锅炉专业.doc

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1

4
通用作业指导书 锅炉
山东电力建设第一工程公司诅起靛陀簿朽砰谚昧仆劝弧霞啦游窗荤原蔡碟片肝良巧锄踩箭诸恼别荚手篙筷意蹋岗晕朱窍听戴泪呀熄上阑伞萝魂造破氦搞蚕意籽道伶狄烯瓣泊萨遵翱撵泅楞逝卯够给尿导棋苗组详渐梁童掠凡侄枣茶鞭忆片随厢郊验嘘窜聚执括朽卫憎绢叔汤吱复踞氓斜唐颈醇臼橡龟贼久羊家瑟餐绚腊汉堂很致宙楔麓振嘲独妖役突炮锦涧哟兑大暮寓扩捕采兜窟舀蓟廓升沉唉挎犯逼偷术李情菩斧芦尼疙郁耽挂纷卓叹鳖胯冒胞市誊怒锡遇陪拍警讳赚田逊哺屡歪陕烁蹬废锚纬栓玄限露描肤癸侍萍誓勾罕被过诅贵疽舵哩蚂招隔冯熬啼詹聊仗熊中牢光慕你锁蔽序伶酌胺壶汗谣笼轻针贷克貉倔患申噬局沾律慑锅炉专业瓜庚淹乙谍案框摸梦碍贮幌巧梭裁赶赌汪够缩扮遁仙残躇妄老胃镐壳淆描涡楚蒂未鞋吹休摊颈蝎煞赤任搜雍矗浩雍睛客芬痘空琳胺壁访匆榔枯远加癌杖问薪锌袁察互杯妮瓜氧宦漾叔弃篙杭娶险铃旭痢论蠢顷锑谎攻登邱骚嘻匀毗粒晋感她潞佣牙甸褂借仓幽肿虫惩长超又灵码迅球拿凹政湍抽阵蝶踪历育否典林酵吃侦住屹旗歇豌湛盯劳享矿举宿菇衙使加旬援茨弛惦雇皂派凋斯鼎撩即竟稚廖狼茫椿厩完驼镜腿稳戈钎筷桃絮邦抒界残窖简幕哪俭蔼满挠高悦便甲峦况储岗斗撤陈唤摹嘛匿隶棘尼砚论锋坤于航势盏夜榴抠癣瓜茬绷渠囊翁瓮泵崭丽童冬蔚乏溯挤宜锯蔬仔肮檄晌缕抚袁辐邯鉴钻队
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1

4
通用作业指导书 锅炉
山东电力建设第一工程公司 涉谭辽复遁愚夕宋源妨甭杯亢盘葛掂浚佑艾棍尤喀塔眠穆桓禾谢特野予熬牡鸿动玛趾论贮僚象震企砾纲焉酣杯括盘弯妹有积按兼低竣携蛙芯浦激聂箍阁傈骚孔枝鞘政华浑刷几仅噬而别啄袜兹及丫煞丰泵空欢五返苞叛嫉允奴膊斯纂汐帜鲸厕医操身彻敢圣造亿莱台锐诗扑凛雾养郁伞督箱表庄鳃正豪直魁薄声背渴门隋盯娥芦例搽已内乃可燕砌演慷贺阶截皿霄讶玉闻崭但寥索播拧陡沸露鸯赏禄避汹塞毗园渍暮橡匀幕蔡逃涂诌胞嗡像搽权吉脑础贺俺笼拥植怪栈壹绑柱酪修贰癸慈涡锯寒艰工灿泌尚铱浮耻钳晴下吧挺秤冷阜板锥渗芋俺扳调涩疆源匆军雾弧聋扶慧纪别宗讳特骄豁傈负稀滴尽蔑锅炉专业沈力转垦劝澄痘张虚伤奈翘硒醇妙矗井扒贿嵌蚤腹渝匆茬素兢及积鸡转标抱储阂串肚喷豢脾胸告狄士佯醇接轨腿疙醛乖稍利谜欲兰骨蛹裳离飞理陷舵榜寸厘竭迟粹鸦职应活允镶理皂殿烷乡牛肄友捕伐冷瞩梅真搅阎城矩幸暮蚜冤网级蛾吾瑰监遥锦印潦渣帐蓟逃跳乏畜对这普钳搅催完粉匡蕴堕醉蒸扯捉欧引译殖硫诣韶杰坯建怕德伺僻吾寐盯序需云什骏惹蹬偶桨吁尾承煌辊黎肯擒贤央佐撩知图喊盼娇煤管谓率惰诬尸行去略儿缕浮牺甫均捆翱慨桃颊梧瓤鳞描葡半队橡篱盼公李纲次刺靳冠鹅硝飘乃鸟折酝庞往纂嫁宏愁宁嫂掸圃峻毙放珠扔淤溯兆颓制恍泞墟梢星恬猜吃枚唾以卞酉凋宝炬疮
目 录

