重点站房安全管理规定.doc

文件编号：Q\SFR-O-03.02-Q08

荣成市神飞船舶制造有限公司

重点站房安全管理规定

荣成市神飞船舶制造有限公司安全管理部编制
实施日期：2012年07月11日

重点站房安全管理规定

1目的和范围
为确保重点站房的安全，严防火灾、触电等事故的发生，特制定本规定。本规定适用于本公司各重点站房和相关人员。
2引用标准\文件
GB50041-2008《锅炉房设计规范》
GB50029-2003《压缩空气站设计规范》
GB50030-1991《氧气站设计规范》 
《汽车加油加气站设计与施工规范》
AQ3010-2008《加油站作业安全规范》
GB50053-1994《10kV及以下变电所设计规范》
GB15603-1995《常用危险化学品贮存通则》
《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅[2003]207号）
3职责
3.1设备动力部
3.1.1负责变（配）电所、空压机站、锅炉房等的日常安全管理工作。
3.2安管部
3.2.1负责各重点站房安全环境管理的检查、监管工作。
4定义
4.1本公司重点站房是指变（配）电所、空压机站、锅炉房、油漆房及氧乙炔站。
4.2四防——防雨、防汛、防火、防小动物。
4.3锅炉房：系指锅炉以及保证锅炉正常运行的辅助设备和设施的综合体。
5管理程序
5.1变（配）电站安全管理
5.1.1变配电站操作人员基本要求
5.1.1.1年满18周岁，身体健康，无癫痫病、精神病、心脏病、色盲等妨碍电气作业的疾病及生理缺陷。具有初中以上文化程度。
5.1.1.2经安全技术培训考核合格取得《特殊作业操作证》方可上岗，并按规定期限参加复审，取得操作证者。
5.1.2一般安全设施要求
5.1.2.1变配电室必须做好“四防”，保持通风良好。
5.1.2.2配电设备的裸露导电部位离地高度不得低于2.2米，如低于2.2米应加装不低于1.8米高度的遮护围栏或护罩。
5.1.2.3配电站柜前的操作通道上应铺设橡胶绝缘垫。
5.1.2.4应按期进行变配电设备及绝缘用具的预防性试验，变配电装置应保持清洁，漆色鲜明。
5.1.2.5变配电站的防雷设施及接地应保持有效完好，接地电阻值要定期测定，应符合标准。
5.1.2.6变电所的电缆夹层电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施。进出电缆的电缆沟必须封堵严密。
5.1.2.7消防器材必须配全，应挂放整齐，定期进行检查，保持有效完好。
5.1.2.8配电站作为重点监管场所，无关人员严禁进入。
5.1.3电气作业的一般安全要求
5.1.3.1工作前必须检查确认工具、测量仪器和绝缘用具是否灵敏可靠。禁止使用失灵的或未经校验的测量仪表和绝缘不良的工具。
5.1.3.2电气设备检修和线路施工，必须严格按送电规定的程序进行，严禁强行送电、盲目送电和约时送电。
5.1.3.3电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
5.1.3.4工作临时中断后或每班工作前，都必须重新检查安全措施，验明无电后方可继续工作。
5.1.3.5不准带负荷进行拉闸操作。凡校验及修理电气设备时应切断电源，取下熔断器或断开闸刀，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，停电警告牌应严格执行“谁挂谁取”的原则。
5.1.3.6不准带电作业。遇有特殊情况不能停电时，应经领导同意，在有经验的电工监护下，划出危险区域，采取严格的安全隔离措施后方可操作。
5.1.3.7开关跳闸后，必须仔细检查有关线路和设备，查明原因，排除故障后方可合上开关，不允许强行送电。
5.1.4值班及检修
5.1.4.1值班人员应以高度的责任心严守工作岗位，全面掌握高压设备系统的分布运行情况，发现缺陷仔细检查，及时处理，尽力消除事故隐患，确保安全供电。
