染织厂污水处理方案.doc

荣利织染厂有限公司污水治理设计方案
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2
泉州市天龙环境工程有限公司 汕头办事处
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目 录
一、概述： 2
二、设计依据及有关标准： 2
三、设计原则： 3
四、设计范围： 4
五、废水水质水量特征及应达到的标准： 4
六、废水处理工艺流程的确定： 6
七、水处理工艺流程及简述： 13
八、主要建(构)筑物： 15
九、投资概算 22
十、运行费用： 25
十一、施工进度计划及运行管理： 27
十二、劳动安全卫生： 28
十三、消防： 30
十四、节能： 30
十五、制造标准： 30
十六、说明： 31
十七、附图： 31

荣利织染厂有限公司
1500m3/d污水治理方案

一、概述：
荣利织染厂有限公司位于揭阳市普侨工业区内，是一家专业从事棉化纤纺织及印染精加工企业。在生产加工过程中会产生一定量的生产废水，根据该厂的用水量，生产过程中将排放废水量约为1500m3/d，排出的废水如没处理，会对环境造成影响。该公司领导对该废水的治理工作十分重视，为贯彻落实国家环保方针及地方政府要求，配合保护环境战略的实话，该公司同时考虑发展，决定建一套1500m3/d废水处理设施。特委托我公司（泉州天龙环境工程有限公司）对该废水治理进行方案设计。
二、设计依据及有关标准：
1、 设计依据：
（1）荣利织染厂有限公司对废水的情况介绍。
（2）我公司工程技术人员现场考察及根据相关资料查得的有关数据。
2、 设计标准：
（1）《城镇污水处理站污染物排放标准》（GB18918-2002）
（2） 中华人民共和国《建筑中水设计规范》GB50336-2002中《城市污水再生利用  城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)
（3）《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)
（4）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）
（5）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
（6）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
（7）《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）
（8）《恶臭污染物控制标准》（GB14554-93）
（9）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
（10）《城市污水处理站污水污泥排放标准》（CJ3025-93）
（11）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）
（12）《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)
（13）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）
（14）《泵站设计规范》（GB/T50265-97）
（15）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
（16）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)
（17）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)
（18）《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)
（19）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
（20）《中华人民共和国环境保护法》
（21）广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）
三、设计原则：
3、 选用技术成熟，可靠的工艺路线，采用能耗低、费用省的处理单元。
4、 在满足处理工艺条件下，充分利用原有污水处理设施，挖掘潜力，确保出水水质稳定达标。
5、 设施运行时有较大的灵活性和调节性，以适应水质水量的变化。
6、 充分考虑处理系统的减振、降操、除臭、污泥处置措施，避免造成对环境产生二次污染。
7、 因地制宜、合理布置、统一规划。

四、设计范围：
8、 本设计处理对象为荣利织染厂有限公司的印染生产废水。
9、 在荣利织染厂有限公司指定的范围内，对原有污水处理站进行设施各单元的专业设计。
10、 生产废水处理站内部的工艺、土建、电器、管道及安装工程的设计及设备选型。
11、 工程投资、运行成本估算。

五、废水水质水量特征及应达到的标准：
12、 废水来源：
污水处理站的废水来自生产车间前处理工序、染色工序、漂洗工序及冲洗地面废水等。
13、 水质水量特征：
依据荣利织染厂有限公司提供，贵公司生产排放水量为1500m3/d。根据这种情况，本设计废水处理设施按1500m3/d的废水量来设计。每天24小时运行，小时处理量为63m3。
荣利织染厂有限公司在生产中用到的染料有活性染料、直接染料及硫化染料，印染后需用清水进行漂洗。
该类印染废水水质复杂，水温较高、色度高、变化大，CODCr高，BOD5也高。
该厂生产水混合后，其废水水质如下表：
表一：

pH
CODcr
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
SS
（mg/L）
色度（倍）
5～11
600
250
400
300