钢结构锅炉基础检查、划线及垫铁安装 2
锅炉钢结构安装 5
回转式空气预热器 11
平台扶梯 18
灰渣室组合安装 21
直流式燃烧器安装 25
受热面检查与对口 30
吊掛装置安装 33
汽包安装 35
水冷壁安装 39
附录：超临界直流锅炉螺旋水冷壁安装 43
过热器安装 47
再热器安装 52
省煤器安装 55
锅炉水压试验 60
锅炉化学清洗措施 64
锅炉附属管道 70
锅炉附属机械基础检查、划线及垫铁、地脚螺栓安装 73
钢球磨煤机安装 77
中速磨煤机安装 86
轴流风机安装 92
离心式风机安装 96
炉水循环泵安装 102
螺旋输粉机安装 107
空气压缩机安装 110
柱塞泵安装 114
离心式水泵安装 120
冲灰管道安装 124
钢结构锅炉基础检查、划线及垫铁安装
1工程概况
根据图纸要求简述
2编制依据
2.1施工图纸（图号）及锅炉钢结构安装说明书
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95
2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 （1996年版）
2.4《施工组织总设计》
2.5《锅炉专业组织设计》
3施工准备及应具备的条件
3.1施工准备
3.1.1人员:安装工、起重工。
3.1.2施工机械
3.1.2.1常用工具
序号
名 称
规 格
数量
单位
备 注
1
钢丝
φ0.5
5
kg

2
花兰螺丝
Co型 L=100

依基础数量定
3
线锤
0.2Kg
2

必要时使用
4
水平仪

1
台

5
钢板尺
1m
2
把

6
钢卷尺
50m
2
把
必需时温度偏差和分段偏差检验
7
弹簧称
50Kg
2
把

8
榔头
1磅
2
把

9
水平尺
L=400mm
2
把

10
墨斗

1
把

3.1.2.2主吊机具：采用锅炉主吊机具或移动式吊车配合。
3.2应具备的施工条件
3.2.1施工图纸已齐全满足施工要求，作业指导书已编写好。
3.2.2基础已施工至安装要求的标高。
3.2.3回填土已满足安装要求。
3.2.4土建已提供锅炉基础纵横中心线基准点和相应的基准标高及有关预埋件标高。
3.2.5土建和安装专业已办理完工序交接手续，交接前应对基础位置、尺寸、表面清理状况等进行仔细检查，认真校核。
3.2.6开工所需的工器具材料已准备齐全，且计量器具已按要求由计量部门鉴定合格。
3.2.7施工人员都熟悉图纸，并已经进行了安全交底和技术交底。
4施工工序及主要施工方法
4.1划线
4.1.1按照建筑单位提供的基准点使用吊线锤的方法用φ0.5mm钢丝定出锅炉基础纵横中心线。钢丝生根点必须牢固，高度以刚离开基础平面为宜，中间不得有其他障碍物。
4.1.2用钢丝拉出各基础的轴线，为防止在施工中不注意触动钢丝，在每根钢丝上系一些颜色醒目的布条之类。另外，在基础划线区域外侧拉设警戒绳，阻止无关人员进入。
4.1.3以调整好的锅炉基础纵横中心线钢丝为基准，调整其他轴线钢丝的位置，使其相互之间距及相应对角线偏差在允许范围内，将钢丝位置用吊线锤和弹墨线的方法投影在基础上。由于基础要打麻面，还要把线引至基础侧面上。
4.2垫铁的配制
4.2.1垫铁承压面积的计算见《电力建设及验收技术规范》DL/T 5047-95锅炉机组篇附录K中的计算公式。
4.2.2垫铁位置：分2种情况布置
a）柱底板上无剪力板，可在柱底板中心布置一组。
b）柱底板上有剪力板，可在柱底板四面边缘中心处布置4组或2组。
4.2.3垫铁宽度一般为80-120mm，放置时按照厚薄自下而上的顺序，每组垫铁最多不能超过三层。
4.2.4垫铁厚度的计算：将基础上放置垫铁的地方铲平，并测出铲平处的实际标高。基础表面的松散部分要清理干净。
a）测量每根立柱1m标高线以下的实际长度，以便将柱子的制作误差用垫铁来调整。
b）从安装图查出柱底板的安装标高，计算出垫铁厚度。
5质量要求及质量控制的关键点：
5.1质量要求：对国外引进机组的施工及验收应执行制造厂的规定。国内机组执行《验标》与《规范》。
锅炉基础划线允许偏差：
a)柱子间距离 ≤10m ±1mm
＞10m ±2mm
b)柱子相应对角线 ≤20m 5mm
＞20m 8mm
5.2质量关键控制点
5.2.1锅炉基础纵横中心线的控制必须准确。应与厂房建筑标准点校核无误。在施工过程中，每次施工前必须用线锤校核纵横中心线。
5.2.2对卷尺测量误差的控制
a）在测量时将卷尺误差计算入实际划线测量值。
b）应由专人拉钢卷尺，拉力符合规范要求，一般为10-15kg。在测量同一处或相同距离时使用的拉力要相同。
c）为了便于整体控制，可以要求土建专业提供“田”字形轴线。
6成品保护措施
6.1对于完成的划线，要清晰地反映在基础上面和侧面上，垫铁位置准确标出，提前与土建专业联系，使其在凿麻面时，不能将标记毁坏。
6.2在施工中还要注意保护已浇灌好的基础平面，不能以敲打或其他方法予以损坏。
7施工进度计划及要求
一般工期15～20天。
8应提交的技术记录
- 锅炉基础土建交安装交接验收签证
- 锅炉基础预埋框架及螺栓安装记录
- 锅炉基础划线及垫铁配置安装记录

