布袋除尘器调试方案.doc

JDF75布袋除尘器调试方案 浙江国能洁达环保工程有限公司
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5

（江西）化纤有限责任公司
JDF75布袋除尘器
调试方案

批准：

审核：

编制：

浙江国能洁达环保工程有限公司
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（江西）化纤有限责任公司
JDF75布袋除尘器
调试方案

批准：

审核：

编制：

浙江国能洁达环保工程有限公司
2007年2月目 录
一 、工程概述 2
1.1、项目介绍 2
1.2、系统介绍 2
1.3、设计条件 2
二、布袋除尘器基本参数 3
2.1、布袋除尘器基本参数 3
2.2、布袋除尘器主要部件 4
三、调试组织机构及分工 4
3.1、调试组织机构 4
3.2、项目工作划分与分工 5
四、调试范围与进度安排 6
4.1、调试范围 6
4.2、两个阶段、四个过程 6
4.3、进度安排 7
五、调试准备工作及调试条件 7
5.1调试准备工作 7
5.2调试条件 8
六、 启动前检查 8
6.1对管路系统进行检查 8
6.2对设备进行检查 8
七、布袋除尘器调试 9
7.1调试步骤 9
7.2 运行主要观察 11
八、注意事项 12
九、可能出现的问题及其对策 12
十、记录表格 14

一 、工程概述
1.1、项目介绍
机组规模：75t/h循环流化床锅炉
除尘器：JDF75布袋除尘器
1.2、系统介绍
（江西）化纤有限公司热电厂现有2台75t/h循环流化床锅炉，锅炉烟气除尘系统现配有3电场静电除尘器。本工程是在原三电场静电除尘器的基础上进行改造，保留电除尘器一电场，将二、三电场改造为布袋除尘器。 1＃，2＃锅炉同时开启的情况下，将粉尘排放浓度直接降至30mg/m3（按1.4的过量空气系数进行折算）以下。
1.3、设计条件
1.3.1主要技术参数
参数名称
参数值
备注
锅炉蒸发量
75t/h
循环流化床锅炉
锅炉台数
2台
一运一备
燃煤含硫量
﹤1.0%

入口SO2浓度
800~1200mg/Nm3
炉内脱硫后
入口粉尘浓度
20g/Nm3

出口粉尘浓度
800mg/Nm3
电除尘器出口
烟气量
150000m3/h
最大值170000m3/h
烟气温度
140℃

1.3.2电除尘器主要参数
参数名称
参数值
电除尘器型号
YSC65D-3
入口含尘浓度
20g/Nm3
流通面积
65m2
总集尘面积
3391.5m2
正常运行温度
160℃
高压电源型号
GGAJO2-0.4A/72KV
烟气流经电场时间
15s
同极间距
400mm
阳极板型式
480C
阴极线型式
BS新型芒刺线
阳极振打形式
侧传动重锤振打
阴极振打形式
顶传动重锤侧面振打
二、布袋除尘器基本参数
2.1、布袋除尘器基本参数
序号
技术参数
参数值
1
处理风量
150000m3/h（额定值）
170000m3/h（最大值）
2
烟气温度
140℃
3
过滤风速
0.89m/min（额定烟气量时）
1.01m/min（最大烟气量时）
4
过滤面积
2816m2
5
滤袋规格
Φ150 mm×8500mm
6
滤袋数量
704条
7
脉冲阀个数
64个
8
喷吹压力
0.3MPa
9
压力耗量
3m3/min
10
清灰方式
离线清灰
11
漏风率
≤2%
12
出口含尘浓度
≤30mg/m3
13
除尘器阻力
1200 Pa～1500Pa
2.2、布袋除尘器主要部件
序号
设备名称
型号规格
数量
单位
生产厂家
1
本体
钢结
构及
过滤
系统
本体钢结构
组合件
1
套
国能洁达
滤袋
Φ150×8500
706
条
BWF
袋笼
Φ147×8500
706
只
宜兴台鹰
提升阀
Φ950
6
只
国能洁达
切断阀
Φ950
6
只
国能洁达
2
清灰
系统
电磁脉冲阀
CA76mm3”
64
只
GOYEN
喷吹系统
组合件

