电厂6s管理资料.doc

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深圳市东方智本管理顾问有限公司

福建大唐国际宁德发电有限责任公司

6S管理培训教程

2011.7.12

目 录
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福建大唐国际宁德发电有限责任公司

6S管理培训教程

2011.7.12

目 录
第一篇 6S基础知识 3
6S是一切现场管理方法的基础 3
6S的起源 3
6S分别代表的含义 4
1S：整理（SEIRI）的含义 4
2S：整顿（SEITON）的含义 4
3S：清扫（SEISO）的含义 5
4S：清洁（SEIKETSU）的含义 6
5S：素养（SHITSUKE）的含义 7
5S的总结： 8
从5S到6S： 9
第6个S：安全（SAFETY）的含义 9
图解6S 10
6S与大扫除的区别 10
推行6S的目的和作用 11
第二篇 6S推行要领 12
1S整理（SEIRI）的推行要领 12
2S整顿（SEITON）的推行要领 12
3S清扫（SEISO）的推行要领 13
4S安全（SAFETY）的推行要领 13
5S清洁（SEIKETSU）的推行要领 13
6S素养（SHITSUKE）的推行要领 13
第三篇 6S常用工具 14
红单运动 14
红牌作战 15
定点摄影 16
目视管理 17
颜色管理 18
形迹管理 18
防呆法 19

第一篇 6S基础知识
6S是一切现场管理方法的基础
6S管理是属于现场管理中的一套系统方法。因为这套方法对改善现场环境、提升工作效率、培养员工素质都有很好的效果，所以现在被越来越多的企业所采纳，并且成为很多成功企业最基础的现场管理工具。
说6S是最基础的现场管理工具，是因为很多先进的管理理论都是建立在6S管理的基础之上的。现在很多企业热衷于引进各种先进的管理理论，如ISO9000，全员品质管理（TQM）,全员生产保全（TPM），精益生产（LEAN）等等，但是，如果一个企业连6S的基础工作都没搞好，引入其它这些管理体系，就等于是在架空中楼阁，最后结果只能是“白花钱”。
那么，什么是6S呢？
6S的起源
6S管理起源于5S管理，而5S管理起源于日本。
5S包括“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）”五个方面，因每个日文的罗马拼音的第一个字母均为“S”，所以统称“5S”。
5S理论被引入我国后，海尔等公司经过改进，加入了“安全”一词，因安全的英文为SAFETY，第一个字母也是S，与前面的5S合并，成为“6S”。
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。呀！这些词看起来怎么像是在打扫卫生呀？！
如果把6S理解成搞卫生，那就是大错特错了！6S可远远不是大扫除那么简单！6S的最终目标是要让员工养成良好的习惯，从而提高员工的素质。
奇怪了！为什么这些看似搞搞卫生的活动，就能把员工的素质提高了呢？我们还是来看一看“6S”中每个“S”的含义吧！
6S分别代表的含义
1S：整理（SEIRI）的含义
整理：把有用的东西留下，没用的东西丢掉，工作现场只留下用得着的东西。经过整理的程序后，现场所有的东西全部是有用的东西，没有杂物存在。

这句话对中国人来说其实不是那么容易做到的。因为中国人很喜欢收东西，很多东西多少年不用，还喜欢“珍藏”，总舍不得扔掉。可是，在工作现场，这种珍藏可能会严重影响工作成效，甚至会导致很多错误发生。
在我们的企业中，很多没用的、不要的东西不是经常出现在现场吗？墙上挂着早就过期的通知，仓库有很多永远用不到的东西在占用库存，桌子上和抽屉里堆了许多废旧的纸张、发票、文件、文具，柜子里和墙角放了很多废旧不能用的工具和设备……
如果这些东西不清除掉，卫生搞得再干净，这些东西早晚都会跳出来干扰你日常的工作。同时，这些没用的、不要的东西还可能占用你的成本，例如花时间、空间和人力去管理没用的物料。这些没用的、不要的东西还可能影响你的效率：例如拿了支没油的笔去写字，要重新更换，拿了个不能使用的工具让你无法干活，看了个过期的文件，让你工作出错……
看到了吧？6S中的第一个S整理（SEIRI）的要点是：以是否有用为标准，区分“要”和 “不要”的东西。
2S：整顿（SEITON）的含义
整顿：把整理后的东西按照使用方便的原则摆放在适合的位置，一目了然。经过整顿的程序后，现场所有的东西都能够定置归类摆放，井然有序。

