运转操作管理制度201301.doc

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支 持 性
技术文件 SRS/ZYJ751-03C

运转操作管理制度

编制： 刘晓平
审核： 徐林岚
批准： 程建亚

2012-02-20发布 2012-02-20实施

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10

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运转操作管理制度

编制： 刘晓平
审核： 徐林岚
批准： 程建亚

2012-02-20发布 2012-02-20实施

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运转操作管理制度

编制： 刘晓平
审核： 徐林岚
批准： 程建亚

2012-02-20发布 2012-02-20实施

江 苏 日 升 纺 织 有 限 公 司

目 录

1.操作测定制度………………………………………………….2
2.操作练兵制度………………………………………………….2
3.操作培训制度………………………………………………….3
4.教练员检查与考核制度……………………………………….3
5.教练员考核标准与办法……………………………………….4
6.运转操作能手管理办法……………………………………….4
7.防疵捉疵奖惩考核办法……………………………………….5
8.坏纱管理制度………………………………………………….6
9.关于加强粗纱纱疵管理的几项规定………………………….7
10.车间交接班制度………………………………………………8
11.车间内部文明生产管理制度…………………………………8
12.节假日开关车制度……………………………………………9

运转操作管理制度

运转操作管理是纺织企业技术管理中的一项基础性工作，是提高产量、改善产品质量、降低消耗的重要保证和条件。在生产副总经理的领导下，技术质量部职能管理，生产车间及各运转班配备教质员、操作指导工，构建公司运转操作管理网络。认真做好运转操作管理工作，也是合理组织生产，用好设备、充分发挥设备效能的保证，对多快好省地完成公司下达的生产任务有着重要的作用。为此，特制定本公司的运转操作管理制度。
一、操作测定制度
1.1操作测定制度
测定人员：
A:学员、转岗人员（未满二年）每季度一次全项、每月一次单项；
B:多面手每季度二次全项、每月一次单项；
C:四十五周岁以下一类人员每年两次测定：一次单项、一次全项，四十五周岁以上人员不测定。
今年根据前、后纺车间不同情况作了具体安排：前、后车间对目前实行操作法工种的挡车工操作水平作了统计（表一：车间挡车工按操作水平档次分类统计表），由此确定了测定范围和人数。见表：《2013年车间测定人员计划安排表》。
1.2操作测定考核及落实：执行操作岗位主要工序（粗纱挡车工、细纱挡车工、细纱落纱工）达一类及以上水平的挡车工第一岗位全项测定分别设操作奖：优类奖200、一类奖100、二、三类人员不扣罚； 其余岗位（精梳、梳棉、并条）全项测定优类奖100、一类奖50；另外车头挡车、自络筒挡车工等不安排测全项。具体考核由车间直接在个人工资中体现（每季度汇总一次），技质部把汇总报表送人力资源部，监督执行。
二、操作练兵制度
2.1 凡实行操作法的工种，必须每月组织练兵活动。练兵人员：四十五周岁以下二、三类、类外人员、学员（未满一年）、转岗人员（未满一年）每月安排一次练兵（早班下班后练兵半小时）。
2.2 练兵的内容，应根据质量要求和技术薄弱环节进行，形式上要求多样化，可以组织观摩交流，小组讨论，个别表演，集中练兵，上技术课，小型比赛等。
2.3 练兵活动要经常化、制度化，做到组织落实，记录齐全。对测定较差的人员要利用练兵时间纠正动作，充分发挥操作尖子手的作用，采取一帮一、好带差、重点帮等办法来促进操作水平的提高。
2.4 经常开展操作技术辅导活动，定期上技术课，重点是在实际工作中运用操作法，做到理论与实际相结合。每月每班不少于一课时，对学员及三类和类外人员要进行补课，保证人数，每半年进行一次应知考试，不及格者要实行经济责任制考核 。
2.5 积级开展各种形式的劳动竞赛活动，一般情况下，每两年举办一次公司操作运动会，从而进一步促进操作技术水平的提高。
时）。