3
保护
系统
旁路阀
Φ1200
2
只
国能洁达
4
控制
系统
压差变送器
EJA110A
2
只
川仪
测温仪

2
只
川仪
压力开关
D502/7D
6
只
川仪
主控柜
PLCS7－200
2
只
国能洁达
现场控制箱

2
只
国能洁达
5
其它
走梯平台

1
套
国能洁达
顶部防雨设施

1
套
国能洁达
储气罐及其附件

1
套
国能洁达
压气管路

1
套
国能洁达

三、调试组织机构及分工
3.1、调试组织机构
由浙江国能洁达环保工程有限公司、安装单位和化纤有限责任公司共同组建一个项目调试指挥部，由项目经理、工程技术人员、施工人员组成，由项目调试指挥部领导。
3.2、项目工作划分与分工
3.2.1浙江国能洁达环保工程调试人员的工作
负责项目调试的各项准备，组织实施项目调试。
总体协调各调试单位的工作，批准调试方案的执行。
主持调试大纲和调试措施的编制。
负责向项目调试小组提供装置调试的PID图、控制及保护逻辑图册、设备清册、设计参数值、调试技术要领、操作规程。
根据需要，向项目调试小组进行设计交底或提供必要的设计资料。以便调试人员尽快理解和贯彻设计思想。
负责购买调试期间发生的消缺零部件、零星材料、调试用化学药品。
负责联系设备供应商参与设备的单机调试。
抓好调试过程中的安全工作。
负责对业主运行操作人员的培训。
负责试运行过程中的测试工作。
解决调试过程中出现的设计问题。

3.2.2安装单位调试人员的工作
参加调试大纲和调试措施的编制。
负责各设备的单机调试并向调试小组提供单机调试报告。
负责分系统调试的配合、整套试运期间的维护检修、消缺及性能试验的配合。负责处理施工中存在的问题。
3.2.3其他人员工作
设备分包商提供相关设备的技术支持。
3.2.4电厂
参与调试大纲和调试措施的讨论，监督工程的调整试运质量。
调试期间，组织操作维护人员上岗及热调期间的监护。
提供调试期间的原料、水、电力。
调试完成后，工程移交与签证。
四、调试范围与进度安排
4.1、调试范围
调试范围包括布袋除尘器内全部机械设备及电气热工控制仪表。包括两个阶段、四个过程。
4.2、两个阶段、四个过程
两个阶段：冷态调试和热态调试。
冷态调试阶段：安装结束至通热烟气前。
热态调试阶段：热态初调到72小时满负荷试运行。
四个过程：
单机调试：即为设备空载试验。对系统中各类转动设备及回转设备进行连续运转或开关试验，测定其轴承温升、振动、噪声，并进行各个设备的远动/就地拉和、联锁和保护试验，部分工作结合分系统调试进行。其工作主要责任单位是安装单位。
分系统调试：对除尘器各设备进行冷态模拟试运行，包括各个脉冲阀、提升阀、旁路阀、电加热器、仪表电气热控各设备调试，全面检查各设备状况，并进行系统连锁和保护试验，做好热调前的系统检查和签证。其工作主要责任单位是调试小组。
热态初调：对系统整体通烟气在各种热负荷状态下的调试，主要工作是校验各重要仪表的准确性，如热电偶、压差变送器、压力变送器、料位计等，检查各设备热态工作情况，其工作主要责任单位是调试小组。
72小时满负荷试运行：是调试的最后阶段，全面考核除尘器各项性能指标，包括热工自动投入率、连锁保护投入率、仪表投入率，各系统设备运行状况，结束后组织电厂、施工公司、设计单位检查，准备移交，其工作主要责任单位是调试小组。
4.3、进度安排
单机调试：5天
热态初调：1天
72小时试运行：3天

