设备练习题.doc
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设备练习题一 一、单项选择题 1. 利用冲模对材料施加压力,使其分离或产生塑性变形的设备是( A ) A.压力机 B.压铸机 C. 注塑机 D.锻压机 2. 将旋转运动变为往复直线运动的机构是(D ) A.齿轮传动机构 B.皮带传动机构 C.飞轮传动机构 D.曲柄连杆机构 3. 压力机支承部件是(c ) A. 轴 B.皮带轮 C.床身 D.滑块 4. 压力机制动器对从动部件进行制动的作用是 (b ) A.紧急停车 B.让曲柄停在上止点 C.不让电机启动 D.让曲柄停在下止点 5. 滑块行程是指滑块从上止点到下止点所经过的距离(c ) A.固定不变 B.任意变动 C.一定范围调整 D.根据需要调整 6. 滑块行程是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距尺寸的(a ) A. 二倍 B.三倍 C.四倍 D.五倍 7. 曲轴式压力机曲轴的偏心距(b ) A. 任意调节 B. 不可调节 C.一定范围调节 D. 按需要调节 8. 偏心齿轮式和曲拐式压力机的偏心距 (b ) A. 按需要调节 B.一定范围调节 C.不可调节 D.任意调节 9. 压力机滑块和导轨的导向面应保持一定的间隙,该间隙正确调整的选项是 (D ) A. 可任意调 B.不能调 C.按需要调 D. 按技术规范调 10. 一般压力机在不工作时,离合器总是脱开状态,而制动器则总是处于制动状态。 (a ) A.对 B.不对 C.可以任意 D.没有关联性 11. 高速自动压力机滑块每分钟行程次数是相同公称压力通用压力机的 (c) A.1~3倍 B.3~5倍 C. 5~9倍 D. 9~11倍 12. 注塑机加料段作用是将充满螺槽的松散固体或粉末粒子 (D ) A.向后输送并压实 B.向中间输送并压实 C.原地不动并压实 D.向前输送并压实 13. 在普通螺杆的某一部位设置屏障段,使未熔的固体不能通过,它的作用是(a ) A.促使固体熔融 B.阻碍固体熔融 C.加速熔体流动 D.阻碍熔体流动 14.采用销钉螺杆塑化物料,物料塑化质量 (b ) A.没有变化 B.可以提高 C.不受影响 D.越来越差 15. 薄膜吹塑成型时,其吹胀后的膜管直径与机头环形口模直径之间的吹胀比,通常控制的范围是 (c ) A. 0.5~1 B.1.5~2 C. 2.5~3 D. 3.5~4 16. 薄膜吹塑成型时,牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比,通常取 (b ) A. 1~3 B. 4~6 C.7~9 D.10~13 17.注射机的规格是以标准螺杆注射时的理论注射量的百分比来表示的,其正确选项是(D ) A. 50% B. 60% C. 70% D. 80% 18. 注射机开模顶出过程要求模板的移动速度 (a ) A.慢-快-慢 B.慢-快-快 C.快-慢-快 D.快-快-慢 19. 压塌块是球头连杆和滑块之间的零件,它的主要作用是(c ) A. 传导动力 B.连接零件 C.过载保护 D.调整间隙 20. 关于摩擦压力机,以下说法错误的选项是(b ) A.滑块行程不固定,下止点可改变 B.承受偏心负荷能力较好 C.工作时压力机—模具系统的弹性形变可由螺杆的附加转角得到自动补偿 D.滑块行程次数低,生产率不高 二、多项选择题 21.塑料成型的主要方法有 (ABCD) A. 注射成型 B. 挤出成型 C. 吹塑成型 D. 压缩成型 E. 锻造成型 22. 冲压成型设备发展趋势是 (abcde) A.大型化 B.自动化 C.高速化 D.精密化 E.数控化 23. 液压机与机械压力机相比具有特点的选项是(A B) A.压力与速度可以无级调节 B. 能在行程的任意位置发挥全压 C.运动速度快,生产率高 D.比曲柄压力机简单灵活 E.方便维修 24. 组成压力机曲柄滑块机构的零件有(abcde) A. 曲轴 B. 连杆 C.滑块 D. 床身 E.大齿轮 25. 液压机油泵的工作介质有 ( A C ) A. 乳化液 B.纯净水 C. 机械油 D.空气 E.自来水 三、填空题 26. 精冲工艺要求滑块行程(快速)合模、(慢速)冲裁、快速回程。 27. 挤出成型是在挤出机中通过加热、(加压)而使物料以流动状态(连续)通过口模成型的方法。 28. 离合器的作用是实现工作机构与传动系统的(接合)与(分离) 29. 挤出机的挤出系统主要由(螺杆)和(料筒)组成,是挤出机的关键部分。 30. 熔融段作用是(压实)、熔融物料,使包围在塑料内的(空气)压回到加料口处排出。 四、名词解释题 31. 折弯:是使金属板料沿直线进行弯曲(甚至折叠),以获得具有一定夹角(或圆弧)的工件的工艺方法。 32. 