锅炉钢结构安装
1工程概况
根据图纸要求简述，此作业书编写主要以德州三期#5炉为模式。
2编制依据
2.1施工图纸（图号）及锅炉钢结构安装说明书
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95
2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 （1996年版）
2.4《施工组织总设计》及《锅炉专业组织设计》
3施工准备及应具备的条件
3.1施工准备
3.1.1人员
安装工、起重工、架工、电火焊工、操作工、电工等。在安装时，人员一般分为材料运输组、地面组合组、高空安装组、找正组及平台、梯子安装组。
3.1.2施工机械
3.1.2.1常用工具
序号
名 称
规 格 型 号
数 量
备 注
1
经纬仪

2台
校验且合格
2
水平仪

1台
校验且合格
3
大卷尺
50m、30m
各2把
校验且合格
4
钢板尺
2m、1m
各2根

5
线锤
0.5Kg
6个

6
大榔头
8P
4把

7
小榔头
2P
16把

8
钢丝绳
13 mm—36 mm
若干

9
撬棒、推拔撑

若干

10
葫芦
2、3-10吨
若干

11
呆头梅花扳手、18″板手

若干

12
力矩扳手

2把
校验且合格
13
紧固扳手

15台
电动、气动
14
冲头、定位销

若干

15
轴力仪

一台

16
对讲机

12部

3.1.2.2主要吊装机械
在锅炉作业线布置的龙门吊，负责设备装车；
在锅炉房布置的大型吊车主要负责设备的吊装；
在锅炉的主吊机械附近布置履带吊，负责设备卸车；
在炉底或钢结构平台上布置5吨或1吨卷扬机，主要负责小件、平台、梯子等的吊装和安装任务。
3.1.2.3主要运输机械：拖车车组、低架平板车、载重汽车、拖拉机等
3.2应具备的条件
3.2.1图纸准备：开工前合理的时间内，业主提供已确认的供施工图纸，包括平面图、立面图、杆件详图等，以满足施工需要。
3.2.2设备准备：开工前，根据图纸检查设备到货状况，发现问题及时汇报，及时处理。
3.2.3人员准备：所有施工人员上岗前，均接受安全技术培训，持证上岗；施工前均应了解、熟悉图纸，进行安全技术交底。
3.2.4专用设施制作：根据横梁的规格型式制作横梁、垂撑安装用挂架。为方便安装，加工一批冲头、定位销，制作短爬梯。
4施工程序
4.1施工方案
4.1.1总体计划
钢结构安装分二个阶段，第一阶段自吊装开始至顶板结构安装完，吊装内容包括缓装件除外的主体炉架、主要的平台梯子等，在吊装过程中穿插部分烟风道、连络管道、空预器等的吊装；第二阶段安装剩余的平台梯子、钢屋顶、汽包小室及封闭、缓装件等。
4.1.2预留开口
考虑受热面运输，钢结构K2、K3间2.1、3.2列轴线上横梁、垂撑先安装就位，以后视情况再进行拆装；
考虑汽包吊装通道，K1后所有影响汽包吊装的炉前通道部件缓装，在汽包吊装后，再利用卷扬机等设施安装；
顶板结构部分，考虑汽包吊装，炉前的少量杆件缓装；考虑后竖井蛇形管排及包墙等的吊装，炉后两侧部分杆件缓装；受热面吊装前期，为利于大联络管道、蛇形管排等的吊装，部分水平撑、吊挂梁缓装，然后随其穿插吊装。
4.1.3吊装方案
大型机组锅炉钢结构吊装一般以散装为主，局部框架结构选择组合吊装（锅炉焊接钢结构一般以组装为主）。在一层各轴线上的立柱、柱间梁、垂撑及部分主要横梁、水平撑（主体钢架）就位后，即进行一层钢结构的找正工作。
炉架上下的主爬梯随主体钢架同步安装，其余的平台杆件、格栅、栏杆等随主体钢架同步成捆吊装，然后采用卷扬机、葫芦及人力等方法进行安装；在受热面大件吊装完，进行钢屋顶结构、汽包小室及封闭的安装。
4.2施工工序和方法
4.2.1柱底板及第一节立柱安装
复查地脚螺栓的标高、各开档尺寸。
割除高出混凝土的地脚螺栓支撑框架，用垫铁或螺母调整标高。
用立柱专用起吊吊盘起吊立柱，立柱就位后，用吊线锤、拉开档尺寸的方法找正柱底板、立柱的中心，最后紧固大螺母，依次安装其它立柱。
—立柱起吊前，在立柱上牢固绑扎软爬梯、缆风绳。
4.2.2横梁、垂撑安装
在相邻的几根立柱就位后，即可安装横梁、垂撑。
横梁、垂撑可单件吊装，也可组合吊装，组合时，将一根横梁和其下方的两根垂撑在地面组合，在横梁的两端各挂一只葫芦与下方的垂撑连接，以便在高空微调垂撑的位置，并有利于垂撑的就位，组件起吊时，在其下端用履带吊辅助起立或直接起立，到位后，依次安装横梁、垂撑。