五、调试准备工作及调试条件
5.1调试准备工作
5.1.1、技术文件的准备
调试大纲及调试措施的编写
设备单体调试记录检查整理
各设备和各子系统调试方案
5.1.2、组织和管理准备工作
组建调试小组和专业调试技术队伍，明确分工和责任，提出团队精神。
认真做好培训工作，及早进行风险预测和风险管理。
积极组织技术交流工作。
试运前技术交底。
负责技术支持方相关人员到场。
5.1.3、调试物品和仪器的准备
1 )调试物品
消石灰：根据调试的日程安排，提前2天购入，注入消石灰仓待用。消石灰用量根据脱硫工艺的要求准备。
2）工具、检测仪器
便携式SO2、烟尘测试仪：1套
热电阻温度计：1只
玻璃管温度计：4只
钳表：1只
摇表：1只
万用表：1只
对讲机：4部

5.2调试条件
1）电源
电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制，交流电源 +5%～10%Ue长期 ， -22.5%Ue 不超过一分钟；
2） 压缩气源要求
气源压力0.5～0.7MPa；露点－20℃(在寒冷条件下应根据气候条件来定)；含油≤0.1ppm；含尘粒径≤1μm。
3） 电厂锅炉已启动。
4） 操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证；
5）备齐有关运行资料如系统流程图册、控制及保护逻辑图册、设备保护整定值清册、制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件。
六、 启动前检查
6.1对管路系统进行检查
1）启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常；
2）检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置；
3）电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/离线清灰， 清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；
4）检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。
6.2对设备进行检查
1）检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净；
2）全面检查设备完整、仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门、检查孔完整，关闭严密；
3）厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求；
4）箱体内滤袋安装牢固、到位；
5）仓泵能够正常运行。
6）自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好；
7）电加热器正常可用；
七、布袋除尘器调试
7.1调试步骤
系统启动顺序：
灰斗电加热器

风机

投入消石灰

外排灰星型卸灰阀

仓泵输灰系统

喷吹系统

系统停运顺序：喷吹系统

外排灰星型卸灰阀

风机

1） 在起动前8小时将灰斗加热器通电，加热器控制按钮显示红色。加热器应能把除尘器内部温度提高到50℃。
2） 在灰斗预加热后起动引风机。
3） 滤袋预涂灰
a、由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要9吨消石灰，已经使用过的布袋，可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。消石灰供料系统，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250～500Pa时为标准，喷涂结束。
b、在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。
c、如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂。
4）完成预喷涂后，锅炉点火运行。由于初始烟气温度较低，烟气先进入旁路系统。当烟气达到布袋除尘运行温度范围时（100～120℃），关闭旁路挡板门，烟气进入布袋除尘器运行。
5）布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定，一般设定在100～120℃。PPS滤料的缺点是抗氧化性能较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。
当烟气含氧量为8％时，PPS的连续工作温度小于155℃；
当含氧量10％时连续工作温度小于150℃。
而对瞬时高温也有一定要求，温度达200℃时，每次不能超过10分钟，全年累计不能超过50小时。
6）进行脉冲清灰参数进行设定，对脉冲间隔（初定值5s），脉冲宽度(初定值100ms)。观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于1000Pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔≥5S。正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1200Pa，清灰报警压力为1800Pa，当压差达到1200Pa时，开启清灰系统（首次喷吹时可将压力调小，一般在0.3～0.35MPa）。为了保证布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。
7） 除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。
8） 调试过程中操作人员应全过程跟班，熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。
9） 除尘器的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，每班操作人员应对设备进行数次观察检查。
10） 当锅炉运行过程中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管时，清灰控制采取必要的防护措施，如停止清灰以确保滤袋上面有相当厚度的粉尘层，同时自动打开布袋除尘器旁路阀，关闭布袋除尘器出口挡板门，使烟气进入旁路运行。
11） 生产设备停运10分钟后，才能停除尘系统风机。
12） 初调成功后即进入72小时试运行。
13） 72小时试运行后如无问题即进入交付试生产。如有问题即停机消缺。
14） 最终调试报告交与业主签证确认。
7.2 运行主要观察
1）布袋除尘器控制面板
清灰频率，清灰周期，除尘器阻力
2）在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片，电磁阀等故障时，应及时处理。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
3）经常检查除尘器进出口压差，出现异常应及时查明原因，排除故障。
4）定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。
八、注意事项
1）调试时应统一调度，杜绝多头指挥。调试现场不得有闲杂人员，各种安全设施齐全可用（包括照明）。
2）调试人员必须按建制上岗，挂工作牌，戴安全帽，时根据规定办理工作票。
3）调试前应划定调试区，无关人员不得进入，设置临时设施的地方应挂牌说明，严格执行有关安全和保卫工作规定；
4）调试时宜手动操作，待调试基本合格后采用自动控制，所有仪表、保护性联锁、报警皆应参与调试，并根据情况并入联锁，联锁运行情况，并记录。
5）应按调试规定认真做好有关记录，调试完毕出具调试报告。