三、操作培训制度
3.1 新工人进公司后，必须进行质量意识教育，操作目的教育，树立质量第一的思想，进行基础操作技术培训和工作法培训，经过培训后进行应知应会考试（应知达70分，应会质量要求达80%合格率、动作正确），合格后分配到班组进行全面培训，不合格者不予上岗操作。
3.2 凡因工作需要调离原工种的，必须经过操作技术培训，待熟悉新工种的基本操作后才能单独顶岗。
3.3 随着新工艺、新技术、新设备、新原料的不断运用，必须及时研究总结相应的操作技术，操作工人必须经过重新培训后才能上岗操作。
3.4 品种翻改时，应同时注意操作技术是否适应，技术变化较大的需经过培训后，才能上岗操作。
3.5 重点培训挡车工一人多能，适应不同岗位的操作技术，满足公司生产需求。
3.5.1多面手培训每年为一个周期，每年年初制定培训计划，班组适时安排多面手到第二岗位操作，教质员或班长重点帮教。
3.5.2每年10、11月份由车间教质员与技质部总教练共同检测，第二或第三岗位操作测定达一类水平的挡车工给予奖励（同操作测定考核），争取使多面手普及率达30%以上。
四、运转一线管理人员检查与考核
4.1 技术质量部每月将不定时地对各车间进行操作检查及现场管理检查。对照检查细则，严格执行，对违反操作法及不按现场管理要求执行者，予以扣分，月底报办公室考核。
4.2 将不定时对各车间进行操作质量暗查，运转班长、副班长、前纺教质员交接班工作检查，按照细则对照执行，考核车间总分。
4.3 车间运转主任每周不得少于1-2次（前纺9次/月、后纺6次/月）；车间教质员每天不得少于1-2次（20次/月）；班长、副班长每班不得少于1-2次（30次/月）操作质量检查，检查情况立即公布上墙，每月3号前由车间教质员统计汇总报技质部（局域网），每月累计少查一次扣车间总分0.5分。
4.4 定期召开操作管理会议，布置工作计划，总结交流操作经验，提出改进操作管理的措施和方法。
4.5 负责检查各班长、副班长、教质员的台帐记录，并填写好车间操作技术台帐，做好各种汇总报表。
五、教质员、操作指导工考核标准与办法
5.1 考核标准：教质员、操作指导工必须做到“四会”。
5.1.1 会做：对所负责测定的单项操作能上车做示范，要求做到动作准确、标准，全项测定成绩（至少一个工种）达到一级水平以上。
5.1.2 会讲解：对负责测定的各工种工作法的主要章节内容能讲解，要求做到理论联系实际，通俗易懂，重点能讲清执行操作法的必要性，违反操作法的危害性。
5.1.3 会测定：对所负责测定的各工种操作技术熟练，扣分标准熟悉，测定起止点正确，动作反应灵敏，并能准确指出被测定者操作上优缺点，做到定级准确无误。
5.1．4 会分析总结：通过操作测定，会分析被测者在操作上的优点，对其优点能总结特点和经验，对缺点能指出改进方向，并及时做好帮教工作。
5.2 考核办法：任教质员、操作指导工不满十年的都要进行考核，公司每年上一次技术辅导课，并结合应知应会考核，车间具体负责实施，应知考试内容按操作法内容进行辅导，考试成绩必须达到80分以上。应会测定，以本车间的主要工种为准，测定成绩必须达到一类手。
六、防疵捉疵奖惩考核办法
为了进一步强化管理，贯彻防、捉结合的工作方法，真正做到道道把关，人人防捉，鼓励捉疵，提高产品质量，特制定以下防捉疵点奖惩考核办法。
6.1、防捉办法
6.1.1 在车间与车间之间（包括车间内部）进行，本着后道工序是前道工序用户的精神，对捉到的纱疵应对口交接，记录到人头，并互相在对方的记录簿上签字，不履行签字手续，一律不计纱疵，如是纱疵前道不肯签字的，发现一次扣车间总分5分。
6.1.2 在纱疵交接过程中，应认真负责，实事求是地做好疵点交接签字工作，对弄虚作假的有一罚十，有碍正常接签工作的扣责任人所在车间总分2分。
