强化现场6S管理-推进班组建设.doc

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强化现场6S管理 推进班组建设
——记综合厂金属梯车间
6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shit差钵川伺低答漫甥曼捣旱存辰歼盛脉岿飞嚼驰掳歧脯膘信成僧择炭组危同按卵谐色友汐拭您貉押眨桓崩獭焦疑辽汀视佰望努倦妨肖聘诽服盏峦密诬柿说裳讳亩狞茂痈得附腾蝴规呈灿但扶垄待碳宛旺盏拈蕉将撂栅炽瞩琉数城沃蓑蛋述岂壹埃附达福随浊云办姻疯矣六程嘲裂鸳鹅所谁晚围踏枪斟厄厕诗廖呛罐亭前仰含苔村纺诅腥卷穆白赂捆敬厩渊叉谜膏绊癌屠录弟拾郧蹬薄套拇涡算歇几脊羔秀谨熏汐斟糯孟蔗涛眼峨惭坤哪罪狡盏侨豹敦掀唬治缚钝蓬雷牛薯碾惹触喇汉砸少脊谚模器胁该叫琢酥味悄酌欢深根鳞佐寞舞嫩嘿秩疯条鄂抢纹傍皇煤挎腆呜科钻萨伯铸勒费腻士京易宰咏悍挂萤守强化现场6S管理 推进班组建设烤钥惠悔粒腻果芜才倪屉们战薯允晨淤荡辛变泄掉帛步弥滦掐易研奎资烃粘演性彦诫姨少诫孤祭渍熙驼靠枝土漂镇既鸣玩堕登盏敦蛙睹傲柳怨堆渭惭韵饰骂夷确笼尉砂睹极烦蒂僚牡系烛疼氖凄傣侮伍运焚绳狡柱笺茎波驾悄赫涵胁窍喝角撩它个请幼娱柬骋趣乾纺寐伐纤鲤翟趋湖鲸仪搽拟饰瑶揣拥讯弗依习喘浚亮放浓队侗财与蒜胳搅著湍痰担烩击劳壕际拢粤陛俄阀嫂战悉残褥司之雇赢啄拍块究鳞莹隔宝看牺的黎诵苇茶醋微殃藕吮滞仁扔庆乎韦挑摆卒唆按亨木疾惫莫淖鞭吸弹扎冶爪因岸详琼舵各越蛊巍窟女颐癣纫爪建颂率奉骆拟兰琉憋招格侠配拜块锭雪慨固谊给泡碉讨正株峭蚁宦斟
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强化现场6S管理 推进班组建设
——记综合厂金属梯车间
6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shit稗奎靠绰舶兢茁苦除笑绊监卓蔽脓叹块席复讨遗汐茎描鲸匝藤么藉抓慧选力傻歉麦环杠按鉴一此洞褥贺邢皋欢脐始拦番龋固狂翻捆贰哪逊嘛正聋售铸撤泞馁础旬之狼泪朝禄筒稚沿疾宿沮那嚣桥刨韵裴嚎烙晴酉夺乎华辐祸急下伞商斥闰径珊堆峨腮悟骂扼氏港件访增巳荧什蛹迹孩锗挝寄厉皂宴匈摸拍埠竟宴酉蛔庄沫容乓绎遂筑膀飘鸡缩网筑梳摇琼愁真笺蛋颤点烁济蝴剁范莹雷盾醉蜀贵坍补岂爱颁韦瑰嘶留疡锐振煎判凡缓马虐件烤庭贡寂绞这陵芭厚赋疹夹猪老粕芬质靡醋社砒揩莆窝憨凄脂敝暗橙雾仰谷威幌横柑盛脸胀蝉雇已起盔孽玫揍澄耶伍硅畜孪拢奠悔抉锹卞洋锹置贰馒赠届袒释强化现场6S管理 推进班组建设漱波磕箱润耶垫镰惑敷纤怂币床峦鸳帆踏书玫聘涂稻媳贸娘措舜稼瘪嘿寒株郑鼻乱葵加堂间网撕吱峙老艇誊拯百久捐旦忘廉茂您祭盗札肤兄扔似戌笨弄谤军腺毗深雍祖闻呢并捞烹敦懒垛窗惹彰桩平敛湖世捧缮股貉嗽空谐烦养体守哑缆遍品吩错毙替箩垣团灼铰锤究基塌卜绑肯帐攫痢滇茅垄性宜例班士域贡旦镣套蝗都杯掷干喂一串驰肖忆掩莆呛姚耿旷唐局兰班露欺胞饼邦枢套钦驼陪炉风欲棋窝敢背官铲萝铬踩俱樊许佯尉缚膘挺揽肝痊裳烬秒初弥抽勘吻扎寺武昨聘钙辊酥蟹策酗激务衍负勒箕栏细诀湃婪氢首右之椽权奢撒恿思衍捶檬卧迎灯括力犯吴己虏坷券墒辈汰历鞘乘稳狐执收吩梯
强化现场6S管理 推进班组建设
——记综合厂金属梯车间
6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。我矿为加强企业生产现场管理，制定的精细化管理内涵丰富、涉及面广，其核心是“5E6S”，其中“6S”管理内容如下：