九、可能出现的问题及其对策
编号
故障现象
原 因
排 除 方 法
1
除尘器入口烟气温度超过160°C，高温报警
(1)锅炉高负荷运行
(1)开启旁路系统
2
除尘器入口烟气温度低于65°C，低温报警
(1)锅炉低负荷运行
(1)开启旁路系统
3
灰斗粉尘不能排出，高料位报警
(1)排出口粉尘堵塞
(2)灰斗内粉尘拱塞
(3)粉尘潮湿，产生附着而难于下落
(4)外排灰系统故障
(1)清理堵塞粉尘
(2)清除积灰拱塞
(3)调高灰斗电加热器温度设定值
(4)检查外排灰卸灰阀
4
阻力异常上升，高阻力报警
(1)清灰不良
(2)粉尘湿度大、糊袋
(3)气包压力降低
(4)引风机风门开启过大
(1)检查清灰机构
(2)检查压缩空气管路、气包是否漏气，提高气包压力
(3)调整引风机风门，平衡风量与系统阻力
5
阻力太低
(1) 清灰间隔太短
(2) 连接压力计的管路堵塞
(3) 引风机风门开启过小
(1)增加清灰间隔
(2)检查压力计进出口及连接管路，疏通或更换
(3)调整引风机风门，平衡风量与系统阻力
6
无压缩空气
(1)气源关闭，压缩空气管路堵塞或漏气
(1)检查气源，压缩空气管路，排除故障
7
氧含量异常升高
(1)除尘器或脱硫系统漏风
(1)检查漏风点，补焊或更换密封条
8
风机排出口浓度显著增加
(1) 滤袋破损
(2) 滤袋口与花板之间漏气
(3)掉袋
(1) 更换滤袋，检查袋笼消除毛刺
(2) 重新安装滤袋
(3)重新安装滤袋
9
脉冲阀常开
(1) 电磁阀不能关闭
(2) 小节流孔完全堵塞
(3) 膜片上的垫片松脱漏气
(1) 检查、调整
(2) 疏通小节流孔
(3) 更换
10
脉冲阀常闭
(1) 控制系统无信号
(2) 电磁阀失灵或排气孔被堵
(3) 膜片破损
(1) 检修控制系统
(2) 检修或更换电磁阀
(3) 更换膜片
11
脉冲阀喷吹无力
(1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼
(2) 电磁阀排气孔部分被堵
(3) 控制系统输出脉冲宽度过窄
(1) 更换膜片
(2) 疏通排气孔
(3) 调整脉冲宽度
12
电磁阀不动作或漏气
(1) 接触不良或线圈断路
(2) 阀内有赃物
(3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏
(1) 调换线圈
(2) 清洗电磁阀
(3) 更换弹簧或橡胶件

