立磨岗位作业指导书.doc

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一、岗位工作职责：
1.1负责立磨系统整个台段生产指挥管理，全过程的控制必须熟练掌握。
1.2负责立磨锁风阀到循环风机之间的所有机械、电器设备的巡视检查。
1.3负责立磨锁风阀到循环风机的生产工艺指标（设备的风量、风压），工艺流程的布局（风和物料的走向等）要熟练掌握。
1.4每一小时必须对所有管辖范围内设备进行巡检。
1.5负责指挥立磨配料到生料入库，全过程（生产、工艺、流程等）的控制。
1.6负责设备出现故障后及时通知设备或电仪部值班人员到现场修复。
1.7坚持文明生产，做好岗位环境卫生。做到岗位四无（无杂物、无油污、无积灰、无死角，设备见本色（铁要见铁、漆要见漆），及时发现，及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障。
1.8负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整。
1.9负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作。
1.10参加公司和生产技部、生产车间组织的岗位业务知识学习，不断提高业务操作技能。
1.11作好相关记录（巡检记录、交接班记录、润滑油记录）。
1.12完成公司、生技部、生产车间、班组安排的其他工作任务。
2、工艺流程
锁风阀LMF-10立磨FRMSΦ2200旋风收尘器2-Φ3600钢叶轮机NXF500×500斜槽XZ400-12131循环离心风机SL6-29№30.5F

3、工艺指标：
细度：12±2％ SO3 41.7±0.3 C/S 0.68±0.02
4、设备操作规程：
（1）锁风阀LMF-10参数：
序号
设备用途
设备参数
单位
1
喂料量
120m3/h
m3/h
2
电动机型号
Y132S-4-5.5 KW
1台
3
n=1500
r/min
4
减速机
RF137-DV132S4
1台
5
n=8.2
r/min
4.1立式生料磨FRM2200操作规程
4.1.1主要结构组成
立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、稀油站、电动机、壳体等部分组成。
4.1.2性能和参数
（2）立磨FRMΦ2200参数
序号
设备用途
设备参数
单位
1
磨盘直径
￠2200
mm
2
磨辊数量
3
个
3
粉磨物料
硬石膏