注射量:在对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量。 33. 注射压力:注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力,螺杆(或柱塞)对熔料所施加的压力。 34. 注射速率:指将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去,单位时间内所能达到的体积流率。 35. 塑化能力:指单位时间内所能塑化的物料量。 五、简答题 36.选择压力机的规格时应该遵循的原则? P45-46 37.为什么说压力机能源系统包括电动机、大带轮、大齿轮? 能源系统提供工作所用能量、储能。电动机将电能转变为机械能。大带轮、大齿轮等效于飞轮释放转动惯量做功。 38. 双动拉深液压机与一般液压机相比所具有的特点? P120 (1)、(2)、(3) 39. 装模高度调节的目的?怎样调节? 为适应不同闭合高度模具的安装。一般压力机都通过连杆和连杆头长度的调节或连杆与滑块的连接件的调节,实现滑块位置的上下调整,以调节装模高度。 40. 双转键离合器工作原理? 当转键的半月形截面转入中套缺月形槽内时,则大齿轮带动曲轴一起转动,即离合器接合。当转键的半月形截面完全处于曲轴上的半月形槽内时,则中套便可与大齿轮一起自由转动,即离合器脱开。 六、综合题 41.看图回答问题 图一是JC23-63压力机运动原理图,请指出编号(1—16)各个零件的名称。请描述其工作原理,并指出3、6、7、9、10号零件的主要作用是什么? 图一 压力机运动原理图 答案:1-16零件名称 依次是:电动机、皮带、大带轮、中间传动轴、小齿轮、大齿轮、离合器、机身、曲轴、制动器、连杆、滑块、上模、下模、垫板、工作台。 工作原理:电机动力由小带轮、皮带、大带轮传递给小、大齿轮,再经由离合器传递给曲轴(旋转运动)、然后传递给连杆和滑块,运动转变为直线往复运动带动模具完成加工。制动器在大齿轮空转时使曲轴停在上止点。大带轮、大齿轮在空转时的能量可在加工时释放。 零件的作用:3号零件带轮、6号零件齿轮传递旋转运动,大带轮、大齿轮还起飞轮的作用。7号零件离合器控制大齿轮空转或将动力传递给曲轴。9号零件曲轴通过连杆、滑块将旋转运动转换为直线往复运动、完成对工件的加工。10号零件制动器在大齿轮空转时制动曲轴停在上止点。 练习题二 一、单选题 1.冲裁模工作时,其压力中心与冲床滑块中心的要求是 (A ) A. 重合 B.错开 C.垂直 D.平行 2. 注塑机锁模力不够时,制品容易发生的缺陷是 (D ) A.裂纹 B.毛刺C.毛边D.飞边 3.从板料上冲下所需形状的零件采用的设备是 ( C ) A. 剪床 B. 锯床 C.压力机 D.切断机 4. 可以用来加工热固性塑料的设备是( B ) A.压铸机 B. 注塑机C.挤出机D.压延机 5. 压力铸造区别于其他铸造方法的重要特征是 ( A ) A.高压、高速 B.高温、高压 C.高速、高温 D.高成本、高精度 6.在一次行程中,能完成两道或两道以上的冲压工序的设备选项是( D ) A.拉深机 B.压延机 C.剪板机 D.压力机 7. 对物料压延加工时设置辊筒速比的作用 (A ) A.剪切混炼物料 B.压延成型物料 C.摩擦加热物料 D. 校正物料 8. 高速压力机行程次数比一般标称压力相同的压力机的行程次数大( C ) A.1-3倍 B.2-4倍 C.5-9倍 D.9-12倍 9.数控折弯机数字控制的机构是 ( B ) A.前档料机构 B.后档料机构 C.滑块机构 D.压料机构 10. 一般注塑机注射速度范围是每秒 (B ) A.3-7CM B.8-12CM C.13-17CM D. 18-22CM 11. 注塑机选定的注射能力比注射量一般要大 ( C ) A.40% B.30% C.20% D.10% 12. 銷的主要作用是( D ) A.抗剪切 B.連接 C.作安全裝置 D.定位 13. 锁模力与模腔压力的关系 是 ( A ) A.锁模力>模腔压力 B.锁模力=模腔压力 C.锁模力<模腔压力 D不相关联 14. 一般注塑机加热室容量是一次注射量的 ( B) A.1-3倍 B.4-6倍 C.7-9倍 D.10-13倍 15. 柱塞式注塑机设置分流梳是为了 ( A ) A.提高塑化能力 B.好成型 C.制件精度高 D.方便操作 16.加工中、低粘度塑料时,喷嘴孔径是螺杆直径的 ( C ) A.1/5-1/10 B.1/10-1/15 C.1/15-1/20 D.1/20-1/25 17.滑块与床身导轨采用的配合是( C ) A.过渡配合 B.过盈配合 C.间隙配合 D.松动配合 18.在设计时经常采用标准件是为了(A ) A.减少制造周期 B.提高精度 C.降低成本 D.省事 19.采用低压合模的目的是 ( D ) A.保护嵌件 B.保护零件 C.保护机器 D.保护模具 20.排除热固性塑料固化时产生气体的方法有 ( B ) A.