锅炉产品说明书.doc
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7、性的U形阀,确保物料循环可靠,高温旋风分离器、返料器不会结焦堵灰。 采用先进的床下点火技术,点火成功率100%。 尾部受热面远离旋风分离器出口烟道,过热器防磨性能好。 结合我公司百余台循环流化床的长期运行经验,采用多种可靠的防磨措施,保证锅炉能长期可靠的运行;保证锅炉的使用寿命 合理、富裕的受热面布置,保证了锅炉的超负荷能力。1 锅炉概述1.1锅炉概况本35t/h循环流化床锅炉采用国际先进的分离技术,具有更优化的性能和更高的安全可靠性,能满足该锅炉的各项要求。锅炉外型尺寸:高X宽X深=27800X8800X14990(mm)左右柱距离: 4650mm前后柱距离: 11440mm锅筒中心标高:
8、26000mm运转层标高: 6000mm操作层标高: 4000mm锅炉主要规范(1)锅炉容量和主要参数 额定蒸发量: 35t/h额定蒸汽压力 2.5MPa额定蒸汽温度 400主给水温度 105(2)锅炉热力特性设计热效率: 86.5%空气预热器进风温度: 20一次热风温度: 140二次热风温度: 140排烟温度 1501.2 设计燃料和环境条件1.2.a 煤种设计煤种:焦灰、焦渣、煤矸石混煤混合后成份要求如下:硫 20%低位发热量 15960 kJ/kg煤颗粒要求: 010mm加入煤中石灰石的颗粒尺寸:2mm锅炉点火燃料:0#轻柴油(机械雾化)或木材床上点火。1.2.b 环境条件地震烈度锅炉设
9、计按7度地震设防,露天布置。1.2.c 锅炉给水给水品质应符合以下国家质量标准:1)SD168火力发电厂水汽质量标准2)GB12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准1.2.d 锅炉运行条件a. 锅炉运行方式锅炉能以额定参数带35t/h负荷运行b. 除渣方式锅炉设有二个排渣口,采用冷渣机连续排渣方式。也可采用人工排渣方式。c. 锅炉不投油最低稳燃负荷为30%。d. 锅炉投产后年运行小时数7200小时。1.3 设计制造标准:见附录2 锅炉技术要求及本体结构:2.1 锅炉总则a 概述本35t/h燃煤锅炉为次中压、单炉膛、平衡通风、固态排渣、自然循环、汽包型、高温分离器的循环流化床锅炉,采用露
10、天布置、全悬吊结构。锅炉本体包括汽包、炉膛、水冷壁、过热器、减温器、省煤器、空气预热器、点火油燃烧器、旋风分离器、炉墙、护板、钢架、平台、扶梯等设备。 锅炉采用单锅筒横置式自然循环、高温分离器、膜式壁炉膛、全钢架型结构,锅炉运转层以上为半露天布置,运转层以下为封闭,在运行层6.0m标高设置混凝土平台,炉架四周设置钢平台,供锅炉检修用。 锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由右侧风道引入床下风室中,通过布风板上的风帽及播煤风口进入燃烧室;二次风经管式空气预热器预热后由左侧风道引入前后墙二次风口进入炉膛,补充空气并扰动混合。 给煤机将煤送入落煤管,然后
11、由风吹入炉膛,由播煤风吹散。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热,经炉膛进入分离器,实现烟气和物料的分离。被分离出来的物料经料斗、料腿、返料器再返回炉膛,实现循环燃烧,分离后的烟气经转向室、过热器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。 炉渣由冷渣管排出。 锅炉给水经省煤器加热后进入汽包。汽包内的饱和水经下降管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱,然后从引出管进入汽包。 汽包内设有汽水分离装置以分离饱和水和蒸汽,饱和蒸汽进入进口集箱,通过过热器支吊管束后再进入进口集箱。由低温过热器加热后进入面式减温器中调节汽温,再进入高温过热器,蒸汽经其加热到额定汽温后从
