10QTZ80(TC6013A-6)中联塔吊安装方案3#.doc

龙门富力南昆山温泉养生谷M2-2;L-2区项目 3#塔吊安装专项施工方案
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目 录
一：编制依据 1
二：工程概况 1
三：组织机构（人员及职责）： 2
四：塔机基础的验收 3
五 ：相关参数 4
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目 录
一：编制依据 1
二：工程概况 1
三：组织机构（人员及职责）： 2
四：塔机基础的验收 3
五 ：相关参数 4
六：安装计划 4
七：塔吊安装前准备工作 5
八：塔吊安装步骤 7
九：投入使用前的工作 13
十：塔吊顶升附墙 13
十一：塔吊安装技术要求 22
十二：安装塔机安全注意事项 21
十三：质量、环保、安全管理措施 23
附图1：QY25K5徐工汽车吊起重性能表
附图2：项目部塔吊分布平面图

一：编制依据
QTZ80（TC6013A-6）塔吊使用说明书（中联重科股份有限公司）
《塔式起重机安全规程》GB5144 -2006）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范》（JGJ196-2010）

二：工程概况
1、工程名称：龙门富力南昆山温泉养生谷M2-2;L-2区项目
本工程位于龙门县永汉镇南昆山之中，沿永汉镇曲塘路进入南昆山约6km。总的建筑面积为149571㎡，层高99m。其中：地下部分建筑面积约6万㎡，地上部分总建筑面积约9万㎡。±00以下部分2~3层。±00以上部分为29层，框架剪力墙结构。
考虑到整个工程在施工中垂直运输工作量很大，材料的运输周转也很大，结合建筑物高度，结构特点，施工现场环境，综合考虑工期、吊运能力、机械类型等因素，合理安排机械数量和布置位置，现计划安装塔机壹台，主要负责附近地下及主体结构的垂直运输、材料堆场，从塔吊安装施工总平面图可以看出，该台塔机周围基本上没有高度比较高的高压电线和建筑物以及其他空间物，因此该塔吊的布置完全可以满主实际施工需要，且不会影响其他空间建筑物和高压线。在编制本塔吊的安装方案的时候，我们也充分考虑了塔吊能否安全拆卸下来的问题，经过认真选址，本塔吊安装起重臂安装及拆卸的方向，可以确保塔吊安全拆卸。
自编号
安装位置
臂长
初次安
装高度
最终安
装高度
出厂编号
3#
C6-J~C6-G/C6-10~C6-11轴
60m
39m
130m

2、塔吊性能及参数：：
该塔吊固定独立式最大起升高度为45 m，附着式最大起升高度为220m，塔吊首次安装高度为39m。塔吊最大起重量为6t，最大幅度起重量为1.3t，起重臂最大幅度为60m，最大起升速度：80 m/min，最低稳定下降速度：≤5m/min，回转速度：0-0.8 m/min。
3、总承包单位：中国建筑第四工程局有限公司
塔吊安装单位：惠州市太安机械有限公司
4、塔吊附着情况：根据此次作业对象最终安装高度为130m，塔吊QTZ80（TC6013A-6）自由高度为45m，根据《QTZ80（TC6013A-6）塔吊使用说明书》为了安全起见，因此3#塔吊需要安装6道附墙。
5、塔吊交叉作业情况：依据施工现场群塔作业平面图，此次安装的3#塔吊与2#、4#塔吊有交叉作业（群塔使用防碰撞方案另行编制）。
三：组织机构（人员及职责）：
塔吊安装由惠州市太安机械有限公司塔吊安装队实施。
安全监督
施工工长
塔机安装工队
塔机安装班组
安装队队长
作业班组长
塔机司机
技术指导员
电工

指挥

根据施工合同的要求及塔式起重机的安装任务生产计划的安排，对塔吊安装全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：

安装队长：吴敏巧 负责施工现场协调等
技术指导：李勇峰 负责塔吊安装技术指导
安全监督负责人：何双喜 负责塔吊安全监督
施工工长：伍尚景 负责施工现场指挥安装
安装工：
姓名
证件使用时间
工作岗位
证书编号
钟小平
2014年12月03日
安装拆卸工
粤A052012000321T
郑超
2014年12月28日
安装拆卸工
粤A052012000360T
罗少军
2014年05月07日
安装拆卸工
粤A052010000098T
贾建明
2015年05月09日
安装拆卸工
粤A052011000098T
郭伟
2014年12月03日
司机
粤A042012001826T
桑英琼
2015年05月22日
司索
粤L032013000048
黄山
2014年12月28日
电工
粤A012012001215

