建筑消防设施操作图解.docx

建筑消防设施操作图解（一）

目录
一、湿式自动喷水灭火系统
二、干式自动喷水灭火系统
三、雨淋自动喷水灭火系统
四、预作用自动喷水灭火系统
五、泡沫-雨淋灭火系统
六、细水雾灭火系统
七、高压二氧化碳灭火系统
八、柜式低压CO2自动灭火系统
九、七氟丙烷灭火系统
十、IG－541灭火系统
十一、柜式七氟丙烷灭火系统
十二、火灾自动报警系统
十三、消防水炮
十四、电气火灾监控设备
十五、柴油发电机操作
 一、湿式自动喷水灭火系统
1.系统用途
用于环境温度不低于4℃，且不高于70℃的高层建筑、宾馆、医院、剧院、办公楼、仓库、车库、工厂、船舶、地下工程等场所。
2.系统结构

湿式系统结构示意图
由闭式洒水喷头、水流指示器、湿式报警阀组以及管道和供水设施等组成，准工作状态时管道内充满用于启动系统的有压水的闭式系统。
3.工作原理
保护区域内发生火灾时，温度升高使闭式喷头玻璃球炸裂而使喷头开启喷水。这时湿式报警阀系统侧压力降低，供水压力大于系统侧压力（产生压差），使阀瓣打开（湿式报警阀开启），其中一路压力水流向洒水喷头，对保护区洒水灭火，同时水流指示器报告起火区域；另一路压力水通过延迟器流向水力警铃，发出持续铃声报警，报警阀组或稳压泵的压力开关输出启动供水泵信号，完成系统启动。系统启动后，由供水泵向开放的喷头供水，开放喷头按不低于设计规定的喷水强度均匀喷水，实施灭火。
4.系统工作流程图

湿式灭火系统动作流程图
5.系统各部件构成及用途

5.1湿式报警阀
湿式报警阀是只允许水单方向流入喷水系统并在规定流量下报警的一种单向阀。它在系统中的作用为：接通或关断报警水流，喷头动作后报警水流将驱动水力警铃和压力开关报警；防止水倒流。
湿式报警阀阀工作原理如图下图所示。 

伺应状态

工作状态
湿式报警阀组工作原理
    如图所示，在伺应状态下，由于旁路管和补偿器在供水压力波动的情况下可使阀瓣上部水压大于其下部水压，同时在结构上阀瓣上承压面比下承压面面积大约15％，故可有效地防止因水压波动打开阀瓣而形成误报警。
当发生火灾使喷头动作喷水而造成系统侧水压下降，而旁路管的节流作用不能立即使系统侧压力与供水侧压力平衡，这个压力差就将阀瓣打开并向已开启的喷头连续供水，实施灭火。
5.2延迟器 
    延迟器是容积式部件，它可以消除自动喷水灭火系统因水源压力波动和水流冲击造成误报警。
功能特点
1)最大工作压力：1.2MPa
2)报警停止后，延迟器内水排空时间≤5min
3)报警延迟时间5～90s
4)当湿式报警阀因压力波动瞬时开放时，水首先进入延迟器，这时由于进入延迟器的水量很少，会很快经延迟器底部排水口排出，水就不会进入水力警铃或压力开关，从而起到防止误报警的作用。
补图延迟器
5.3压力开关
    压力开关安装在延迟器上部，将水压信号变换成电讯号，从而实现电动报警或启动消防水泵。 
◆ 结构外形 

压力开关外形
功能特点  
1)最大工作压力：1.2MPa
2)最小动作压力：0.05MPa
3)压力可调范围:0.025～0.125MPa，本压力开关一般调为0.05MPa
5.4水力警铃
水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后，能发出声响的水力驱动式报警装置,适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中。它安装在延迟器的上部。当喷头开启时，系统侧排水口放水后5～90s内，水力警铃开始工作。
结构外形  

水力警铃结构
功能特点
1）最大工作压力：1.2MPa
2）驱动压力：≥0.05MPa
3）警铃喷嘴进口压力为0.05MPa时，平均响度值不低于70dB(A)
4）警铃喷嘴进口压力≥0.2MPa时，距铃3m外的响度平均值≥85dB(A)
试验操作
打开湿式报警阀管路中的报警试验阀，或打开设置在喷淋管路系统末端的试验装置对水力警铃进行试验。
工程设计要求
1）所有自动喷淋系统均应安装水力警铃
2）进入水力警铃的水流应经过滤，以防堵塞，过滤器可安装在湿式报警阀旁侧报警管路上。
5.5水流指示器：
一般安装在配水干管上，是靠管内压力水流动的推力而动作，从而推动微动开关发出报警信号，从而起到检测和指示报警区域的作用。另外，也可与系统的其它组成部件联动，可控制消防泵的开启动作。
5.5.1结构外形

