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风城油田新建消防站工程高支模方案.doc
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1、目 录一、编制依据:1二、工程概况3三、施工部署5四、施工方法8五、技术质量保证措施20六、施工安全保证措施21七、应急预案33八、计算书3952一、编制依据: 1.1新疆石油勘察设计研究院(有限公司)的风城油田新建消防站工程消防综合楼施工图纸。 1.2风城油田新建消防站工程施工组织设计。 1.3建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003) 1.4建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002) 1.5关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知(建质200987号) 1.6建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004) 1.7建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
2、 1.8工程建设施工企业质量管理规范(GB50430-2007) 1.9建筑工程质量管理条例 1.10建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 1.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2001) 1. 12混凝土结构设计规范GB50010-2002。 1.13建筑结构荷载规范(GB50009-2001)。 1.14混凝土结构工程施工工艺标准(XJJ018-2005)。 1.15建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理条例及相关通知等规范编制。 1.16建筑施工手册(第四版)。 1.17扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。 1.18品茗安全计算软件。
3、 1.19危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知,建质【2009】87号。 1.20安全生产法 1.21建设工程安全生产管理条例 1.22建设工程施工现场管理规定(中华人民共和国建设部令第15号) 1.23新疆维吾尔自治区建设工程安全监督规定(新建监字20028号) 1.24特种作业人员安全技术培训考核管理办法(国家经贸委员令 13号) 1.25新疆维吾尔自治区重特大生产安全事故隐患排查治理监督暂行办法 1.26劳动部关于颁布劳动防护用品管理规定的通知 1.27施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定(建建(1998)164号) 1.28关于加强安全生产应急管理工作的意见(安监总应急
4、2006196号) 1.29建筑施工特种作业人员管理规定(建质200875号) 1.30建筑工程施工安全检查标准 (JGJ59-99) 1.31建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)1.32施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)二、工程概况2.1工程基本情况2.1.1工程主体单位建设单位: 地质勘查:新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司)质量、安全监督单位: 监理单位: 施工单位:永升建设集团有限公司。2.1.2工程地理位置及基础资料风城油田新建消防站工程消防综合楼位于克拉玛依市乌尔禾区风城油田作业区龙口路北侧,单体平面呈“一
5、”字型南北向布置, 框架结构,建筑面积3205.3,其中高支模体能训练室部分270。拟建工程宏观地貌属冲击平原,地形整体平坦,整个场地地基土属于中硬场地土,场地类别为类。地质勘探土层分别为粉土、细砂、粉质粘土。本工程基础持力层为粉土层,基础地基承载力特征值fak=150kPa。2.1.3气象情况克拉玛依市风城油田作业区属典型温带大陆性气候,干旱少雨、四季多风是其突出的气候特征。冬季寒冷,夏季炎热,降雨稀少,蒸发强烈,春秋季较短,冬夏温差大 。每年大小风占年度天数的 86.5%, 7-8级以上大风每年不少于40次。年平均气温8.1,最大风速52m/s,无霜期225天,平均日照时数2704.5小时
6、。初霜一般在11月上旬出现,终霜一般在3月下旬结束,一年中最高月平均气温为7月,平均气温27.4, 最低月为1月, 平均为-16.7 。年平均降水量108.9毫m, 年平均蒸发量达3008.9毫m,为降水量的20.8倍。2.1.4设计规模:风城油田新建消防站工程消防综合楼建筑面积3205.3,为一级普通消防站,其主要用房为消防综合楼,使用功能为:消防业务用房(车库、办公室、训练厅、宿舍等);辅助用房(盥洗间、卫生间等)。2.1.5高支模部分:本工程高支模部分建筑面积为270。位于消防站施工图轴部分。范围内有独立柱KZ-22(600x650mm)4根、KZ-23(600x650mm)2根、KZ-
7、24(650x650mm)2根、KZ-25(650x600mm)2根,基础底标高为-2.500m,柱顶标高8.600m。2.1.6结构安全等级及设计使用年限建筑结构安全等级为二级,设计使用年限50年,框架抗震等级为二级,建筑抗震设防类别为重点设防类。2.1.7自然条件基本风压W0=0.90KN/,地面粗糙度B类,抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度0.10g,基本雪压S0=0.30KN/,场地标准冻结深度1.50m,建筑物场地土类别类。2.2工期要求除满足工程合同约定的施工工期外,本分部分项工程尽量缩短其施工周期。2.3高支模部分主要工程量序号主要构件名称构件尺寸(mm)工程量备注1板100