施工人员职责：
岗 位
岗 位 职 责
安拆队队长
1、 全面负责和甲方的技术、施工沟通，确保接口顺畅；对本次安装的安全、质量、进度、成本负责；
2、 负责安装前安拆人员的协调，确保按时按进度作业；
3、 负责安装期间的监控管理；
技术指导员
4、 负责协助安拆队队长在安装前及安装期间与项目部之间进行技术、施工沟通；
5、 负责施工中和项目部接口，落实甲方安装资源的及时到位和准备就绪工作；
6、 负责编制塔吊的安装技术方案，并及时提交甲方。
安全员
7、 负责施工过程中和甲方安全员接口，共同对安装过程中的施工安全进行监督，有权对违章作业行为处罚、限其整改、直至停工。
施工工长
8、 负责施工中的接口管理，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔吊安装质量、安全过程进行管理负直接责任。
上部起重指挥
9、 负责2m以上高空起重指挥，做好高空作业人员的协调和安全站位工作，对在高空绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。
下部起重指挥
10、 负责2m以下地面起重指挥，做好地面人员的协调和安全站位工作，对在高空绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。
安装电工
11、 负责塔吊各电器系统检查、线路的安装。
12、 配合进行安装作业。
安 拆 工
13、 所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔吊安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。
25t汽车吊司机
14、 在安装前一天必须到安装现场察看现场的状况，确保25t汽车吊就位点具备吊装条件

四：塔机基础的验收
1）.塔机基础施工由总包单位项目部严格按照塔吊基础施工方案和塔吊生产厂家提供的说明书要求完成。
2）.塔机基础承载力必须满足该塔机生产厂家说明书提供地耐力要求。
3）.塔吊基础做好防雷接地装置（重复接地电阻不得大于10欧姆）
4）项目部在制作塔机砼基础时，必须根据塔机生产厂提供的塔机基础配筋图制作并绑扎塔机基础钢筋，必须做好控制记录和质量验收。
5）.确保固定底脚四个角水平度在1/1000以内；当砼强度达到90%以上，并取得内部安全、质检部门验收后方可安装。
在塔机进场安装前，项目部应提供以下有关塔机基础资料：
1、 砼基础实验强度报告，（要求达到90%以上）；
2、 砼基础隐蔽工程验收资料；（钢筋隐蔽验收单等）；
3、 基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；
4、 预埋件水平度测量报告；
5、 基础相关验收表格（国标）
6）.项目部安全、质保部门及安监站相关负责人进行塔机基础验收合格，并在验收表上签字认定后，方可进行安装作业。

五 ：相关参数
配重
17.05t
平衡臂总成
6.5t
60m起重臂总成
7.7t
爬升架重
4t
回转及驾驶室总成共重
4.7t
塔身标准节
0.94t/节

六：安装计划
塔吊安装使用QY25K5汽车吊安装塔吊和塔吊顶升两步骤。塔吊初次安装高度39米，以后顶升至最终安装高度。
塔吊安装时间计划在2014年3月5日开始安装，计划 10日内完成安装。塔吊的安装至少耗时两天：
第一天 料具准备，塔吊拼装；塔吊吊装，局部有电气线路及钢丝绳安装；
第二天 塔吊顶升，塔吊调试、试运转。

七：塔吊安装前准备工作

序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
链条葫芦
1t/2t/3t
只
各2

2
重型套筒
32件
套
1

3
活动扳手
21件
套
1

4
梅花扳手
21件
套
1

5
大锤
4-18P
套
1

6
万用电表

只
1

7
接地摇表

只
1

8
电工常用工具

套
1

9
吊起重臂钢丝绳
8mφ23mm
根
4

10
吊平衡臂钢丝绳
8mφ21.5mm
根
4

11
吊驾驶室钢丝绳
8mφ21.5mm
根
4

12
吊配重钢丝绳
4mφ21.5mm
根
1

13
铁丝/麻绳
8﹟/φ12mm
Kg/m
20/30

14
对讲机

对
2

15
橇棍
（0.5m/1m/1.2m）
根
各4

16
各种规格吊卡具
1t/2t/3t/4t/5t
只
各4

17
吊装链条
20t/10t
根
各1

18
安全带、防滑鞋
按现场作业人数配备
安装前作业班长要对所有要使用的索具、吊具进行全面的安全检查（包括25t汽车吊上的吊索具等），确认完好无损后方可使用，大锤及扳手等工具确认做好防坠落措施。