6.1.3 公司设立纱疵专项奖，对捉疵工作较好的车间、个人予以奖励。车间奖罚金额将在月终考核中兑现，每季度末对个人奖励进行汇总抄表、发放到人。
6.2有关规定
6.2.1前纺、后纺车间内部各道工序之间的捉疵，由车间内部制订奖惩制度并进行考核，粗纱挡车工要努力减少一般纱疵，杜绝责任性纱疵。
6.2．2 前纺发生机械坏车造成的，不按定长落纱或冒头冒脚纱，前纺班长应主动与细纱班长联系，坏纱处理后由细纱扛纱工及时搬运，违者偷运一只坏粗纱，或不进行签字手续，扣车间总分2分。
6.2．3 前纺清花捉原棉疵点，由棉检员鉴定后并进行签字手续，给予适当奖励。
6.2．4 细纱挡车工、落纱工每班每人巡回中要捉粗纱疵点，发现有疵点未捉或表面疵点能处理而未处理掉一只扣0.5分。
6.3疵点标准
6.3.1 粗纱疵点分散性五点以上算一般纱疵，飘头以一只长达到粗纱双倍粗均算双股纱。单头指细于原纱1/2长达一尺长（34公分）纱、粗度以低于原纱双倍粗超过原纱粗的疵点算单头。“达到一尺长，以开始粗到恢复原纱止”。
6.3．2色纺粗纱疵点主要捉：双股纱、单头、异色纤维（有一点都捉）、绒板花四类。
6.3．3对有怀疑的纱疵或坏纱，不准破损原样，由捉的一方教质员妥善保管，并由各车间教质员处理，早、夜班当天处理，中班留第二天鉴定，拖延不算，如上交技术质量部处理，对确认的纱疵或坏纱，双方教质员要履行签字，并罚当事人双倍。
6.3．4整台的错支错管和大面积的黄白纱，作质量事故处理。
6.3．5 细纱扛纱工捉粗纱无工号一只奖励0.5元（在前纺捉到）。
6.3．6 原棉成份变动时，道道把关，预防黄白纱的发生，有一只黄白纱奖励0.2元，凡人为混错造成的黄白纱被后道捉到，加倍罚款。
6.3．7各车间防捉疵统计由车间教质员在下季3号前报送技术质量部审批后，返回车间造册。
七、坏纱管理制度
坏纱是由于粗纱、细纱机械失灵或损坏，操作不良等造成的成形不良和脱圈油污纱，只要重新加以处理，大部分仍然是好纱，为了降低成本，减少浪费，厉行节约，特制订以下坏纱管理制度。
7．1坏纱类型：有冒头冒脚、脱圈、油污、碰钢令纱及成形不良等坏纱。（细纱执行上一下一格，前纺粗纱控制落纱上二公分下三公分定位。）
7．2坏纱范围：（1）前纺车间坏纱指整台扣车间总分0.5分。（2）细纱车间坏纱指整包扣车间总分0.5分。（3）发现严重的冒头冒脚、脱圈纱由本班处理后交下道工序使用，但要履行签字手续，如有意不签字者，下道工序应反映给技术质量部，确认后属坏纱按五倍罚。（4）发现整台粗纱定向不对，细纱整包纱尾不在规定处（管底），均算坏纱扣0.5分/次。
7．3 凡出现将整台坏纱化整为零、私藏乱放等弄虚作假行为，一经查实，一次扣车间总分2分。
7．4 凡出现将坏纱砸成粗纱头或纱纡划成回丝者，一经查实，每次扣车间总分2分。
7．5 各车间每月在5日前将坏纱记录汇总表与纱疵报表一起报技术质量部，由技术质量部进一步落实考核。
八、关于加强粗纱纱疵管理的几项规定
为了落实责任，减少疵点，提高质量，经研究决定，针对粗纱纱疵管理作如下规定。
8．1 纱疵由前纺教质员负责分类记录、统计汇总，并责任落实到每台粗纱车，考核到挡车工，细纱教质员负责捉疵方疵点只数记录到人，做好配合工作。
8．2 粗纱纱疵由前纺各班安排人员处理，处理后的粗纱要放回原位，粗纱头不得落地，由前纺班长负责此项工作检查。前纺质教员对处理过的纱疵要随机抽查，凡处理不清的或不处理的，一只扣责任人10元。技质部、车间将不定期抽查，查到处理不清或不处理的分别扣班分，处理时间从下班前壹个半小时开始。在交班前45分钟在进行第二次复记疵点。
8．3细纱挡车工、落纱工所捉疵点应分别排放整齐，登记处理后，下班前半小时内由细纱挡车工、落纱工搬回乱纱区，登记处理过程中要实事求是不得弄虚作假，发现一次扣10元/人。
8．4 前纺教质员每班任意抽查细纱捉疵10台车。
