锅炉专业.doc
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7、装73钢球磨煤机安装77中速磨煤机安装86轴流风机安装92离心式风机安装96炉水循环泵安装102螺旋输粉机安装107空气压缩机安装110柱塞泵安装114离心式水泵安装120冲灰管道安装124钢结构锅炉基础检查、划线及垫铁安装1工程概况根据图纸要求简述2编制依据2.1施工图纸(图号)及锅炉钢结构安装说明书2.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T 5047-952.3火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 (1996年版)2.4施工组织总设计2.5锅炉专业组织设计3施工准备及应具备的条件3.1施工准备3.1.1人员:安装工、起重工。3.1.2施工机械3.1.2.1常用工具序号名 称规 格数量单
8、位备 注1钢丝0.55kg2花兰螺丝Co型 L=100依基础数量定3线锤0.2Kg2必要时使用4水平仪1台5钢板尺1m2把6钢卷尺50m2把必需时温度偏差和分段偏差检验7弹簧称50Kg2把8榔头1磅2把9水平尺L=400mm2把10墨斗1把3.1.2.2主吊机具:采用锅炉主吊机具或移动式吊车配合。3.2应具备的施工条件3.2.1施工图纸已齐全满足施工要求,作业指导书已编写好。3.2.2基础已施工至安装要求的标高。3.2.3回填土已满足安装要求。3.2.4土建已提供锅炉基础纵横中心线基准点和相应的基准标高及有关预埋件标高。3.2.5土建和安装专业已办理完工序交接手续,交接前应对基础位置、尺寸、表
9、面清理状况等进行仔细检查,认真校核。3.2.6开工所需的工器具材料已准备齐全,且计量器具已按要求由计量部门鉴定合格。3.2.7施工人员都熟悉图纸,并已经进行了安全交底和技术交底。4施工工序及主要施工方法4.1划线4.1.1按照建筑单位提供的基准点使用吊线锤的方法用0.5mm钢丝定出锅炉基础纵横中心线。钢丝生根点必须牢固,高度以刚离开基础平面为宜,中间不得有其他障碍物。4.1.2用钢丝拉出各基础的轴线,为防止在施工中不注意触动钢丝,在每根钢丝上系一些颜色醒目的布条之类。另外,在基础划线区域外侧拉设警戒绳,阻止无关人员进入。4.1.3以调整好的锅炉基础纵横中心线钢丝为基准,调整其他轴线钢丝的位置,
10、使其相互之间距及相应对角线偏差在允许范围内,将钢丝位置用吊线锤和弹墨线的方法投影在基础上。由于基础要打麻面,还要把线引至基础侧面上。4.2垫铁的配制4.2.1垫铁承压面积的计算见电力建设及验收技术规范DL/T 5047-95锅炉机组篇附录K中的计算公式。4.2.2垫铁位置:分2种情况布置 a)柱底板上无剪力板,可在柱底板中心布置一组。 b)柱底板上有剪力板,可在柱底板四面边缘中心处布置4组或2组。4.2.3垫铁宽度一般为80-120mm,放置时按照厚薄自下而上的顺序,每组垫铁最多不能超过三层。4.2.4垫铁厚度的计算:将基础上放置垫铁的地方铲平,并测出铲平处的实际标高。基础表面的松散部分要清理
11、干净。 a)测量每根立柱1m标高线以下的实际长度,以便将柱子的制作误差用垫铁来调整。 b)从安装图查出柱底板的安装标高,计算出垫铁厚度。5质量要求及质量控制的关键点:5.1质量要求:对国外引进机组的施工及验收应执行制造厂的规定。国内机组执行验标与规范。 锅炉基础划线允许偏差: a)柱子间距离 10m 1mm 10m 2mm b)柱子相应对角线 20m 5mm 20m 8mm5.2质量关键控制点5.2.1锅炉基础纵横中心线的控制必须准确。应与厂房建筑标准点校核无误。在施工过程中,每次施工前必须用线锤校核纵横中心线。5.2.2对卷尺测量误差的控制 a)在测量时将卷尺误差计算入实际划线测量值。 b)