序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
QY25K5
台
1
徐 工
2
运输车
10t
台
6
东 风
钢丝绳的选用及计算， 一种：吊索为6×19φ21.5mm钢丝绳，公称抗拉强度为1550N/m㎡,在《建筑施工手册》中查得Fg=271.5kN,钢丝绳安全系数K=10,钢丝绳破断拉力换算系数α=0.85，允许拉力[Fg]= αFg/K=0.85×271.5/10=23.0775kN，另外一种：吊索为6×19φ23mm，公称抗拉强度为1550N/m㎡,在《建筑施工手册》中查得Fg=312kN,钢丝绳安全系数K=10,钢丝绳破断拉力换算系数α=0.85，允许拉力[Fg]= αFg/K=0.85×312/10=26.52kN，钢丝绳因安装过程中起重臂总成为7.7t，此次吊装用四根钢丝绳受力（钢丝绳受力与起重臂夹角正弦值为0.87）F=4×26.52×0.87=92.29KN>77.00KN ，故此次吊装符合要求（吊索为6×19φ23mm的钢丝绳，只用于吊装QTZ80(TC6013A-6)起重臂，其余吊装选用吊索为6×19φ21.5mm钢丝绳）
2、公司鉴定小组对该塔机在安装前进行全面检查，且加以记录，填写是否合格，主要内容如下：
1) 检查塔吊构件有无变形、断裂现象；
2) 检查钢丝绳、电缆等是否完好；
3) 检查各电机的绝缘性能；
4) 检查液压油泵油缸工作是否正常，是否有漏油现象。
3、工作前准备：
1）安装现场实施负责人对安装人员进行安装前安全技术交底（另行编制）；
2）检查吊索、吊环等用具是否安全可靠；
3）整机安装前应检查各防护栏杆是否坚固；
4）安装区周围设立安全防护区，并由专职安全员负责；
5）安装技术要求：塔吊安装、顶升等作业单位由具有三级及三级以上安装资质证书安装单位承担；
6）塔机安装负责人及相关技术人员必须提前一天进行现场实地勘测，仔细分析在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定确实可行的施工方案，对疑难问题及时与相关人员沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。
7）清理现场道路障碍物，提前清理塔吊基础范围内的场地并拉好安全警戒线严禁其他非工作人员在警戒线内经过，并设专人监护。以便塔机的摆放和汽车吊的就位（警戒设置在安装范围外的十米处采用拉绳设警示标志）

八：塔吊安装步骤
塔吊安装的具体步骤依据《QTZ80（TC6013A-6）塔式起重机使用说明书》进行，施工流程如下：
(1)安全技术交底及作业准备→(2)零部件清查及保养→(3)固定基础复查→(4)安装基础节→(5)塔吊地面拼装安装→(6)安装3节标准节→(7)吊装外爬架→(8)吊装回转支承→(9)吊装塔帽→(10)吊装平衡臂→(11)安装1块平衡重→(12)吊装起重臂→(13)安装起重臂钢丝绳→(14)吊装其余平衡重→ (15)塔吊试机验收及投入使用。
1、塔吊基础节架的安装：用2根8Mφ21.5mm的钢丝绳对折将基础节吊装到固定支脚的上面，找正校平后用M36高强螺栓联接并锁紧。（固定支脚已经于基础施工时预埋在基础C35钢筋砼中）。此次吊装用4根钢丝绳受力F=4×23.0775=92.31KN>11KN根据汽车吊在回转半径为9m，起身高度为22.52m，能够吊装7.8t，大于1.1t故此次吊装符合要求。