4
最在入料粒度
＜40
mm
5
出磨生料细度
80µm筛
筛余≤12﹪
6
产量
80～120
t/h
7
入磨风温
＜350
℃
8
出磨风温
70～95
℃
9
入磨物料水分
≤10
﹪
10
出磨物料水分
＜0.5
﹪
11
风量
200000
m3/h
12
进出口压差
5500～6500
Pa
13
分离器电动机
75
KW
14
转速
50-150r/min
r/min
16
电动机型号
YRKK5603-6
1台
17
电动机功率
N=800KW
KW
4.1.3操作方法及注意事项
4.1.3.1开机前
4.1.3.1.1检查进料和下料装置是否正常，保证其畅通，无堵料现象。
4.1.3.1.2检查地脚、连接、紧固螺栓是否紧固。
4.1.3.1.3检查减速机高低压稀油站，立磨油站，选粉机减速机、轴承座的油量是否适当、油质是否符合要求。
4.1.3.1.4检查高低压油站，油温低于20℃时，应开启加热器，油温大于20℃时方可开机，油温超过30℃应打开冷却水。
4.1.3.1.5检查磨辊是否处于抬起位置，严禁重负荷启机。
4.1.3.2开机
4.1.3.2.1开机顺序
4.1.3.2.1.1启动高低油站的低压泵，油压应达到0.1~0.25 MPa，启动正常2分钟后，启动高压油泵，高压油泵压力应达到10~20 MPa，检查减速机油量是否符合要求（减速机处压力表压力应不低于0.2MPa）。
4.1.3.2.1.2启主机前，应人工盘动减速机1~2圈，确认磨盘打起后方可启动主机。
4.1.3.2.1.3启动主排风机、循环风机、分离器及后方的其它输送及辅助设备。
4.1.3.2.1.4做了以上检查无误，高低压油泵运转正常后，方可启动主电机开启立磨，立磨启动正常10分钟后停高压油泵，然后开启配料皮带电除铁器，最后开启配料皮带。停磨前开启高压油泵10分钟，杜绝高压油泵长期工作。
4.1.3.2.1.5主电机启动正常后，方可进料，形成约25~35mm厚度的料床后方可落下磨辊，严禁打空磨。
4.1.3.2.1.6严禁急加大料和急减料
4.1.3.2.2停机顺序
4.1.3.2.2.1先停配料皮带秤→配料皮带机→锁风喂料机，待磨内物料适度时抬起磨辊。
4.1.3.2.2.2启动稀高压油泵→停主电动机→停稀油站高低压油站→停磨机油站→停分离器。
4.1.3.3磨辊的手动抬落操作步骤。
4.1.3.3.1油站压力的调整：首先将油站回油切止阀打，关阀进油的切止阀，启动油泵，油泵启动正常后，打开进油切止阀，然后逐渐关闭回油切止阀，观察压力表指针，使压力表压力逐渐达到8~14Mpa范围内，压力过高应调整溢流阀，严禁将回油切止阀一次性打开。
4.1.3.3.2抬辊：首先打开两进油切止阀（2、3）、回油切止阀（6、7）和回油总阀，推动手动换向阀，使油路处理抬辊位置，将磨辊逐渐抬起，抬到适当高度后把换向阀打到初始位置，停止油泵供油，关闭回油切止阀（6、7）。
4.1.3.3.3落辊：按步骤1将油泵压力调整好后，打开后进油切止阀（2、3）和油切止阀（6、7）进行落辊，根据产量调整好压力。落辊适当后关闭进油切止阀（2、3）和进油总阀，使液压回路压力维持，停止油泵供油。当压力降到8Mpa以下时，启动油泵打开进油切止阀（2、3）、对液压系统供油保压，达到规定压力后停止油泵供油，关闭进油切止阀（2、3）和进油总阀。
4.1.3.4运行时
4.1.3.4.1经常检查低压油泵的供油压力是否在规定范围内，过低后备用油泵能否补偿，不能补偿，必须停机检查，重新调整供油压力，使之符合规定要求，以保证减速箱的润滑油压、油量符合规定要求。
4.1.3.4.2检查进出料是否畅通，确保系统正常。
4.1.3.4.3检查各连接、紧固螺栓是否松动，若有松动，应找机修工停机进行处理。
4.1.3.4.4随时观察到提升机和磨机主电机的电流，提升机电流指示不能超过15A，磨机主电机的电流97A，超过时必须停止给料，电流下降后方可给料。
4.1.3.4.5随时观察到立磨稀油站的低压表和磨辊油站的压力，低压压力应在0.1~0.25 MPa ，低于0.1 MPa时，应及时调整，磨辊压力为8~14MPa，低于8 MPa时，应及时调整至合格为止。
4.1.3.4.6磨辊轴承的温度控制在65℃以下；液压油站油温控制在20-40℃；减速机瓦温控制在65℃以下。
4.1.3.4.7要注意听立磨运转时的声音，若有异常应停机检查，除紧急情况外必须按停机顺序停机。
4.1.4日常维护、保养、巡检内容
4.1.4.1设备润滑
润滑部位
润滑油型号
润滑方式
润滑周期
加油量
主减速机
N320极压齿轮油
稀油站
12个月
油站视油镜三分之二
磨辊轴承
N320极压齿轮油
稀油站
12个月

