X-徐工科技5S手册.doc
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4、用9第四章 5S+1推行步骤13第五章 5S+1推行要领15第六章 5S+1实施技巧21第七章 5S+1管理对干部的责任29第八章 5S+1管理对员工的要求30第九章 5S+1要求标准31第十章 现场管理识别标准41前 言人,都是有理想的。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S+1凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S+1活动,让全体员工确切了解5S+1的含义、目的、作用、推进步骤及其要领,组织编写、发行5S+1推行手册。热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、
5、常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S+1活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以践行“满足超值需求,效力社会进步”的企业宗旨,成就“成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界顶级企业”的愿景。5S+1是源于日本的一种家庭管理方式,针对事物提出了整理、整顿2个S,20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加4个S,形成了企业广泛推行的5S+1活动。源于日本的5S+1管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝之一。 5S+1管理活动的开展不仅开创
6、了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端,而且在塑造企业形象、提高质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善、提升士气、提高员工综合素养和自主管理能力方等方面发挥了巨大作用。 5S+1是一种行动,它是通过这样的一个活动来改变人的思考方式,也就是我们的想法和行动品质,从而有机会改变公司的管理水准。5S+1管理活动是日本企业独特的一种管理办法。通过对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理;规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的素质。第一
7、章 5S+1管理活动的内容1955年,日本企业针对地、物、提出了整理,整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的5S+1架构,也使其重点由环境品质扩及到人的行为素质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。5S+1活动的内容:包括对现场的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)。一 1 S 整理(Seiri)1含义: 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。2目的
8、: 腾出空间,空间活用; 防止误用、误送; 塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 即使宽敞的工作场所,将愈变窄小; 工具架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值; 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间; 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准; 3注意点-要有决心,应把不必要的物品断然地处置。4实施要领 所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的; 制定要和不要的判别基准; 将不要物品清除
9、出工作场所; 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置; 制订废弃物处理方法; 每日自我检查。该丢的决不手软二 2S 整顿(Seiton)1含义:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐; 明确数量,并进行有效地标识。2目的: 工作场所一目了然; 整齐有序的工作环境; 减少找寻物品的时间; 消除过多的积压物品。 3注意点-这是提高效率的基础。4实施要领 前一步骤整理的工作要落实; 确定放置场所; 规定放置方法、明确数量; 划线定位; 场所、物品标识。 5整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定; 物品的保管要“定点、定容、定量”; 生
10、产线附近只能放真正需要的物品。 放置方法 易取、易放; 不超出所规定的范围; 在放置方法上多下工夫。 标识方法 放置场所和物品原则上一对一标识; 现物的标识和放置场所的标识; 某些标识方法全公司要统一; 在标识方法上多下工夫。 6整顿的“3定”原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适; 定容:用什么容器、颜色; 定量:规定合适的数量。30秒钟找出所需的工具三 3S 清扫(Seiso)1含义: 将工作场所清扫干净; 保持工作场所干净、整洁的环境。2目的: 消除脏污,保持工作场所内干净、明亮 ; 稳定品质; 减少工业伤害。3注意点-责任化、制度化。4实施要领 建立清扫责任区(室内、外); 执行例
11、行扫除,清理脏污; 调查污染源,予以杜绝或隔离; 建立清扫基准,作为规范。从根本上消灭脏污发生源四 4S 清洁(Seiketsu)1含义:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持结果。2目的:通过制度化来维持上面3S的成果,并显现“异常”之所在。3注意点-制度化,定期检查。4实施要领 落实前面3S工作; 制订考评方法; 制订奖惩制度,加强执行; 高层主管经常带头巡查,以表重视。良好制度五 5S 素养(Shitsuke)1含义:人人依规定行事,养成良好的习惯。2目的: 培养具有好习惯、遵守规则的员工; 提高员工文明礼貌水准; 营造团体精神。3注意点-长期坚持,才能养成良好的习惯。4实
12、施要领 制订服装、仪容、识别证标准; 制订共同遵守的有关规则、规定; 制订礼仪守则; 教育训练(新进人员强化5S教育、实践; 推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)。六 6S 安全(Safety)1含义:遵守作业指导书和操作规程,其要点是不违章操作。2目的:稳定产品品质,提高生产量,排除各种危险事故,降低公司的风险。开始5S+1活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境,是工作环境人性化,工厂合理化,实现安全生产,高生产率和零浪费。第二章 5S+1管理的目的实施5S+1活动可以改善产品品质,提高生产能力,降低生产成本,确保准时交货,确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲,推行5S+1最终要