图一：吊装基础节
2、塔吊起重臂总成地面拼装：
2.1.1将起重臂抬高50cm，按臂长组装起重臂，安装牵引小车和检修平台，并将其固定在起重臂根部；
2.1.2将起重臂拉杆依次吊放在起重臂上弦，用销轴联接好，再用铁丝绑扎牢固。
2.2 拼装平衡臂：
将两节平衡臂依次吊放在枕木上，用销轴连接，把平衡臂拉杆、围栏杆安装好，再安装平衡臂位杆两销轴。注意：销轴必须从平衡臂内侧向外装，然后检查起升机构的安装情况。
2.3 组装塔吊起升架：
将液压油箱、油缸上、下工作台、引进节架装置等构件组装到爬升架上。
2.4 将转盘、围栏杆件组装成一个整体。
2.5 将塔顶与回转塔身用销轴连接。
2.6 吊装：
2.6.1 先先将第一节标准节与塔吊基础节连接，用M36高强螺杆联接并锁紧，螺栓的预紧扭矩应稍大于2400N.m，再依次安装2节标准节。标准节中有踏步的一边应同平衡臂方向一致。
2.6.2 将爬升架吊起套在已装好的标准节上，用安全销锁止。在以后的顶升工序里，每顶升一步必须将此安全锁止装置安装好，以避免误操作带来的安全隐患，油缸一边应对正塔身踏步的一边，此时，辅助汽车吊回转中心与塔吊基础中心垂直距离为≤5m 。根据外爬架的重量，吊装时采用2根8mφ21.5mm的钢丝绳对折和2吨以上的U字扣肆个，作为吊装外爬架的吊具。
图二：吊装回转盘

2.6.3 将回转支承吊起安装在塔身上，紧固联接螺栓。吊装回转支承时辅助汽车吊位置与吊装外爬架位置和吊具选型一致。
该过程的安全风险辩识：所有的作业人员要按照规范牢固的系好安全带；作业时指挥信号要明确，听从专人指挥，汽车吊起吊时要确保吊物吊装平稳。安装区域20m范围内设置警戒线，并设专人看守，无关人员一律不得入内。
2.6.4 吊装塔顶时，辅助汽车吊回转中心与塔机中心垂直距离与吊装外爬架位置相同，根据塔顶重量，吊装采用2根直径4mφ21.5mm钢丝绳对折，穿过塔顶专用吊点，并挂牢于吊钩上，缓慢提起塔顶，将塔顶吊起与回转塔身联接，限制器方向与平衡臂方向一致。此次吊装用4根钢丝绳受力F=4×23.0775=92.31KN>37KN根据汽车吊在回转半径为9m，起吊高度为22.52m，能够吊装7.8t，大于3.7t故此次吊装符合要求。
2.6.5 接塔机电源线及回转盘电器线路。
2.6.6 吊装平衡臂：根据该塔机平衡臂重量，吊装时采用2根8mφ21.5mm的钢丝绳对折，4吨以上U字扣四个，作为吊装吊具。提起平衡臂之前用两根20m(φ18mm)的麻绳系在平衡臂两端，以便在吊装中导向。将吊索挂在平衡臂的四个规定点处，起吊到位后，用销轴将平衡臂与回转塔身联接，装上开口销（在起吊过程中，平衡臂要求平衡）。吊钩继续起升适合平衡臂拉杆安装的高度，用销轴联接拉杆，然后慢慢降落平衡臂。此时，辅助汽车吊回转中心与平衡臂中心吊点垂直距离，此次吊装用4根钢丝绳受力F=4×23.0775=92.31KN>65KN根据汽车吊在回转半径为9m，起吊高度为22.52m，能够吊装7.8t，大于6.5t故此次吊装符合要求。

图三：吊装平衡臂
2.6.7 接通起重电器控制线路。
2.6.8 将配重按说明书要求吊放在平衡臂上（2.85t一块靠近起升机构放置）。
2.6.9吊装司机室
司机室内的电器设备安装齐全后
a、 如下图所示，吊装起司机室。
b、 把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴连接并穿好开口销。（也可在地下先将司机室与回转总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。

图四：司机室吊装图
2.6.10 吊装起重臂：
根据该塔机起重臂重量，汽车吊主臂伸长27.85m，主臂角度60°；用2根长8m的φ23mm的钢丝绳对折分别在距起重臂根部15.9m和25.9m处各设计吊点(钢丝绳跨距10m)，钢丝绳装弦高6.2m。找正吊点系好吊索，将起重臂水平吊起（注意：起吊时应先离地500mm高进行试吊，直到起重臂能水平起吊，提起起重臂之前用两根20m(φ18mm)的麻绳系在起重臂两端，以便在吊装中导向。），使臂根铰点与回转塔身接口相对，用销轴联接，锁上开口销。此时，辅助汽车吊回转中心与起重臂中心吊点垂直距离为≤5m（根据《QTZ80（TC6013A-6）塔式起重机使用说明书》规定重心20.9m吊装）。考虑到钢丝绳吊装时与起重臂有一定夹角（夹角值正弦值0.87），故此次吊装用4根钢丝绳受力F=4×26.52×0.87=92.29KN>77.00KN根据汽车吊在回转半径为9m，起吊高度为22.52m，能够吊装7.8t，大于起重臂的重量7.7t，故此次吊装符合要求。

