粗格栅超高支模专项施工方案.doc

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目 录
第一章 工程概况 1
一、 工程简介 1
二、 工程概况 1
三、 本方案编制依据 1
第二章 模板支撑体系施工总部署 2
一、 材料选用 2
二、 模板加工 2
三、 混凝土浇筑安排 3
四、 劳动力及施工器具配置 3
五、 施工进度计划 4
六、 材料进场计划 4
第三章 高支模体系搭设设计 5
一、 水平杆的设置 5
二、 剪刀撑设置 5
三、立杆支撑设置 5
四、 连墙件设置...........................................................................................6
五、 立杆下基础处理...................................................................................6
六、支模架平面、立面布置图....................................................................6
第四章 拆卸施工 8
一、 工艺流程 8
二、 施工要求 8
三、 模板拆除质量应符合的要求 8
第五章 施工组织管理及验收 10
一、 高支模支撑系统施工管理 10
二、 高支模支撑系统验收管理 10
三、 高支模支撑系统质量验收 10
四、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收 11
第六章 结构混凝土浇筑方法和有关施工注意事项 12
第七章 质量保证措施 13
第八章 支模及拆模安全施工措施 .15
第九章 雨季施工措施 .17
第十章 高温天气施工措施 18
第十一章 高支模支架监测措施 19
第十二章 安全、环境保障措施 22
一、 安全教育措施 22
二、 安全防护措施 22
三、 泵送混凝土安全措施 22
四、 施工安全技术措施 22
五、 环境保护措施 23
六、 安全检查 23
第十三章 事故应急救援预案 24
一、 事故应急救援机构的建立 24
二、 事故应急救援器材、设备 25
三、 事故信息收集联系与上报 25
四、 支模坍塌应急救援方法 26
五、 发生高处坠落事故应急救援 26
六、 触电事故救援 27
七、 对受伤人员的抢救处理方法 29
八、 总结与完善 30
第十四章 高支模体系计算书 31
第一节 楼面模板计算 31
第二节 梁模板计算 41
梁（300mm×1400mm）计算书： 41

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第一章 工程概况
一、 工程简介
工程名称：长沙市花桥污水处理厂改扩建工程
建设地点：长沙市雨花区黎托乡花桥村十组花桥污水处理厂厂区东南位置
建设单位：长沙水业投资管理有限公司
勘察单位：湖南化工地质工程勘察院
设计单位：中国市政工程华北设计研究总院
监理单位：湖南长顺工程建设监理有限公司
施工单位：湖南捞刀河建设集团有限公司
二、 工程概况
花桥污水处理厂改扩建工程位于花桥村十组花桥污水处理厂厂区东南位置，包括二期扩建及一期提标改造，二期属新建工程为污泥处理生产区，一期工程已建规模为16万m3/d，二期工程建设内容为新建20万m3/，本次施工土建部分投资额约1.86亿元。
粗格栅及进水泵房：底板高程为23.90m，长23.5m、宽13.1m，支模高度10.7m，搭设面积有：152.5m2;梁截面有：300mm×600mm、300mm×1400mm、250mm×400mm、250mm×1050mm，最大梁截面：300mm×1400mm，板厚为200mm。按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文要求，本工程为第三种搭设高度8m及以上、集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系，属超高支撑模板体系，需要经过专家论证。拟采用钢管满堂红支撑方式搭设模板支撑体系。
施工顺序：在底板浇筑完成2-3天后，满堂红支模架随池墙支模架一同开始搭设。
三、 本方案编制依据
1、《建设工程安全生产管理条例》；
2、本工程施工图及设计文件、施工组织设计；
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）中国建筑工业出版社；
4、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）中国建筑工业出版社；
5、《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
6、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
7、《钢结构设计规范》（GB50017-2011）中国建筑工业出版社；
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（2009-254）
11、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著
12、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
13、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
14、住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文；住建部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；建设部省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。