14、 设计废水经处理后应达到的指标：
废水经处理后应达到广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26—2001第二时段一级排放标准，具体指标为：
表二：
pH
CODcr
（mg/L）
BOD5
（mg/L）
SS
（mg/L）
色度
（倍）
6～9
≤100
≤20
≤60
≤40
4、处理后水去向：
为响应国家“节能、减排”政策，系统达标出水30%通过清水池回用到车间、锅炉除尘及生活区卫生间用水和绿化用水，部门用于染布。
六、废水处理工艺流程的确定：
1、降温工艺
降温措施选择，污水降温一般有以下几种方法。
（1）、采用水泵提升，穿孔管喷洒，靠污水与空气接触自然进行热交换降温。在原水温度超出不多的情况下采用。因本工程原水温度过高，此方法无法达到想要的降温要求。
（2）、采用热交换器，热交换器是将两种有温差介质通过金属管壁进行热传递，从而达到一种介质降温，另一种介质增温而得到热能回收。该方法具有一定的经济价值。但设备费用高，安装复杂。本工程污水水量较大，采用该方法需要大量的冷却水，因此本方案不考虑此法。
（3）冷却塔法，冷却塔是水与空气直接接触进行热交换的一种设备，它主要由风机、电机、填料、播水系统、塔身、水盘等组成，主要由在风机作用下的温度比较低的空气与填料中的水进行热交换从而达到降低水温的目的。
我们通常所说的冷却塔是指开放式冷却塔，它是一种在塔内通过布水系统将热水喷洒成水滴或水膜状，水在填料中从上向下流动，空气在填料中由下向上或水平方向流动，利用水的蒸发及冷空气和热水的热传递带走水中废热的设备。冷却塔根据空气与热水流动方向分为横流式和逆流式。
横流塔是指热水从上向下穿过填料，而空气从水平方向流动穿过填料，热水和空气的流动方向呈近乎90°的一种冷却塔（有些厂家称为直交式或正交式冷却塔）。
逆流塔是指热水从上向下穿过填料，而空气从下向上流动穿过填料，热水和空气的流动方向呈近乎180°的一种冷却塔（有些厂家称为对流式冷却塔）。
冷却塔降温，其安装方便，能根据降温要求可选择不同的产品。其次，冷却塔应用广泛，维修方便。
（4）、曝气搅拌冷却法，曝气搅拌是将空气利用鼓风机打入水中，废水产生剧烈搅动，并和空气进行热交换的方法，该方法可利用废水处理所需的鼓风机，因此设备投资较少。
考虑到减少工程投资，本方案将采用曝气搅拌冷却法对原水进行降温。
2、厌氧工艺
（1）、升流式厌氧污泥床反应器（UASB）
升流式厌氧污泥床（UASB）反应器是由Lettinga在20世纪70年代开发的。待处理的废水被引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。随着废水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气体和附着在污泥颗粒上的气体上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体物和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥的上面。
（2）、厌氧滤池（AF）
厌氧滤池（AF）是在Coulter等人工作的基础上由Young和McCarty于1969年重新开发的。厌氧滤池是在反应器内充填各种类型的固体填料，如卵石、炉渣、瓷环、塑料等来处理有机废水。废水向上流动通过反应器的厌氧滤池称为升流式厌氧滤池；当有机物的浓度和性质适宜时采用的有机负荷可高达10～20kgCOD/(m3·d)。另外还有下向流厌氧滤池。废水在流动过程中生长并保持与厌氧细菌的填料相接触；因为细菌生长在填料上，不随出水流失。 在短的水力停留时间下可取得长的污泥龄，平均细胞停留时间可以长达100天以上。厌氧小薪水阶层 的缺点是载体相当昂贵，据估计载体的价格与构筑物建筑价格相当。但如采用的填料不当，在污水中悬浮物较多的情况下，容易发生短路和堵塞，这是AF工艺不能迅速推广的原因。
（3）水解酸化工艺（HUSB）
厌氧反应分为水解、酸化、酸性衰退、甲烷化四个阶段。在水解阶段，溶于水的有机物，大分子物质降解为小分子物质，难生物降解物质转化为易生物降解物质。一些生产污水中的酸类、醇类、醛类等微污染物也产生酸化反应，分解成小分子有机物。在酸化阶段，有机物降解和转化为各种有机酸。水解和酸化反应进行很快，难以把它们分开，起作用的主要微生物为水解菌和产酸菌。我们采用的厌氧水解，就是利用厌氧反应的前二段，不进入第三段，称为水解。
水解法具有以下工艺特点：
a、水解、产酸阶段的产物主要为小分子有机物，可生物降解性一般较好，有利于后续好氧处理。
b、水解池可取代初沉池，节约工程投资。
c、有较好的抗有机负荷冲击能力。
d、在低温条件下仍有较好的去除效果。
各种厌氧处理工艺的优、缺点如下表：
工艺类型
优点
缺点
厌氧塘
便宜、实际不需要维护
需要大量土地，气味问题，不产气
厌氧消化池
系统非常复杂但可适应高SS浓度
低负荷，需要较大池容
厌氧接触工艺
适应中等深度SS
中等负荷，需要运行经验
厌氧滤池
运转简单，适应高或低浓度COD
不适于废水SS含量高时，有堵塞危险
UASB工艺
运转简单，适应高或低浓度COD，可能是有极高负荷
解决运转问量需要技巧，不适于废水具有高SS情况
HUSB
短时间内可以大大改善高原废水的可生化性和溶解性