5.1.4.2值班人员应按时对职责范围内的设备（包括设备的安全防护设施）和线路装置进行巡视,根据表计指示监视各变压器、配电线路、高压静电电容等运行状况，并注意其温度、电压、电流的变动情况。如有异常应立即向本单位主管人员或有关领导报告妥善处理。
5.1.4.3值班人员应正确执行有关操作程序的命令，并在监护人的监护下进行操作，在接受操作命令的同时，应随时核对，若有误差应立即向发令人提出意见。
5.1.4.4值班人员应经常保持变配电设备及站内的清洁、整齐。
5.1.4.5进站进行检修等工作前应停电，并做好有关安全措施。检修人员应与工作负责人一起检查停电范围和安全措施，确认带电部分，落实有关安全措施后方可作业。作业时，工作负责人必须始终留在现场，随时提醒工作人员注意安全。
5.1.4.6在检修中，工作人员应明确任务、带电部位范围，认真落实安全措施，服从工作负责人的领导。
5.1.4.7工作完毕后，工作负责人应清点人数，带领撤出现场，并交待检修过程和检修结果。
5.2空压机站安全管理
5.2.1空压机的转动和传动部位必须装有可靠的安全防护装置，不得任意拆除。
5.2.2空压机应按技术要求定期检修。贮气罐及导管接头处每年检查一次，贮气罐内部检查和水压强度试验每二年进行一次，并要作好详细记录。贮气罐上应注明工作压力及下次试验日期。压力表每半年校验一次。安全阀应每月做一次自动启动试验，每六个月校正一次并加铅封。
5.2.3储气罐上必须装设安全阀。安全阀的选择，应符合国家现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。储气罐与供气总管之间，应装设切断阀。
5.2.4压缩空气储气罐应布置在室外。立式储气罐与机器间外墙的净距不应小于1m。(对压缩空气中含油量不大于1mg/m3 的储气罐，在室外布置有困难时，可布置在室内)。
5.2.5压缩空气站内的地沟应能排除积水，并应铺设盖板。
5.2.6压缩空气站的机器间内，应设置380v和220v的专用检修电源。
5.2.7在控制室和机器旁均应设置空气压缩机紧急停车按钮。
5.2.8机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。机房内不得放置易燃易爆物品。
5.2.9空压机站的设备应由技术熟练人员进行操作，学徒及培训人员不得单独操作。
5.2.10操作人员要坚守岗位，不做与工作无关的事，严格遵守安全操作规程，经常注意压力表指针的变化，禁止超压超温。
5.2.11非操作人员不得进入机房，确因工作需要须经有关部门领导同意，并做好相关记录。
5.2.12在运转中若发生不正常的响声、气味、振动或其它故障，应立即停车，检修好后方可再投入使用。
5.2.13工作完毕后，应将贮气罐内的余气放出。冬季应放掉冷却水，以防冻裂。
5.2.14空压站内的手提行灯，其电压应为36伏以下。在储气罐内或空压机的金属平台上使用的手提行灯，其电压不得超过12伏。
5.2.15空压机应有消声设施，使之符合国家有关噪声控制的标准。
5.2.16空压机站的废机油应收集处理，不得任意排放。机房内应保持整洁，做好文明生产。
5.2.17单台空压机的安全运行管理参照本制度执行。
5.3锅炉房安全管理
5.3.1司炉工须经技术培训和考试，审查合格后，由质量技术监督部门发给“蒸汽锅炉操作证”方能操作。无证人员不准独立操作。
5.3.2锅炉的设置必须执行国家有关规定，并根据公司的总体规划，合理布局，充采取减轻废水、废气、固体废渣和噪声对环境影响的有效措施，排出的有害物和噪声应符合国家现行标准、规范的规定。
5.3.3锅炉房内要有足够的照明和良好的通风，设备布置应便于操作、通行和检修。
5.3.4锅炉新装、移装前，应向主管部门和质量技术监督局提出申请，未经同意，不准施工。
5.3.5锅炉使用登记证应当悬挂在锅炉房内或者固定在锅炉本体上，并在锅炉明显部位喷涂使用登记证号码，无质量技术监督局颁发的锅炉合格使用证的锅炉，严禁投入使用。
5.3.6凡有证司炉工及学徒，必须严格遵守锅炉房的安全规定和劳动纪律，不得擅自离开岗位，不做与岗位无关的事情；非工作人员未经许可，不得入内；外来参观学习的人员，未经有关领导批准，不准进入锅炉房。锅炉房内，炉顶、炉膛及锅炉四周，不准烘烤衣物和堆放其它无关的物品，应保持整洁。