图五：起重臂吊点

图六：吊装起重臂
2.6.10.2吊钩继续起升，使起重臂头部稍微抬起，开动卷扬机放钢丝绳，将钢丝绳从塔顶滑轮组穿绕到起重臂根部滑轮上固定后，开动卷扬机收紧钢丝绳， 使起重臂拉杆提升到安装位置，用销轴联接。销轴联接好后，拆除吊臂上的钢丝绳（如电路此前无法接通，则用麻绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先将短拉杆与塔顶相对应的拉杆用销轴联接上，再联接长拉杆）。拉杆联接好后，慢慢降落起重臂，使拉杆处于张紧状态。

图七：安装起重臂钢丝绳穿绕法
图八：起重臂拉杆与塔顶联接处结构
2.6.11将其它4块2.85t和2块1.40t配重吊装到平衡臂上，用联接销固定。

图九：吊装其余平衡重
2.6.12绕绳系统
吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。如下图所示，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂端部的防扭装置上。
图十：钢丝绳的穿绕
九：投入使用前的工作
塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵， 并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。
1、 部件检查
为了检查架设工作的正确性和保证安全运转， 应对塔机各部件进行一系列试运转和全面地检查工作。
1) 各部件之间的紧固联接状况检查；
2) 检查支承平台及栏杆的安装情况；
3) 检查钢丝绳穿绕是否正确，及是否有与其相干涉或相磨擦地方；
4) 检查电缆通行状况；
5) 检查平衡臂配重的固定状况；
6) 检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物坠落伤人；
7) 检查各润滑面和润滑点。
8） 检查塔身垂直度，其塔身与地面垂直偏差不大于该设备全高的4‰.
2、安全装置调试
塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重重量限制器（具体详见塔吊使用说明书）。
3、塔机组装好后，应依次进行下列实验(每转移一个工地都必须进行)：
1) 空载试验
各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。
2) 负荷试验
负荷运行前，必须在小幅度内吊1.1倍额定起重量，调整好起升制动器。
在最大幅度处分别吊对应额定起重量的，100％，110％，按1条要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠。
本施工组织设计是依据该塔机生产厂家 QTZ80（TC6013A-6）型塔式起重机“安拆使用说明书”等技术文件及国家有关安全技术标准规程编制的，为了确保塔吊安装施工过程安全与质量，在全施工过程中应认真参照本方案执行，本方案未列内容或与国家相关规定相矛盾时，应遵循参照国家有关技术标准、安全技术标准执行。
塔吊安装后由安装单位自检，初验合格后由安装单位向有资质的检测部门申报检验，检验合格取得使用登记牌后方可投入使用。
十 ：塔吊顶升附墙
1 顶升前的准备
1.1 按液压泵站要求给其油箱加油;
1.2清理好各个塔身节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短;
1.3 放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆;
1.4将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位于平衡臂下方);
1.5 在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身销轴。
2 顶升前塔机的配平
2.1塔机配平前，必须先将载重小车运行到图十二所示的配平参考位置，并吊起一节标准节或其它重物(表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要调整) 然后拆除下支座四个支腿与标准节E的连接螺栓。
2.2将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”方向， 使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；

图十一 顶升前的平衡
2.3 通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙（一般以2-3mm为宜）是否基本相同来检查塔机是否平衡。略微调整载重小车的配平位置，直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上;
2.4 记录下载重小车的配平位置。但要注意该位置随起重臂长度不同而改变；操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身节间的连接螺栓。
3 顶升作业