12、应由专人拉钢卷尺,拉力符合规范要求,一般为10-15kg。在测量同一处或相同距离时使用的拉力要相同。 c)为了便于整体控制,可以要求土建专业提供“田”字形轴线。6成品保护措施6.1对于完成的划线,要清晰地反映在基础上面和侧面上,垫铁位置准确标出,提前与土建专业联系,使其在凿麻面时,不能将标记毁坏。6.2在施工中还要注意保护已浇灌好的基础平面,不能以敲打或其他方法予以损坏。7施工进度计划及要求一般工期1520天。8应提交的技术记录- 锅炉基础土建交安装交接验收签证- 锅炉基础预埋框架及螺栓安装记录- 锅炉基础划线及垫铁配置安装记录锅炉钢结构安装1工程概况根据图纸要求简述,此作业书编写主要以德州三
13、期#5炉为模式。2编制依据2.1施工图纸(图号)及锅炉钢结构安装说明书2.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T 5047-952.3火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 (1996年版)2.4施工组织总设计及锅炉专业组织设计3施工准备及应具备的条件3.1施工准备3.1.1人员安装工、起重工、架工、电火焊工、操作工、电工等。在安装时,人员一般分为材料运输组、地面组合组、高空安装组、找正组及平台、梯子安装组。3.1.2施工机械3.1.2.1常用工具序号名 称规 格 型 号数 量备 注1经纬仪2台校验且合格2水平仪1台校验且合格3大卷尺50m、30m各2把校验且合格4钢板尺2m、1m各2根5线
14、锤0.5Kg6个6大榔头8P4把7小榔头2P16把8钢丝绳13 mm36 mm若干9撬棒、推拔撑若干10葫芦2、3-10吨若干11呆头梅花扳手、18板手若干12力矩扳手2把校验且合格13紧固扳手15台电动、气动14冲头、定位销若干15轴力仪一台16对讲机12部3.1.2.2主要吊装机械 在锅炉作业线布置的龙门吊,负责设备装车; 在锅炉房布置的大型吊车主要负责设备的吊装; 在锅炉的主吊机械附近布置履带吊,负责设备卸车; 在炉底或钢结构平台上布置5吨或1吨卷扬机,主要负责小件、平台、梯子等的吊装和安装任务。3.1.2.3主要运输机械:拖车车组、低架平板车、载重汽车、拖拉机等 3.2应具备的条件3.
15、2.1图纸准备:开工前合理的时间内,业主提供已确认的供施工图纸,包括平面图、立面图、杆件详图等,以满足施工需要。3.2.2设备准备:开工前,根据图纸检查设备到货状况,发现问题及时汇报,及时处理。3.2.3人员准备:所有施工人员上岗前,均接受安全技术培训,持证上岗;施工前均应了解、熟悉图纸,进行安全技术交底。3.2.4专用设施制作:根据横梁的规格型式制作横梁、垂撑安装用挂架。为方便安装,加工一批冲头、定位销,制作短爬梯。4施工程序4.1施工方案 4.1.1总体计划钢结构安装分二个阶段,第一阶段自吊装开始至顶板结构安装完,吊装内容包括缓装件除外的主体炉架、主要的平台梯子等,在吊装过程中穿插部分烟风
16、道、连络管道、空预器等的吊装;第二阶段安装剩余的平台梯子、钢屋顶、汽包小室及封闭、缓装件等。4.1.2预留开口 考虑受热面运输,钢结构K2、K3间2.1、3.2列轴线上横梁、垂撑先安装就位,以后视情况再进行拆装;考虑汽包吊装通道,K1后所有影响汽包吊装的炉前通道部件缓装,在汽包吊装后,再利用卷扬机等设施安装;顶板结构部分,考虑汽包吊装,炉前的少量杆件缓装;考虑后竖井蛇形管排及包墙等的吊装,炉后两侧部分杆件缓装;受热面吊装前期,为利于大联络管道、蛇形管排等的吊装,部分水平撑、吊挂梁缓装,然后随其穿插吊装。4.1.3吊装方案 大型机组锅炉钢结构吊装一般以散装为主,局部框架结构选择组合吊装(锅炉焊接