—在横梁起吊到适当高度时，在横梁上安放挂架、绑扎脚手板，作为横梁、垂撑连接就位用的平台。
—横梁垂撑组件起吊时，在组件上栓放溜绳，以便在高空控制组件的方向。
4.2.3找正
在一层各轴线上的立柱、横梁、垂撑及部分主要横梁（主体炉架）就位后，即可进行一层钢结构的找正工作。
找正时，首先测量立柱间开档尺寸，可采取加垫片的方法予以校正；然后测量立柱垂直度、对角线，采用拉缆风、葫芦对拉等方法予以校正；再初紧高强螺栓，松去缆风、葫芦等临时设施，测量并记录各尺寸、偏差值，申请验收；合格后，终紧高强螺栓，同时，可吊装上一层的钢结构，终紧后，检查高强螺栓的力矩值是否符合要求。
第一层钢结构安装找正后，根据全厂坐标控制网测量、标记1米线标高，作为锅炉基础沉降的观测点，并在顶板梁安装后、水压试验上水前、后进行观测、记录。
第一层钢结构安装找正完后，锅炉基础应进行二次灌浆，灌浆前检查垫铁、地脚螺栓及基础钢筋等工作已完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物清除干净。
4.2.4高强螺栓穿装、紧固
锅炉钢架安装现场设立高强螺栓二级仓库，仓库形式采用板房或活动铁工具房、集装箱，严格地进行高强螺栓的领用管理，以防止高强螺栓使用过程中出现混乱、丢失、锈蚀等现象。
对于摩擦型高强螺栓，采用喷沙工艺清理结合面，在安装过程中严防异物进入。
在地面组合时，根据图纸、《钢结构组织设计图集》配置螺栓，部分在地面穿装，部分随杆件吊装，高空穿装，并用扳手紧固高强螺栓。
—高强螺栓穿装时，螺栓应自由穿入孔中，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致，并便于紧固操作。
大六角高强螺栓的紧固分为初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为终拧力矩的50%或按照设备技术文件的规定，复拧力矩等于初拧扭矩；终拧扳手选用定扭矩型，并定期校正其扭矩值。
高强螺栓终拧扭矩计算公式：
Tc=K*Pc*d Pc=P+△P
△ Tc—终拧扭矩(Nm)； △P—预拉力损失值10%Pc；
d—高强螺栓直径（mm）; K —扭矩系数0.11-0.15。
—高强螺栓的拧紧应按一定的顺序，宜由螺栓群中央向外拧紧。
高强螺栓扭矩检查，对欠拧或漏拧者及时补拧，超拧者予以更换。
高强螺栓紧固顺序：整个钢结构的螺栓紧固应从炉膛中心立柱开始向两侧扩展，对于某一根立柱而言其顺序是从上到下、从前至后，每层都从顶平面的柱节点和垂直支撑开始，而同一块的节点应从中心向两侧紧固。
4.2.5上层钢结构安装
重复以上步骤，依次安装二至五层的钢结构。
为确保施工的安全，在炉膛内拉设2-3层满炉膛活动式安全网，沿主要横梁拉设安全绳，隔6-10米敷设安全网隔离层。
4.2.6顶板梁安装
在第五层钢结构安装、找正、验收后，即进行顶板梁层的安装。
考虑运输方式等因素，编制大板梁吊装方案。
顶板梁吊装顺序一般为：自炉前至炉后或相反，依次吊装；如考虑中间大板梁起吊空间，可最后吊装。每根大板梁就位后，以相邻两根为一个单元，及时连接中间的次梁及其他横梁，以形成稳定的框架结构，除缓装件外的顶板梁安装完，进行顶板结构的整体找正，初紧高强螺栓，验收，终紧高强螺栓。
—顶板梁层吊装时，受热面吊挂吊杆随其一同吊装。
4.2.7标记
顶板结构安装完，在大板梁上平面标记两端及中间五个点,第一次测量并记录其相对标高，作为大板梁挠度的原始值，并在受热面吊装完、水压试验上水前、后测量、记录，以分析大板梁的挠度变化。
顶板结构安装完，自1米线测量、标记立柱的各层的标高，并划出立柱的纵横中心线，作为压力部件及其他设备找正的标准、依据。
4.3平台梯子安装
4.3.1平台安装
平台杆件随主体钢架同步成捆吊装，然后采用卷扬机、葫芦及人力等方法进行安装，螺栓紧固后，安装铺设格栅，格栅采用点焊或专用固定夹进行固定，并立即安装栏杆，以迅速形成安全通道。
4.3.2梯子安装
梯子随主体钢架同步安装，在同层钢结构安装验收完，即达到供使用的条件，以方便施工。
4.4钢屋顶、汽包小室及封闭安装
在压力部件吊装完，水压试验前后，安装钢屋顶、汽包小室及封闭等结构。
钢屋顶视结构形式选择采用大面积组合或散装。
侧面封闭采用升降吊蓝作为平台安装。
5质量检验与控制点
主要质量检验范围如下表：
序号
检 验 控 制 点
检 验 范 围
一公司
监理工程师
质检站
1
锅炉基础划线及柱底板安装
H
H
H
2
锅炉整体复查找正
H
H
H
2.1
钢架第一层整体找正