图十二：顶升作业
3.1 将一节标准节吊至回转支撑上的引进横梁上
3.2 再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置;
3.3使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态;
3.4 卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。
3.5 开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧(要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放在踏步圆弧槽内)，确认无误后继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起10～50mm时停止，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无局部变形、异响等异常情况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进平台上的标准节拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮，用8件M36的高强度螺栓(每根高强螺栓必须有两个螺母)将上、下标准节E连接牢靠 (预紧力矩2400kN·m)。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M36高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠(每根高强螺栓必须有两个螺母)，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔,在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根(每角一根)导向杆,然后再缩回油缸，将下支座落下。
4 顶升过程的注意事项：
4.1 塔机最高处风速大于4级时、大雨、大雾等恶劣天气时，不得进行顶升作业；
4.2 顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致， 并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置;
4.3 若要连续加高几节标准节， 则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须用M36的螺栓连接。
4.4 所加标准节上的踏步，必须与已有塔身节对正;
4.5 在回转下支座与塔身没有用M36螺栓连接好之前，严禁起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业;
4.6在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将回转下支座落在塔身顶部，并用8件M36高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障;
4.7塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度)后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支脚处销轴固定牢靠。
4.8塔吊加节时，要保证塔身平衡，调整小车距塔吊中心18米处左右吊一节标准节，时刻注意油缸压力及油箱有无漏油情况。
4.9塔吊加节时，将回转制动锁上，防止塔身旋转。
4.10在塔吊加节过程中，在吊放标准节时，转盘下支座与标准节四个角应用螺栓连接牢靠。
4.11顶升前，要检查液压系统，顶升套架结构导向轮，加节顶升过程时，油压千斤顶的支腿应同时落在爬爪上，插上防脱装置，符合支承安全状态，并指定专人检查顶升横梁（爬爪）就位情况。
5 塔吊附着
当塔机的工作高度超过独立高度时，须进行塔身附着，根据塔机自身的安装要求，塔机于建筑物之间需进行一定的附壁连接，以保证塔机在一定的高度时，塔身的刚度要求能满足自身安全和工作需求。根据工程实际需要，塔机预埋件材料选用Q235，板厚30mm，预埋螺栓选用M36×250，45钢螺栓固定，预埋件放置应在同一平面上。根据现场实际情况和厂家提供每个预埋点受力情况，在确定预埋件位置时，在每个预埋件所在位置左右1.5～2米范围内对原有梁或柱、剪力墙进行加固处理具体受力情况由工地提供。
5.1附着形式的确定
根据该机与建筑物的相对位置及建筑物上可设立的附着点情况，确定其附着形式，由四套框梁和四根内撑杆组成，平面结构（如下图），其结构受力情况详见附着装置平面图。

5.2附着装置的安装
5.2.1附着装置由四套框梁和四根内撑杆组成，四套框梁由24套M24螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架，附着框架上的四顶点处有四根撑杆与之铰接，四根撑杆的端部有连接套与建筑物附着处的连接基座铰接。四根撑杆应保持同在一水平面内，通过调节螺栓可以推动内撑杆顶固定塔身。附着架应保持在同一水平面内，偏差不得大于100毫米。每条撑杆的直线度允差为2毫米，其调节量为±150毫米。撑杆螺栓与连结座螺栓用双螺母。附着装置安装后调整撑杆长度，保证塔身最高附着点以下的垂直度不超过2/1000。
5.2.2 建筑物附着点的承载能力
用户和安装单位在安装QTZ80(TC6013A-6)附着式塔机之前，应对建筑物附着点的确定和附着点的强度预先计算和确定。不论附着几次，只在最上面的一道附着安装四根内撑杆，即每附着一次，内撑杆就要移到最新附着的框架处，下表给出了工作状态及非工作状态下附着点所受的附着力。建筑物附着点的承载能力不得小于表中的所示数值。

载 荷
状态
建筑物承载
F1（KN）
F2（KN）
F3（KN）
F4（KN）
工作状态
±150
±86
±150
±86
非工作状态
±149.5
±200.5
±149.5
±200.5

5.2.3附着尺寸
QTZ80(TC6013A-6)附着式塔式起重机的最大起升高度为 220 米，为了保证塔机工作稳定性和整机刚性，减少上部塔身的自由长度，在塔身全高内设置九套附着架，附着架相对位置相应悬臂高度见下表。本工程为了安全起见，设置了6道附着。
附着次数
附着架距离（米）
最上面附着架至起重臂的最大允许高度（米）
附着后的最大起升高度（米）
所需标准节数量
一
21≤h1≤31
≤36
68.4
21A+2B
二
15≤h2≤22.4
≤36
90.8
29A+2B
三
15≤h2≤22.4
≤33
110.4
36A+2B
四
15≤h2≤22.4
≤33
130
43A+2B
五
15≤h2≤22.4
≤33
149.6
50A+2B
六