磨辊轴承座
高温润滑脂
油嘴注油
3个月
饱满
分离器转子轴承
复合钙基润滑脂ZFG-2
油嘴注油
3个月
饱满
分离器减速机
N320闭试齿轮油
更换
12个月
视油镜三分之二
传动臂滑动轴承
钙基润滑脂4号
油嘴注油
3个月
饱满
油缸两端关节轴承
钙基润滑脂4号
油嘴注油
3个月
饱满
液压站
46#抗磨液压油、9级
液压站
12个月
视油镜三分之二
4.1.4.2维护及巡检
4.1.4.2.1机修工要巡回检查立磨的运行情况，查看高低压稀油和磨辊油站油压是否符合要求，油站、主减速箱、分离器减速箱油量是否适当。
4.1.4.2.2每周检查一次齿轮的啮合情况和行星架的位置情况（打开检查门），检查行星架上盖紧固螺栓的松紧情况，必须保证其紧固。
4.1.4.2.3检查地脚、连接、紧固螺栓是否松动，发现异常应停机处理。
4.1.4.2.4定期（每周）清洗高低压站泵的过滤器，保证其正常使用。
4.1.4.2.5操作工定期（每班）对轴承座及润滑部位补油，确保其充分润滑。
4.1.4.3设备试运转
设备检修后，应进行空负荷运转，运转时应进行仔细认真的检查，达到以下要求后方能载荷运转：
4.1.4.3.1整机运行平稳，无异常振动和响声。
4.1.4.3.2油站供油压力达到要求。
4.1.4.3.3所有螺栓联接处无松动现象。
4.1.4.3.4主电机输出轴与减速器输入轴的同轴度为0.1mm。端面跳动不大于0.08mm，轴向间隙10~14mm。
4.1.4.3.5高压油泵启动，用手盘动电机轴，磨盘能转动。无任何卡阻或磨擦现象。
4.1.4.3.6各液压系统，润滑系统无漏油现象。
4.1.4.3.7运转30分钟滚动轴承温度不超过60℃，推力瓦温度不超过70℃，减速机温度不超过55℃。
4.1.5常见故障分析及故障处理
故障
可能的原因
纠正措施
磨机差压“最大”
分段气环堵塞；

磨头压力表管子堵塞。
检查在该环中有无异物或堵料，如果需要的话，将该环加以清理；
清洗压力表管子。
喂料不稳
喂料入口处堵塞；
喂料仓挂料
清除堵料；
如果需要的话，采用辅助卸料装置
成品排料
输送设备过载；
旋风筒卸料装置失灵；
输送机堵料
检查损坏/磨损状况；
查看旋风筒的回转锁风阀；
清除堵料
传动装置断电停机
传动装置失灵；
超过相应的温度限值
查看相关的操作规程；
找出原因并加以排除
物料漏出太多
风量不够；
分段汽环磨损
检查主气阀翻板的位置；
更换该汽环
出磨物料粒度大
选粉机传动装置断电停机；
选粉机转子损坏或者磨损；
加料量太大，物料未经碾压被挤出磨外
磨辊磨损过度，碾压能力减弱
磨辊压力不足，碾磨能力弱。

检查选粉机传动装置；
检查选粉机转子；
减少加料量以适应产量要求
调整或更换新磨辊
加大磨辊压力至规定技术数值
磨机卸料不畅
物料水份大，流动性差
卸料刮板磨损，达到极限
杂物卡堵
降低物料水份
更换新刮板
清除杂物输通卸料装置
运转不平稳
振动大
噪音大
入磨物料粒度大；
喂料不均或断料。
磨辊与辊芯位移，磨辊不在环形槽内碾磨
物料内有坚固物体，如铁块其它金属物体
蓄能器失效，缓冲能力减弱
物料不均匀，入磨料层厚薄不均
杜绝大块料进磨；
检查料仓、输送设备。
坚固磨辊辊芯连接螺栓的磨辊调整规定的位置
支除杂物净化物料入磨

给蓄能器充气或更换新蓄能器
调整加料量，实现匀速入料
油泵不出油或输油量不足
油箱内油位低
吸油管卡堵
吸油管吸入空气
油粘度不适应环境温度
阀液压元件漏油
补加液压油达到正常使用的油位
清洗油管和过滤器
把接头密封好
调整液压油粘度
修理或更换漏油液压件元件
油压低压力保持不住
油缸密封破损
控制单向阀漏油
集成块内部串漏
更换密封件
检修、更换控制单向阀
检修或更换集成块
（3）旋风收尘器2-Φ3600 mm参数
序号
设备用途
设备参数
单位

