员工6S活动手册.doc

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X X 集 团 有 限 公 司

员

工

6S

活

动

手

册

2010年7月

X X 集 团 有 限 公 司
员工6S活动手册
2010年7月
6S活动是提高员工素养，改善生产作业环境，提升产品质量，保证安全生产，推进公司文化建设的有效手段。《员工6S活动手册》介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及方法，对推进6S活动的开展具有一定指导性。通过对手册的学习，掌握活动要领，结合活动实践，对规范日常工作行为有积极地促进作用，促使6S活动向“形式化——规范化——习惯化”演变，为公司的持续发展打下坚实的基础。
一、6S的基本概念
6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，清除不需要的东西。
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
清扫：现场没有垃圾、灰尘及污垢，对设备清洁保养。
安全：消除隐患，预防潜在事故、处理紧急情况的发生。
清洁：维持以上4S（整理、整顿、清扫、安全）后的局面，达到整洁、卫生、安全的要求。
素养：通过进行上述5S的活动，让员工养成自觉遵守各项规章制度的良好习惯。
二、6S的定义与目的
整理
定义:区分“要”与“不要”的东西，现场只放“要”的东西，清除“不要”的。
目的：腾出“空间”，清除凌乱，改善工作场所的环境。
整顿
定义：将“要”的东西规定存放位置、摆放方法，明确数量，建立标识。
目的：定置存放，实现方便取用，减少寻找东西的时间。
清扫
定义：清除现场的脏污，并防止污染的发生。
目的：实现工作现场整洁、卫生的状态。
安全
定义：消除事故隐患，保障员工人身安全，保障生产正常运行。
目的：预防并处理潜在的事故或紧急情况的发生，提高安全意识和安全防护能力。
清扫
定义：将上面4S实施的做法制度化，规范化。
目的：维持整理、整顿、清扫、安全实施后的局面，改善工作环境，提高员工的工作热情。
素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：通过前5S的改善活动，使员工逐步养成自觉遵守各项规章制度的良好习惯，提升道德品质，提升管理能力，塑造守纪律的工作场所，营造团队精神。
三、整理的推进步骤和实施方法
3.1整理的推进步骤
1、对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方。
2、区分必需品和非必需品。根据其使用频率决定管理方法，先判断出物品的重要性，对于物品区分“要”与“不要”非常关键。
3、清理“不要”的物品，是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值。
4、对“不要”物品的处理。
无使用价值——转为它用、变卖。
有使用价值——处理、出售、特别处理。
5、持续的整理。现在每天都在变化，要求可能有所不同，整理贵在天天做，偶尔突击就失去了整理的意义。
3.2整理的实施方法
1、制定“需要”与“不需要”判别标准，确认不需要的物品。
2、制定整理的要求和措施。
3、制定“不需要”物的推出方法。
4、班组长带头，全员参与，对工作现场的物品进行全面确认，员工根据标准实施整顿。该丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
3.3整理的要点：
1、生产班组检查：机器设备、工模器具、材料、成品、半成品、废品、工装、工具箱等。
2、库房检查：零件、材料、货架、橱柜、标识、标签等。
3、房屋内部：电源线、网络线、信号线、开关、蜘蛛网、照明器具、电扇等。
3.4现场检查要点：
1、有没有用途不明的物品。
2、有没有内容不明的物品。
3、有没有闲置的容器、纸箱。
4、有没有不要的物品。
5、工具箱之下，物料架之下有没有放置物品。
6、有没有乱放个人的东西。
7、有没有把东西放在通道上。
8、物品有没有和通路平行或垂直存放。
9、是否有变形的包装箱或器具等。
10、包装箱、器具等有否破损。
11、工具、夹具、量具等是否放在所定位置上。