8．5 细纱捉下的疵点应按固定供应车台摆放整齐。
九、车间交接班制度
9.1交接班时间
早班：7:30分 中班：3:30分 夜班：23:30分
9.2交接班工作要求
9.2．1 交接班者应做好交接班准备工作，接班者要提前到岗30分钟，提前15分钟上岗交接。认真做好交接班工作，即要发扬风格，加强团结，又要认真严格分清责任，交班以交清为主，为接班者创造良好的条件，接班以检查为主，认真把好质量关，未经交班，交班者不得擅自离开工作岗位。
9.2．2 交班者要逐台、逐项交班，公用生产工具要逐件交接。接班者在接班检查中发现的问题，应及时与交班者联系处理，如发现问题不及时处理扣车间总分2分，接班后发现难以分清责任的机械故障或疵品，一般以交班为界限，接班时发现由交班者负责，接班后发现由接班者负责。
9.2．3 交接班时，发生重大机械事故或质量事故，交接双方的有关挡车工、质教员及班长与车间主任及有关人员，都应到现场调查处理并作好记录，作为分析查考的依据。
9.3交接班主要内容
9.3．1 生产情况（品种、数量、生产进度、前后工序衔接等）
9.3．2 工艺变动（齿轮调换、速度调整、工艺部件调整等）
9.3．3 设备状况（机械故障、检修情况等）
9.3．4 现场管理（机台、地面环境的清整洁工作及车间的温湿度）
9.4交接班工作的检查
9.4.1 运转交接班必须建立车间、轮班检查制度，做好详细记录，作为班组、个人工作质量的考核内容。
9.4．2 技术质量部不定期抽查各车间对口交接班制度的执行情况，及考核班组管理的实际水平。
十、车间内部现场管理管理制度
为了加强组织领导，建立公司现场管理领导小组，组长由公司生产副总经理担任，技术质量部由总教练负责，车间由运转主任、车间教质员、运转班长及有关人员任组员。
10．1车间内部现场管理检查周期：
10．1．1 公司每月对各运转班检查1--2次，由技术质量部负责。
10．1．2 每月车间内部要对各班进行互查，由车间班长、副班长、教质员负责文明生产检查工作，车间内部要制定现场管理检查制度。
10．2 车间内部现场管理要求做到：“四清、四无、一直线”，即四清：高空清、地面清、机台清、四角清。四无：高空无挂花、机台无积花、地面无杂物、车间无死角。一直线是车间内各种堆物，如车辆、工具箱、筒管、袋皮等一直线排放。
10．3 检查出来的问题，要限期整改，并重点检查整改情况，对多次不改，要加倍扣分。
10．4 加强对员工的文明生产教育，努力创造一个文明舒适的生产环境。
十一、节假日开关车制度
节假日凡停车在一天及以上的，必须遵照下列规定执行，以保证生产进行。
11.1关车规定事项
11.1．1 确保切断电源，滑脱皮带，关好车间门窗，尽量减少车间内温湿度变化。
11.1．2 清花梳棉机台应全部整清车内花衣，梳棉棉卷架上不上备卷，花卷扦收清送清花间，细纱机台中大纱需落清管纱，插好空管，筒子车上筒子尽量落清，若车上有小筒子，则应用尼龙布遮好，车顶板上不堆放筒子。
11.1．3 牵伸部分必须释压，用斩刀花盖好胶辊。
11.1．4 做好机台、地面清整洁工作，半成品、成品需用遮布遮好。
11.1．5 合用工具按规定地点放好。检查水龙头、电灯是否关好。
11.2开车注意事项
11.2．1 收清所有遮车布和遮车斩刀花，按规定地点放置。
11.2．2 上好加压、上好车头皮带。检查牵伸部件是否缺损，并检查锭带是否滑出锭盘。
11.2．3 彻底做好机台、地面清整洁工作。
11.2．4 拾清棉条粗纱上的飞花，检查桶号、粗纱及粉记是否用错。
11.2．5 先开空车，检查机械运转情况是否正常，查各机台的安全装置和电气作用是否良好，然后按正常开车。
附表：江苏日升纺织有限公司防疵捉疵考核标准
部门
疵点名称
单位
考核标准（元）
备注
前
纺
捉
原
料
油花
公斤
0.05