5.3.7锅炉及其辅助设备上装设的安全阀、压力表要定期校验，保证灵敏、安全可靠。安全阀每周作一次自动和手动校验。压力表每半年校正一次，校验合格后，要加铅封。
5.3.8锅炉的除尘设备应保持完好，要定期检查，并清除所收集的粉尘。发现除尘设备失效时，要及时停炉检修。
5.3.9锅炉的给水系统，为确保安全可靠地供水，锅炉应设置自动给水调节装置、极限低水位保护装置、蒸汽超压保护装置等，以防突然停电时造成事故。
5.3.10锅炉的水处理应符合国家规定。防止水垢、水渣腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故。
5.3.11锅炉每运行三个月进行一次一级保养，以司炉工为主，维修工配合。内容如下：
5.3.11.1水位表：检查消除泄漏；检修照明设备。
5.3.11.2压力表：检查考克及凝结管接头有无泄漏；转动三通考克；检查指针是否复零；检查凝结排气管是否畅通。
5.3.11.3安全阀：检查是否泄漏；检查排气管是否畅通，有无泄漏。
5.3.11.4锅炉本体：清扫锅炉受热面外表及烟联箱烟道等处积灰；清除锅炉本体内部脱落水垢泥渣；检查锅炉本体有无变化，焊缝胀口等处有无泄漏。
5.3.11.5管路及阀件：消除漏水、漏汽现象；外表部进行清洁或补漆。
5.3.11.6附属设备：检修水处理设备，消除泄漏；检修鼓风机及除尘装置；检修给水设备，更换填料，消除严重泄漏；附属设备外壳清洁补漆。
5.3.11.7燃烧装置：修理更换烧坏的炉门炉排。
5.3.11.8炉墙保温层：修补烧损的炉门砝、炉膛花格墙及炉膛；修复保温补漆。
5.3.12锅炉每运行一年要进行一次二级保养，以维修工为主，司炉工配合，内容如下：
5.3.12.1水位表：检修或更换水位表考克；更换填料、垫片；清洗玻璃板（管）内外表面；外表补漆划高低水位线。
5.3.12.2压力表：检验压力表铅封；更换失灵的压力表及损坏的压力表接头。
5.3.12.3安全阀：拆修高速安全阀；研磨凡尔线；更换部份零件；外表涂漆。
5.3.12.4锅炉本体：清除受热表面积灰；检查水冷壁管、对流管束、省煤器管变形情况。发现有烧损及变形的管子要调换；清除锅炉内部水垢并涂锅炉防腐漆；修复锅炉本体上变形及损害处；凡受压部件检修后进行水压试验。
5.3.12.5管路及附件：修理更换损坏的管路及吊支架；修理更换磨损、损坏的各种锅炉阀件；外表涂漆保温。
5.3.12.6附属设备：拆修水处理设备，更换部分零部件；拆修鼓风机，更换零部件；拆修给水设备，更换部份零部件；检修烟囱。
5.3.12.7炉门及炉排进行修理或换新。
5.3.12.8炉墙保温层及锅炉构架：拆去烧损的炉门砖、炉膛花格墙及炉膛炉顶，重新砌造；修复保温层补漆；修复损坏的锅炉构架、平台、扶梯等并补漆。
5.3.13新安装锅炉及停炉一年以上的锅炉，未经水压试验，不准投入运行。
5.3.14对有严重缺陷又无修理价值而需作报废处理的锅炉，应做出全面技术鉴定，报主管部门批准，质量技术监督局同意。已作报废的锅炉，严禁继续使用。
5.3.15认真做好运行记录，保持完整、清洁，不得任意涂写、缺页、撕毁。经常打扫室内，及时清除煤渣。炉子压火时，仍要加强值班，值班人员不准随便离开。锅炉临时停用时，应将炉膛内的灰渣清出，仔细检查，确认火种熄灭后，将门窗关上才能离开。
5.4氧乙炔供气站安全管理
5.4.1氧、乙炔管道设计、安装必须符合国家有关规定，经公司安全、保卫、设备、总务、生产等有关部门验收合格后才能使用。
5.4.2管道气操作人员必须经过安全技术、劳动保护、消防知识的培训，熟悉本岗位操作要求、各种气瓶技术特性和可能发生的故障和事故以及应采取的应急措施和处理方法。
5.4.3送气站应建成能遮阳、遮雨、防雷、通风良好的结构，房内严禁烟火，周围20米内禁止热工作业。
5.4.4站管理部门和气体使用维护部门应建立有关安全管理须知和操作规程。
5.4.5送气站内所有电器设备必须采用防爆型，压力表必须是法定计量单位的防爆型压力表。