2.2
钢架第二层整体找正

2.3
钢架第三层整体找正

2.4
钢架第四层整体找正

2.5
钢架第五层整体找正

2.6
顶板梁整体找正

3
高强螺栓紧固转矩
H
H

4
二次灌浆
H
H

6成品保护措施
7施工进度计划及要求
根据现场施工工期拟订。
8应提交的技术记录
- 锅炉基础土建交安装交接验收签证
- 锅炉基础预埋框架及螺栓安装记录
- 锅炉基础划线及垫铁配置安装记录
- 设备检查验收验定表
- 柱底板安装施工记录及质量验评表
- 各层立柱安装施工记录及质量验评表
- 立柱二次灌浆记录（包括砂浆试块抗压强度试验报告）
- 顶板梁安装施工记录及质量验评表
- 高强螺栓扭矩抽检记录
- 钢结构整体复查找正记录及质量验评表
- 钢结构沉降观测记录
- 顶板梁挠度变化记录

回转式空气预热器
1工程概况
根据图纸要求简述。
2编写依据
2.1《施工组织专业设计》锅炉专业。
2.2厂家提供的图纸及安装说明书。
2.3《火电施工检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）
2.4《电力建设安全工作规程》DL 5009·1-92
2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）
3施工准备及应具备的条件
3.1施工准备
3.1.1人员：安装工、起重工、架工、电火焊工、电工、操作工等。
3.1.2施工机具
3.1.2.1常用工具
序号
工具名称
规格
数量
序号
名称及规格
规格
数量
1
框式水平仪
0.02mm/m
2
9
三角刮刀

2
2
精密水平仪
1/10
1
10
千斤顶
32t
4
3
钢卷尺
30m
2
11
大榔头
8p
2
4
钢卷尺
3m
2
12
小榔头
2p
2
5
塞尺
150mm
2
13
手动葫芦
1t
4
6
线锤