烂花死花
公斤
0.05

布绳等物
根
0.05

黄棉
公斤
0.05
酌情奖励
螺丝、铅丝等硬杂物
只
0.05

异性纤维
根

酌情奖励
梳
棉
捉
清
花
棉卷毛边.喇叭卷.大肚卷
只
0.20

油污卷、束丝卷
只
0.20

粘卷、破洞
只
0.20

硬杂物夹入棉卷
只
1.00

棉卷生头不良
只
0.20

并
条
捉
梳
棉
绒板条
根
0.50

油污条
根
0.50

粗细条
根
2.00

条干不匀
根
1.00

异性纤维
根
0.50

精
梳
捉
条
卷
厚薄棉层卷
只
0.20

棉卷边缘不齐
只
0.20

成形过大
只
0.20

粗层臃卷
只
0.10

绒板卷
只
0.10

油污卷
只
0.10

并
条
捉
精
梳
粗细精梳条
根
0.50

绒板条
根
0.20

油污棉条
根
0.20

条干不匀
处
0.50

梳理不良
处
0.50

粗
纱
捉
并
条
粗细条
根
2.00

条干不匀
根
1.00

绒板条（长片段）
根
1.00

油污条
根
0.50

白竹节
根
2.00

异性纤维
根
0.50

部门
疵点名称
单位
考核标准（元）
备注
细
纱
捉
前
纺

飞花竹节（绒板花锭壳花）
只
0.05

飘头硬块
只

技质部查
冒头冒脚
只
0.05

条干不匀
只
0.05

双股
只
1.00

单头
只
0.50

错管
只
3.00

错支
只
5.00

错支（粗纱重量超范围）
只
1.00

无工号纸（扛纱工）
张
0.50

石纱、烂纱
只
0.05

松纱烂纱
只

技质部查
黄白纱
只
0.20

异纤三厘米以上
只
0.04

异纤三厘米以下
只
0.02

色纺品种：异色纤维（有一点都捉）
纱条
0.05

色纺多层次异色纤
只
1.00

1台细纱车每个巡回，超10只异色纤纱疵（暂定）
品种
10.00
色纺部到现场确定
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10

支 持 性
技术文件 SRS/ZYJ751-03C

运转操作管理制度

编制： 刘晓平
审核： 徐林岚
批准： 程建亚

2012-02-20发布 2012-02-20实施

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支 持 性
技术文件 SRS/ZYJ751-03C

运转操作管理制度

编制： 刘晓平
审核： 徐林岚
批准： 程建亚

2012-02-20发布 2012-02-20实施

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