开排气孔 B.锁模力短时卸载 C.低压锁模 D.高压锁模 二、多项选择题 21.注塑机注射压力选用的范围是 (BCDE ) A.50-150Mpa B.180-220Mpa C.250-360Mpa D.400Mpa E.500Mpa 22.双动拉深液压机主要用于(ABC ) A. 拉深件成型 B.板料成型 C. 粉末冶金成型 D.冲裁成型 E.剪裁成型 23.液压泵是液压机的动力源,它的作用是 ( B C ) A.液压能转变为机械能 B.机械能转变为液压能 C.提供高压液体 D.提供机械能 E.提供电能 24. 压延成型时物料在辊隙里受到的力有(A B C ) A.挤压力 B.钳取力 C. 剪切力 D.摩擦力 E.冲击力 25. 塑料成型设备发展趋势是(abcde) A. 大型化 B. 高速化 C. 精密化 D. 连续化 E. 自动化 三、填空 26. 塑料通过挤出系统而塑化成均匀的(熔体),并在这一过程中建立的(压力)下,被螺杆连续地定量定压定温地挤出机头。 27. 人字板使吹胀的膜管稳定地导入牵引辊;逐渐将(圆筒)形的薄膜折叠成(平面)状;进一步冷却薄膜。 28. 塑料注射成型是利用塑料的三种物理状态,在一定的工艺条件下,借助于(注射机)和(模具),成型出所需要的制件。 29.模板最大开距是指动模开启时,(动模)板与(定模)板之间的最大距离 30.JB23-63表示压力机的标称压力为(630KM)。其工作机构为(曲柄滑块机构)。 冲压生产中,需要将板料剪切成条料,这是由(剪切机)来完成的。这一工序在冲压工艺中称(下料工序) 冲裁变形分离过程可分为(弹性)变形 、( 塑变 )和分离三个阶段。 四、名词解释题 31. 宜人化:指机器易控、易修、安全、适合人工作。 32.机头P126 33.压塌块P38 34拉深垫P40 35.压延成型P245 五、简答题 36. 双动拉深压力机的工艺特点? 1)压边刚性好且压边力可调;2)内外滑块的速度有利于拉深变形;3)便于工艺操作。 37. 精冲压力机的特点? 能实现精冲的三动要求,提供五方面作用力;冲裁速度低且可调;滑块有很高的导向精度;滑块的终点位置准确;电动机功率比通用压力机大;床身刚性好;有可靠的模具保护装置及其他辅助装置。 38.高速自动压力机的特点? (1) 滑块行程次数高,传动系统一般为直传式 (2) 滑块的惯性大,设置有滑块动平衡装置;往复运动部件重量减轻,减小了惯性力。(3) 设有紧急制动装置,事故监测装置稳定可靠。(4) 具有自动送料装置,送料精度高。(5) 机床刚度和滑块导向精度高。(6) 增设减震和消声装置且润滑系统良好。 39. 数控冲模回转头压力机和普通压力机功能上的差别? 1)普通压力机模具安装在工作台和滑块上,上模随滑块上下运动完成冲压工作;回转头压力机模具安装在回转头上,板料装夹一次,便可使用多副模具冲压。2)普通压力机送料是单轴单向,而回转头压力机送进是双轴双向的。3)普通压力机上模具与制件一般是一一对应的;而回转头压力机可实现多种制件的冲压生产,使冲模通用化。 40.曲柄压力机工作原理? 电机通过带轮和齿轮带动曲柄,通过由曲柄机构(曲柄连杆机构,曲柄肘杆机构)产生增力或改变形式,将旋转运动变为往复直线运动。 如何选择压力机? 答:主要包括类型选择和规格两个方面。 (1)类型选择 冲压设备类型较多,其刚度、精度、用途各不相同,应根据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。一般生产批量较大的中小制件多选用操作方便、生产效率高的开式曲柄压力机。但如生产洗衣桶这样的深拉伸件,最好选用有拉伸垫的拉伸油压机。而生产汽车覆盖件则最好选用工作台面宽大的闭式双动压力机。 (2)规格选择 确定压力机的规格时要遵循如下原则: ① 压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序,不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了,必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。 ②压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸,并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件,则行程应在制件高度两倍以上。 ③压力机的行程次数应符合生产率的要求。 ④压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求,对于曲柄压力机,模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于模具下模座50-70mm(单边),以便于安装,垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸,以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。 