处量风量
220000
m3/h

气体温度
95
℃

入口气体含尘浓度
54.5
g/m3

出口气体含尘浓度
54.5
g/m3

收尘效率
0～90
﹪

（4）钢叶轮机NXF500×500参数
序号
设备用途
设备参数
单位

卸料量
70
m3/h

物料温度
0～70
℃

驱动装置
RF87DV100L4、n=22
r/min

功率
N=3.0
KW
（5）斜槽XZ400-12131参数
序号
设备用途
设备参数
单位

输送物料
生料

物料温度
90
℃

输送能力
185
t/h

斜度
6
°
4.2空气输送斜槽XZ400操作规程
4.2.1结构组成
空气输送槽主要由壳体、透气布、输送风机组成。
4.2.2操作方法及注意事项
4.2.2.1检查下槽体是否有灰；
4.2.2.2检查充气风机的阀门开度和转向；
4.2.2.3必须先启动输送风机后再下料；
4.2.2.4运行过程中，随时通过窥视窗观察上槽体内物料的流动情况；
4.2.2.5停机前，先检查输送槽内是否还有余料，槽内的所有物料输送完后方能停机。
4.2.3常见故障现象及处理
故障
原因分析
处理方法
下槽体内积灰
透气层烫坏、破损
更换透气层，清除异物
堵料
风量不足；

突然性流量增加；
有异物进入；
卸料不畅
若阀门开度不够，加大阀门开度；
若风机、风管堵塞，进行清理；
若风机选型不当，更换风机；
排除堵料，消除原因；
清除异物；
排除卸料不畅原因
漏灰
密封不良
完善密封
4.3离心风SL6-29№30.5F机操作规程
4.3.1结构组成
本机主要由叶轮、机壳、主轴、轴承箱、调节门、电气部分组成。
4.3.2规格与性能
（6）循环离心风机SL6-29№30.5F参数

序号
设备用途
设备参数
单位
1
流量
230000
M3/h
2
全压
11000
Pa
3
工作温度
90～150
℃
4
转速
980
r/min

电动机
YRKK630-6
1台

功率
N=1000
KW

电动百叶圆式阀型号
ZKYVB-0.05,DN1200
1个

电动执行机构（调节）
输出力矩：6000N.m
N.m

4.3.3操作方法及注意事项
4.3.3.1开机前
4.3.3.1.1检查连接、紧固、地脚螺栓是否松动。
4.3.3.1.2检查轴承座润滑油量是否适当、低于下限应立即补油。
4.3.3.1.3检查进风阀是否关闭，严禁重负荷启机。
4.3.3.1.4检查冷却水路是否畅通。
4.3.3.2运行及停机
4.3.3.2.1随时观察电动机电流变化情况，严禁超负荷运行电流不能超过 A，长时超负荷必须查明原因，处理后方可启机。
4.3.3.2.2巡回检查连接、紧固、地脚螺栓是否松动，否则应通知机修工进行紧固。
4.3.3.2.3巡回检查润滑油量是否适当、电动机、风机是否有异常声音和振动，否则要通知机修工检查处理。
4.3.3.2.4检查轴承座、电动机升温情况，轴承座温度不得超过70℃，电动机温度不得超过70℃。
4.3.4日常维护、保养、巡检内容
4.3.4.1设备润滑
润滑部位
润滑油型号
润滑方式
润滑周期
加油量
轴承箱
68#机械油
更换
12个月
油位镜的三分之二
主电机轴承
2#钙基润滑脂
油嘴注油
6个月
饱满，一年更换清洗
4.3.4.2维护及巡检
4.3.4.2.1定期更换润滑油，清洗油箱，确保润滑油的质量符合要求。
4.3.4.2.2风机电动机要定期注油，保证轴承润滑。
4.3.4.2.3每月检查一次风机叶轮，壳体有无裂纹和变形，否则处理后方可运行。
4.3.4.3设备试运转
设备检修后，应进行空负荷运转，运转时应进行仔细认真的检查，达到以下要求后方能载荷运转：
4.3.4.3.1整机运行平稳，无异常振动和响声。
4.3.4.3.2轴承温升不超过35℃，最高温度不超过80℃。
4.3.4.3.3所有螺栓联接处无松动现象。
4.3.5常见故障分析及故障处理
故障
原因
矫正
轴承过分振动
1、 由于形成的积垢，不均匀的脱落造成叶轮不平衡
2、 联轴器不同心
3、 压紧螺栓松动
4、 基础下沉
5、 轴弯曲
6、 不稳定的基础
7、 轴承损坏