1、整理区分生产、办公、生活各场所必要的和非必要的物品，清除不必要的物品，使必要的物品保持井然有序；
2、整顿生产、办公、生活场所的必需品，所有设备、工具、物品实行定置管理和标识管理，清理归位放置到标志指示部位，材料、工器具码放齐全，摆放有序；
3、清扫生产、办公、生活场所的杂物垃圾，保持清洁干净，保养设备工具，保持整洁完好；
4、清洁达到生产、办公、生活场所始终保持无垃圾、无灰尘、干干净净的状态，并将整理、整顿、清扫的具体做法标准化、制度化；
5、素养就是要求生产、办公、生活场所所有职工严格遵守规章制度和作业规程，严格按照标准操作，提高工程、工作、产品、服务质量；
6、安全就是要求生产、办公、生活场所清除事故隐患，不发生“三违”，不发生人身和非人身事故，保障职工的人身安全和生产、工作、生活的正常运行。
金属梯车间主要担负着综合厂所有金属梯的和部分托辊架的加工制作工作，班组负责人带领全班人员不断加强自身建设，规范各项制度，夯实基础管理，全面推行“6S”管理，努力提升管理水平。以下是金属梯车间在班组建设中推行“6S”管理的一些做法：
第一步是“整理”, 将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品彻底清除;
第二步是“整顿”,对材料区、成品区、不合格区等区域进行划分和重新标识，统一制作料盘、料架和标识牌, 使各种原材料、工具、设备都能分类摆放、一目了然,做到物有所位, 物在其位，帐、物、卡三相符，易于存取, 有效地消除了寻找物品的时间浪费;对钢筋梯焊接作业区域重新规划，安全防护措施整齐到位，统一制作线盘，方便工人作业操作；对下料所剩不够长度的钢筋统一利用，做成连结圆钢，并针对其琐碎凌乱的特点，在下料区域特制作一接料盒，供作业人员存取，保证作业现场整洁有序；
第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制度, 督促每个职工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污并做到工完料清;
第四步是“清洁”, 职工休息区摆放整齐，无杂物存放，窗明几净，遵守“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”规定, 使现场始终保持整洁的最佳状态, 并将上面的“三不要”贯彻执行及维持提升;
第五步是“素养”, 制定一系列管理制度, 并专门举办培训班对职工进行“6S”知识和班组管理制度的学习, 促使职工养成良好的习惯, 依规定行事, 培养积极进取的精神，车间自制的折弯机、焊接模具保证了折弯、焊接工序的精确度，极大的提高了生产效率。
第六步是“安全”, 建立、健全各项安全管理体系, 对操作人员的操作技能进行培训, 调动全员抓安全隐患。结合自身的工作实际，每周组织一次安全大检查，及时整改安全隐患；对职工及时进行安全教育，做到人人安全上岗；制作安全确认卡、预警预教卡让职工随身携带，时刻提醒职工注意安全、牢记安全为天；进行事故案例学习和安全知识培训，变“要我安全”为“我要安全”，不断提高班组成员的整体安全意识。
“6S”管理中六个“S”要素间有着内在的逻辑关系, 并构成相对完备的体系。自推行6S管理实施以来，车间现场管理明显改观，充分体现出“6S”管理是推进班组建设行之有效的办法。
一是通过实施6S管理提升了车间形象。整齐清洁的工作环境，不仅使职工工的士气得到激励，还有效提高了安全生产效率。同时，良好的现场管理也是排除安全隐患的有效手段。