什么是压力机的装模高度,与压力机的封闭高度有何区别? 答:压力机的装模高度是指滑块在下死点时,滑块下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整至最上位置时(即连杆调至最短时),装模高度达到最大值,称为最大装模高度;装模高度调节装置所能调节的距离,称为装模高度调节量。和装模高度并行的标准还有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下死点时,滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰好是垫板的高度。因为模具通常不直接装在工作台面上,而是装在垫板上,所以装模高度用得更普遍。 六、综合题 41.图一为往复螺杆式注射装置,请指出编号1—9各零部件的名称及各自作用 。 (指出编号1—9的名称每个编号1分 共9分。各零部件作用11分。 ) 图一 往复螺杆式注射装置 P184 精冲压力机是为完成精冲工艺的专用压力机,它能同时提供【abcde】 A.冲裁力 B.压边力 C.反压力 D.卸料力 E.顶件力 螺杆头和口模之间的分流板和过滤网其作用是 【abcde】 A.料流由旋转运动变为直线运动 B.阻止未熔融的粒子进入口模 C.滤去金属杂质 D.提高熔体压力 E.使制件密实 合同管理制度 1 范围 本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励; 本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作,厂内各类合同的管理,厂内所属各具法人资格的部门,参照本标准执行。 2 规范性引用 《中华人民共和国合同法》 《龙腾公司合同管理办法》 3 定义、符号、缩略语 无 4 职责 4.1 总经理:龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同,并对电厂负责。 4.2 工程部:是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门;负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。 4.3 经营部:是合同签订管理部门,负责管理设备、材料、物资的订购合同。 4.5 合同管理部门履行以下职责: 4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范; 4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动,全程跟踪和检查合同的履行质量; 4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质,包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力(必要时要求对方提供担保),检查合同的履行情况; 4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章,并按编号归口使用; 4.5.5 建立合同管理台帐,对合同文本资料进行编号统计管理; 4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行,定期向有关领导和部门报告工作; 4.5.7 在总经理领导下,做好合同管理的其他工作, 4.6 工程技术部:专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责: 4.6.1 在主任领导下,做好本部门负责的各项合同的管理工作,负责保管“法人授权委托书”; 4.6.2 签订合同时,检查对方的有关证件,对合同文本内容依照法规进行检查,检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确,并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告,提出解决方案; 4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐,分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作; 4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同,建立合同统计台帐,并负责- 配套讲稿:
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