十、记录表格
灰斗电加热升温记录表
单位： ℃
时间

温度

时间

温度

时间

温度

时间

温度

时间

温度

时间

温度

记录人： 日期：
除尘器预喷涂记录
引风机风量 m3/h
喷涂时间
熟石灰用量
（Kg）
初始压差
（Pa）
终压差
（Pa）
注入位置
备注

记录人： 日期：

15

JDF75布袋除尘器调试方案 浙江国能洁达环保工程有限公司
布袋除尘器运行前检查记录
序号
检查项目
检查记录
检查人
检查时间
处理办法
一
灰斗电加热装置

1
电源线是否老化、开裂
是□ 否□

2
电加热器是否有损坏
是□ 否□

3
测温元件接触是否良好
是□ 否□

4
温度仪表数据是否正确
是□ 否□

5
高温、低温设定值是否正确
是□ 否□

6
升温8小时是灰斗壁温能否升高200℃
是□ 否□

二
脉冲阀

1
通气是否有漏气现象
是□ 否□

2
接线是否有松动
是□ 否□

3
电磁线圈是否烧坏、老化
是□ 否□

4
通气试喷是否正常
是□ 否□

三
压缩空气管路

1
是否有泄漏
是□ 否□

2
调节阀调节是否满足压力要求
是□ 否□

3
脉冲阀用气管油水分离是否正常
是□ 否□

4
气缸用气管油雾器雾化效果是否正常
是□ 否□

5
各载止阀、球阀关闭是否有效
是□ 否□

四
差压系统

1
差压管路是否堵塞
是□ 否□

2
差压变送器读数是否正确
是□ 否□

3
差压管路是否漏气
是□ 否□

五
温控系统

1
各电源线无损坏、老化
是□ 否□

2
接触良好
是□ 否□

3
热电阻传输信号正确
是□ 否□

4
进风口高、低温设定值是否正确
是□ 否□

六
灰斗料位

1
料位信号正确
是□ 否□

2
接线牢固，无老化
是□ 否□

七
电器控制

1
定时器板调节正常
是□ 否□

2
电控柜各指示灯正常
是□ 否□

3
手动、自动切换正常
是□ 否□

4
各报警功能正常
是□ 否□

5
联动模拟试运转程序正常
是□ 否□

八
除尘器密封性

1
灰斗人孔门密封垫是否老化、漏气
是□ 否□

2
顶盖密封条是否老化、漏气
是□ 否□

4
压紧装置是否缺、螺丝螺纹是否有损坏
是□ 否□

九
保温

1
保温有否损坏、压瘪、脱落
是□ 否□

2
保温是否有漏水现象
是□ 否□

十
除尘器及风管内部

1
滤袋上是否留有积灰
是□ 否□

2
滤袋上粉尘是否结露
是□ 否□

3
花板上是否有不正常积灰
是□ 否□

4
出风管、旁通阀内是否有太多积灰
是□ 否□

5
袋笼是否生锈
是□ 否□

6
滤袋是否破损
是□ 否□

记录人： 日期：

一 、布袋调试步骤
调试前需对布袋和灰斗进行检查，具体检查项目见后面附表。
1.1、预喷涂介绍
预喷涂就是在布袋上预先涂上一层物料（一般为消石灰，也可用粉煤灰等）。以使滤袋预先达到最好的清灰效果。
1.2、预喷涂步骤
1.2.1提前6小时将灰斗加热器通电。
1.2.2停止准备提供预涂料的仓泵输送系统（这里指得是#1炉仓泵输送系统），然后通过切换输送管道上的手动阀门使#1炉仓泵输灰切换至#2炉的预喷涂管道上并关闭通往灰库的手动阀门。
1.2.3在触摸屏上通过软手操方式将布袋除尘器的2个旁通门关闭，4个切断阀和4个提升阀打开并在现场对切断阀和提升阀上好机械锁，防止旁通门意外关闭。
1.2.4开启引风机，将风机风量开到足够大，并记录此时的除尘器进出口压差值。
1.2.5#1炉仓泵输送系统，并观察布袋除尘器的进出口差压值。
1.2.6待布袋除尘器的进出口差压值比预喷涂前的压差上升了250～400Pa时即可认为喷涂完成。喷涂结束后，先停止#1炉仓泵输送系统，然后再停止引风机。如果是布袋的第一次预喷涂，喷涂结束后需进去检查预涂结束后布袋的预涂情况和袋底经过预涂后的实际位置（是否有靠接情况，如有需做相应处理）