12、定置的物品是否形成位置移动。
13、工位器具、电器柜、工具箱的后面或上面是否放置东西。
14、架子及保管箱内物品，是否按照所标示放置。
15、危险品有否明确标示，灭火器是否定期点检。
16、作业人员的脚边是否有凌乱的零件。
17、同一工序的同一零件是否散置在几个不同的地方。
18、作业人员的周围是否放有不必要的用品（工具、零件等）。
19、现场是否有到处摆放的零件。
四、整顿的推进步骤和实施方法
4.1整顿的推进步骤
1、对物品进行分类。根据物品各自的特征，把具有相同特点、特性的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名，并标识物品的名称。
2、确定放置的位置。按照人的生理条件、工作效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置。
3、决定放置地点。按照物流运动的规律、对物品进行分类放置，解决存放的地点过远，存放地点分散，物品过多，难以找到的现象。
4.2整顿的实施方法
1、实施定置管理
2、整顿三要素：场所、方法、标识。
3、物品实行三定：定点（定放置场所，放在哪里合适）。
定容（定放置方法，用什么容器、颜色）。
定量（定放置的数量，规定合适的数量）。
4.3整顿的要点
1、物品的放置场所要全部确定，生产现场只能放真正需要的物品。
2、现场物品全部实行定置。
3、设定标识，放置场所和物品原则上一对一表式，表识的方法要统一。
五、清扫的推进步骤和实施方法
5.1清扫的推进步骤
1、明确清扫工具，范围。
2、扫除工作岗位区域的垃圾，清除长期堆积的灰尘，污垢，不留死角。
3、清扫点检机器设备, 包括工装、夹具、仪器、附属设施。
5.2清扫的实施方法
1、把清扫与设备的点检，保养，润滑结合起来。清扫就是点检，暴露设备存在的漏油、漏水、松动等问题。
2、查明产生污染源头，制定改善方法，从根本上消除污染源。
3、实行责任制，对于清扫区域进行划分，责任到人，不存在盲区。
4、垃圾分类处理，区分可再生的和不可再生的。
5.3清扫的要点
1、班组长要带头清扫。
2、部门每天检查班组清扫情况，及时表扬和批评。
3、列入班组晨会内容。
六、安全的推进步骤和实施方法
6.1安全的推进步骤
1、以班组为单位，开展现场危险辨识和指认，包括也发生过的工伤事故。
2、建立安全责任区域。
3、开展安全教育和培训。
4、消除安全隐患。
6.2安全的实施方法
1、安全通道划分。
2、安全作业安全劳动防护配备、发放、正确穿戴。
3、安全防护及安全标识管理。在安全危险因素作业周围及有关设施、设备、通道，设置安全警示标志和安全防护装置。
4、消防器材有责任人，未过期，会操作。
5、行车、叉车等特种设备操作有操作规程，有操作证，已点检，未违规。
6、搬运、起吊作业有作业指导书，严格执行，无违规。
6.3安全的要点
1、正确穿戴安全防护用品。
2、对危险品应有明显的标识。
3、灭火器应在指定位置放置并处于可使用状态。
4、消火栓的前面或下面不能有物品放置。
5、搬运、起吊作业及行车、叉车等特种设备操作，无违章、无违纪、无事故。
6、制订应急预案，定期组织应急演练。
7、组织学习安全管理制度，制止违章行为。
七、清洁的推进步骤和实施方法
7.1清洁的推进步骤
1、落实前4S执行情况。
2、逐渐养成“整洁”的习惯。
3、实施目视化管理。
4、检查“责任人”的管理状况。
5、重点是设备的点检，发现设备出现的异常情况，及时予以处理，做好记录，为开展预防性检修提供依据。
6、班组长及时检查效果，随时纠正，巩固成果。
7.2清洁的实施方法
1、制订6S实施细则。
2、制订6S检查标准。
3、划分责任区域明确责任人。
4、制订目视化管理的标准。
5、制定检查制度并定期检查。
6、制定奖惩制度。
7、高层主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
7.3清洁的要点
1、不是应付检查搞突击，而是长期保持，依靠制度、养成习惯。
2、用考核激励机制让全体员工每天保持，促进改善。
八、素养的推进步骤和实施方法
8.1素养的推进步骤
1、持续推动前面的5S活动。
2、全员共同遵守规章制度（员工守则、行为规范）。
3、将各种规章制度目视化。
4、组织各类教育培训（晨会、班会、培训班）。
