H+和OH-，这种情况发生在淡水室中离子相应较少而电压较强的情况下。它导致水的分解以传导电流。一般情况下电流靠溶解盐中的离子传导。PH值的波动一般跟分解作用有关。水的极化分解作用可以使离子交换树脂再生。
ppb：十亿分之一，或μg/l。用于衡量水中离子的数量，如：超纯水中的硅含量。
ppm:百万分之一，或mg/l。用于标识水中总溶解固体数目（TDS）的参数单位。这个参数单位一般用于描述进入EDI模块的水流的纯度。在低电导率时，1ppm近似等于2μs/cm。
成品（淡水）水流：流经纯化室或淡水室的水流。这股水流就是去离子水。
电阻率：描述水阻挡电流的能力的测量参数。离子浓度降低，电阻率就增加；离子浓度增加，电阻率就降低。这个参数与用EDI实现的去离子水平有关。不含杂质的超纯水在25℃可以达到18.24 MΩ.cm。
盐：由金属或带正电的根原子团完全或部分取代酸中的氢离子之后形成的一种化合物。盐类举例：
酸
金属或带正电的根原子团
盐
HCl
钠(Na+)
NaCl
H2SO4
钙(Ca+2)
CaSO4
HNO3
镁(Mg+2)
Mg(NO3)2
H2SO4
钾(k+)
KHSO4
TOC:总有机碳：水样品中活性有机化合物的含量数目参数。非有机炭总量（CO2）为从总碳中减去有机碳后剩下的部分。用ppm或毫克/升表示。
USP超纯水：USP质量要求，被采用蒸馏、离子交换、电去离子技术 、或其它恰当的工艺将水纯化，遵从EPA(美国环保总署)饮用水规则并且包含无额外物质存在。

Electropure EDI的知识产权

Electropure公司，以前的HOH水技术公司，拥有形成EDI技术基础的O’Hare专利（美国专利号：US4,465,573）。它同时还有一个改良性工作专利，是关于离子交换膜技术的专利（美国专利号：US6,503,957）。

其他公司拥有关于EDI在系统中应用的知识产权。Electropure 公司不默许推荐她的用户使用其它知识产权，并且没有义务代表她的用户在他们设计的系统中为其组建、安装或是操作EDI。

EDI技术总结

Electropure受专利权保护的电去离子（EDI）模块的高效性能，在连续的电去离子过程中已经得到验证。“Electropure XL系列”EDI对DI混合树脂床系统来说是个非常经济的转型产品，它有着许多优点。虽然建设EDI系统的基建成本比混合树脂床系统高，但是运行成本和其它的工艺优点对于使用Electropure EDI是大有裨益的。标准操作和测试条件

Electropure的EDI模块性能主要依赖于不同的操作条件，包括OEM的系统设计。正因为如此，Electropure在发货之前要在标准条件之下对模块进行测试；我们模块的质量以制造控制工艺和最后的测试程序为准。Electropure不能保证在OEM的系统中各种过于具体的特殊性能，因为没有控制设计和没有控制系统的操作条件。
Electropure对其模块的设计和标准的产品测试非常有信心，其产品测试程序可以保证达到了优越的模块性能。各种工艺变量对质量的影响将在下面的章节中讨论。

标准测试条件：
Electropure用经过活性碳过滤、软化、微孔过滤以及50~65%回收率的RO运行处理后的水进行测试。RO的产水质量总含盐量（TDS）范围从2.5到4.0ppm，包括5ppm的CO2和200~300ppb的硅。温度范围20~30℃。每个模块施加标准电压和标准的流量。对于每一个模块测试结果都是令人可接受的，并且保留每个模块的记录。

应客户的要求，Electropure还可以在标准条件下，对现场安装好的模块重新进行测试，以确保质量可靠。

定义
所加电压：加在每个模块阳极和阴极之间的直流电压。所需电压的大小主要取决于模块中单元室的数目。可以表示成：伏/单元。
电流：流过每个模块的直流电流。电流大小取决于RO进水的离子负荷，模块的回收率和水的裂解数量。基本上与单元的数目无关。
模块电阻：等于电压除以电流，一般用欧姆或欧姆/单元。
电力需求：提供必要的电流与电压的电力。一般用kW/gpm表示。
电力效率：实际电流除以要求输送进水离子的理论电流，以%表示。
进水流：送入纯化室一转化成成品的水流，也可以包括送到浓水室和极水室的进水。
产水：从纯化室中出来的成品水。
浓水：从收集离子的收集水中排除的废液。一般是进水的5~10%。
极水：从阳极和阴极室排除的废液，一般是进水的0.5~1%。
回收率：等于产水除以总进水流量。如果浓水流返回RO预处理系统，一般为99%。如果浓水排到下水道，则可能为90-95%。