整理过后留下的东西全是有用的了。那就要把这些东西摆摆好。东西可不是随便摆的哦？要能够达到有序和方便的效果。我们通过一些图片来增加一些感性的认识吧！

键盘、显示器、鼠标垫下面都有定位标识
用颜色文字标识钥匙，统一管理

电炉旁边就有操作说明，站在哪里地面都有标识。
哪个开关控制哪盏灯？都能一目了然。还提示你要随手关灯哦？

其实，整顿中可使用的方法很多很多啦！整顿（SEITON）的过程事实上是一个充满创意的过程。如果你能开动大脑的话，也许你也能有很多创意呢。不过，要提醒的是，整顿（SEITON）是现场管理的一种手段，绝对不是装潢设计大赛。
如果我们用一句话来概括第二个S整顿（SEITON）的作用的话，应该是：以使用方便为原则，通过定置、标识等方法，达到提升效率、减少差错的目的。
3S：清扫（SEISO）的含义
清扫：除去所有的脏污，让现场干净整洁，同时，把各种现场问题隐患和不合理消除。

清扫的这个定义和我们常说的大扫除就有些相似了，但仍然有本质的区别。首先，大扫除工作是定期的，但3S工作要求“日常化”，也就是3S工作要融入到日常工作当中。另外，普通的大扫除关注的只是把卫生搞干净，但是，在清扫（SEISO）的要求中，还要求要检查消缺。也就是说，仅仅干净了是不行的，还要保证没有缺陷，能正常使用。
现场到底有没有问题存在呢？仅仅要求员工细心检查是不够的。老虎还有打盹的时候，人的差错也就更难避免啦！那怎么办呢？我们要设法让问题缺陷易于被发现。
还是通过两张照片来“感悟”一下吧！

把温湿度计底盘改一下，用红色和绿色划分出不同的区域，指在绿色就正常，红色就不正常，异常很容易被发现。

检查标准直接标识在空调开关的旁边，任何人都可以充当“检查员”
看到了吧？6S中这个最类似大扫除的词汇，内涵也不仅仅是大扫除这么简单。当然，大扫除这个工作也是必不可免的，不过，更高的要求是：随手做！物品使用过后，随手放到该放的地方，而不是用完以后去收拾。
如果我们用一句话来概括第三个S清扫（SEISO）的特点的话，那就是：保持现场干净，清除问题缺陷。
4S：清洁（SEIKETSU）的含义
清洁：把整理、整顿、清扫三个步骤的工作标准化，同时辅以相关的制度，以便工作成果能够保持。

这里的清洁，我们可以理解为是“标准化”的意思。在日文中，SEIKETSU本身就带有标准化，规范化的含义。如果感觉理解不了“清洁”和“标准化”到底有什么联系，我们可以回想一下在学校上学的时候，学校是不是每个星期都要求搞一次大扫除呀？然后，学校领导还会到每个教室和宿舍去检查，检查完了以后，还会在门上贴个小纸条，上面写的是“最清洁”、“清洁”、“不清洁”。这表示学校领导认为你的教室或者宿舍的现场状况达到了哪一级的标准。看到了吧？在中国，“清洁”这个词也有一些“标准”的含义呢。
在“清洁”这个阶段，至少要形成四类标准：
① 执行的标准，② 验收的标准，③ 工具的标准，④ 管理的标准：
执行的标准：要让每个人都知道在什么时间执行，用什么方法执行，按什么标准执行，执行到什么程度为止。
验收的标准：要让每个人都知道结果好坏怎样判断，什么算合格，什么算不合格，自己发现了不符合规范的事物如何处理。验收标准不仅仅是给验收部门的人看的，同时，也是告诉执行者合格和不合格的标准是什么。
工具的标准：一方面是要求员工干什么工作就要使用什么工具，同时，还要求员工对工具要按照规定的要求去保养，以延长工具的使用寿命。
管理的标准：主要目标不是赏罚，赏罚只是手段，目的是为了引导员工的习惯。例如：在对员工在一次工作检查中，发现员工只达到了B级要求，立刻扣员工一些钱，这个时候员工会产生很大的抵触情绪。如果告诉员工，本次的问题立刻整改，同时，后面如果连续5次得到“A＋”，前次的“B”可以不扣钱，之后员工就会非常努力地用更高地标准要求自己的工作。这才是我们希望员工发生的行为。
如果用一句话来概括第4个S清洁（SEIKETSU）的特点的话，那就是：用标准和规范引导员工好的行为反复出现。
5S：素养（SHITSUKE）的含义
素养：通过对标准的长期坚持，形成了员工一种根深蒂固的价值观和自动自发的行为习惯。