13、达到的目的有八点:1改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为行业内标杆企业。2促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。3改善零件及物料在库周转率整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件、物料在库周转率。4减少甚至消除故障,保障品质优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率运转,
14、提高产品品质。5保障企业安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。6降低生产成本通过实施5S+1可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费,从而降低生产成本。7改善员工精神面貌,使组织活力化人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动)的提高,增加组织的活力。8缩短作业周期,确保交货期由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员,设备,时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。第三章 5S+1
15、管理的作用归结起来5S+1有八个作用:亏损为零,不良为零,浪费为零,故障为零,切换产品时间为零,事故为零,投诉为零,缺勤为零。一 亏损为零是最佳的推销员1至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;2无缺陷、无不良,配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的客户越来越多;3顾客满意工厂,增强订货信心;4很多人来工厂参观学习,提升公司的知名度;5清洁明朗的工作环境,以公司为荣,能留住优秀员工;6整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。哇!真漂亮的工厂二 浪费为零是节约专家杜绝“三不”现象(“不合理、不均一、不节省” ),提高生产效率,降低生产成本。
16、节省消耗品、工具、材料成本,降低产品不良率,节省工程变换时间及作业时间,产品交期有保证。1能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;2避免库房、货架、工棚过剩;3避免叉车、台车、推车等搬运工具过剩;4避免购置不必要的机器、设备;5避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费;6消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。5S+1推进以后三 不良为零 是品质零缺陷的护航者1遵守操作规程,不会发生工伤事故;2产品按标准要求生产,降低产品的不合格率;3环境整洁有序,异常一眼就可以看得见;4干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;5员工知道预防问题而非仅是处理问题;6强调危险预知训练
17、,增强安全意识。四 投诉为零标准化的推动者1人们能正确地执行各项规章制度;2去任何岗位都能立即上岗作业;3谁都明白工作该怎样做,怎样做才算做好了;4工作方便又舒适;5品质稳定,如期达成生产目标。按标准作业五 缺勤率为零可形成愉快的工作现场1一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;2岗位明亮、干净、无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快,不会让人厌倦和疲劳;3工作也成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;4能给人一种“只要大家肯努力,什么都做得到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;5在有活力的一流工作场所,员工都由衷感到自豪和骄傲;6工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉;7员工凝聚力增强,工作
18、更愉快。越干越有劲六 故障为零是交货期的保证1工厂无尘化;2无漏油、漏水,经常擦拭、保养的机器设备综合效率高;3设备产能、人员效率稳定,综合效益可把握性高;4每日进行使用点检,防范于未然。七 切换产品时间为零高效率的前提1整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;2彻底的5S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。八 事故为零是安全的软设备1整理、整顿之后通道等休息场所不会被占用;2物品放置、搬运方法和堆放高度等考虑了安全因素;3工作场所明亮、宽敞,使物流一目了然;4人车分流,通路畅通;5“危险”、“注意”等警示明确;6员工正确使用防护用品,不会违规操作;7所有的设备都进行清洁、检修,能预先发
19、现存在的问题,从而及时消除隐患;8消防设施齐备,灭火器放置位置,逃生路线明确,万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。 安全作业安全作业第四章 5S+1推行步骤一 步骤一:成立5S+1推进组织1成立5S+1推进组织5S+1推进委员会,主导全公司5S+1活动的开展。2公司最高领导为5S+1推进委员会主任委员;副总经理为副主任委员,主持日常工作;各部门长为执行委员;设5S主管、执行干事各一名,协助副主任委员处理推进活动领导工作的日常事务。3各部门、分厂设定一名员工为现场管理(联络)员。4各部门长是本部门5S+1推进的第一责任人。二 步骤二:拟定推进方针及目标1推行5S+1活动,要依据公司的方针和目
20、标,制定具体可行的5S+1方针,作为5S+1活动的准则。方针一旦制定,要广为宣传。5S+1工作方针:目视化、节约化、合理化、标准化。叫响三句话:人人有改善的能力,事事有改善的余地;没有最好,只有更好;宁要不完美的改善 不要不改善的危机。目标:根据5S+1评分标准,目标是100分。25S+1活动推进时,每季度或每月设定一个目标,作为活动改善的方向,便于活动过程中成果的检讨及确认。三 步骤三:拟定推行计划及实施办法1.公司5S+1现场管理半年度推进年度计划;各部门根据公司5S+1活动推进年度计划制定本部门5S+1推进计划,经5S+1推进委员会采取文件会审的办法达成共识,经修订、审核后发布执行。2、
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