运行进水特性：
以下是Electropure所能够感保证的最低运行要求。精确值更多地接近设计目标，就能得到更理想的Electropure EDI模块性能。
水 源：反渗透RO产水，电导率1-20 μS/cm。最佳电导率在2-10 μS/cm。
PH值： 5.0 to 9.5 (pH 7.0 至 8.0之间EDI有最佳电阻率性能，但硬度要低于常规值)，注意到典型的低PH值进水时由于CO2的存在而导致产水质量下降。
温 度： 5°C to 35°C. 最佳质量在25°C。
进水压力： 0.15~0.5MPa (1.5~5 bar)，模块压力降取决于流量和温度。
出水压力： 浓水和极水出水压力要比产水出水压力低。
硬度(以CaCO3计)： 最大1.0 ppm在90%回收率时。
有机物： TOC 最大0.5 ppm，建议检测不出。
氧化剂： 活性氯(Cl2)最大 0.05 ppm，建议检测不出；臭氧(O3)最大0.02 ppm，建议检测不出。
金属： 最大0.01 ppm Fe、Mn、变价性金属离子
硅： 最大0.5 ppm. 反渗透RO产水典型范围是50-150 ppb
总CO2： 建议小于5 ppm. 高于10 ppm时，产水品质很大程度上依赖于CO2水平和PH值
颗粒：建议用无颗粒的反渗透RO产水（直接进入）或者将中间水箱的水采用1μm预先过滤。

EDI模块的电力成本
典型的XL-500模块工作在300VDC，电流为2amps的情况下工作8个小时，成本1在美元以下。这是在假定电源的效率为85%，当地的电费为每千瓦时0.12美元的条件下。见附录7的能源和成本计算。

直流电源要求

电源必须为可以调节的直流电源，须有足够的电源供给以保证在通常的操作条件和最高的极限工作条件下的使用。
电压输出应该是可调的，且电压范围应该包括再生条件。电源也应该有限定电流容量以保护电源自己和EDI模块，每个模块可以单独安装保险丝。
电流大小取决于EDI进水的电导率和其水回收率。应该有电流设计富余量以满足模块再生时的高电流需要。
出于保护的目的必须有无水状态和关断电源的系统连锁。它可以通过远程PLC或者系统计算机控制。
电源可以有内部诊断和报警继电器输出。
交流电成份可能在5%以上，交流的低频和高频脉冲可以影响到就地电子仪表的读数，比如：电导率表或电阻率表。

电源供给应该符合UL、CSA或CE的当地代码要求，当地代码可能有特定要求，比如：功率因素修正（PFC）和EMI防护。如果NEMA等级有要求，那么必须有足够的散热以保持电源系统冷却。
典型的电源供给效率为85~90%，因此，交流（AC）输入电源需要比额定的电源供给高出10~15%。

模块数
典型操作电压, DC
典型电流
RO水4 ppm
最大电压
最大电流
R0水15 ppm
1 个XL-100R
48 (30-60) V
3 Amps
80 V
8 Amps
1个 XL-200R
100 (60-120) V
3 Amps
150 V
8 Amps
1 个XL-300R
150 (100-160) V
3 Amps
200 V
8 Amps
1 个XL-400R
200 (150-220) V
3 Amps
300 V
8 Amps
1 个XL-500R
300 (200-320) V
3 Amps
400 V
8 Amps
1 个XL-500R-L
350 (200-390) V
3 Amps
400 V
8 Amps
说明：电源供给应该尽可能的达到最大的要求。

ELEDI操作运行维护

介绍

ELEDI设备的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期设计，而且取决于正确的运行和维护。这包含系统的初期启动和运行过程中的启动/停机。为了保持系统的长期良好运行，需要对系统运行数据进行定期记录，以便日后日常运行维护。而且日常运行维护
数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。

启动前的检查

1、通过运行RO，将其处于回流状态。测试ELEDI进水水质的下列指标：:

参数

进水水源
反渗透出水
进水当量电导率
<25μS/cm
硅
<0.5 ppm 以SiO2计
铁，锰，硫
<0.01 ppm
氯/氯化物
<0.02 ppm以Cl2计
硬度
<0.5 ppm以CaCO3计
溶解的有机物
< 0.5 ppm TOC中的C计
PH 值
5-9.5
*如果进水参数超标， 咨询制造商请求帮助。

温度

最高进水温度
45℃
最低进水温度
5℃
压力

最高进水压力
5Bar @ 1-45℃
最低进水压力
见压力降
压力降

最小流量时

正常流量时
1.4-2.0bar
最大流量时

*如果进水参数超标，咨询制造商请求帮助。

XL400R流量（m3/hr/单元）
XL-400R
正常
进水
1.1
产品水
1.0
浓水
0.08
极水
0.013
*进水和浓水流量按回收率为90%计算。
2、检测流量开关动作以及相关连锁动作是否正确（若需要的话，RO连锁动作也需要测试）

3、设定报警控制值；

初次启动

正确的ELEDI设备启动对于准备将ELEDI投入正常运行操作和防止ELEDI模块由于流量过大，水锤或电流过载而损坏是非常必要的。遵守以下程序也能有助于保证系统处于系统设计参数下运行从而获得符合设计要求的产水。对于系统的启动运行，首次系统运行的数据是一个重要的组成部分。