COD去除率相对较低
针对印染废水的特点，对比各种厌氧工艺的优、缺点，本方案采用水解酸化（HUSB）工艺。
3、好氧工艺
（1）、生物接触氧法
生物接触氧化法也称淹没式生物滤池，其在反应器内设置填料，经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，废水得到净化。
生物接触氧化法在运行初期，少量的细菌附着于填料表面，由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚。溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。但当生物膜达到一定厚度时，氧已经无法向生物膜内层扩散，好氧菌死亡，而兼性细菌、厌氧菌在内层开始繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断发展厌氧菌。经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体产物的逸出，使内层生物膜大块脱落。在生物膜已脱落的填料表面上，新的生物膜又重新发展起来。在接触氧化池内，由于填料表面积较大，所以生物膜发展的每一阶段都是同时存在的，使去除有机物的能力稳定在一定的水平上。
优点：
a、体积负荷高，处理时间短，节约占地面积。
b、生物活性高，挂膜方便，有较高的微生物浓度。
c、污泥产量低，出水水质好而稳定。
d、动力消耗低。
e、不存在污泥膨胀问题。
缺点：
填料上生物膜的数量视BOD负荷而异；当采用蜂窝填料时，如果负荷过高，则生物膜较厚，易堵塞填料；大量产生后生动物，若生物膜瞬时大块脱落，则易影响出水水质；组合状的接触填料有时会影响曝气与搅拌。
（2）、生物转盘
生物转盘又称浸没式生物滤池，是生物膜法处理废水技术的一种。生物转盘是由一系列平行的旋转圆盘、转动横轴、动力及减速装置、氧化槽等部分组成。在氧化槽中充满了待处理的废水，约一半的盘片浸没在废水水面之下。当废水在槽内缓慢流动时，盘片在转动横轴的带动下缓慢转动。盘面上面生长着一层生物膜，当圆盘浸没于水中时，废水中的有机物被盘片的生物膜吸附；当圆盘离开废水时，盘片表面形成一层薄薄的水膜。水膜从空气中吸氧，同时在生物酶的催化下，被吸附的有机物在生物膜上被氧化分解。这样圆盘每转动一圈，即进行一次吸附-吸氧-氧化分解过程，转盘不断转动，如此反复循环，使污染物不断分解氧化。
在运行过程中，生物膜将逐渐增长其长度和厚度，但圆盘在水中不停地转动，产生了恒定的剪切力，使生物膜不断的脱落，因而生物膜厚度大体不变。脱落的生物膜具有较高的密度，易于在二沉池内沉淀分离。
优点：
微生物浓度高；生物相分级；生物转盘具有硝化和反硝化的功能；污泥产生量少，且易于沉淀；不需要曝气和污泥回流装置，因此动力消耗低；不产生污泥膨胀和二次污染等问题，便于维护和管理。
缺点：
缺乏备用能力和难以调整运行，一旦生物转盘建成后，很难调整其性能来适应进水特性或出水水质标准的变化；另一显著的缺点是由转盘转动所产生的伟氧速率是有限的，不适于处理高浓度废水。
（3）、SBR工艺
SBR法即序批活性污泥法，其基本操作流程由进水，反应，沉淀，出水和闲置等五个基本过程组成，通过每个周期，废水中有机物在系统中不同时间，不同种类微生物代谢作用下分解。从而达到净水效果。
优点：
工艺系统组成简单，不设二沉池；耐冲击负荷，一般情况不要设置调节池；反应推动力大，易于等到优于连续流系统的出水水质；污泥沉淀性好，SVI值较低，能有效地防止丝状菌膨胀。
缺点：
需采用二级提升，所以能耗相当较大；不适合大水量处理；滗水装置易出故障，维修不方便。
（4）氧化沟工艺
氧化沟能耗大，适应于大型废水处理，本方案不与考虑。
（5）、曝气生物滤池法
曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，最大规模达几十万吨每天，并发展为可以脱氮除磷。
　　该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用。曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用少的特点。
优点：
a、一次性投资比传统方法低1/4；
b、占用面积为常规工艺的1/10～1/5，运行费低1/5。
c、曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等。
d、原水COD浓度不会影响填料挂膜。
缺点：
它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。
根据荣利织染厂有限公司废水水质特征，和我公司技术人员经多年此类污水处理的经验，针对各种工艺的对比，本方案决定利用生物接触氧化法。
最终方案确定为“初沉+HUSB+生物接触氧化+二沉”。
七、水处理工艺流程及简述：
为降低运行成本，本方案考虑将原有废水处理设施与新增设施相并，整个系统采用一套动力提升系统。因流程需要，整个流程将采用二级提升，以保证废水畅通流过设施。整个废水处理设施流程如下：
印染废水
↓
格栅池
↓
曝气冷却→调节池
↓泵
药剂→初沉池→排泥
↓
厌氧池
↓
曝气供氧→好氧池
↓
药剂→二沉池→排泥
↓
清水池
↓
达标排放
印染污泥处理工艺：

