安全全套制度.doc
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4、要求启动,进行试运转。 三、正确将模具安装在注塑机上。 四、原料需要干燥时,应先在烘箱内按规定进行烘干。五、检查原材料颜色是否符合产品要求。六、设定调模参数,并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。七、设定料筒各段温度,料筒预热。八、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,进行排料、预注,并观察料流,直至其光滑、色泽均匀。九、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数,加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入料筒内。十、操作过程中要随时注意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,关闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。十一、在自检中若
5、有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产,及时报告检验员或带班长。十二、注塑工应每隔1小时收集一次样件,同时作相应标记放置于同批产品旁。十三、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次,确保模具内外干净,润滑正常。作业结束后应清理料筒残料,清扫作业现场,按要求关闭注塑机。十三、要经常检查烘箱温度,切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全,不得随意去掉安全装置。十四、工作完毕应切断电源开关,并做好保养和卫生工作。十五、上班期间严禁饮酒、睡岗、脱岗及打闹。挤出机安全操作规一、上岗前必须佩戴好劳动保护用品二、未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。三、开车前做好设备周围
6、环境卫生,设备周围不许堆放与生产无关的物品。生产前检查挤出机各安全设置有无损坏,试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动,各安全防护装置是否牢固。检查各润滑部位,清除污物,加注润滑油。机筒和模具的加热恒温时间要保证,严防料温达不到工艺要求时开车生产。四、机筒加料前要检查机筒、料斗,不许有任何异物存在;原料中应无金属、砂粒、杂料等,防止损坏螺杆。螺杆启动后,各传动零件工作声音正常,主电机电流在允许额定值内,才允许向机筒内加料,加料时应先少量均匀加料。五、进行模具间隙调整或清除污料时,操作工要戴好手套,不许正面对着机筒、模具,防止熔料喷出模具,烫伤身体。挤出机开车运行中不许进行维修,此时设备上也
7、不许有人做任何工作。六、遇有下列现象时应紧急停车:轴承部位温度偏高,润滑油(脂)流出;电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高;减速箱内润滑油温度过高或冒烟;传动零件发出无规律的异常声音;机器工作时产生剧烈振动;螺杆突然停止旋转;设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动,更不允许人为造成失灵。发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障,不许水、油流到机器周围。七、操作工因特殊事务必须离开机台时,应找熟悉操作该设备的人代管,否则必须停机。清除机筒、螺杆和模具零件上的残料,要使用竹类和铜质刀、刷,不许用钢刀、刷,不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料,更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。暂时不使用的
8、螺杆要把表面清理干净,涂防锈油,包扎好,放在干燥通风处。八、暂不使用的挤出机生产线应排净冷却水糟内的积水,关闭水,油和气用管路,机筒的进出口封严,切断机台输入电源。设备上各报警和紧急停车装置要定期检查、试验、进行维护保养,以保证各装置能及时、准确、有效地工作。九、不准用湿手开关电器设备以防触电。十、上班期间严禁饮酒、睡岗、脱岗及打闹。天车操作规程一、上岗前必须佩戴好劳动保护用品二、凡天车操作人员,必须熟悉操作按钮的启动方向、各总安全装 置的作用和正确的吊钩、捆绑方式,否则禁止使用。三、 工作前应检查天车,吊具(如吊钩、吊环、钢丝绳等)是否安 全可靠。无问题时方可使用。四、 天车和钓具严禁超负荷
9、使用五、 吊运的物体必须吊挂牢固平稳后,方可起吊。吊运时禁止同时使用两个以上的动作或斜拉、斜拽。物体放置时,必须平稳后方可松勾六、 吊运物体的高度必须高出运行线路上所遇到的物件,但不得从 人的上方通过。七、 禁止用吊钩吊人或乘坐在吊运的物体上。八、 两人共同吊运工作时,动作必须协调一致,操作开关的人员,应听从挂钩人员的指挥。九、 操作人员在吊运工作时,应精神集中不得与别人闲谈。十、 捆绑、吊运具有尖锐边缘的物体时,须用木板等软料垫好,防止钢丝绳被克断。十一、工作结束后应将天车开会停放处,将吊钩升至一定高度,并切断电源。十二、在吊运金属类重物时,必须使用钢丝绳。空气压缩机安全操作规程一、开车前应
10、作好如下准备工作:1、保持油池中润滑油在标尺范围内,并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4、检查排气管路是否畅通。5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。二、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。四、正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整,