在启动ELEDI系统之前，RO系统、脱气膜装置、ELEDI系统的安装、仪表的校正工作及其他系统的检查都应当已经完成。

接下来是推荐的ELEDI系统启动程序

系统流程：
RO产水—脱气膜—给水泵—EDI模块—超纯水水箱—供水泵—抛光床—用水点

ELEDI启动程序

在将管路连接至ELEDI之前，请先确认所有前级预处理设备和管路已符合清洁要求。

确保所有连接至ELEDI模块的管路连接正确, 管路已符合清洁要求。

检查所有相关的手动阀门处于正确的位置和开启/关闭状态。进水阀，产水阀，超纯水箱进水阀和浓水流量控制阀处于完全开启状态。

在冲洗过程中，检查所有管路连接和阀门确保无泄漏。如果必要的话锁紧连接部分。

确认EDI模块至电源供电模块的接线正确。

启动RO产水输送泵，调节阀门开度至设计流量和设计压力。检查设计回收率和实际回收率。一直注意检查系统压力，同时确保系统运行压力不超过模块的最高运行压力极限。

在设计流量下，调节阀门直至产水压力比浓水排放压力高2-5psig。

重复以上步骤，直至系统运行符合设计产水量、浓水流量和极水流量。

计算系统回收率，与设计值比较。

缓慢调节直流电源至需要数值，注意观察出水水质。

记录所有运行数据。

测试所有流量限位开关和相关连锁动作。确保当浓水流量和极水流量不足时，ELEDI模块供电断电。

继续将ELEDI处于循环状态，直至产水指标达到要求。

一旦ELEDI出水指标达标，将ELEDI产水阀（至后级水箱）打开，将ELEDI产水回流阀（至RO水箱）关闭。再次确认产水压力比浓水排放压力高2-5psig。

将系统运行值与设计值比较；

在系统运行稳定后（水质和流量），在日常运行数据记录表中记录运行数据。

将运行模式选定在自动模式。

在系统运行的第1周，定期检查系统的运行情况以确保系统正常可靠的运行。

运行启动

一旦ELEDI系统已经启动，然而，实际上ELEDI系统不可避免的会或多或少的停机和重启动。每次的停机和重启动都意味着压力和流量的变化，以及对EDI模块的机械性冲击。因此，系统的停机和重启动的次数应当尽可能的少，以保证ELEDI系统的平稳运行。

在系统启动之前和过程中的检查应当作为一种日常工作进行，并且做好工作记录。仪表的校正，报警，安全设备和管路泄漏性检查也应当作为一种日常工作进行。

停机

1, 关闭EDI模块的供电电源，电压和电流都将自动下降直至0。

2,停运RO产水输送泵。

3, 关闭EDI模块的进水阀。

4,关闭EDI模块的隔离阀

系统停机后的再次开机

1, 将ELEDI系统阀门运行状态处于ELEDI循环状态；

2,启动RO产水输送泵；

3, 按照ELEDI启动程序逐项检查，启动ELEDI系统；

4, 如果有必要，请参见ELEDI供应商(en-link上海)文件对ELEDI进行杀菌消毒处理；

记录数据

介绍

为了能够更好的跟踪ELEDI的运行情况，必须收集ELEDI的运行的相关数据，并记录在日常运行表格中。除了能够跟踪ELEDI的运行情况，运行数据对于ELEDI故障的判断和排除，都非常有价值。本节是一些推荐的需要记录的运行指标。

ELEDI 运行数据记录表 (样本)

日期

记录时间

操作人员

进水温度
℃

进水压力
bar

浓水进口压力
bar

极水进口压力
bar

产水压力
bar

浓水出口压力
bar

产水电阻率
Mohm-cm

产水流量
m3/hr

浓水出口流量
L/hr

极水进口流量
L/hr

电压
VDC

电流
A

备注:

其它相关资料

设计规范：
1、进水 一级RO出水；
2、当量电导率FCE <15μs/cm；
3、温度 5-45℃；
4、压力 1.4-5bar；
5、流量 1.1t/h；
6、余氯 <0.02ppm；
7、Fe,Mn,S <0.01ppm；
8、pH 5-9.5；
9、硬度 <0.5ppm（CaCO3）；
10、sio2 <0.5ppm；
11、TOC <0.5ppm。

当量电导率FCE = 进水实测电导率(μs/cm)+2.66 co2(ppm)+1.94 sio2(ppm)

正常流量下产水水质与进水FCE、温度的关系：
进水FCE μs/cm
5
10
15
20
25
30
35
40
进水co2 ppm
2
4
6
8
10
12
14
16
产水电阻率MΩ. Cm / 5℃
17.5
17.2
15.5
13.2
10
6.8
4
2
产水电阻率MΩ. Cm/15℃
17.8
17.5
16.5
15
12.5
10.2
7.5
4.7
产水电阻率MΩ. Cm/25℃
18
17.8
17.5
16.2
14.6
12.5
10.5
8
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