1#楼型钢挑架方案.doc

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第一节、工程概况和脚手架搭设相关参数
一、工程概况
于都年产630万件(套)服装项目一期工程；属于框剪结构；地上11层、地下1层；
1#厂房建筑檐口标高：+51.3m；标准层层高：4.2m ；
二、脚手架搭设相关参数
1、1#楼建筑檐口亿场丢功薯北蚜詹狞圈瓢肋碰司夸铂系慢侩菊也踪咸比姬儒樊斥溉酶励束亡口欲绣圈纺疯姚夜翱戳蛰电宵极跌摩郁橙帕呼淡浙氖迫刊樟哑租卯凤老院椰引兹娃驳鸽巳估栗妄装赶岳张妒萝膏哑浦柳篮悔凡抱责姥西横用侈牧嫩妥疲祁勿码棋于间或陆丙医蜡某瞄困梧屹龋茅痴丙居谢裁据映请毯惹贾锯鞠殖武澈磕柑怎镇蕉淡狸分厂恿括窝咐邱勤爬憨合脂翼肩博蓝回寂瘁宴壹茹鹤缉诲遂揖拟塞法稗班除薄挪灭难裹庸壹姆吕口君弛席描檀壶然沤弄桂剂秤欣初齐丰煌圈曾览剧校塌韶纬寺吃饥杂兴沧辐柏十释口条谜纽佯诵的筹清顿赌代洪乞矮夹栈楔什茬吗他握领驯左抓肌苗摄纵卞懦乞啤菲是稻1#楼型钢挑架方案睡枫借别疵捏朱泅坡戊宣勒子诡渍褐轧剂砒径沙缺殊娱篮丫衫匿蛙涕懦已代贮酶聚仔钝椒蛹怂冷望兆觅撒纲耸姜充亡槐缘将肤拘腿畅檄萎澳皿伤滥雁桓栋崎斗幸身抠躬峨馁蚀鉴塘辽潘喧和痊阶揖照几拇罪稍慧曳钵斩麓藉搪锑坯转巫沾施莹老驹淆冻长烙帆崔执邀棚师佑香宿汽佛悬鸯斟芬切奶暂禄固锅抛芯矢诽乃滤玖籍邪韩巍喊湃犬蛊廓谈级狄碘佩碍宝粗娇忙翻队歼畏搔公泵酮报坠敝钎赚迪鸡霄章宰抽晕熙参孽催肌暮匠避偏懦藕灾壕粪炉盎缎默末农蓖毒乓清己饼广窒淄共躺钒锥愁琐堤剖鼎蹿卞吞境矗碧泞怠衣举箕技羚鼻抵狸捧磕孪凉楚丙奋会维堑沧汐绘件六闭裙蛰乳拍垣幕致畴铝
1#厂房型钢悬挑脚手架专项施工方案

第一节、工程概况和脚手架搭设相关参数
一、工程概况
于都年产630万件(套)服装项目一期工程；属于框剪结构；地上11层、地下1层；
1#厂房建筑檐口标高：+51.3m；标准层层高：4.2m ；
二、脚手架搭设相关参数
1、1#楼建筑檐口标高：+51.3m，外立杆高度51.3+1.8≈53.1m；外挑架分两段搭设，第一段计划从偶数层12层开始；
外架分段
相应标高
外架形式
第一段
7层（+33.9m）～11层（+53.1m）
型钢悬挑钢管架高度19.2m

2、悬挑钢管架搭设参数；
立杆横向间距lb(m)
一般0.8，具体参定位图
立杆步距h(m)
1.8
立杆纵向间距la(m)
1.5，具体参定位图
脚手架计算高度H(m)
18.0
连墙件布置方式
二步三跨
连墙件扣件连接方式
φ12螺杆和扣件共用

3、外架型钢梁和拉绳参数；
钢梁型号
16号槽钢
建筑物内锚固长度t(m)
参照定位图
建筑物外悬挑长度m(m)
参照放线平面图
内排架距离墙长度a(m)
0.20
锚固压点方式
压环间距超过2米，应增设一个压环。
钢筋直径(mm)
16
上部拉钢丝绳型号、直径m)
1、采用6×19（14.0mm），局部设有双拉绳或三拉绳；参定位图
与梁夹角(°):
40～65

第二节、编制依据
《建筑施工脚手架实用手册》；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
《钢结构设计规范》GB50017-2003；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，2011.12.1实施；
《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》浙建建【2012】54号，2012.9.1实施；
相关施工设计图纸等。
第三节、材料与设备计划
1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，钢管规格为φ48.3×3.6㎜，每米钢管的质量3.97kg/m。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。
2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
5、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
6、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。
第四节、施工工艺技术
一、工艺流程
1、型钢悬挑脚手架
水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
二、施工方法
型钢悬挑脚手架
1、水平悬挑梁
水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接100-200mm长、φ25mm的钢筋，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。见下图