8、270梁高h600时,不穿对拉螺栓;梁高600h800时,沿梁的有效高度中部位置穿直径12mm对拉螺杆1根;梁高h800时,沿梁的有效截面高加2根12mm对拉螺杆,均距梁底、板底200mm布置;对拉螺杆的纵向布置同支撑架杆间距。2WKL1(1) 300X90030000mm3WKL2(1) 350X90015000mm4WKL4(3) 350X95015000mm6KL13(4) 350X95036000mm8L3(1) 300X90030000mm9L4(1) 300X90015000mm10L5(1) 300X90015000mm11L7(1) 300X90036000mm12L9(1)
9、300X90036000mm三、施工部署3.1施工进度及人员计划高支模计划开工日期为2014年 月 日,计划完工日期为2014年月 日(模板拆除完成)。模板拆除工作在试块强度达到设计规范强度后进行,为保证此分部分项工程按期完工需配置专职人员36人,各班组紧密配合,协调施工。 劳动力配备序号工 序人 数备 注1钢管扣件式脚手架支设8专职2模板支设8专职3钢筋绑扎6专职4模板清理6专职5模板制作4专职6模板运输4专职7总计363.2材料准备根据施工进度安排及时进料、督促模板加工,同时技术、安全、质检员作好模板的支撑体系、模板拼装质量的验收,保证模板质量及现浇结构砼质量,加强过程监督指导,发现问题及
10、时处理,争取一次成型。主要材料用量如下表式:需用主要材料计划表序号名 称规格型号总数量备注1木胶板12mm厚1802根据工程进度供料2木方805010336m钢管4831600根44.8m钢管483200根53.0m钢管483200根61.8m钢管483350根74m钢管483150根82m钢管483150根91.2m钢管483100根101m钢管483100根11十字扣件6000个12对接扣件300个13旋转扣件300个14可调托座401000个注:零星材料根据现场实际需要购进;3.3施工机械、机具准备3.3.1施工机械、机具施工机械、机具计划序号名称数量进场时间备注1圆盘锯1台2平刨1台3
11、手电钻2把4手电锯4台5手锤20把3.3.2施工定位放线及检测设备见下表。 主要检测工具一览表名称规格数量水准仪DZS3-1/AL3321台经纬仪DJJ2-21台水平尺长450、500mm4把钢卷尺50m/30m/5m10把扭力扳手100KN.m4把3.4 质量管理机构3.4.1质量管理保证体系及管理人员职责分工:见图-1、见图-2图-1 质量管理保证体系组长:项目经理副组长:项目总工程师土建施工员安装施工员施工组材料员资料员技术负责人质量检查员 施工班组长图-2 管理人员职责分工项目经理负责项目经理部全面管理工作项目技术负责人全面负责技术管理工作。质检员1.对模板工程进行监控、检查,督促不合
12、格项目的整改;2.对建材质量进行检查、监控施工员1.对模板工程进行技术交底;2.对施工过程进行监控;3.负责模板工程验收。4.负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。3.5模板施工的安全管理3.5.1施工安全管理机构项目经理为第一安全责任人,技术总工为第二安全责任人,现场专职安全管理员为直接安全责任人,并相应成立高支模施工安全管理领导小组。序号姓名职务备注1项目经理组长2技术负责人副组长3安全员组员4施工员组员5质检员组员6材料员组员7资料员组员四、施工方法4.1高大模板支撑体系的基础处理4.1.1模板的支撑体系支设在体能训练室基础底板上,底板为120mm厚C40钢筋混凝土结构。待底板、墙
13、体砼浇筑达到设计强度后,杆件底部垫20050mm通长的木板。4.2施工顺序放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高梁、板脚手架搭设架设梁底纵横木枋于脚手架顶托上梁底模板安装梁钢筋绑扎梁侧及楼板模板安装板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇筑混凝土养护,达到设计强度等级拆下脚手架可调顶托、拆除梁、板模板,清理模板拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架4.3工艺要求本工程采取先搭支撑系统,先梁后板的施工顺序。从轴中分,由二个施工队伍沿WKL2(1)向二边推进施工,以防止架体因受施工中所产生的侧向推力的叠加而使架体产生倾覆。4.4材料的力学性能指标4.4.1安装钢管脚手架支撑系统梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布
14、置方式,楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置,并根据梁底及板底的高度组合拼装。所有架体钢管、扣件、可调顶托必须按照计算书中的有关技术参数要求进行做抗滑、抗扭、力矩试验,扣件的抗滑移系数在0.85以上。扣件螺丝的拧紧力矩值保证在4560N.m。钢管和可调顶托的单根轴向承受压力必须大于30KN,严禁使用不合格的架体材料。4.4.2支撑体系设计依据:根据本工程的特点按照各构件最大跨度、最大截面、最大搭设高度作为计算依据,其他构件的做法均按最大构件设计施工。4.5构造设置要求4.5.1纵横向水平杆的构造应符合下列规定(1) 纵横向水平杆长度不宜小于3跨。(2) 纵横向水平杆接长采用对接扣件连接。(3)