5、违反规章制度的要及时给予纠正。
6、受批评者立即改正。
8.2素养的实施方法
1、公司制定各项管理制度，检查制度的执行。
2、开展全员教育培训，遵守规章制度。
3、全员参与6S活动，了解6S活动的意义和目的，通过活动感受变化，体会成就。
4、开展全员的持续改善，不断提升6S活动水平。
5、定期的总结评比，推广先进经验，评选先进典型，树立“6S星”级员工。
6、与安全管理、质量管理、成本管理、设备管理、班组管理等管理要求有机结合。
7、推动文明、礼貌、礼仪活动。
8.3素养的要点
从推进层次中可以看出，整理、整顿、清扫、安全、清洁的对象是“场地”、“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源。在6S活动是通过简单重复的行为，潜移默化地改变固有的思想，使大家养成遵守公司的各项规章制度，操作规程的习惯，培训优秀的员工。
九、定置管理
9.1含义
“定置”是根据安全、质量、效率、效益和物品身份的特殊要求，科学地规定物品放置的特定位置。
定置是整顿中的重要环节，对物品定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，优化物流系统，改善现场管理，建立起现场文明生产的秩序。
9.2类型
定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。
1、全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理。
2、区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理。
3、职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理。
4、仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理。
5、特别定置管理：对易燃易爆、有毒有害品、车辆存放等的定置管理。
9.3定置内容
9.3.1总体定置内容
1、设计厂区定置图，对场所实行全面定置。
2、对易燃、易爆、有毒、有害、易发生机械伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置。
3、对绿化区域、卫生区域、车辆存放的责任定置。
4、对物品的放置区域定置。
5、对垃圾、废品回收点定置。
6、对生产现场用的车辆停放定置。
9.3.2生产区域的定置内容
1、设计生产区域定置图，在区域内公示。
2、对设备定置。
3、对物品存放区、临时存放区、检验区、合格品区、不合格品区、临时作业区定置。
4、对工段、班组及工序、工位定置。
5、对工位器具、工装、夹具、工具、量具、检具、工具箱、清扫用具定置。
9.3.3库房的定置内容
1、定制图、标识、看板，在库房内公示。
2、三定原则：定点、定容、定量。
3、三分原则：分区、分架、分层。
9.4定置要求
1、工作场所的定置要求，要绘制定置图，通道，检查区，物品存放区都要进行规划和明显标识，明确各区域的管理责任人。零件、半成品、设备、垃圾箱等明确区域。消防设施，危险品用鲜明、直观的色彩显示。
2、生产现场各工序、工位的定置必须要有定制图。工艺文件、材料、半成品及各种用具在工序工位摆的数量，方式也应有明确要求。
3、工具箱应按规定定置，摆放位置要规范化，不准随便移动。
十、目视化管理
10.1含义
目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息，来揭示管理状况和作业方法，从而阻止现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手段。
10.2特点
目视化管理的特点是以视觉信号显示为基本手段，以公开化、透明化为基本原则，尽可能把管理的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理、自主控制。有利于员工尽快熟悉工作，减少异常的发生。彻底的让信息全员共享，适用于各个管理领域。
10.3应用——建立标识
1、引导类标识：告诉物品放置地点，如仓库物品的编号。