前面我们把“清洁”定义为标准话，那么这里的素养也可以定义为“习惯化”。
“习惯”和“素养”有什么关系呢？
其实，一个人的素养是怎样表现出来的呢？不是他有多么显赫的背景或者多么高的学历就能表现出素养的，而是这个人在各种场合总能表现出非常好的行为习惯。所以，我们可以说：一系列良好的行为形成习惯就是素养！
有很多实施6S的企业专门编制了《员工素养手册》，但仅仅只靠这个手册，是不足以提高员工的素养的。提高素养的关键在于，通过对标准的长期坚持，让员工的行为形成一种习惯。所以，素养在很大程度上是水到渠成的。
例如：在很多6S实施很有成效的企业，就能够发现员工在饭堂吃完饭过后，都会主动把托盘、饭盆、饭碗、筷子、勺子分类放到指定的地方，临走以前，主动把桌子擦干净，以方便后面的人使用。这种行为在每个员工身上都自动自发的发生，已经形成了员工的习惯。这个习惯，不仅表现出员工很好的素养，同时，也让饭堂节省了大量的清洁工，能给企业带来不少效益呢。
我们再通过两张图片来“感悟”一下吧！

这些工具插在架子上，颜色要对位，数字也要对位，1号扳手只允许插1号位，虽然插2号位也能插进去，但不允许这样做，因为要养成好习惯！

上楼规定轻声靠右行，上楼的路线都标识得很清楚。看看，这个员工已经养成了好习惯。这就是素养！
如果我们用一句话来概括素养（SHITSUKE）的特点的话，那就是：让好行为形成习惯，自然形成员工的素养。
5S的总结：
上面介绍的5个S，就是最初起源于日本的5S管理体系了。我们先总结一下吧。1S整理，首先区分要和不要的东西，1S过后只剩下要的东西了；2S整顿，就是把1S过后留下来的东西按照使用方便的原则定置摆放，做好标识；3S清扫，就是要让整顿后的现场干净整洁，并且，消除各种缺陷；4S清洁，就是通过标准，让1S到3S的工作形成标准化，5S就是通过标准的反复执行，让员工形成习惯，习惯一经养成，素养自然形成。
我们还可以用另外一种方式来理解5S:
1S：类别化——把物品进行有用和没用的分类
2S：规范化——把物品有序摆放，定置、标识规范
3S：日常化——环境维护日常化，检查消缺日常化
4S：标准化——工作方法标准化，促使员工行为反复发生
5S：习惯化——好的行为习惯化，员工素养自然提升。
从5S到6S：
6S就是在5S的基础上增加了一个安全（SAFETY）。由前面的介绍，我们知道，5S是5个日文，而第6个S——SAFETY是一个英文，所以，6S实际上是一个多语言的“杂交”产物。
从前面的介绍，我们可以看到，从1S到5S是一个循序渐进的过程。如果把安全直接加入前面的5S后面，就打破了这种循序渐进的规律。所以，如果我们把6S作为一个管理体系的话，为了保持循序渐进的规律，我们把6S的顺序定义为：1S整理（SEIRI）——> 2S整顿（SEITON）——> 3S清扫（SEISO）——>4S安全（SAFETY）——>5S清洁（SEIKETSU）——>6S素养（SHITSUKE）
也就是说，日常的安全活动，也要通过清洁（即标准化）的过程，固化在员工行为中，最终形成素养（即习惯化）。
第6个S：安全（SAFETY）的含义
安全：将工作场所可能会造成安全事故的发生源予以排除或预防，并设立必要的保护措施。

安全不是一个空洞的口号，而是一系列行之有效的举措。很多企业喜欢挂起“高高兴兴上班来，平平安安回家去”的标语，可是，在具体做法上，却有很多的安全隐患。
一般在第6个S安全（SAFETY）的管理中，地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险、地面积水易滑、工具设备上的悬挂物可能掉落伤人、活动件或推拉门运动易夹伤撞伤人等等，这些都属于6S常见的治理对象。
可以这样说：一切有可能对人身、设备等造成伤害的隐患，都属于安全（SAFETY）治理的对象。