15、 纵横向水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。(4) 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。剪刀撑的搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。(5)每步架横向拉杆应与周边墙体做可靠连接,本方案连接采用可调顶丝加垫50x100mm木方与钢筋砼池壁顶紧。4.5.2支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定(1) 钢管立柱底部设垫木,顶部设可调支托,U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于2
16、00mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm,安装时保证上下同心。场地做好排水措施,不得积水。(2)纵向水平杆要求设置在立杆内侧,长度不宜小于三跨。接长使用对接,严禁使用搭接。对接扣件应交错布臵,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设臵在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。(3)横向水平杆的设置同纵向水平杆。(4)剪刀撑:斜杆与楼面的倾角按4560控制,每组剪刀撑跨越立杆数宜为57根。剪刀撑钢管应涂区别于立杆的颜色,最好是涂成红白相间警示标识。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m,应等间距设
17、置3个旋转扣件固定。竖直方向沿纵向及横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑。 (5) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用483.0mm钢管,用扣件与钢管扣牢。脚手架剪刀撑搭设要求示意图(6)架体支撑体系在剪刀撑平面布置图中的水平撑四角,横向拉杆与600厚钢筋砼采用顶托垫木方顶紧,限制整个架体的横向扭曲、滑移,与中心“井”字架形成可靠整体,支撑体系与墙体连接节点见下图: (7)立柱及其他杆件立杆搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。接头位置要求如下图:立杆搭接要求示意图 (8) 施工时,在已安装好的模板上的实际荷
18、载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除或移动。(9) 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。4.6梁、板模板的加工与安装4.6.1模板的加工与验收 4.6.1.1模板应严格按照设计进行加工,严格控制加工精度,保证模板表面平整、方正、接缝严密,特别是沿圆周方向的模板加工应精细。4.6.1.2模板加工时,龙骨之间、龙骨与面板之间、相邻面板之间的侧面应刨直、保证接触严密。4.6.1.3板、梁、柱节点模板构造(1)顶模板边缘压在梁侧模板之上,与梁侧模板共同承受混凝土的荷载。(2)柱头模板与梁、板、柱节点组拼允许偏差见下表4.6.1-1,4.6.1-2。柱头模板组拼允许
19、偏差 表4.6.11项 次项 目允许偏差mm检 验 方 法1模板标高+3卷尺量2立面垂直度+3用2m垂直检测尺量3平面平整度+32m靠尺及塞尺寸量4模内阴角方正2直角尺检查5柱头模板与柱表面缝隙0.6塞尺量梁、顶板模板组拼允许偏差 表4.6.12项 次项 目允许偏差mm检 验 方 法1梁底模板标高+3卷尺量2模板宽度1卷尺量4.6.3 梁模板的安装4.6.3.1先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整支架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放483.0mm钢管2根做托梁,可调顶托处用水平杆固定。4.6.3.2固定托梁钢管后在其上安装梁底横楞,横楞采用5
20、0mm80mm木方,间距见计算书。4.6.3.3 横楞安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。4.6.3.4当梁跨度在大于或等于4m时,梁底模应按要求起拱,起拱高度宜为全跨长度的13/。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。4.6.3.5梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。4.6.3.6对拉螺杆的设置见本方案2.3条中高支模部分工程量备注栏内说明。4.6.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。4.6.4脱模剂的选用与施工4.6.4.1脱模剂应满足混凝土表面质量的要求,且容易脱模,涂刷方便,易干燥和便于清理。4.6.4.2不引起混凝土表面起
21、粉和产生气泡,不改变混凝土表面的本色,且不污染和锈(溶)蚀模板。4.6.4.3脱模剂的选用应考虑模板的种类、所要求的混凝土表面效果和施工条件。4.6.4.4脱模剂施工前应对模板表面质量进行检查,应在确认表面质量符合要求后开始施工。4.6.4.5脱模剂的施工可采用喷涂或刷涂,涂层应薄而均匀,大面、小面及阴角均无漏刷。4.6.4.6涂刷施工时必须避免脱模剂涂刷在钢筋上4.7模板和支架的拆除4.7.1 模板的拆除措施经技术主管部门或负责人批准,拆除模板的时间按现行国家标准混凝土结构工程施工验收规范(GB50010)的有关规定执行。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率()梁、拱、壳
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