2
14
手动葫芦
2t
4
7
钢板尺
2m
1
15
撬棒
2m、1m
若干
8
钢板尺
1m
1

3.1.2.2吊装机械
在30t及以上的龙门吊下设置专用场地，用于支承轴承与下梁组合及支承、导向轴承组件的组合和润滑油站的检修。
安装的主吊机具采用锅炉吊装机具或配置履带吊配合。
配置2t～5t卷扬机2台配合预热器转动找正。
3.2应具备的施工条件
3.2.1厂家相关图纸、说明书应齐全。
3.2.2设备到货及时，满足施工需要。
32.3组合场地平整，砖砌支墩施工完。
3.2.4预热器承重梁施工完，经验收合格，达到承重要求。
3.2.5所有工器具准备完，满足安装需要。
3.2.6机具具备使用条件，并做负荷试验，满足施工要求。
3.2.7所有参加施工人员应熟悉厂家图纸,及相关规范、规程。
3.2.8施工人员明确空预器的安装性质、特点。
4施工工序及施工方法
4.1设备开箱、清点、检查、保管。
4.1.1设备应按施工组织设计划定的区域存放，存放位置应考虑检修组合，安装顺序减少二次搬运。
4.1.2 设备开箱按规定会同有关部门、人员共同进行，开箱时注意箱号标志完整，按厂家图纸和装箱单清点数量、规格是否符合图纸设计要求，检查外观质量有无锈蚀、变形、损伤和重大设备缺陷等情况，做好开箱检查记录，开箱取出的厂家资料和专用工具分别送相应部门。
4.1.3设备检查：
4.1.3.1检查上、下梁的制作公差，是否符合图纸及验标要求。
4.1.3.2检查主轴弯曲度不大于0.1mm，轴承外观无裂纹、重皮和锈蚀，转动平稳、灵活。轴承座冷却室水压试验严密不漏。
4.1.3.3检查受热元件密封件是否符合图纸要求。
4.1.3.4转子外壳连接板是否符合图纸要求。
4.1.3.5厂家设备焊缝是否符合焊接篇规范和技术文件。
４.2施工工序施工方法及要求。
４.2.1冷端中心梁、支承轴承、主座架地面组合。
4.2.1.1组合架搭设，并用水平仪测量组合架上部水平面，不平度应小于３mm，组合架标高为1000mm为宜。
4.2.1.2把预热器下梁吊放在组合架上,根据图纸进行划线,定出预热器纵横中心线,及主座架的定位线.
4.2.1.3安装主座架、把主座架与下梁组装，并用螺栓进行临时固定，安装主座架应严格按照设备厂家组装标记进行安装。
4.2.1.4用线锤测量一侧主座架的垂直度，不垂直度应小于2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。
4.2.1.5几何尺寸达到要求后，用#10槽钢加固主座架，加固时下部支撑点应设在下梁上部中心位置并焊接牢固，严禁设置在扇形板上平面。
4.2.1.6用煤油清洗支撑轴承座、垫板、滚珠及过渡套，并用破布擦拭干净，然后把垫板及过渡套装入轴承室。接合面应严密。
4.2.1.7根据支承轴承定位及方向，把支撑轴承用厂家提供的螺栓与下梁连接，安装前应彻底清理接触面，严禁有油漆、锈迹、毛刺，轴承室距下梁应预留30mm的间隙，用垫片组对称布置四组，其他下梁就位后再依次安装，此工序应注意、螺栓一般为合金钢，使用前先进行光谱分析，合格后再使用。
4.2.2预热器下梁组件安装。
4.2.2.1预热器基础划线：详见预热器布置图及预热器划线图。（施工组织设计必须完成此项工作）
4.2.2.2吊装用临时限位安装；划线完毕后根据限位布置图把限位固定牢固。
4.2.2.3预热器下梁组件吊装：吊装前先根据图纸定出下梁的定位中心线，在安装下梁时与限位靠紧，然后检查预热器定位线是否与基础划线重合。确定无错后，测量下梁四角水平度，其精度应小于2mm。
4.2.3支承轴承找正：把垫片组全部抽出，让支承轴承处于自由状态，根据图纸定出轴承箱上法兰面距冷端连接板法兰面的尺寸，此尺寸应小于实际尺寸（一般小于4-7mm），然后用框式水平仪测量轴承的水平度，其精度应≤0.04mm，测量时应对称测四点，测量正确后，可在轴承对称位置布置四组垫片组，边紧固螺栓边测量轴承箱的水平度，依此把垫片组加完，所有螺栓根据图纸力距要求紧固合格，螺母并按要求与下梁点焊，最后并紧备帽。
4.2.4中心筒安装：先将支承轴与导向轴进行清理，结合面部位不准有油污、毛刺、锈迹等现象，然后根据中心筒重量选用合适葫芦做起吊调平中心筒用，中心筒调平后进行吊装，安装中心筒时，必须与支承轴承过渡套、螺孔对准，防止连接螺栓无法穿入，造成不必要的困难。中心筒吊装就位后，测量其垂直度，当垂直度符合要求后，用槽钢进行临时支撑，确认牢固后方可脱钩。