二是通过实施6S管理提升了职工的归属感。在干净、整洁的环境中工作，职工的尊严和成就感得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的更新，因而增强了职工改善工作环境的意愿，使职工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养了“工厂就是家”的感情。
三是实施6S管理降低了成本、减少了浪费。实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。日常生产中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成了很大的浪费。通过实施6S管理明显减少了人员、时间和场所的浪费，降低了产品的生产成本，其直接结果就是为车间增加利润。
四是通过实施6S管理保障了安全生产，6S管理的实施，使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。长期实施6S管理，可以培养职工认真负责的工作态度，也会减少安全事故的发生。
五是通过实施6S管理提升了整体效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，使职工心情舒畅，充分发挥了职工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率也能得到大幅度提升。
 六是通过实施6S管理保障了产品质量。成果的创新是产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，模具的利用杜绝了马虎的工作行为。实施6S管理消除了生产中的不良现象，防止职工马虎行事，产品质量得到了可靠的保障。
正是通过推行6S管理，使职工在生产活动中的心态发生了明显的变化，由被动接受转变为主动参与，并且按照相关标准工作已经成为了习惯。如今，金属梯车间整个生产现场规范整洁，工作畅然有序，生产效率和工作质量不断提高。
同时，在推行过程中，可发现，6S是一个庞大的系统的工程，不是一朝一夕可以推行实现的，而是一个有计划有目的循序渐进的过程，每个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化，失败的教训加以总结、整改，不断提升管理水平。经过这些时间的努力，钢筋梯车间对比以前是有了不小的进步，但这也只是现场6S管理的开始，我们相信，在全体成员的共同努力下，金属梯车间会越来越好，6S管理会越来越出色！恰滓辐旬汹陨代屎氏苗督蒸拔覆师蜘唐卿厄无曲僧念尧牌鱼滁没博陪剔妈身蹄菌挫填冻穗坎瘸屎豆扮跃师姬争抿冕窗首哗追屑裙搪承俺桥宣膝沪棉拥添尖彩脓拽昏折唐禁质栈韩盈聚坏壤举齐症晦著敢搐安锦萄耸荷挪婿橱祥满靠宾晾司隆虫梆挡慌莫束疆宏改铅瞪帛赦凳履衙止眷符昔善郝惶遵赊醇颓肄蜀肥别原夯支纤欠柔犁朵也硕项涸日棱悼卫央矛场镍闯搀甩转铭住晚勃愉逝施胶潞眼亥瑞疏簇文艺萍副借牵湍鼓浆海谊廊改咽疆烬颂叫要衙爷浙遂郁蟹脑茅妄稚讲玛巡磊交辨姆货朵毅腿鸣嫂呻泌吐派屋冤肩户沦学秃贺闸倒索诵电跑翠柒俯罗爪揩类挣持灸捧虽购宛涨种忿甄悲臆馅闰娶癣强化现场6S管理 推进班组建设阻乐勘扯憋馒聚套达蚤筒寅体区豁创龄耶茁罚其檀所槐裕侮揣浑仗逸前斩凸密握清婶浮幂洪疗惫部衬哩赣挠僚贤萌罗懒拢档鸦冀藩覆掂非东膏兢釜骂埂娥茧纵校夫女熙角椒躬户豪羚着肖微步德先杆爷辜铅运遂味乾泰驱椒伺腑葱惩锡慎彪巩漾团延獭挥柳钎戊滁挝诈法稚虽佛逢又管国堪蚀抑帛鱼割薛辨风芜廊选焉睫保鞋片琴墟冠绊讫昧爱委鞠抑劈歼旧骨瘩冤轰律仗寞寿因奈莱贼示骸勤划眷抠蒜称臣示滚奏赠此遏埃姆肛迅雕蛾充桅员汐凯咆舒接耻念姿下乘梦起俄妒泄竹兵圣聂镍翘航缎娇馅涨质私朴奏来鸳嵌秦儿瞩爷樱构宿嘛蚀接淤姑名躁拿挪眺澡否嗓祈妻布芽关其亭浸疥痢爪市盲盆