1.2.7对预喷涂管道进行吹扫。
1.2.8将输送管道切换至灰库，启动#1炉仓泵输送系统。
1.2.9启动#2炉仓泵输送系统将预喷涂中掉入灰斗的灰送走，如果马上点炉可以不停止仓泵输送系统。
1.3、预喷涂结束后将系统投入运行步骤
预喷涂结束后48小时内需点炉运行，如超过48小时需重新预喷涂。
1.3.1在锅炉启动后至投煤燃烧前，烟道烟气必须走旁通，所以预喷涂结束后请先通过触摸屏上将布袋除尘器的2个旁通门打开，4个切断阀和4个提升阀关闭并在现场对旁通门上好机械锁，防止旁通门意外关闭。
1.3.2 开启引风机，开始点炉。
1.3.3设置布袋除尘器上的自动运行相应参数。
1.3.3当锅炉投煤燃烧并且温度满足要求后，将布袋除尘器投入自动运行（一般选择在线清灰，压差运行方式）。进入清灰运行后注意对系统设备在锅炉各个负荷下的观察和调试，待个参数设定合适后将整个系统投入168小时试运行。
1.4、将系统退出运行步骤
1.4.1 当锅炉熄火后先停止喷吹系统，并根据可能的停炉时间（是否超过48小时）来确定对滤袋的清灰情况。
1.4.2停止引风机。
1.4.3停止#2仓泵输送系统，并将灰斗下料口的闸板门关闭。

二、布袋除尘器运行中可能出现的问题及其对策
编号
故障现象
原 因
排 除 方 法
1
除尘器入口烟气温度超过170°C，高温报警
(1)锅炉高负荷运行
(1)开启旁路系统
2
除尘器入口烟气温度低于50°C，低温报警
(1)锅炉低负荷运行
(1)开启旁路系统
3
灰斗粉尘不能排出，高料位报警
(1)排出口粉尘堵塞
(2)灰斗内粉尘拱塞
(3)粉尘潮湿，产生附着而难于下落
(4)外排灰系统故障
(1)清理堵塞粉尘
(2)清除积灰拱塞
(3)调高灰斗电加热器温度设定值
(4)检查外排灰卸灰阀
4
阻力异常上升，高阻力报警
(1)清灰不良
(2)粉尘湿度大、糊袋
(3)气包压力降低
(4)引风机风门开启过大
(1)检查清灰机构
(2)检查压缩空气管路、气包是否漏气，提高气包压力
(3)调整引风机风门，平衡风量与系统阻力
5
阻力太低
(4) 清灰间隔太短
(5) 连接压力计的管路堵塞
(6) 引风机风门开启过小
(1)增加清灰间隔
(2)检查压力计进出口及连接管路，疏通或更换
(3)调整引风机风门，平衡风量与系统阻力
6
无压缩空气
(1)气源关闭，压缩空气管路堵塞或漏气
(1)检查气源，压缩空气管路，排除故障
7
氧含量异常升高
(1)除尘器或脱硫系统漏风
(1)检查漏风点，补焊或更换密封条
8
风机排出口浓度显著增加
(2) 滤袋破损
(2) 滤袋口与花板之间漏气
(3)掉袋
(1) 更换滤袋，检查袋笼消除毛刺
(2) 重新安装滤袋
(3)重新安装滤袋
9
脉冲阀常开
(1) 电磁阀不能关闭
(2) 小节流孔完全堵塞
(3) 膜片上的垫片松脱漏气
(1) 检查、调整
(2) 疏通小节流孔
(3) 更换
10
脉冲阀常闭
(1) 控制系统无信号
(2) 电磁阀失灵或排气孔被堵
(3) 膜片破损
(1) 检修控制系统
(2) 检修或更换电磁阀
(3) 更换膜片
11
脉冲阀喷吹无力
(1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼
(2) 电磁阀排气孔部分被堵
(3) 控制系统输出脉冲宽度过窄
(1) 更换膜片
(2) 疏通排气孔
(3) 调整脉冲宽度
12
电磁阀不动作或漏气
(1) 接触不良或线圈断路
(2) 阀内有赃物
(3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏
(1) 调换线圈
(2) 清洗电磁阀
(3) 更换弹簧或橡胶件