12、高温过热器中间集箱通过蒸汽连接管至集汽集箱,最后从主汽阀至主蒸汽管道。 b. 锅炉在燃用设计煤质时,能在30%110%BMCR负荷范围内稳定运行。 c. 锅炉采用的工艺系统和主要受压部件,是经过长期实践证明成熟可靠的先进技术。 d. 钙、硫摩尔比为2.5时,加入煤中石灰石的颗粒尺寸2mm时,锅炉燃烧脱硫率90%。 e. 燃用设计煤种时,以低位发热量计算的锅炉效率保证值86.5%。 f. 锅炉不投油的最低稳燃负荷为30%BMCR。 g. 主蒸汽汽温偏差5,主蒸汽在40%100%BMCR时,能保证额定汽温。在可能运行的各种工况下,各段受热面的金属壁温均在材料允许范围内。 h. 锅炉从起动到最大连续
13、负荷范围内,水循环安全可靠,保证锅炉安全、经济运行。 i. 当给水品质符合要求时,锅炉蒸汽品质达到以下标准: 导电率: 小于0.3uS/cm SiO2: 小于20ug/kg j. 点火采用0#轻柴油,床下机械雾化点火装置或木材床上点火。k. 炉膛受热面各部件设计满足总体膨胀要求,除省煤器、空气预热器外,其余受热面均采用悬挂结构,保证运行时严密密封。l. 锅炉的负荷变化范围为30%110%,负荷变动的适应性好。在变负荷运行时,锅炉有足够的安全可靠性,70%100%额定负荷变负荷时,负荷变动率为每分钟5%。m. 锅炉的冷态起动时间为4小时,热态起动时间为2小时。n. 锅炉汽包、联箱及受压热面采用焊
14、接结构,人孔及检查孔采用螺栓连接,人孔及检查孔处设有密封罩。o. 锅炉本体设置必要的取样点、监测点、加药点、排污点、放气、疏水点和试验用测点,并设置方便、全面观察炉内燃烧情况的观察孔。2.2 汽包和下联箱(1) 在锅炉的任意负荷下,能保持有适量蒸汽。(2) 锅筒正常水位在锅筒中心线以下100mm,允许水位波动75mm。(3) 锅筒内部采用先进成熟高效的锅内分离装置,内设12个旋风分离器,分离的顶帽与筒体焊接,固定安全可靠,锅筒顶部设有多孔板和百叶窗等一、二次汽水分离装置,并设有连续排污管和加药管,确保蒸汽品质合格,水循环可靠。汽包上设有紧急放水管段。(4) 汽包水位计在运行情况下各就地水位计之
15、间偏差不大于20mm。(5) 汽包上设有一个电接点水位计,用于高低水位报警,汽包设有两个平衡容器,供水位自动控制和记录用,汽包紧急放水管的入口与正常水位平齐。(6) 汽包上的进水管孔、再循环管孔、加药管孔以及其它可能出现温差的管孔,采取合理的套管结构型式或配水方式,有效防止管孔附近产生热疲劳裂纹。(7) 汽包和联箱上有供化学清洗、过热器反冲洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、炉水及蒸汽取样、安全阀、水位报警和控制、空气阀等的管座和相应的阀门。(8) 锅炉的设计排污率BMCR的2%。(9) 汽包主要设计参数:设计压力: 2.75Mpa设计温度: 2502.3 炉
16、膛、水冷壁和点火燃烧器(1) 锅炉膛断面尺寸3740mmX2540mm,炉内气流分布均匀,保证水冷壁管和过热器部位气流均匀,燃烧设计煤种时,在各种运行工况下使炉膛水冷壁,冲刷磨损最小。(2) 在炉膛浓相区内水冷壁管上焊接8mm,长40mm左右的密排销钉,并敷设70mm的防磨耐火材料。(3) 为了保证燃烬和炉膛吸热,炉膛布风板至炉膛顶部设计有足够的高度,约为14m,灰停留时间超过3S,为了减少N0x的产物,送风采用分级送风。(4) 为进行炉内胶硫,炉膛燃烧温度控制在850950,同时保证在设计煤种及校核煤种变化范围内炉膛壁面不结渣。(5) 水冷壁系统采用分散下降管,引至各水冷壁下集箱。长方形的炉
