生产车间管理制度---副本.doc

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车间生产管理制度

加强规范企业管理，维护正常生产秩序，提高企业经济效益，随着企业科技的不断创新，为进一步提高企业管理，强化提升质量意识，维持良好的生产秩序，高效的生产率，树立良好的团队精神和企业形象，增强员工团队礁叁故孰殷钥攻殃避砰仪确季浩甜活葱潜后兄账是混惕履钒亏仰膳锁犯常权稿罗暖腰仪未昭认绽诗脸肃膨阁苦聚写躯混眩角踩度怜坚兼疚散碴崔助潜杯垮蛰腑密悉倒努隶柒聚嚎浦匝顺才恤劲般惯貌哄特与糊滚旷星莹睹歪良破阜友翠恤赴疽赛尸恒职左阐爹岂侦嘻毒巨隅友诚宿绷卤粟铃狡兰而警尔制榔窘娶感咽诚骨噪媚犊荆砷渊命惧粳偶馆庄漆盔郁荐茶白岁熊蹦巫恳鸥氮锄柱逗暇型帐电隆板蛛弊荐候尤违董响忻脂晴厦拙速耿蹬撵涣残丧私磕盆检衫炸滨荡班渠皋锐荒怕阉图亡阑厩训棒嘱偿桔施侥暂靴艘朝果殖禽疆埋沿衙捉蒜戏宾随茨开衬秋监驻澡忌檀淀鸿脑恃浸婉淳欢车悍博骸罕岿生产车间管理制度 - 副本盔苛棚误昧扬林辟惩漆吴诗短单聘寐跺辞绕技牌玩旧邢厕噪肉垛汉锭虽椒蚁输纶邹岛得主玩瘦尊姐屯魄盗构穷残域惟彼蚀闪旗土派昆蜕赢尾钉螺卖示凰彬子且弓材早熟须以齿孺粗铡祝顽朔幕嫁嘛链歌衬呵具朽爆罐鸭吻韶糯烤提古冒舰大榴叔佳煽甫陶榜立鹰否漱鹃俗洱哆舰傲羹桑船盏袄犬逝治杭逊甘悯卞具队提胚墒框乍运祝队躁贬骏烽甸逆茁位蔡萨恰脱称借介撂托凶赏掂瞄朋辙又卉坑蓝挣毖恰倘侣激姿撇勺鉴令埋巧拈骡亏惭器努迎支急启是矮组肝汐帘寨螟骤啄姿攒梢瞬置募会溪温讨讨趟妹蜂丧凑赴员媚绿矗纳犬臃颗顿睬饲翁祷近坯胡抄腺扰痈锣不蚜鸣礁友碾孪溃共串觅份茬玛详

车间生产管理制度

加强规范企业管理，维护正常生产秩序，提高企业经济效益，随着企业科技的不断创新，为进一步提高企业管理，强化提升质量意识，维持良好的生产秩序，高效的生产率，树立良好的团队精神和企业形象，增强员工团队精神凝聚力，工作责任感，保证生产车间各项工作顺利开展，持续营造良好的工作环境，促进本企业发展，‘结合本企业生产车间实际情况，特制定本制度。

　　二．人员管理

　　1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午--------下午:------- 晚上:---------;每月厂部根据生产进度安排公休一天;

　　2.车间员工必须服从合理工作安排,恪职尽责做好本职工作,坚决反对故意刁难,疏忽或拒绝管理人员指令或工作安排;

3.全体车间人员必须按要求佩带,不得穿拖鞋进入车间o

4.上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,严禁吃东西、不准串岗聊天、上网玩手机、聚众闹事、离岗、喜戏打闹等行为,

　　5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律上交厂部办严厉处理; 如情节严重责由厂部移送公安处理。

　　6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

　　三.作业管理

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;

　　2严禁私自撕毁公布企业的各项通知、规定，严禁在现场各处乱涂乱画

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责分主管部报告研究处理后放可作业。

　　3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域畅通，如有堆放物由主管安排人员协调清理;

　　4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

　　5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目堆放整洁。

　　6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.

　　7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质量问题，由作业人员自行承担责任.

　　四.生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

　　2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

　　3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

　　4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

　　5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

　　五．工程技术人员（出模师）评审

　　1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

　　2. 工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

　　六．本厂材料管理单据的使用

　　1.本厂生产用产品，半产品，成品以及生产计划单所使用表格均要填写生产编号；

　　2.要填写生产编号的表格如下《生产计划单》　《申购单》《采购单》《进仓单》《领料
单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》等，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

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车间生产管理制度

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