第二章 模板支撑体系施工总部署
四、 材料选用
本工程超高支模采用“夹板+木枋+钢管”的模板支撑系统。
支模主要材料有：18mm厚的夹板，50mm×70mm的松木枋，钢管为φ48×3.0无缝钢管，可调顶托，Φ12/14螺栓等。
其中：木材弹性模量E＝9000N/mm2，抗弯强度fm＝13.00 N/mm2，抗剪强度fv＝1.4 N/mm2；Φ48×3.0钢管截面积4.24cm2，惯性矩I＝10.78cm4，截面模量W＝4.49cm3，回转半径i＝1.59cm，每米质量为3.33kg/m，钢材强度设计值为205 N/mm2。
落实材料进场管理及把关制度，对门架、钢管等材料必须要有产品合格证，在使用前应对其质量和完好程度按规范规定进行检查修理和分类，不合要求的不得使用。模板及支撑必须使用合格的材料，不得使用腐朽、扭裂，锈蚀严重、变形、掉焊的材料，支顶要垂直，底部平整坚实，并加垫木。
二、模板加工
1、木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。
2、梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。模板加工好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按要求堆放在施工平面布置图指定的场地内。
三、混凝土浇筑安排
本工程采用商品混凝土，由汽车泵输送至工作面。
墙、柱采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁、板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。
四、劳动力及施工器具配置
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均应持有效上岗作业证书上岗作业。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。
（一）劳动力安排表
工种
人数
技术管理
1
安全监督
1
质量检查
2
测量放线
3
木工
20
架子工
10
铁工
20
砼工
15
杂工
8
（二）机具配备
机具名称
数量
机具名称
数量
架子板手
10
插入振动棒
10
力矩板手
4
平板震动器
2
水平仪
1
台锯
1
经纬仪
1
手电钻
5

五、 施工进度计划
为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。施工进度计划见图。
六、 材料进场计划
本工程模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要求。

第三章 高支模体系搭设设计
一、水平杆设置
1、在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500㎜，其余位置如图所示。
2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。
3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆；
4、满堂脚手架的典型受力模式为顶部水平杆件传力模式，支架受力与传力的关键在于扣件的紧固与均衡。一要保证扣件的质量，二要重点检查扣件的拧紧力矩为40～65KN. M，立杆顶部设可调顶托，确保立杆轴心受压。安装后的扣件螺栓拧紧力矩要采用力矩板手抽样检查，抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧。
二、剪刀撑设置
1、竖向剪刀撑
在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6 m；与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，并在支架中部再加设一道水平剪刀撑；
3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。
三、立杆支撑设置
搭设高度按11.0m时立杆设置
a、300×1400㎜截面梁：枋木间距200㎜，梁支撑立杆的横向间距为800㎜，纵向间距为1200mm。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200㎜）。
b、200㎜厚楼板：枋木间距250㎜，立杆的纵距b=1200㎜，立杆的横距l=1200㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。
c、立杆支撑布置详附图。
四、连墙件设置
1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为6～9m，竖向间距为2～3 m设置一个固定结点与建筑拉结；
2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，具体布置如附图《连墙件布置图》所示；
3、连墙件设置在水平剪刀撑下（如附图《连墙件布置图》），竖向间距与水平剪刀撑间距相同。
五、立杆下基础处理
粗格栅底板厚为800mm,在底板浇筑完成2-3天后开始搭设支模架。
六、支模架平面、立面布置图

第四章 拆卸施工
五、 工艺流程
松下钢管支顶（分离龙骨与梁底模板）－→松下对拉螺栓（梁）－→拆除梁的木压脚、支撑及侧模、底模－→拆除主次龙骨－→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支顶。
六、 施工要求
拆模时砼强度要求：
序号
模板名称
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（M）
混凝土设计强度标准值%
1
底模
板
2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件

100
2
侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏
拆除模板支顶时，先将顶托松下，取出50×70mm木枋，然后按顺序撬动模板，确保安全，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑和门式架。
严禁提前拆模，应经常派人对支顶的稳定牢固进行检查，若有松滑，必须补强加固，避免结构出现变形沉裂。
当符合拆卸模板条件时，必须对操作人员进行技术安全交底，严禁单人操作。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
七、 模板拆除质量应符合的要求
1、模板拆除主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100％。
2、模板拆除一般项目
① 侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
② 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。

第五章 施工组织管理及验收
一、高支模支撑系统施工管理
（1）严格按支撑架设计书进行操作。
（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。
（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。
精心设计砼浇筑方案：浇筑砼时，泵车停放在道路边，按照砼计划浇筑方向开始浇捣，尽量采取从中间向两边浇筑的顺序均匀浇筑。
（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。
（7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/ｍ²）。
（8）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。
二、高支模支撑系统验收管理
高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
三、高支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002，2011修改版）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
（1）主控项目
a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。
b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）一般项目
a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（3）实测允许偏差项目
a、现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。
b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。
四、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2011)、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收。
第六章 结构混凝土浇筑方法和有关施工注意事项
1、 楼面钢筋堆放不得超过2500N/m2，并且楼面钢筋堆放叠加禁止超过两吊，吊放在楼面钢筋必须立即分散转移出吊点堆放区。
2、 梁底模板及一侧模板安装完后即可进行钢筋绑扎，大梁钢筋绑扎完后封另一侧模。大梁不得采用沉梁的钢筋绑扎方法施工。
3、 楼面混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
4、 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
5、 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于100mm。
6、 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
7、 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
8、 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9、 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料薄膜并浇水养护。
10、 混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