17、膛划分为4个独立循环回路(前后墙两个回路,两侧墙为独立回路),使炉膛水流分配和受热均匀,以保证沿燃烧室宽度均匀产汽,沿汽包全长的水位均衡,有效避免水循环不良现象。(6) 炉膛设置必要的观测孔,热工测量孔,人孔,防爆门等,以满足监视和检修需要。(7) 炉膛四周以及炉顶均为膜式壁结构,以保证燃烧室的严密性。前后墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底,水冷布风板和水冷风室由后墙水冷壁与两侧水冷壁共同形成。锅炉炉顶密封采用金属密封套等多种密封结构,以避免炉顶漏烟和漏灰。(8) 无论在锅炉起动,停炉和各种工况时,经校核计算:管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值,应力水平也低于许用应力。在额定工况时,管壁和鳍片的温度均
18、低于钢材许用温度480,管壁和鳍片的应力均低于钢材许用应力值。(9) 锅炉集汽集箱设有生火放汽管。(10)水冷壁疏水设在下集箱最低处,保证水冷壁管及集箱内的积水能放空。(11)炉膛内水冷布风板的设计满足下列要求:在整个运行范围内保证均匀和稳定的流化。风帽磨损最小。保证床内构件和受热面的磨损最轻。固体颗粒落入风箱的量最少。布风板上的死区最小。在运行过程中的整个范围内节涌最小。(12)床下点火燃烧器布置简单,拆装方便,检修时燃烧器可以抽出。2.4 过热器和调温设备 本锅炉采用对流,并配以面式减温器的过热器系统,由吊挂管束、低温过热器,面式减温器、高温过热器组成。 过热器上述布置具有以下特点:(1)
19、 过热器采用光管顺列布置,高温段材料采用15CrMoG,低温段材料采用20/GB3087。过热器系统的设计有有效保证高温段和低温段受热面在正常运行工况下不超温。(2) BMCR工况下,过热器压降0.4MPa。(3) 在两级过热器中布置调节性能好的面式减温器,减温器设计调温幅度为50。(4) 过热器汽温度在锅炉40110%BMCR时能保证额定汽温。(5) 过热器采用管夹和挂钩的方式固定,管夹和挂钩材料为耐高温耐磨的1Cr20Ni14Si2。(6) 额定负荷时高温过热器设计烟速7.14m/s,低温过热器设计烟速6.4m/s,各级过热器间均布置较大的净空,以防止受热面积灰堵塞,防止发生局部磨损。(7
20、) 过热器管束第一、二排设有防磨盖,防止管束磨损;第一排设有挡板,防止烟气走廊。(8) 高温过热器烟气冲刷第一排管子,距旋风分离器出口烟道中心距离2000mm,能有效克服烟气涡流,烟气平稳通过过热器管束,提高过热器管束防磨性能。(10)旋风分离器出口烟道与尾部竖井烟道之间,设置了烟气导流装置,使得烟气能均匀地、平稳地通过过热器管束。(11)过热器集汽集箱设有反冲洗管座和反冲洗管道。(12)高温腐蚀是锅炉受热面在与高温烟气接触过程中,因冷却不良金属壁温超过材料的许用温度而引起的,经计算高温过热器壁温、低温过热器壁温均低于材料的氧化温度,故在锅炉不发生缺水情况下,不可能发生高温腐蚀。(13)集汽集
21、箱布置在炉顶,集汽集箱中心标高26110mm,主蒸汽出口闸阀,位于集箱右侧(或左侧,可根据用户要求设计,调换集箱出口方向),集箱采用活动座固定,能承受主蒸汽管道一定的热膨胀推力及力矩。2.5 省煤器 省煤器的设计特别考虑了防止灰粒磨损和保护受热面。(1) 在尾部竖井烟道中设两级省煤器,均采用324和厚4mm扁钢组成的鳍片式省煤器,有效防止灰粒对受热面的磨损。(2) 省煤器管束最上面二排装设防磨盖板,蛇形管弯头处与四周墙壁间装设防磨阻流板及防磨罩。省煤器的平均烟气流速为5.5m/s,以减轻省煤器管的磨损。(3) 在汽包和省煤器进口集箱之间设有再循环管道,以确保锅炉启动过程中省煤器有必要的冷却。(
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