17、钢结构一般以组装为主)。在一层各轴线上的立柱、柱间梁、垂撑及部分主要横梁、水平撑(主体钢架)就位后,即进行一层钢结构的找正工作。炉架上下的主爬梯随主体钢架同步安装,其余的平台杆件、格栅、栏杆等随主体钢架同步成捆吊装,然后采用卷扬机、葫芦及人力等方法进行安装;在受热面大件吊装完,进行钢屋顶结构、汽包小室及封闭的安装。4.2施工工序和方法 4.2.1柱底板及第一节立柱安装复查地脚螺栓的标高、各开档尺寸。割除高出混凝土的地脚螺栓支撑框架,用垫铁或螺母调整标高。用立柱专用起吊吊盘起吊立柱,立柱就位后,用吊线锤、拉开档尺寸的方法找正柱底板、立柱的中心,最后紧固大螺母,依次安装其它立柱。立柱起吊前,在立柱
18、上牢固绑扎软爬梯、缆风绳。4.2.2横梁、垂撑安装在相邻的几根立柱就位后,即可安装横梁、垂撑。横梁、垂撑可单件吊装,也可组合吊装,组合时,将一根横梁和其下方的两根垂撑在地面组合,在横梁的两端各挂一只葫芦与下方的垂撑连接,以便在高空微调垂撑的位置,并有利于垂撑的就位,组件起吊时,在其下端用履带吊辅助起立或直接起立,到位后,依次安装横梁、垂撑。在横梁起吊到适当高度时,在横梁上安放挂架、绑扎脚手板,作为横梁、垂撑连接就位用的平台。横梁垂撑组件起吊时,在组件上栓放溜绳,以便在高空控制组件的方向。4.2.3找正在一层各轴线上的立柱、横梁、垂撑及部分主要横梁(主体炉架)就位后,即可进行一层钢结构的找正工作
19、。找正时,首先测量立柱间开档尺寸,可采取加垫片的方法予以校正;然后测量立柱垂直度、对角线,采用拉缆风、葫芦对拉等方法予以校正;再初紧高强螺栓,松去缆风、葫芦等临时设施,测量并记录各尺寸、偏差值,申请验收;合格后,终紧高强螺栓,同时,可吊装上一层的钢结构,终紧后,检查高强螺栓的力矩值是否符合要求。第一层钢结构安装找正后,根据全厂坐标控制网测量、标记1米线标高,作为锅炉基础沉降的观测点,并在顶板梁安装后、水压试验上水前、后进行观测、记录。第一层钢结构安装找正完后,锅炉基础应进行二次灌浆,灌浆前检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作已完毕,并将底座表面的油污、焊渣和杂物清除干净。4.2.4高强螺栓穿装、
20、紧固 锅炉钢架安装现场设立高强螺栓二级仓库,仓库形式采用板房或活动铁工具房、集装箱,严格地进行高强螺栓的领用管理,以防止高强螺栓使用过程中出现混乱、丢失、锈蚀等现象。对于摩擦型高强螺栓,采用喷沙工艺清理结合面,在安装过程中严防异物进入。在地面组合时,根据图纸、钢结构组织设计图集配置螺栓,部分在地面穿装,部分随杆件吊装,高空穿装,并用扳手紧固高强螺栓。高强螺栓穿装时,螺栓应自由穿入孔中,不得强行敲打,并不得气割扩孔。穿入方向宜一致,并便于紧固操作。大六角高强螺栓的紧固分为初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为终拧力矩的50%或按照设备技术文件的规定,复拧力矩等于初拧扭矩;终拧
21、扳手选用定扭矩型,并定期校正其扭矩值。高强螺栓终拧扭矩计算公式:Tc=K*Pc*d Pc=P+P Tc终拧扭矩(Nm); P预拉力损失值10%Pc;d高强螺栓直径(mm); K 扭矩系数0.11-0.15。高强螺栓的拧紧应按一定的顺序,宜由螺栓群中央向外拧紧。高强螺栓扭矩检查,对欠拧或漏拧者及时补拧,超拧者予以更换。高强螺栓紧固顺序:整个钢结构的螺栓紧固应从炉膛中心立柱开始向两侧扩展,对于某一根立柱而言其顺序是从上到下、从前至后,每层都从顶平面的柱节点和垂直支撑开始,而同一块的节点应从中心向两侧紧固。4.2.5上层钢结构安装重复以上步骤,依次安装二至五层的钢结构。为确保施工的安全,在炉膛内拉设
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