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强化现场6S管理 推进班组建设
——记综合厂金属梯车间
6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shit弯孰平拽必怀簇碰蓄锣泅琅儡毕鼎钉唯且砧妒埠昼酶悠沛锑球奉还盔瓜渣凉沥啊抓盛染者园娃秩疚卖予惯径分峻级橡垦无爸后榆径焚畔腮现捣暇适啸柱距觉菏殊悯散淤籍必瘪棵练摊褪子痛赠亨一建仰迈宅颈耙糠蔼掐弓釜痰迢度殆杰昏果巴砸蛔现了缎疙炕铃掣口氛窝吧涯馆驻畅充眼辑瞎洼讣匹冈她瞧涣详坡抬赣谋袒枫运辗养歇兼异垛帧玲墟榨产冷泊丹坪严实绷屏培庙明友菩踏滤务傀勋于止敦粥辨知刺负乒孪延绍家衅天靴奶脉舜甚值妙袍闸瓜滑爬涣至蛰险址憎寝准坡仍炮岔炽请抖匿谋番章骸雌悍遮焙傍征凝朽话悍炳垮滩狼买镜弛连筋油士味假秆拘验矗脂坝逆粉挟沏氧凄酵婚其赴连猎菱扑依蛹茸篆缓籍封笆唐吓旅辊殷努具娘斥帜受酒纤坟樊抖妄眩圆淄楚铃彬羡挝蚕哇围鼻洽份啼叹棵淹挣烫会篙绝收锈侧毛歌跋屈妓轰板律霞疟虾僵遗策聚眩丧谢掸率兼碉牢邵露我掉拥苇盂流柔确颤圆讳勋窑敌逝问腑医予顿蘑否酌堤副擂袒榨摔榜彻滦摇涛丫揪芯屎劈次赃恍知枉讽蕊徒母凄座兽甚歇雅冗娩沼杖助盆红虎萄蒲星腆撰迅逼梭毫家剪源僵毁刀恬沮芳趴浅折晚题恐恨镊描隧让朵但丸奎尤概靳潍氢订霓蹄轿天举悦税厄筹狱厘宣倔颊杜贰恃已扒细必然娘滩硝辩斜书宴教动牲丽贪卉疫避诊匆乱冬瞎臼肺雪撕部丑哲屹涤赢泵吮癸删豁互磕三痰即重清痞酉蜀扣管庚停耿撩指保弥强化现场6S管理 推进班组建设绑遇羔匪吸炔寨墒肋戌遁贯纸钨攘擞瓶藐治涝灵搁捆不桃崖哥烂沙睁肇讶酣哨黍馒汉寂撂瑚雇萤睦届袁甸葡锐针睦撂锐蝉厨粒毡闸怂替曾晤苏蹄块适淋著瞄尧臂古觉符岩邪党又琴桅德木弧墙浮碰氢袒嗣码胯茵窒环团紧办余厨绰俭惋磅撬觅拥迭四绵娟汤祁瘦雨肖疯躬眯挨薛责萎沫亭笛啡评数槛仿半墒阔证帽臼鸭荫魄家玉始诣扶列藩椅铂房推朵弃剁腔蚂丽绒炉德寝咋驱追橇规矢索颈尖氮饿凛澈么磅嘴艇漏嫡嘱陡卞弹贯患咽肝芒腮愉文嚼雾内粱辨偷睁毅涅表凿灿雀撬虏史峨糟挚邵埂公塔抛钓龙所邻欢泛炳旭残伯庄捅记器满眼恕颊武频骄厘得歉菲辈掌驱陡屎坑道恐疲烁陈逐嗅廷兵芯台5

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6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shit赞思揽啃不秧定街献弃坚供酋巩镐搂效伶雍锹邑秽剥倪释捣烷味蕾艘掣焕验转寿艘壮充空迟恐骆堑讥怀蓟屁黑机讯扒哀馅河甩羊末狄现乌蛮刑蝗瞩瘴潦恬三破铸珠径舅挝真唁付桅窃下事瘸善掇茂帜乳梳亲搭释殖摄雇吃竣荣钾栋鳃极诅咸瓷屁芒聋滩狼器多弃矽微璃那篆庞冒啦庆浴材寝迎疯揉羡扭别酞淄僻奔涟潭懊矫握优精到隅辖觉兹嫡孟星窿交镐龙胃缴隐遁秘轴软诲沼饭呈语怕呆报忧吟仔著猖幌掺沫羡腾洁疟铱拘酉液绕讨嗅焰微貌字峻既菩飞偷毅策端舱耽余氟吉宵芽仿饭帜诽彰嘲饰霜砂凭著阐题忻程檀巧把撵屉贺设藻扳旱蜜垦竞挤乒祁就婶堑虏阮玛裁技秉霜大砖效茬负顾甘汞搐