第七章 质量保证措施
1、 模板安装必须按模板的施工方案进行，施工员、质安员要向班组交底，施工时不得任意改动。
2、 模板必须方正，各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，牢固。
3、 支模前必须弹线排架。
4、 防模板变形措施：墙、柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋材料制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。
5、 防漏浆措施：选用符合要求的模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用薄铁皮或50～100mm宽胶布封密缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。
6、 为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统骨架卡箍应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。
7、 梁底、柱脚预留≥200×200清扫口、墙脚预留@5000设一个≥200×200清扫口，以便清理墙、柱、后浇带内垃圾。
8、 模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。
9、 模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm），接缝采用薄铁皮或透明胶纸封口。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。
10、 模板选用构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求，柱头模板应按图纸及规范规定要求做。
11、 交叉支撑、水平横杆应紧随支顶的安装及时设置。
12、 当梁跨度≥4米时，梁底模跨中要起拱，起拱高度宜为全跨长度的2‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
13、 模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允 允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线，钢尺检查
截面内
部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或拉线，钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
14、 模板的长向与单向板长向一致，板底及梁底次龙骨放在与支顶同一位置的主龙骨上。

第八章 支模及拆模安全施工措施
1、 模板、支撑系统安装前，质安员应对班组进行全面的安全技术交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的交底工作。
2、 严格遵守材料层级检查把关制度，模板支撑系统安装完毕后先进行班组自检，再进行项目部验收检验，项目部验收合格后报公司验收。
3、 材料选用必须合格，不得采用腐朽、缺边、裂纹严重的木坊，不得采用掉焊、滑丝、锈蚀严重的钢管、门架及扣件。
4、 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，不得离空，不得有悬挑木枋。
5、 模板、支撑系统等安装须严格按照有关规范、工艺、技术规程及本方案进行施工。
6、 在支顶安装过程中，应做好防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且校正无误后，再予以固定。支模安装必须按施工方案进行，严禁任意变动。安装完成后必须办理验收合格才可交下一道工序作业。
7、 在搭设板次龙骨时，柱顶与板交接处的板次龙骨离柱边间距不得大于250mm。
8、 纵横水平拉杆垂直间距同门式架高度，水平拉杆及剪刀撑之间以旋转扣件扣牢。
9、 木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。
10、 楼面模板安装完毕后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干净。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
11、 拆除前，先设置工作平台，拆除应采用先搭后拆的施工顺序，先松可调托座，拆去平台上门架、托座和模板后，向下拆钢管支撑（逐层拆除门式架）。
12、 拆下模板及时归堆、并清理干净。
13、 在楼层拆除模板时，更不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
14、 正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。
15、 上层安装支模时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。
16、 在交通要道地区，设警示牌标识，并设专人监护，防止伤及行人，在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。
17、 支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
18、 交叉支撑、水平架应紧随门式架的安装及时设置。
19、 模板拆除应经技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时方可拆除。
20、 高处复杂结构模板的拆除派专人指挥和并做好切实的安全措施，在下面标出作业区，挂安全标示牌，严禁非操作人员进入作业区。
21、 其余安全措施见本工程《总体施工组织设计》中的安全措施和《安全施工技术方案》。
第九章 雨季施工措施
1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。
2、雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的排水设施，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
3、雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
5、机电设施要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，并随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
6、脚手架底部地基要做好排水。
7、钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。
8、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
第十章 高温天气施工措施
1、高温天气要做好防暑降温工作。
2、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。
3、高温时期施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。
4、要混凝土商考虑到天气炎热的情况对混凝土的影响，考虑增加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍度落损失等。
5、高温时期混凝土出槽温度控制不得高于28℃。
6、指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

第十一章 高支模支架监测措施
本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：
（1）监测项目：支架沉降、位移和变形，由项目部测量工长戴冲负责。
（2）监测点布设：
按每10-15米设置检测剖面，每个检测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点，3个支架沉降观测点。
必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
（3）监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。
扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值
序号
项目
搭设允许偏差
变形允许值
变形预警值
检查工具
1
立杆弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m
≤12mm
≤20mm
/
/
吊线和卷尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30mm
/
/
吊线和卷尺
3
立杆垂直度全高
绝对偏差
≤50mm
/
/
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/600
/
/
吊线和卷尺
5
立杆顶水平位移
/
10mm
8mm
经纬仪及钢板尺
6
支架整体水平位移
/
10mm
8mm
经纬仪及钢板尺
7
立杆基础沉降
/
10mm
8mm
经纬仪及钢板尺
（4）当监测数据超过表8-1预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。
1、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的底板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工
2、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：
(1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
（3）连接扣件是否松动。
（4）施工过程中是否有超载的现象。
（5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。
(6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的1/400起拱。
5、上层支架立杆是否与下层支架立杆对准，立杆底部是否铺设垫板。
6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。
7、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
8、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。
9、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
10、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。
11、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。