进入噪声大的区域，可能对耳鼓膜造成损伤，从安全角度考虑，除了安装噪声隔离门之外，在进入该区域前，首先要戴上耳塞。

图中红色的部分是车辆经常来往的区域，地板上标明了“小心来车”字样，提醒注意，同时，地面上画了一个脚印，提醒员工站在脚印上看清楚情况再通过。
如果我们用一句话来概括第6个S安全（SAFETY）的特点的话，那就是：寻找危险源，设法防范，提供防护法，增强意识。
图解6S
讲到这里，6个S的含义都介绍完了。下面用一个图来对6S做个总结吧！

整理、整顿、清扫、安全都是基础工作，清洁是“标准化”的过程，的目的是把整理、整顿、清扫、安全阶段摸索的方法形成标准，引导员工按照标准反复执行，这种反复执行会形成员工的行为习惯，自然提高了员工的素养。
6S与大扫除的区别
6S与大扫除的区别，前面已经提到过了。这里再强调一次。
很多企业的员工，包括领导都认为6S仅仅是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动。实际上，6S活动不仅能够使工作现场保持清洁，更重要的是通过持续不断的改善活动，使工作现场的6S水平达到一定的高度，促使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养。因此，6S活动与大扫除的根本区别在于：6S是为改善现场而进行的持续活动，大扫除只是为搞好卫生而做的临时性活动，二者过程不同，目标也不同。
明确了6S的内容，我们就不难理解企业要推行6S的目的和作用啦！
推行6S的目的和作用
1．提升企业形象:实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感:6S活动的实施，还可以提升员工的归属感。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
3．减少浪费:企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4．保障安全:降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5．提升效率：6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6．保障品质：产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。
第二篇 6S推行要领
1S整理（SEIRI）的推行要领
1. 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2. 制定[要]和[不要]的判别基准。
3. 不要物品的清除。
4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5. 每日自我检查。

整理的流程

2S整顿（SEITON）的推行要领
1. 前一步骤整理的工作要落实。
2. 需要的物品明确放置场所。
3. 摆放整齐、有条不紊。
4. 地板划线定位。
5. 场所、物品标示。
6. 制订废弃物处理办法。
3S清扫（SEISO）的推行要领
1. 建立清扫责任区（室内、外）。
2. 开始一次全公司的大清扫。
3. 每个地方清洗干净。
4. 污染源，予以杜绝或隔离
5. 建立清扫基准，作为规范

4S安全（SAFETY）的推行要领
1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。
4. 正在维修或修理设备贴上标识。
5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

5S清洁（SEIKETSU）的推行要领
1. 落实前4S工作
2. 制订目视管理及看板管理的基准
3. 制订6S实施办法
4. 制订考核方法
5. 制订奖惩制度，加强执行
6. 高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。
6S素养（SHITSUKE）的推行要领
1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
2. 制订公司有关规则、规定。
3. 制订礼仪守则。
4. 教育训练。
5. 推动各种激励活动。
6. 遵守规章制度。
7. 例行打招呼、礼貌运动。

第三篇 6S常用工具
红单运动
红单运动是在6S实施的导入阶段常用的方法。
1S整理（SEIRI）工作的要点是区分有用和没用的东西，但是，我们在对现场的物品进行有用没有（要或不要）的区分时，经常会发现有不少物品我们无法判断是“要”还是“不要”。
红单运动的目的就是为了防止误丢弃，错把不该的东西都掉了。
红单一般贴在当前检查人无法判断要不要的物品上，以便具备确认资格的人来进行确认。所以，在红单运动开始之前，要首先制定出红单确认程序，以明确哪一类的产品归什么人最终确认。

红单上的主要内容：
因为企业的性质不同，所以各个不同企业在实施红单运动时所使用的红单格式和内容也会有所差异。但一般情况下，红单上都包括下面一些内容
² 物品的名称
² 物品的编号
² 所属人或所属部门
² 如果无人认领，将在什么时候丢弃
² 丢弃的方法
² 是否有同类物品
² 确认人的确认结果（“要”，或者“不要”）
红牌作战
红牌作战，指的是在工厂各角落内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。是6S活动常用的技巧之一。

红牌作战实施时间
1. 6S管理导入初期：全厂第2~4个月每月举行2次作战活动。
2. 清洁（SEIKETSU）阶段：作为班组、部门内部和部门之间不定期检查的工具
3. 5S活动辅导结束后：每月举行1次，到每季度1次。

红牌作战实施对象
1. 工作场所的不要物。
2. 有油污、不清洁的设备，卫生死角。
3. 需要改善的事、地、物。

红牌作战的作用
使必需和非必需品都一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。红牌上有改进的期限，一看就一目了然，引起责任部门的注意，及时清除非必需品。