沉淀池排泥→污泥池→污泥泵→压滤机脱水→干泥外运处理
↓
滤液回调节池
生产废水自流经过格栅池，经格栅、筛网去除粗大的悬浮物和杂质后收集到调节池内，调节池安装有曝气管，将废水温度控制在40℃以下，冷却后的废水用水泵提升到反应池，于反应池内加入PAC、PAM等药剂，调整PH值至7-8，同时产生混凝和絮凝反应，然后自流到初沉池进行固液分离，除去大部分有机物再自流到厌氧池。
废水与厌氧池内微生物充分接触，原水中难降解大分子的有机物在兼氧微生物的代谢作用下，分解成易降解小分子有机物，从而提高原水的可生化性，加大了后续好氧效率。
厌氧池出水自流进入好氧池，在好氧池内，由于人工充氧，使整池微生物都处于高氧环境，好氧细菌大量繁殖并成为主要菌种，废水中污染物通过微生物新陈代谢作用，在吸附、分解，转化，贮存等作用下，部分有机物将转化为H2O和CO2，另一部分则以微生物体的形式存在于活性污泥中。好氧池出水中夹带有大量微生物体，自流进入反应二沉池，通过加入混凝剂和絮凝剂进行沉淀处理，上清液自流收集到清水池，清水最后通过巴氏尔槽达标排放。
初沉池、二沉池底部的污泥利用高位差排到污泥池，污泥由泵打入压滤机内脱水，干泥交有资质单位外运填埋处理。压滤机滤液返回调节池收集进行再处理。
八、主要建(构)筑物：
1、格栅池
废水由引水沟渠流入格栅井。在格栅井中设置格栅，主要是拦截生产过程中随废水一起流出的杂物及砂石等，以免影响后续处理及损坏设备。
主要设备：
项 目
规　格
单 位
备 注
粗格栅
型　号
1.0×1.0
m