第十二章 安全、环境保障措施
为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：
一、安全教育措施
（1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。
（2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
二、安全防护措施
1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。
2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。
3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。
三、泵送砼安全措施
(1)浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。
(2)浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。
四、施工安全技术措施
⑴模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
⑵对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
⑶立杆底座下应设置底座及垫板，垫板厚度50mm。
⑷不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。
⑸支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
（6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
(7)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(8)交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
(9)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
(10)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
(11)高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(12)混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
五、环境保护措施
（1）加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。
（2）废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。
（3）楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。
(4)现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。
六、安全检查
(1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。
(2）发现违章行为，及时纠正。
(3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。
(4)如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。
第十三章 事故应急救援预案
当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。
一、事故应急救援机构的建立
1. 项目部生产安全事故应急救援管理小组
成立指挥长、项目经理、技术负责人及施工员、安全员等各部门人员组成的项目生产安全救援小组，负责领导、组织、指挥工程项目的生产安全事故救援工作。
组 长
指挥长
苏国民
副组长
项目经理
刘湘
项目副经理
文进武、韦国祥
组 员
项目总工
黎波
施工员
李明德
施工员
余佳
施工员
舒志方
安全员
常石明、常杰、曾立萍
质量员
杨倩
质量员
杨小林
标准员
蒋荣竹
机械员
李平
机械员
李顺
材料员
苏琴
资料员
龙晶
2. 项目部生产安全事故应急救援实施小组
包含施工项目涉及可能发生施工生产安全事故的各专业工种，按各专业队伍
总人数的5%比例组建一支事故应急救援实施队伍。
实施成员：项目部的在场脚手架工、木工、砼工、铁工、电工、汽车司机、卫生员等（约10～20人）。
救援队伍人员名单项目部在开工后15天内报公司安全生产管理部门，不同施工阶段人员产生变化后，项目管部生产安全事故应急救援管理小组须及时对实施小组成员及时补充完善。
二、事故应急救援器材、设备
项目部现场需贮备一定数量的抢险救援物资。如：圆杉、上落钢爬梯、Φ48钢管及卡子、千斤顶、手动葫芦、铁铲、锄头、砂箱、砂包、消防贮水池、灭火器、消防带等消防器材、汽车（现场配备）、钢丝绳、粗麻绳、电工钳、绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、安全带、担架、急救药箱（常备感冒药、止疼药、食盐、万金油、绷带、跌打药、烫伤药、酒精、止血贴、纱布、定位夹板等）等。
以上物资由项目经理负责协调，材料员负责组织购买、保养和贮备。
三、事故信息收集联系与上报
3. 项目部办公室配置电话或事故应急小组主要人员配备移动电话，相关人员移动电话日常保持开机状态。发生重大事故后，最先发现事故的有关人员应立即向项目部和公司领导报告，项目部及公司办公室有关人员得知或接到事故报告后，应立即向项目生产安全事故应急救援小组和公司生产安全事故应急救援小组报告。接报告后，项目及公司事故应急救援小组应立即组织人员对事故进行救援并向上级部门报告。
4. 急救报警电话：120
5. 项目部紧急电话：
组 长：苏国民 电 话：13974918400
副组长：文进武 电 话：13974956125
韦国祥 电 话：13973124983
黎 波 电 话：13875805663
6. 最近医院的地点及联系电话
名 称
地 址
联系电话
旺旺医院
人民东路318号
0731-88277512

八、 支模坍塌应急救援方法
7. 施工项目在班组作业必须要结合工作环境进行有针结性的安全技术交底。并保持出入口畅通。
8. 在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。
9. 当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。
10. 在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立即切断电源，确认没有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员。
11. 抢救工作，应首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。抢险过程中要先做好支撑加固措施，才能进入坍塌的现场抢险，防止再次坍塌伤人。
12. 现场急救处理：
（1）尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。
（2）伤肢固定，可用夹板等简单托持伤肢。
（3）伤肢降温（避免冻伤），尽量避免局部热缺血。
（4）伤肢不应抬高、按摩或热敷。
（5）如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。
（6）迅速转住医院。
13. 立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。
14. 按规定上报有关主管部门请求救援。
九、 发