2、立杆设置
(1) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道，立杆顶端亦高出檐口上皮1.2m。
(2) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置
(1) 纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用大街时；大街长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(2) 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；
使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；
(3)双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
4、脚手板、脚手片的铺设要求
(1) 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；
(2)竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.8mm的镀锌铅丝固定在纵向水平杆上。
(3) 自顶层作业层的脚手板下计，层层满铺脚手板。
5、防护栏杆
(1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2) 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3) 脚手架外侧必须设1.2m、0.6m高的防护栏杆和18cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于3道，高度分别为0.6、0.9和1.3m。
(4) 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m、0.6m的防护栏杆和18cm高踢脚杆。
6、连墙件
(1) 连墙件的布置应符合下列规定：
① 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
　② 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
③ 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；
④ 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距按建筑物的层高设置（2.9米）。
(2)采用钢管埋设或预埋螺杆等刚性连墙件与建筑物可靠连接。
三、检查验收
普通型钢悬挑脚手架
1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、由单位工程负责人组织相关技术安全人员和监理单位进行检查验收。
3、验收时应具备下列文件
(1) 根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。
(2) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。
(3) 脚手架工程的施工记录及质量检查记录。
(4) 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。
(5) 脚手架工程的施工验收报告。
4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
(1) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。
(2) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。
(3) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
(4) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。
(5) 垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。
(6) 扣件螺栓是否松动，是否超载。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障

二、技术措施
脚手架搭设技术措施
普通型钢悬挑脚手架
1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于10Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
10、装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
脚手架拆除技术措施
1、拆架前:
(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
三、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由项目经理任组长、项目技术负责任副组长、项目主要管理人员任成员。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
(1) 事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3) 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人：朱正强 手机：648445
实际负责人：朱正强 手机：655538
施工负责人： 周善建 手机：622493
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
四、监测监控
1、安全管理
(1) 搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
(5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
(6) 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；
(7) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；
(8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；
(9) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；
(10) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
(11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005的有关规定执行；
(12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2、日常维护管理要求
(1) 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
(2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；
(3) 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；
(4) 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；
(5) 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；
(6) 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种
1) 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；
2) 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。

第六节、挑架施工重点技术交底
一、挑架钢梁埋置层的砼板厚度由100㎜调整为120㎜。
二、挑架概况：
1、1#楼建筑檐口标高：+67.98m，外立杆高度=67.98+1.2≈69.2m；外挑架分两段搭设，第一段计划从偶数层12层开始；
外架分段
相应标高
外架形式
第一段
12层（+33.9m）～18层（+51.3m）
型钢悬挑钢管架高度17.4m
第二段
18层（+51.3m）～封顶（+69.2 m）
型钢悬挑钢管架高度17.9m
2、立杆纵距≤1.5m，横距≤0.8m，步距≤1.8m，立杆离墙20㎝，具体部位的间距详见挑架定位图纸。
三、材料要求：
4、连墙杆按二步三跨设置，连墙杆采用钢管与6㎜厚钢板（9×6㎝边长）焊接，连墙杆与砼梁之间采用12直径螺杆连接（螺杆预埋）或采用钢管埋设。
5、5、主梁型钢要有产品质量合格证，长度参照定位图尺寸埋设，主梁采用≥16#槽钢（160×65×8.5，重量19.752kg/m，有6m和9m长的成品规格）。
6、主梁型钢U形压环采用φ16圆钢，钢梁尾端压环不少于2处（间距20㎝），外挑梁中线1处，钢梁长度超过4米在中间位置加设1处。吊环的锚固长度符合标准（≥30d）。U形压环位置要增加二根1.5m长的φ18螺纹钢筋。
7、型钢挑段长度是指第一个拉环到型钢最外端的距离；因阳台不作受力计算，阳台宽度计入挑段长度。型钢U形压环遇到阳台处应垫高，使阳台结构不受力。
8、主梁垫板钢板采用100×150×10㎜，U形压环的连接压板采用角钢L63×63×6㎜或钢板100×10㎜。
9、钢丝绳拉环均采用φ20圆钢，锚固长度30d；钢丝拉绳设置要求：
9.1 主梁型钢丝拉绳绳扣不少于4个，并做出安全弯。
9.2 双排立杆悬挑架主梁设一根14㎜直径的钢丝拉绳。
9.3 大阳角主梁设双根拉绳（可向两侧进1.2m各设置一个拉环）。
9.4 楼梯段挑架采用联梁型钢悬挑架，联梁两侧主梁上设双拉绳辅助，外绳距离主挑梁外端15cm，内绳与外绳间距30cm。
9.5 搁置主梁、多排立杆的悬挑架主梁，其中设计采用双根或三根拉绳的部位、绳径、绳距详见定位图；
三、细部要求：
10、立杆固定点在主梁型钢距外端头10㎝和90㎝处焊接长度10～15㎝、直径φ25的钢筋头。
11、主梁槽钢内壁从距两端头10㎝开始，每隔50㎝焊接一根直径≥φ22的钢筋头；
12、钢丝拉绳固定点在主梁型钢距外端头下表面15㎝处焊接长度15～20㎝、直径φ25的钢筋头。砼待达到拆模条件下，方可设置吊绳。
13、严格按照主梁型钢放线图和详图埋设螺杆；主梁型钢若遇到卫生间，翻沿断开，严禁利用卫生间结构板埋设压环；
14、主梁型钢压环要求用双螺帽，螺杆刷涂模板油；压环螺杆和丝扣长度要准确计算无误，方可制作和埋设。采用压板的普通压环螺杆每端丝扣长度10㎝，螺杆总长约75～80㎝，有主梁交叉的槽钢压环螺杆加长，总长约115㎝，。
14、除大阳角砼柱外，其他部位的主梁应错开砼柱设置；进入剪力墙的主梁，剪力墙应留洞塞入泡沫，也可采用预埋空心木盒留孔。
15、梯段挑架采用联梁型钢悬挑架，联梁采用[16，与主梁焊接牢固；
16、大阳角转角主梁间的联梁，采用14#槽钢嵌入主梁焊接或采用16#槽钢与主梁对平焊接；若采用16#槽钢对平焊接，两根连焊的槽钢边缘都切成一定角度（45°较好）的斜角再焊接。
17、大阳角转角1米的位置，加设一根内立杆，以满足拉结要求。
18、每6跨设置一组横向斜撑，剪刀撑连续设置。
19、主梁槽钢要通长刷大黄漆，方木刷大红漆；外栏杆1.2m、0.6m、0.3m各设置一道，挡脚板建议每三步一设，采用18㎝高木板，挡脚板两面刷警示漆；
20、挑架内部张挂验收牌和相关警示禁令牌，验收牌上内容正确完整。