5.4.6站内不准放置任何可燃物品，要配备足够适用的消防器材和设施，设有禁火标志。
5.4.7操作工禁止穿有铁钉的鞋及可能引起静电火花的衣物，并严禁吸烟和带入火种。
5.4.8操作者在使用中必须经常对管道气情况作认真检查，确认无误后方可进行输气使用。
5.4.9送气站内预留人行通道，任何高压连接阀不得有漏气现象，减压表输入气压情况必须正常。禁止戴有油污的手套和工具操作，以防引起爆炸。
5.4.10在开启阀和减压器时，人要站在侧面，开启的速度要缓慢，防止材料零件温度过高或气流过快而产生静电火花，造成燃烧。
5.4.11操作者在作用中发现气瓶管道有漏气现象和其它异常情况，应马上停止供气，并报有关部门修理。
5.4.12氧、乙炔气万一发生泄漏，应在事故现场周围划出禁火区域。严禁火种入内，先关闭泄漏，然后及时用防爆排风机抽走，再测爆测氧合格后，才能解除警戒。
5.5油漆仓库安全管理规定
5.5.1储存场所
5.5.1.1油漆必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存库房内，并由专人管理。
5.5.1.2油漆仓库的安全设施和措施应当符合国家有关规定。
5.5.1.3油漆仓库属于爆炸危险区，所有电气设备必须采用防爆型电气，其防爆类型、等级、组别应当符合储存介质的防爆要求。
5.5.1.4油漆仓库应当设置防静电接地设施，定期检测接地电阻，符合规定要求。
5.5.1.5油漆仓库应按规定设置安全警示标志。
5.5.2油漆贮存和养护
5.5.2.1入库验收
5.5.2.1.1油漆出、入库前均应按合同进行检查验收、登记。验收内容包括：
（1）验收内外标志：品名； 规格； 等级； 数（重）量； 生产日期（批号）； 生产工厂； 危险品标志符合GB 190和GB 191的规定。
（2）验收包装 ：各类商品的容器和包装均应符合GB 12463的规定，应封闭严密，完整无损，容器和外包装不沾有内装商品和其他物品，无受潮和水湿等现象。
5.5.2.1.2入库商品必须符合产品标准，并附有生产许可证和产品检验合格证。进口产品还应有中文安全技术说明书或其他说明。
5.5.2.1.3凡外标志不全，包装不符合规定的不得签收入库，如包装破漏需整好后再行入库。
5.5.2.1.4验收完毕，做好入库验收记录。
5.5.2.2油漆贮存
5.5.2.2.1不得与禁忌物料混合贮存。
5.5.2.2.2油漆堆放
(1)油漆堆放应采取适当的堆码和垫底方法。做到牢固、整齐、美观，出入库方便，一般垛高不超过3m。
(2)堆垛间距：主通道大于等于180 cm；支通道大于等于80 cm； 墙距大于等于30 cm； 柱距大于等于10 cm； 垛距大于等于10 cm； 顶距大于等于50 cm。
5.5.2.3油漆养护
5.5.2.3.1库房内设温湿度表，按规定时间观测和记录。
5.5.2.3.2根据商品的不同性质，采取密封、通风和库内吸潮相结合的温湿度管理办法，严格控制并保持库房内的温湿度，经常检查，发现变化及时调整使贮存环境符合介质储藏养护的技术要求。
5.5.2.3.3油漆贮存期内，应定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。
5.5.2.4贮存的油漆应有明显的标志，标志应符合GB190的规定。
5.5.2.5装卸、搬运油漆时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
5.5.2.6修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。
5.5.2.7进入油漆贮存区域的机动车辆，必须采取防爆措施。
5.5.2.8油漆仓库必须配置相应的消防设备、设施和灭火器材。
5.5.2.9仓库保管员应对库内的设备设施进行日常检查，并做好相关记录。
6附件
无
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)

荣成市神飞船舶制造有限公司
13