水流指示器结构
补图水流指示器
5.5.2工作原理
在自动喷水灭火系统中，水流指示器是一种把水的流动转换成电信号报警的部件，它的电气开关可以导通电警铃，也可直接启动消防水泵供水灭火。延时型水流指示器可克服由于水源波动引起的误动作，给延时电路供电，经过预设的时间后，延时继电器动作，通过一组无源常开触点发出报警信号。
5.5.3 功能特点
1）灵敏度：①不报警流量≤15L/min
           ②报警流量>15L/min、≤37.5 L/min
2）开关接点容量：交流220V 2A;直流24V 3A。
3）延时型水流指示器可在2～60s范围内调节延时时间。
4）适用场所：适用于湿式、干式、预作用系统中。
5.6.1 安装调整
1）水流指示器建议在设计安装位置时应考虑安装操作方便。
2）安装时应注意水流方向，其动作方向和水流方向一致；水流指示器应有明显的水流箭头。切不可装反方向。
3）水流指示器的工作参数是预先调定的，因此，安装时应避免剧烈碰橦，以免损坏工作部件，使预先调定的工作参数发生漂移。
4）若水流指示器不动作，可适当调节调节螺母，使水流指示器动作。若水流指示器有渗漏，可拧紧并帽，将O形密封圈压紧即可。 
补图调节螺母
水流指示器安装图
5.6 闭式洒水喷头
由喷头体、溅水盘、感温玻璃球、释放和密封机构组成的，在热的作用下，在预定的温度范围内自行启动，并按设计的洒水形状和流量洒水的一种喷水装置。但针对鉴定站的工作特点，主要用于教学、演示及实际操作考试，所以用电磁阀代替了闭式洒水喷头。这一点希望在教学过程中给大家讲清楚，不要造成误解。
6 操作说明
6.1 系统操作
6.1.1关闭系统主供水阀（湿式报警阀进口端信号蝶阀）、末端试验阀。
4.4.2打开系统排水阀（湿式报警阀排水阀），排出系统侧管网水。水排尽后关闭系统排水阀。
6.1.3打开区域信号阀。
6.1.4.缓慢打开主供水阀向系统供水，逐步打开所有保护区域的末端试验阀，直到有稳定的水流从末端试验阀流出，关闭末端试验阀。
6.1.5打开报警控制阀，检查延迟器下漏水接头是否滴水，检查水力警铃是否发出响声。若滴水，关闭主供水阀，检查湿式报警阀，按安装注意事项操作。若警铃不响，关闭报警控制阀，检修警铃。
a.检查湿式报警阀
检查阀座的环形槽和小孔，不允许积存泥沙和污物，必要时进行清洗。阀座密封面应平整，无碰伤和压痕，必要时应修理或更换。
检查阀瓣是否正常转动、复位，必要时更换弹簧。
检查补偿器孔口是否堵塞，运动件是否灵活，必要时进行清洗。
b.检修水力警铃
警铃故障原因是控制口阻塞，或铃锤机构被卡住，或铃锤撞坏。须拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件，进行冲洗，重新装合使叶轮转动灵活。 
6.1.6.将主供水阀完全打开。
6.1.7.记录报警阀压力值。
6.1.8.确认所有阀在他们正常开启位置。（主供水阀和报警控制阀常开，其余球阀常闭。）
6.1.9.系统处于伺服状态。
6.2试验操作

7、维修保养
7.1  湿式报警阀
报警阀及其附件应每半年检查和试验一次，以保证其能安全可靠地进行工作。
1）检查阀瓣上的橡胶密封垫密封表面，该表面应清洁无损伤，否则应清洗或更换。
2)检查阀座的环形槽和小孔，不允许积存泥沙和污物，必要时进行清洗。阀座密封面
应平整，无碰伤和压痕，必要时应修理或更换。
3)若有水不断从延迟器排水口流出，表明阀瓣密封不严，应检修。
4)检查延迟器的漏水接头，必要时进行清洗，使其畅通。
5)检查水力警铃传动件的灵活性，确保其运动无阻碍。
6)检查过滤器，必要时进行清洗。
7.2  延迟器
    延迟器在使用中一般不会有故障，但若有脏物进入水源或管道内，积聚在延迟器内就会破坏延迟器的正常工作。因此建议对延迟器定期进行检查，防止延迟器的孔有异物堵塞。
7.3  压力开关
压力开关安装完毕后应检查其动作可靠性，根据GB50084等相关标准或主管部门要求定期检查（推荐每三个月试验一次，或更频繁）。
7.4 水力警铃
每季度都应对水力警铃进行一次检查：
1）开动警铃检查一下它的声音是否响亮，任何故障都应立即排除。
2）清理报警管路上的过滤器。
3）拆下铃壳，彻底清除脏物和泥沙，依次重新将铃壳与垫片安装起来。
4）拆下水轮上的漏水接头，清洗其中集聚的污物。
7.5  水流指示器
水流指示器不动作，可适当调节调节螺母，使水流指示器动作。若水流指示器有渗漏，可拧紧并帽，将O形密封圈压紧即可。 
8. 安装注意事项
8.1 湿式报警阀安装环境温度不应小于4℃，且不高于70℃，以免结冰；另阀不能安装在含腐蚀介质等有可能使阀损坏区域。
8.2 保护区的环境温度不应小于4℃，且不高于70℃，否则因结冰或气化使玻璃球破裂产生误喷。
8.3 不能人为对玻璃球加热，否则因璃球破裂产生误喷。
8.4 避免对喷头施加涂层、镀层、覆盖层碰撞溅水盘，否则喷头体或溅水盘变形造成布水状态被破坏使喷头不能有效灭火或控火。
8.5 更换喷头时新喷头必须与原喷头型号规格完全一致，不允许用塞头或堵头代替喷头。检查喷头是否完好，玻璃球有无破损，且用专用扳手进行更换，使用扳手扳拧洒水喷头时，应保证扳手作用面与洒水喷头扳拧面完整地接触，不应只接触部分扳拧面，在扳紧过程中扳手作用面始终接触洒水喷头扳拧面，并防扳手跌落，砸坏洒水喷头溅水盘。
8.6 安装报警阀之前要冲洗供水管路，使其内部清洁无污物。小心生料带、混合物或其它物质进入阀或任何接管或阀开口处。
8.7 清洗时不得采用对橡胶有损害的化学清洗剂；更换时应换上相同型号的密封垫，以防发生密封问题。