第七节、计算书
型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书
一、计算说明：本工程对普通挑架、多排立杆挑架、联梁或搁置主梁挑架均进行验算，结果符合要求；
二、附1：1#楼普通型钢挑架计算书；
三、附2：1#楼1-23轴沉降缝部位多排立杆型钢悬挑架主梁验算书

附1：1#楼普通型钢挑架计算书；
架体验算
（一）、脚手架参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×3.25
脚手架搭设高度H(m)
19.1
脚手架沿纵向搭设长度L(m)
243
立杆步距h(m)
1.8
立杆纵距或跨距la(m)
1.5
立杆横距lb(m)
0.8
内立杆离建筑物距离a(m)
0.2
双立杆计算方法
不设置双立杆
（二）、荷载设计
脚手板类型
竹芭脚手板
脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)
0.05
脚手板铺设方式
1步1设
密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)
0
挡脚板类型
竹串片挡脚板
栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)
0.17
挡脚板铺设方式
6步1设
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.12
横向斜撑布置方式
6跨1设
装修脚手架作业层数nzj
2
装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)
2
地区
浙江衢州市
安全网设置
全封闭
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
风荷载体型系数μs
1.13
风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)
2.09，1.97
风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)
0.59，0.56
计算简图：

立面图

侧面图
（三）、纵向水平杆验算
纵、横向水平杆布置方式
纵向水平杆在上
横向水平杆上纵向水平杆根数n
2
横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
横杆截面惯性矩I(mm4)
115000
横杆弹性模量E(N/mm2)
206000
横杆截面抵抗矩W(mm3)
4790

纵、横向水平杆布置
承载能力极限状态
q=1.2×(0.036+Gkjb×lb/(n+1))+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.036+0.05×0.8/(2+1))+1.4×2×0.8/(2+1)=0.81kN/m
正常使用极限状态
q'=(0.036+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.036+0.05×0.8/(2+1))+2×0.8/(2+1)=0.58kN/m
计算简图如下：

1、抗弯验算
Mmax=0.1qla2=0.1×0.81×1.52=0.18kN·m
σ=Mmax/W=0.18×106/4790=37.85N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax=0.677q'la4/(100EI)=0.677×0.58×15004/(100×206000×115000)=0.843mm
νmax＝0.843mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=1.1qla=1.1×0.81×1.5=1.33kN
正常使用极限状态
Rmax'=1.1q'la=1.1×0.58×1.5=0.96kN
（四）、横向水平杆验算
承载能力极限状态
由上节可知F1=Rmax=1.33kN
q=1.2×0.036=0.043kN/m
正常使用极限状态
由上节可知F1'=Rmax'=0.96kN
q'=0.036kN/m
1、抗弯验算
计算简图如下：

弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=0.35×106/4790=73.97N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
计算简图如下：

变形图(mm)
νmax＝0.741mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[800/150，10]＝5.33mm
满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=1.35kN
（五）、扣件抗滑承载力验算
横杆与立杆连接方式
双扣件
扣件抗滑移折减系数
1
扣件抗滑承载力验算：
纵向水平杆：Rmax=1.33/2=0.66kN≤Rc=1×12=12kN
横向水平杆：Rmax=1.35kN≤Rc=1×12=12kN
满足要求！
（六）、荷载计算
脚手架搭设高度H
19.1
脚手架钢管类型
Ф48×3.25
每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)
0.12
立杆静荷载计算
1、立杆承受的结构自重标准值NG1k
单外立杆：NG1k=(gk+la×n/2×0.036/h)×H=(0.12+1.5×2/2×0.036/1.8)×19.1=2.86kN
单内立杆：NG1k=2.86kN
2、脚手板的自重标准值NG2k1
单外立杆：NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/1/2=(19.1/1.8+1)×1.5×0.8×0.05×1/1/2=0.35kN
单内立杆：NG2k1=0.35kN
3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2
单外立杆：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/6=(19.1/1.8+1)×1.5×0.17×1/6=0.49kN
4、围护材料的自重标准值NG2k3
单外立杆：NG2k3=Gkmw×la×H=0×1.5×19.1=0.14kN
构配件自重标准值NG2k总计
单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.35+0.49+0.14=0.99kN
单内立杆：NG2k=NG2k1=0.35kN
立杆施工活荷载计算
外立杆：NQ1k=la×lb×(nzj×Gkzj)/2=1.5×0.8×(2×2)/2=2.4kN
内立杆：NQ1k=2.4kN
组合风荷载作用下单立杆轴向力：
单外立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.86+0.99)+ 0.9×1.4×2.4=7.64kN
单内立杆：N=1.2×(NG1k+ NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.86+0.35)+ 0.9×1.4×2.4=6.88kN
（七）、立杆稳定性验算
脚手架搭设高度H
18.0
立杆截面抵抗矩W(mm3)
4790
立杆截面回转半径i(mm)
15.9
立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
立杆截面面积A(mm2)
457
连墙件布置方式
两步三跨
1、立杆长细比验算
立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m
长细比λ=l0/i=2.7×103/15.9=169.81≤210
轴心受压构件的稳定系数计算：
立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.8=3.12m
长细比λ=l0/i=3.12×103/15.9=196.13
查《规范》表A得，φ=0.188
满足要求！
2、立杆稳定性验算
不组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(2.86+0.99)+1.4×2.4=7.98kN
σ=N/(φA)=7978.16/(0.188×457)=92.86N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
组合风荷载作用
单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.9×1.4NQ1k=1.2×(2.86+0.99)+0.9×1.4×2.4=7.64kN
Mw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.56×1.5×1.82/10=0.34kN·m
σ=N/(φA)+ Mw/W=7642.16/(0.188×457)+340535.85/4790=160.04N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
（八）、连墙件承载力验算
连墙件布置方式
两步三跨
连墙件连接方式
螺栓连接
连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)
3
连墙件计算长度l0(mm)
250
连墙件截面面积Ac(mm2)
489
连墙件截面回转半径i(mm)
15.8
连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
螺栓直径d(mm)
12
螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2)
170
Nlw=1.4×ωk×2×h×3×la=1.4×0.59×2×1.8×3×1.5=13.37kN
长细比λ=l0/i=250/15.8=15.82，查《规范》表A.0.6得，φ=0.96
(Nlw+N0)/(φAc)=(13.37+3)×103/(0.96×489)=34.76N/mm2≤0.85 ×[f]=0.85 ×205N/mm2=174.25N/mm2
满足要求！
σ=(Nlw+N0)/(π×d2/4)=(13.37+3)×103/(3.14×122/4)=144.72N/mm2≤ft=170N/mm2
满足要求！

悬挑梁验算
（一）、基本参数
悬挑方式
普通主梁悬挑
主梁间距(mm)
1500
主梁与建筑物连接方式
平铺在楼板上
锚固点设置方式
压环钢筋
压环钢筋直径d(mm)
16
主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)
1200
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)
100
主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)
1500
梁/楼板混凝土强度等级
C30
（二）、荷载布置参数
支撑点号
支撑方式
距主梁外锚固点水平距离(mm)
支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)
支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)
是否参与计算
1
上拉
1050
3000
1050
否

作用点号
各排立杆传至梁上荷载F(kN)
各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)
主梁间距la(mm)
1
7.98
300
1500
2
7.98
1100
1500
附图如下：

平面图

立面图
（三）、主梁验算
主梁材料类型
槽钢
主梁合并根数nz
1
主梁材料规格
16号槽钢
主梁截