锅炉、压力容器特种设备、管理规程.doc

锅炉、压力容器特种设备、管理规程

1、主题内容
本标准规定了锅炉、压力容器特种设备管理的方法。
2、适用范围
本标准适用于所有锅炉、压力容器的管理。
3、职责
压力容器、特种设备使用部门操作人员、司炉工，必须遵守该规程的相关内容。
设备操作人员：按压力容器设备、特种设备使用、维护保养SOP正确操作维护保养设备。
维修人员：对压力容器、特种设备，进行正确的维护保养。
使用部门设备安全员：培训、指导操作人员严格执行设备使用，维护保养SOP。
工程部设备、计量管理员：监督该管理规程的执行情况。
4、内容
4.1特种设备指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）压力管道、电梯、起重机械等。
4.2凡最高工作压力大于或等于1个大气压（0.1MPa）直径大于等于0.15m，器容积大于等于0.025m3的容器为受压容器。
4.3特种设备的管理必须严格执行国家颁布的各项《安全监察规程》及国家有关的各项安全技术规定、条例和制度。
4.4特种设备的安全技术管理范围：
4.4.1贯彻执行特种设备的运行规程和有关安全技术规定。
4.4.2参加特种设备的安装、验收及试车工作。
4.4.3监督检查特种设备的运行、维修和安全装置的校验情况。
4.4.4根据特种设备的定期检验周期，组织编制年度检验计划，并组织贯彻执行。
4.4.5负责组织制订特种设备的维护检修规程。
4.4.6参加特种设备事故的调查分析，并按规定上报。
4.4.7执行厂有关特种设备的规定。
4.4.8建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：
4.4.8.1特种设备的设计文件制造单位、产品质量合格证明，使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。
4.4.8.2特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。
4.4.8.3特种设备的日常使用状况记录。
4.4.8.4特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
4.4.8.5特种设备运行故障和事故记录。
4.4.9组织对检验人员、焊接人员、操作人员进行安全技术培训和技术考核。
4.5特种设备的使用管理。
4.5.1特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向质监分局或其它特种设备安全监督管理部门登记注册、登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
4.5.2特种设备使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。
4.5.3特种设备使用单位应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。
4.5.4特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查并作出记录，对在用特种设备的安全附件，安全保护装置、测量调控装置及有关附属依器仪表应当进行定期校验、检修，并作出记录。
4.5.5特种设备使用单位应按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
4.5.6特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。
4.5.7特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救授预案。
4.5.8特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种作业设备安全作业知识，特种设备作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
4.5.9对操作人员定期进行安全技术培训和考核工作。
4.5.10操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作，不得超温超压下生产。生产中严禁带压检修和用重物敲打，新置和大修后的容器要检验试压才可使用，对压力温度，指示改变和结构材料更改必须报设备管理部门批准后方可投产。
4.5.11管道、静置设备和容器，在试验前均应进行内部检查，检查是否清洗，附属装置是否安全、法兰、焊缝及衬垫是否符合要求，试验前不应进行防腐保温或回填土。
4.5.12应配备齐灵敏，准确、可靠的安全装置，并定期进行检测。
4.5.13对容器及管线设备应进行定点、定时、定线的巡回检查，发现异常情况，应立即停机采取有效措施，并及时上报。
4.5.14加强受压容器，管道的防腐工作，受压容器、管道外表重要保持油漆完整，不允许有浮锈存在。一般受压容器每年至少除锈上漆一次。
4.6安装压力表，安全阀应符合下列规定：
4.6.1避免压力表受到介质的直接作用，在压力表与容器之间装环型存水弯，必要时可装油压或缓冲器或其他附件。
4.6.2压力表精度不应低于2.5级，压力表刻度极限值应为容器工作压力的2倍。
4.6.3使用中，在压力表表盘上应刻划一条指示容器最高允许工作压力的“纪线”。
4.6.4压力表安装应保持垂直或倾斜30度，其它装位置应便于操作人员观察。
4.6.5压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破碎，泄压后指针不回零和超过校验期限及无检验钻封的均不得使用。
4.6.6安全阀的开启压力应调整为容器最高工作压力的1.05至1.10倍，由工程部计量管理员根据仪器仪表校验计划进行定期校验，在使用过程中每周应对安全阀升压试放一次并记录。
4.7奖励与惩罚
4.7.1对锅炉、压力容器等全年无事故、表现突出的单位和个人给予奖励。
4.7.2对发现重大隐患及时采取措施，排除故障的单位和个人给予奖励。
4.7.3对低效锅炉进行改造，提高了热效率、节约能源、消烟除尘有显著效果者，根据治理的难易程度及个人贡献大小，单位应给有关人员晋级或奖励。
4.7.4由于严重违章操作，违章指挥，玩忽职守，造成锅炉、压力容器、特种设备事故，对责任人按照，一般、重大、爆炸事故给予经济处罚，行政处分，对触犯刑律者追究刑事责任。
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)