红牌作战的注意事项
² 以“冷眼”观察事物
² 不要贴在人身上
² 贴的时候，要像“魔鬼”一样严厉
² 有犹豫的时候，请贴上红牌（如果贴对了，你帮助别人成长，如果贴错了，别人帮助你成长。贴红牌的目的是为了共同努力改善现场）
² 贴红牌，但是不罚款，除非员工拒绝改善

定点摄影
所谓“定点摄影”就是将推行6S之前与推行6S之后或不同6S推行阶段的状况拍成照片（或录像），透过在现场定点拍摄一些改善主题并公告，让所有工作人员知道改善的进度及效果。
定点摄影的执行要领
1. 三同原则：同一相机，同一方向，同一地点。要以相同的照相机（或摄像机），相同的位置、方向、高度对准存在问题的场所进行拍摄。否则，照片会造成事实记录有所误差。
2. 拍摄日期。最好选用照片能显示日期的照相机，如果没有应即时在照片后注明日期，利于日后建档。
3. 彩色化。用彩色照片的效果比黑白照片更为有效。
4. 板报公告。将选定的照片制成板报公告，让工作人员均能了解现场的改善进度和感受改善前后的效果。

定点摄影的效用
定点摄影的效用，就像您小时候的照片与现在的照片相比，您就会发现您已经长大了，成熟了。如果您小时候没有拍照留下来，您就会觉得非常遗憾。同样的道理，当您在推行6S活动时，把6S活动之前和6S活动之后的状况都拍照下来，以后再比较看看，这样，您就可以发现您的进步之所在，同时找到一种成就感，积累自信心。并且，这种成就感可以促使自己向着更高的目标努力！

改善前后对比，成果一目了然，信心自然建立
目视管理
目视管理就是通过充分运用视觉手段，来达到简化管理、提高劳动生产率的目的。它以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

目视管理的三个要求：
1. 无论是谁都能判明是好是坏
2. 能迅速判断，精度高
3. 判断结果不会因人而异

目视管理的三级水准
² 初级：有标识，能明白现在的状态（但不知道目前的状态是否处于正常状态）
² 中级：谁都能判断良否（不仅明白现在的状态，同时知道现在的状态是否处于正常状态）
² 高级：异常处理等方法都标识很清楚（明白现在的状态是否处于正常，如果发生了异常，异常如何处理在现场都有标识）

目视管理的优点

1. 目视管理形象直观，有利于提高工作效率
2. 目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用
3. 目视管理有利于产生良好的生理和心理效应

文件夹下方的黄色标识从小到大，文件该放什么位置就能一目了然了。文件放错了位置，也能一眼看出来。不同类的文件，下面颜色标识不一样，这里是黄色，还可以用红色、绿色、黑色等等，如果文件放错了层或者放错了架，一眼就能看出来了。简化管理，减少错误。

颜色管理
颜色管理也是属于目视管理中的常用的方法之一。因为在6S管理中使用频率较高，所以，我们专门作为一个方法来介绍。

颜色管理的主要作用
颜色管理可以运用的领域非常广泛，最常见的是用来做区分和做警示。

颜色区分：
在现场，经常会有很多导线、管道、按钮等集中在一起，让人难以区分。通过颜色管理，可以很方便地把不同的导线、管道、按钮分开，提高了工作效率，减少失误的几率。

颜色警示：
很多区域的安全警示，需要用颜色特别标明。例如用红色标识地板，通常我们就用红色表示危险区域，黄色表示要引起警觉，绿色或者蓝色标识安全通道。

不同管道用不同颜色做标识，一目了然，不会混淆
形迹管理
形迹管理也是属于目视管理的方法之一。这个方法是通过物品摆放位置与形迹的对应，以保证物品不会摆错位置的一种方法。

一个萝卜一个坑，一个工具一个位，工具应该放置的位置，下面都有对应工具的形状。这样，保证工具不会放错位置。同时，如果少了工具，也方便立刻察觉。

防呆法
“防呆法”又被称为“愚巧法”，的含义是：即使是傻子也都不会犯错。这可不是说企业有很多“傻子”员工，只是因为人的大脑总有疲倦的时候，容易“一不小心”就犯错误了。很多误操作，往往不是员工有意犯错，或者技术水平不到家，很可能是在这一刻脑子“打岔”了，结果导致了错误的发生。
防呆法，就是通过一些小技巧，不给这种误操作留机会，从而提高对安全的保障效果。

防呆法的作用
1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
2. 具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉
3. 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。

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6S管理培训教程

2011.7.12

目 录
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