流 量
100
m3/h

流 速
0.028
m/s

孔 径
6
mm

数　量
1
套

预计去除率：
格栅池进、出水主要指标及去除率
项目
CODCr/(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
色度
进水水质
600
250
400
300
出水水质
588
248
380
297
去除率
2%
1%
5%
1%
2、调节池
深度：6m
有效容积：V有效=750m3（新建+旧集水池）
停留时间：HRT＝12h
结构形式：地下钢混结构
⊙主要设备：
项 目
规　格
单 位
备 注
提升泵
型　号
ISW100-125

流 量
75
m3/h

扬 程
20
m

电机功率
11
kW

数　量
2
台
1用1备
液位开关
型 号
KSP－8

动 力
1mA，18VAC

数 量
1
套

预计去除率：
调节池进、出水主要指标及去除率
项目
CODCr/(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
色度
PH
进水水质
588
248
380
297
5-12
出水水质
559
243
372
294
--
去除率
5%
2%
2%
1%
--
3、初沉池：
⊙设计说明：
深度：6.5m
总容积：V=488m3
有效容积：V有效=337.5m3
停留时间：HRT＝4.5h
表面负荷：1m3/m2·h
结构形式：地上钢混结构
⊙主要设备：
项 目
规　格
单 位
备 注
蜂窝斜管
型　号
1000×500×1000

孔 径
φ50
mm

数　量
75
㎡

预计去除率：
初沉池进、出水主要指标及去除率
项目
CODCr/(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
色度
PH
进水水质
559
243
372
294
5-12
出水水质
391
219
186
88
7-8
去除率
30%
10%
50%
70%

4、厌氧池：
深度：6m
总容积：V=792m3
有效容积：V有效=750m3
停留时间：HRT＝10h
结构形式：地上钢混结构
⊙主要设备：
项 目
规　格
单 位
备 注
填料
型　号
Φ150×4m

数　量
530
m3

填料架
数 量
270
㎡

预计去除率：
厌氧池进、出水主要指标及去除率
项目
CODCr/(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
色度
PH
进水水质
391
219
186
88
7-8
出水水质
313
175
149
70
7
去除率
20%
20%
20%
20%

5、好氧池
深度：6m
容积：V=924m3
有效容积：V有效=850m3
停留时间：HRT＝11.3h
结构形式：地上钢混结构
⊙主要设备：
项 目
规　格
单 位
备 注
罗茨风机
型　号
MFSR-150

流 量
25.87
m3/min

风 压
58.8
KPa

电机功率
45
kW

数　量
2
台
一用一备
曝气器
型　号
Φ260

数　量
400
套

填料
型　号
Φ150×4m

数　量
620
m3

填料架
数 量
310
㎡

预计去除率：
接触氧化池进、出水主要指标及去除率
项目
CODCr/(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
色度
PH
进水水质
313
175
149
70
7
出水水质
63
18
104
49
7.5
去除率
80%
90%
30%
30%

6、二沉池
⊙设计说明：
深度：5.5m
总容积：V=484m3
有效容积：V有效=300m3
停留时间：HRT＝4h
表面负荷：0.85m3/m2·h
结构形式：地上钢混结构
⊙主要设备：
项 目
规　格
单 位
备 注
蜂窝斜管
型　号
1000×500×1000

孔 径
φ50
mm

数　量
88
㎡

预计去除率：
二沉池进、出水主要指标及去除率
项目
CODCr/(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS(mg/L)
色度
PH
进水水质
63
18
104
49
7.5
出水水质
44
15
31
25
7
去除率
30%
20%
70%
50%

7、污泥池
⊙设计说明：
深度：6m
总容积：V=99m3
有效容积：95m3
结构形式：地下钢混结构
⊙主要设备：
项 目
规　格
单 位
备 注
厢式压滤机
型 号
XYJ60/800

功 率
1.5
KW

数 量
1
台

污泥泵
型 号
QBK-65

流 量
16
m3/h

扬 程
0.5
MPa

数　量
2
台
1用1备
空压机
功 率
11
KW

数 量
1
台

9、设备房
⊙设计说明：
有效尺寸：12.5×9.8×4m
结构形式：池面砖混结构
溶药池：1.5×1.5×1.2m（4座）
⊙主要设备：
项 目
规　格
单 位
备 注
搅拌机
功 率
1.5
KW