三、记录表格
灰斗电加热升温记录表
单位： ℃
时间

温度

时间

温度

时间

温度

时间

温度

时间

温度

时间

温度

记录人： 日期：
除尘器预喷涂记录
引风机风量 m3/h
喷涂时间
熟石灰用量
（Kg）
初始压差
（Pa）
终压差
（Pa）
注入位置
备注

记录人： 日期：

5

JDF75布袋除尘器调试方案 国能洁达环保工程有限公司
布袋除尘器运行前检查记录
序号
检查项目
检查记录
检查人
检查时间
处理办法
一
灰斗电加热装置

1
电源线是否老化、开裂
是□ 否□

2
电加热器是否有损坏
是□ 否□

3
测温元件接触是否良好
是□ 否□

4
温度仪表数据是否正确
是□ 否□

5
高温、低温设定值是否正确
是□ 否□

6
升温8小时是灰斗壁温能否升高200℃
是□ 否□

二
脉冲阀

1
通气是否有漏气现象
是□ 否□

2
接线是否有松动
是□ 否□

3
电磁线圈是否烧坏、老化
是□ 否□

4
通气试喷是否正常
是□ 否□

三
压缩空气管路

1
是否有泄漏
是□ 否□

2
调节阀调节是否满足压力要求
是□ 否□

3
脉冲阀用气管油水分离是否正常
是□ 否□

4
气缸用气管油雾器雾化效果是否正常
是□ 否□

5
各载止阀、球阀关闭是否有效
是□ 否□

四
差压系统

1
差压管路是否堵塞
是□ 否□

2
差压变送器读数是否正确
是□ 否□

3
差压管路是否漏气
是□ 否□

五
温控系统

1
各电源线无损坏、老化
是□ 否□

2
接触良好
是□ 否□

3
热电阻传输信号正确
是□ 否□

4
进风口高、低温设定值是否正确
是□ 否□

六
灰斗料位

1
料位信号正确
是□ 否□

2
接线牢固，无老化
是□ 否□

七
电器控制

1
定时器板调节正常
是□ 否□

2
电控柜各指示灯正常
是□ 否□

3
手动、自动切换正常
是□ 否□

4
各报警功能正常
是□ 否□

5
联动模拟试运转程序正常
是□ 否□

八
除尘器密封性

1
灰斗人孔门密封垫是否老化、漏气
是□ 否□

2
顶盖密封条是否老化、漏气
是□ 否□

4
压紧装置是否缺、螺丝螺纹是否有损坏
是□ 否□

九
保温

1
保温有否损坏、压瘪、脱落
是□ 否□

2
保温是否有漏水现象
是□ 否□

十
除尘器及风管内部

1
滤袋上是否留有积灰
是□ 否□

2
滤袋上粉尘是否结露
是□ 否□

3
花板上是否有不正常积灰
是□ 否□

4
出风管、旁通阀内是否有