2、确认类标识：是避免物品混乱和放错地方所需的信息，各种区域的标志线，标志牌和色彩标志告知场所。如废品存放区与合格品存放区的不同标志可避免混淆。
3、标识应用举例：产品标识、检验状态标识、设备待修、封存标识、安全通道标识、紧急疏散出口标识、区域划分标识等。
10.4实施要点
1、工作场地、通道、物品存放区和检查区，都要有明显标识，明确各区域的管理责任人。零件、半成品、设备、垃圾等明确区域。消防设施，危险品用鲜明、直观的色彩显示，凡与定置图要求不符的现场物品，一律清理撤除。
2、工具箱外建立标号，标明使用人，箱内建立物品摆放定置图，贴在工具箱右门内。
3、标识要求清楚、明确、摆放在明显位置，与定置区域相符合。
十一、办公区6S要求
1、是否有“不要”物品（橱、柜、书籍、文件、资料、图表、文具用品、报刊、看板凳）。
2、地面、桌子是否显得凌乱。
3、垃圾是否清理、垃圾筒是否装得太满。
4、办公设备是否有污浊及灰尘。
5、下班时桌面是否整理清洁。
6、文件、资料有无归档规则，是否按归档规则加以归类。
7、文件等是否实施定位化管理（颜色、标记）。
8、需要用的文件是否容易取出。
9、文件柜是否明确管理责任者。
10、桌子、柜子上是否有灰尘，室内有没有蜘蛛网。
11、看板上是否有过期的公告物品。
12、抽屉内是否杂乱。
13、室内电话线、电源线、网络线是否杂乱。
14、私有品是否整齐地放置于一处。
15、报架上报纸整齐排放，盆景有没有枯死。
16、是否遵照规定着装。
17、下班后，设备电源是否关闭。
18、接待顾客、接听电话是否文明礼貌。
19、工作态度是否良好（有无上班时间吃零食、打闹、说笑、看小说、打瞌睡、打牌、下棋、炒股、玩电脑游戏、上网聊天等）。
20、礼仪，包括着装礼仪、语言礼仪、电话礼仪、行为礼仪。
十二、员工在6S活动中的责任
1、自己责任区内的环境须不断地整理、整顿、不断清扫，保持清洁。
2、不“要”的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。
3、通道必须经常维持清洁和畅通。
4、物品、材料及资料不可乱放，物品、工具及文件等要放置于规定场所。
5、灭火器、配电柜、开关箱、电机等周围要时刻保持清洁。
6、物品、工具、器具要正确摆放，安全摆放。
7、所负责设备及时开展保养。
8、包装盒、包装袋、纸屑、材料屑等要集中于规定场所。
9、服从上级的管理，配合班组长开展工作。
10、学习6S活动基本知识，投入到班组6S活动，持之以恒，形成习惯，创造文明洁净工作环境。
十三、班组长在6S活动中的责任
1、是班组实施6S活动的第一责任人。
2、带领班组全体员工，实施车间/分厂6S推行计划，把握班组推进活动整体进度。
3、利用晨会、班组会、《扬力人》、《扬力质量》及各种渠道，亲自做好6S宣传培训，动员班组成员参加6S活动。
4、统一配置、制作和协调班组6S活动所需的工具、用品。
5、率先并带动班组员工执行6S的规定、标准、制度，并持之以恒实施。
6、对班组6S活动实施过程及结果自检、互检。
7、团结班组员工，进行上、下及横向沟通，完成车间/科室推行6S活动的各项工作。
十四、各级管理者在6S活动中的责任
1、落实公司要求，全力支持与推行6S活动。
2、学习6S活动相关知识，参加有关6S教育训练，吸收6S技巧。
3、在部门内开展6S宣传及参与公司6S宣传活动。
4、依据公司6S计划，编制部门推进计划，实施检查、整改、考核。
5、检查、督促下属执行定期的整理、整顿、清扫、安全工作。
6、参与部门内6S的整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养工作。
7、协助部属克服6S活动的障碍和困难点。
8、定期对6S活动进行点评和分析，表彰和处罚。
9、参与“6S星”推荐评比工作。
公司已成立了6S活动推进小组，负责6S活动计划、组织、检查、考核，在公司的质量管理体系作业文件《工作环境管理制度》中，规定了现场6S管理的具体要求和检查标准。6S活动是提高企业管理水平的的手段，是提高员工素质的过程，素养是6S活动的重心，只要我们共同努力，只要我们持之以恒，从一点一滴做起，从日常小事做起，从基础工作做起，我们6S活动的水平就会不断提高，产生的效果就会越发明显。

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