清洁叶轮
检查并重新找正紧固螺栓
检查风机的轴承和联轴器调整和找正
查明实际情况进行校正
加固
检查，确实因轴承问题予以更换

轴承过热
1、 润滑不充分
2、 油冷却器冷却水供给不足
3、 轴承损坏
4、 密封磨擦
检查管路仪表阀门和油质并做必要的修理
检查给水管路阀门压力流量及进水温度
更换
检查轴承密封并按要求重新调整
机械噪音
1、 叶轮和进风口顶部磨擦
2、 叶轮与轴松动
3、 轴承与轴承衬磨擦
4、 在机壳里有异物
5、 电机与联轴器紧固螺栓松动
检查径向间隙对进风口进行调整确保风机外壳和管道不承担外加载荷
检查螺栓
用塞尺检测此间隙并做必要调整检查并予以清除
检查并做必要的紧固
气动噪音
1、 连结螺栓松动
2、 密封垫损坏
紧固螺栓
必要予以更换
风机不运转
1、 保险丝熔断
2、 叶片与进风口卡死
3、 断电

检查并做必要的调整
5、设备的正常开机、关机的顺序
5.1正常开机
循环离心风机SL6-29№30.5F斜槽XZ400-12131钢叶轮机NXF500×500
旋风收尘器2-Φ3600立磨FRMSΦ2200锁风阀LMF-10

5.2正常关机
锁风阀LMF-10立磨FRMSΦ2200旋风收尘器2-Φ3600钢叶轮机NXF500×500斜槽XZ400-12131循环离心风机SL6-29№30.5F

6、紧急停车预案：
6.1设备在运行中出现异常,如电流、电压、声音、转速、液压压力、油位、等不正常或出现卡塞时，岗位操作人员必须立即与下工序取得联系并停机，紧急情况下可马上停机然后再与上道工序联系。
6.2操作人员停机后要马上通知中控室、班长和维修或电仪人员到现场进行检查，检查前要拉闸停电同时挂上“禁止启动、有人检修”的警示牌后方可进行检修。
6.3在检修过程中必须将所有与本设备有关联的设备停机。
6.4检修完后先检查检修现场是否还有人员操作，确认无人员工作后，由操作人员配合维修人员进行试机，试机时只能采用机旁驱动方式进行。
6.5试机正常后拆除警示牌，按正常驱动程序和顺序进行开机。
6.6如当时发现故障比较严重，短时内无法解决，则要将此设备有关联的设备的电源全部拉下闸并挂上“禁止启动”的警示牌按大中小检修程序进行检修。
7、设备巡检线路：
循环离心风机SL6-29№30.5F斜槽XZ400-12131钢叶轮机NXF500×500
旋风收尘器2-Φ3600立磨FRMSΦ2200锁风阀LMF-10

8、巡检内容：
8.1紧固件螺栓。
8.2轴承座的润滑油,稀油站的油位。
8.3转动轴承座的温度。
8.4物料的适当，下料管的畅通。
8.5电流、电压、声音、转速、液压压力、油温。
8.6电机温度。
9、相关岗位：
9.1配料岗位………听从立磨岗位操作的指令，开机或停机。
9.2收尘器…………听从立磨岗位操作的指令，开机或停机。
9.3机电维修工…………发现设备机电器异常，及时通知机电维修工到现场检修，主动并配合机电维修工的工作。
9.4听从班长的工作安排和调动。
10、岗位安全注意事项：
10.1个人劳动和安全保护用品穿戴齐全，规范。
10.2开机转动触摸温度时严禁戴手套。
10.3设备安全护罩要齐全，安全有效。
10.4设备零部件要齐全，不能缺少一样。
10.5设备现场不能有安全隐患有要处理，或有措施控制。
10.6设备控制系统灵敏齐全可靠。
10.7设备电流波动过大或超过额定电流，不能使用。
10.8设备来料不稳定，处理下料管。
11、巡检记录、润滑、交接班记录，见附录:
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