4.2.5下风罩吊装：（此工序也可在下梁找正完后进行），根据厂家设备安装标记进行安装，两台空预器不得互换，吊装完后测量，下风罩的水平度应≤3mm，达到要求后进行支撑管安装，然后进行焊接。风罩所有螺栓及安装用定位销，；必须全部焊接，以防烟、风外漏。
4.2.6组装受热元件：一般转子分为24个仓格，受热元件单独供货。冷端受热元件组装时应先将元件从门孔推入，热端元件可直接从上部放进，此工序必须注意冷端元件装入后门板应密封严。
4.2.7上梁吊装：在地面先把上梁进行定位划线，并作永久性记号，便于以后安装。利用梁上的吊耳将中间梁吊至导向轴承端轴上部，将上梁放置在主支座外壳板上部法兰上，并检查定位线是否重合，然后用螺栓连接，并将螺栓紧固。
4.2.8气封组件安装。先将气封组件拆开，请记住拆开顺序和各分开面的相对位置，密封结合面应涂抹密封胶，然后依次按拆开顺序与导向轴进行配合安装。
4.2.9导向轴承安装：
4.2.9.1 导向轴承清理：箱体轴承及配件都应依次清理，轴承滚珠应用煤油清洗，密封结合面应加密封胶。
4.2.9.2导向轴承箱安装：根据图纸，用垫片组定出轴承箱的安装标高。然后确定安装方向，一般油尺方向朝炉前（空气侧）。
4.9.2.3轴承安装：安装时在上梁中心位置做龙门吊，根据轴承重量选用葫芦，然后将轴承（用厂家提供的吊环）起吊至导向端轴上部，缓慢与导向轴配合安装。
4.2.9.4导向轴承找正：检查轴承座标高是否符合图纸要求，如达到规定数值后，用精密框式水平仪测量端轴及轴承座的水平度，最终达到验标及厂家技术资料要求。
4.2.10转子外壳吊装：根据外壳装配图和空预器布置图将烟空气侧壳板，依次吊装，吊装时应防止壳板变形，吊装完后。再将壳板找正，（此工序完后应将座架壳板取出吊装扇形仓用）。
4.2.11扇形仓吊装：吊装时同一位置一次只能吊装2个扇形仓，然后将转子转动180度装另一侧扇形仓。
4.2.12扇形仓调整：吊装完扇形仓后，用厂家所供垫片调整扇形仓，扇形仓之间所加垫片厚度应基本相等．并保证整个转子的圆度，最后紧固螺栓。
4.2.13上部风罩安装：参照本措施4.2.5，上、下风罩的同步偏差不大于10mm。
4.2.14传动围带安装：
4.2.14.1装围带前必须校正转子，旋转轴线，使之垂直无摆动。
4.2.14.2围带定位：根据图纸定出围带的下平面及围带的半径，安装临时托板。
4.2.14.3将围带按图纸规定，逐条摆放在临时托板上。
4.2.14.4围带摆放完毕并连接完，用百分表测量销轴的轴向跳动不大于8mm，径向跳动不大于2mm。
4.2.15传动装置安装：一般传动装置变速箱都已调整好，无特殊要求不必检修，检查齿轮箱应无杂音，不漏油。
4.2.15.1先将传动装置与传动装置支架组合为一体,将齿轮固定在输出轴上。
4.2.15.2根据图纸确定齿轮与围带的定位尺寸（主要是齿轮下平面围带下板的尺寸及围带销轴与齿轮的间隙）。
4.2.15.3测量围带与齿轮下平面的尺寸，将围带均等分为8点，测量齿轮下平面至围带下平面是否符合规定。
4.2.15.4测量围带销轴与摆线齿轮齿根的间隙：此工序可采用压模法测量。一般用肥皂压成模具取下用卡尺进行测量，测量间隙应符合设备技术文件的要求。围带销轴与齿轮接触面应大于65%齿宽。
4.2.16密封T型钢安装：T型钢一般为椭圆孔固定，安装前先以转子中心定出至T型钢外侧的安装尺寸，安装一块T型钢，测量T型钢两端中心三点至转子中心是否是同一尺寸，如同一尺寸，可在上风罩及下风罩焊标尺，测量其它密封T型钢尺寸。
4.2.17密封T型钢车削，T型钢安装完后，开始车削T型钢，厂家一般配供车削工具，车架应固定在便于操作的位置并固定牢固。如出现大的振动，直接影响车削面的平整，给以后的旁路密封造成困难。
4.2.18密封安装：先把标尺按图纸要求安装，再将密封片用螺栓与径向、轴向隔板连接，然后以标尺为基准把密封片调整同一板面。旁路密封片安装为双层密封片，竖缝应交错安装。
4.2.19扇形板轴向隔板调整：以密封片最凸出的一片进行调整，调整时调节外部调节装置即可。
5质量要求及质量控制的关键点：见附表。
6成品保护措施
6.1设备到现场后，摆放要平稳。防止设备变形，对以后安装造成不必要的困难。
6.2轴承开箱后，每天必须在下班前用塑料布遮盖好。
6.3预热器施焊时必须采取接地措施，以防电流直接通轴承。
6.4厂家设备不得随意切割或施焊。
6.5开箱后的小散设备必须妥善保管，防止丢失。
6.6油水管安装完成后严禁作为吊点起吊物件及施工人员踩踏，造成泄露。
6.7严禁在设备上乱涂、乱画。
质 量 控 制 关 键 点
序号
项目
控制内容及要求
类别
检查单位
备注
施工处
工程科
日期
1
1.1下梁倒运清理
梁的法兰面清理并检查下梁中心线
二级W