15≤h2≤22.4
≤33
169.2
57A+2B
七

15≤h2≤22.4
≤33
188.8
64A+2B
八
15≤h2≤22.4
≤33
208.4
71A+2B
九
15≤h2≤22.4
≤25
219.6
75A+2B

十一：塔吊安装技术要求
1、起重臂吊点位置：分别距根部15.9m和25.9m处设吊点，两吊点间距离10m。
2、吊装平衡臂及起重臂时，两端需用麻绳加以稳定；安装拉杆时两臂端部均须抬起；在安装起重臂时，利用起重钢丝绳安装拉杆。
3、汽车吊支撑位置加垫钢板，垫实支腿。
4、安装和拆卸起重臂时要进行找平，使其稳定后才能进行吊装。
5、安装时每个高强度螺栓都要按照说明书的规定到达规定的扭矩。

十二：安装塔机安全注意事项
1、塔吊安装必须由建设行政部门核发安装拆卸资质证书的专业单位进行。操作人员应具有特种作业证、平安卡和社保证明；操作人员应听从指挥、各尽其责，不得擅自进行安装。
2、对操作人员进行安全技术交底，监理见证并办理签字手续，操作人员须按本安装方案及相关资料进行作业。
3、高空作业人员必须佩戴好安全帽、系好安全带，高挂低用有可靠连结，穿好防滑鞋，工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。
4、塔吊周围设立防护区，并由专职安全员负责，严禁非本工作人员在禁区内来回走动。
5、遇六级及以上大风、大雨时严禁安装塔机，遇四级以上大风时，严禁进行顶升作业。
6、操作人员应无高血压、癫痫病、眩晕、盲视等疾病。严禁酒后和疲劳作业；
7、每次作业完成一步，必须有专人进行检查，确保没安全隐患后方可进行下一步工作。
8、实行对吊车整个作业过程统一由一人指挥，以便正确指挥吊车起升物件就位和校正，确保万无一失；汽车吊的使用性能必须达到正常使用性能，安全装置有效、证件齐全、严格执行安全使用规程，严禁超负荷、带病使用。
9、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天完成。
10、塔吊安装前应到建设安全监督机构办理安装告知手续，取得回执后才能安装，每次顶升、附墙后应验收合格后才能投入使用。
11、当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓拆卸困难时，应将其中对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施，不得以旋转起重臂动作来松动螺栓。
12、施工前应对吊装工具、绳索、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。
13、塔吊安装作业时，必须专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专人安装螺栓。
14、不应进行夜间作业。高温天气做好防暑降温工作。
15、起吊重物必须绑扎平稳、牢固，起吊回转或下降时速度要缓慢均匀，不得突然制动。

管理内容
控 制 措 施
责任人
时间要求

质量控制
技术人员编制的安装拆卸施工方案，必须履行审批手续，经主管工程师审核、总工程师批准后实施。
技术人员
安装前
塔机安装拆卸工长负责贯彻执行每道作业程序，确保施工工艺执行率 100%。
施工工长
安装期间
安排专人进行自检，实事求是作好自检记录。（附表）
安全人员
安装期间
施工服务人员、维修人员严格执行劳动纪律，保持良好的服务态度，虚心听取承租单位意见，确保服务质量满足客户要求。
装拆班组
安装期间

重要环境
因素控制
危险废弃物
含油棉纱、手套、废机油应集中收集，按规定统一处置；严格控制设备漏油，防止对土壤污染。
施工工长
安装期间

火灾隐患
防止电气线路老化引起火灾，加强安全检查。
安全人员
安装期间
对氧气和乙炔气体的贮存、使用，应确保安全可靠，考虑安全间距，按安全规程操作，配备足够数量的消防器材。
安全人员
施工单位

安装期间
施工噪声
严格按施工作息时间要求施工，防止噪声扰民。
施工工长
安装期间

重要危险
源的控制

违章作业
违章指挥
塔机安装操作和指挥人员必须经过技术和安全培训，每一件作业人员必须熟悉说明书，熟知施工程序和塔机基本性能。
安全人员