数 量
4
台

药剂泵
型 号
40FB-13Z

流 量
5.5
m3/h

扬 程
15
m

功 率
0.75
KW

数 量
4
台

贮药箱
容 积
1
m3

数 量
6
个

10、清水池
⊙设计说明：
深度：6m
总容积：V=48m3
结构形式：地下钢混结构
九、投资概算
1、土建工程估算：

序号
名称
规格（长×宽×深mm）
数量
备注
1
调节池
12500×8050×6000
1座
钢混
2
反应初沉池
15000×6125×6500
1座
钢混
3
厌氧池
22000×6125×6000
1座
钢混
4
好氧池
22000×7125×6000
1座
钢混
5
反应二沉池
15000×7125×5500
1座
钢混
6
清水池
4000×2000×6000
1座
钢混
7
污泥池
8250×2000×6000
1座
钢混
8
设备房
12500×9800×4000
1座
砖混
9
溶药池
1500×1500×1200
4座
钢混
10
基础、基座

钢混
11
楼梯、走道

钢混
12
护栏

焊接
13
土建投资
壹佰陆拾捌万元整
168万元
注：由于地质不明确，本土建投资为估算，以建每立方池体成本为400元计算。
2、设备及材料：
序号
名称
规格型号
数量
单价（元）
总价（元）
生产厂家
1
格栅
1000×1000
1套
0
0
业主自备
2
pH在线监测仪

1套
5000
5000
深 圳
3
调节池曝气管路
DN50-Ø5
100㎡
200
20000
天 龙
4
污水泵
ISW100-125、N=11KW
2台
6500
13000
喜 之 泉
5
提升泵引水罐
Ø600×750
1个
3000
3000
天 龙
6
搅拌机
N=1.5KW
4台
4000
16000
天 龙
7
药剂泵
40FB-13Z、N=0.75KW
4台
2500
10000
广州羊城
8
贮药箱
V=1m3
6个
2000
12000
天 龙
9
初沉池填料架
5#角铁，Ø16钢筋
80m2
250
20000
现场制作
10
初沉池填料
Ø50×1000
80m2
600
48000
江 苏
11
厌氧池填料架
5#角铁，Ø12钢筋
270m2
220
59400
现场制作
12
厌氧池填料
Ø150×4000
530m3
160
84800
江 苏
13
好氧池填料架
5#角铁，Ø12钢筋
310m2
220
68200
现场制作
14
好氧池填料
Ø150×4000
620m3
160
99200
江 苏
15
旋混曝气盘
Ø260
400套
90
36000
江 苏
16
罗茨风机
MFSR-150、N=45KW
Q=25.87m3/min
2台
45000
90000
山 东
17
变频器
N=45KW
1台
25000
25000
深 圳
18
气管总管，支管路
DN200、DN100（镀锌）
1套
30000
30000
天龙环保
19
初沉池填料架
5#角铁，Ø16钢筋
90m2
250
22500
现场制作
20
初沉池填料
Ø50×1000
90m2
600
54000
江 苏
21
板框压滤机
XMYJ60/800-UK
1台
70000
70000
泉 州
22
隔膜泵
QBK-65
2台
6000
12000
喜之泉
23
隔膜泵管路
Ø65（镀锌管）
2套
1500
3000
现场焊制
24
空压机
N=11KW
1台
4500
4500
福 建
25
空压机管路
DN20（PVC管）
1套
3000
3000
天龙环保
26
加药管路
DN32（PVC管）
4套
1500
6000
现场制作
27
排泥、放空管道
Ø160、Ø110(PVC)
配套
20000
20000
天龙环保
28
排泥管道配件
Ø110
配套
12000
12000
天龙环保
29
总过水管路及配件
Ø300 、Ø160(PVC)
配套
15000
15000
天龙环保
30
电控装置
16控（14用2备）
配套
30000
30000
天龙环保
31
电缆
国标
配套
16000
16000
外 购
32
布线管
配套
1批
3000
3000
外 购
33
防腐

1批
3000
3000
外 购
34
小五金材料

1批
8000
8000
外 购
35
巴氏尔槽
100m3/h
1个
5000
5000
天 龙
36
材料投资
玖拾贰万陆仟陆佰元整（926600万元）
3、工程总投资
序号
名称
计算式
金额（万元）
1
土建工程
业主自建
0
2
设备及材料