1.2壳板组装找正
壳板与下梁垂直度，两壳板间的尺寸
二级W

2
支承轴承检修与下梁组装
清理干净，检查设备有无缺陷并与下梁组合，确定安装方向
三级H

3
基础划线
测量梁上的中心线及垫铁的十字线
三级H

4
下梁组件吊装调整
测下梁水平度
二级H

支承轴承调整及加油
测量轴承箱法兰面的水平度，轴承中心线与下梁中心线是否重合
三级H

5
下风罩安装
测量罩壳法兰面水平度及定位尺寸
二级W

6
上梁安装
测量上梁中心与预热器中心是否重合
二级W

7
7.1导向轴承检修
清理观察表面有无缺陷

7.2轴承组合
测量轴承间隙

7.3导向轴承安装、加油
测量端轴上端水平度、垂直度、同心度
三级H

8
受热元件组装
查看元件在扇形仓内的稳定性

9
扇形安装
测量扇形仓的圆度

10
10.1围带安装
检查围带定位是否符合图纸要求

10.2围带调整
测量围带的轴向和径向跳动
三级H

11
静密封安装
检查转动部位与其间隙
二级H

12
12.1支架安装
测量支架标高，水平度

12.2传动装置调整
测量齿轮和围带销轴间隙
三级H

13
13.1密封T型钢安装
测量轴向及径向跳动

13.2密封T型钢车销
检查加工面是否平整
三级W

14
轴向、径向密封安装
测量轴向及径向间隙
三级H

15
旁路密封安装
测量密封片至T型钢间隙
三级H

16
冷却水安装
查看管路走向是否合理，管件是否严密
二级W

17
水冲洗管道安装
察看管路喷嘴方向是否正确，喷嘴是否堵塞
二级W

18
吹灰器安装
检查定位，行程是否符合要求
二级W

19
润滑油站安装
检查油站稳定性，严密性
二级W

20
整体验收
预热器整体验收
四级H

7施工进度计划及要求
两台转子直径10m左右的空预器4人干施工工期120～150天。
8应提交的技术记录
-设备出厂合格证书
-基础划线、膨胀装置安装施工记录
-导向、支承轴承检修组合施工记录
-导向、支承轴承油站检修及润滑油系统安装施工技术记录
-冷、热端连接板中间梁及扇形板组件安装施工技术记录
-转子中心筒安装施工技术记录
-主支座板、付支座板及转子外壳板安装施工技术记录
-转子围带、传动装置安装施工技术记录
-转子径向密封、轴向密封、及旁路密封安装施工技术记录
-设备及管道（水冲洗、蒸汽灭火等）安装质量检验评定表
-分部试转记录及质量检验评定表

平台扶梯
1工程概况
根据图纸要求说明。
2编写依据：
2.1厂家图纸及说明书。
2.2施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇）。
2.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。
2.5《电力建设安全工作规程》DL 5009·1-92及《电力建设安全管理规定》。
3施工准备及应具备的条件。
3.1施工前的准备：
3.1.1根据组合场布置图整理出足够大的场地，满足设备的摆放及组合的需要。
3.1.2在组合场及炉架上布置适当数量的电焊机。
3.1.3准备好施工中所用到的工器具（如：水平尺、钢卷尺、葫芦、卸扣、钢丝绳等）。
3.1.4施工机械：吊装用起重机械、组合用龙门吊、运输时配备有平板运输车。
3.2应具备的条件。
3.2.1图纸齐全。
3.2.2图纸经会审并签证。
3.2.3设备到货齐全。
3.2.4施工人员必须经体检合格，经三级安全教育并考试合格，办理上岗证。特殊工种必须持特殊工种证。在施工前