92.66
3
设计费

1.60
4
安装费

9.30
5
调试费

2.50
6
运杂费

0.8
7
菌种费

1.50
8
工程总投资
不含土建（2+3+4+5+6+7）
108.36
注:本报价不含税价、如需含税，需另加税率8%。
十、运行费用：
1、电费：
耗电设备一览表
序号
用电设备称
数量（台）
单机功率
日运行耗电（KW·h）
装机功率
1
污水泵
2
11
220
22
2
搅伴机
4
1.5
36
6
3
药剂泵
4
0.75
36
3
4
风机
2
45
900
90
5
板框压滤机
1
1.5
1.5
1.5
6
空压机
1
11
132
11
7
合 计
14
70.75
1325.5
133.5
总装机功率为：277.05KW,每天耗电量:1320.85KW/h,每度电以0.8元计,则每天电费:1325.5×0.7×0.7=650元,处理每吨废水的电费为:650/1500=0.43（元/吨水）。
2、药剂费: 0.60（元/吨水）
3、人工费：
表4-4 污水处理站劳动定员表
编号
工 种
月工资（元/人）
人 数
1
技术人员
2000
1
2
运行操作人员
1800
3
3
合计

4
处理每吨废水的人工费为：
（2000+1800×3）/（1500×30）=0.16（元/吨水）
4、污泥运费：0.01元/m3
5、设备折旧费：0.10元/m3
6、处理每吨废水的运行费用为:
0.43+0.60+0.16+0.01+0.10=1.30（元/吨水）
2、运行管理：污水处理工作要求操作人员有较高的素质和责任心，严格按操作规程操作。
十一、施工进度计划及运行管理：
1、 施工进度计划：
序号
项目

1
设施结构图设计
15天
2
土建施工图设计（土建方提供）
15天
3
土建施工
60天
4
设备安装
60天
5
工艺调试
50天
6
监测验收
20天
7
总计
220天
由于本工程土建部分较多，施工期较长，其时间由土建方定，具体时间应结合企业实际情况决定。
2、运行管理：
a、在试运行阶段，由我公司提供本站主要设备的档案资料包括工艺的介绍、工艺流程及运行的操作规程、设备的维护保养及日常管理及运行记录。
b、在运行开始之前，负责免费对本工程污水处理站的操作人员进行上岗培训。
c、污水处理工作人员要求有较高的素质和责任心，严格按操作规程操作。
十二、劳动安全卫生：
按“安全第一，预防为主”的原则，劳动安全卫生主要考虑以下因素，在设计上采取预防措施。
1、防暑：
采取的防暑降温措施如下：在生产厂房内采取通风换气措施；在生产车间及工段内部设置工人休息室、操作室等，并在室内设置必要的风扇装置。
2、防雷：
本工程均为第三类防雷建筑物，设计采取避雷带防直击雷，每根引下线的冲击接地电阻不大于30Ω。
3、抗震：
在建筑设计中，根据《建筑抗震设计规范》中的规定按7度地震烈度对建构筑物设计。
4、土建：
为防止地基沉降或失稳，设计减轻建筑物的自重，设置圈梁减小或调整基底的附加压力，采用对不均匀沉降敏感的结构补纠等措施。
5、排水：
为了防止内涝，及时排出雨水，在厂区内设相应场地雨水排除系统。
6、毒害防治：
在加药间设置隔离毒害物的操作室，并设轴流风机通风换气。
7、减振降噪：
在工艺设计中泵类等高噪声设备尽量选用低噪声型号产品，将高噪声设备置于室内隔声。
经采取相应措施后，主要岗位噪声均符合《工业企业噪声控制设计规范》中的标准要求。
8、其它安全措施：
为了防止触电事故并保证检修安全，两处及多处操作的设备在机旁设事故开关；1kV以上正常不带电的设备金属外壳设接地保护；0.5kV以下的设备金属外壳作接零保护；有必要时一些设备设置漏电保护装置。
为了防止机械伤害及坠落事故的发生，生产场所梯子、平台