11、主要数据范围如下:1、润滑油压力应在0.1-0.3MPa,任何情况下不得低于0.1MPa。2、级排气压力为0.18-0.2MPa,不得低于0.16MPa ;级排气压力为0.6MPa,不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。3、风冷空气压缩机排气温度低于180;水冷应低于160。4、机体内油温不得超过60。5、冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40。五、工作中还应检查下列情况:1、电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。2、各机件运行声音是否正常。3、吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。4、各种安全防护设备是否可靠。六、每工作二小时
12、,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。七、空气压缩机在运转中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,并予以排除。1、润滑油终断或冷却水终断。2、水温突然升高或下降。3、排气压力突然升高,安全阀失灵。4、负荷突然超出正常值。5、机械响声异常。6、电动机或电器设备等出现异常。八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。九、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水,以免发生冻裂事故。十、如因电源终断停车时,应使电动机恢复启动位置,以防恢复供电,由于启动控制器无动作而造成事故。十一、以电动机为动力的空气压缩机,其
13、电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。十二、空气压缩机所设贮风罐及安全阀、压力表等安全附件必须符合有关压缩空气贮气罐安全技术的要求。十三、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗,保持畅通,以减少不必要的动力损失。十四、空气压缩机按说明书要求,要定期维护保养。十五、空气压缩机在运行时,周围严禁动用明火。车床安全操作规程一、操作工进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女工须把长发盘起戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。二、车工必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。 三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。四、工件、
14、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告维修主管,处理后方可操作。九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。插床安全操作规程一、 插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。二、 调整行程要合适,避
15、免刀杆与工件顶撞。三、 工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。四、 转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。五、 工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。手工锻打锤安全操作规程一、工作岗位固定、按次序把工具排好,以防碰伤。二、工作前先着手检查工具,工具是否有飞刺,锤头楔是否牢固,以免飞出伤人。三、打锤要准,不准打冷砧子。 四、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。五、打大锤严禁带手套。六、大铲截料,料快掉时,移至砧边要轻打。七、经常请除砧上的氧化皮。八、根据锻件形状,先选择火钳。九、锻件要烧够温度,用火钳夹牢锻件,、防止飞件伤人十、大锤小锤配
16、合好,动作协调要一致。电阻炉安全操作规程一、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。二、检查设备完好情况,做好开炉前的准备工作。三、电阻炉使用时,切勿超过最高工作温度,以免烧坏电热元件。四、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好。五、炉膛内经常保持清洁干燥,随时清除炉膛内氧化物等物。六、装料取溶液时,严禁掉入炉膛内,以防电阻丝短路。七、下班后要有专人切断电源。锻造安全操作规程一、实习时要穿好工作服、工作鞋。二、工作前必须进行设备及工具检查,当工具开裂及铆钉松动时,不准使用。三、操作时要思想集中,掌钳者必须夹牢和放稳工件,打锤者应按掌钳指挥要求操锤,注意控制锤击方向。四、握钳时将钳把置于体侧,
17、不要正对腹部。也不要将手放入钳股之间。五、锻打时,锻件应放在下抵铁的中央,锻件及垫铁等工具必须放正、放平,以防飞出伤人。六、踩踏杆时,脚根不许悬空,以保证操作的稳定和准确。不锤击时,应随即将脚离开踏杆,以防误踏出事故。七、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。需要拿模锻件,则必须以水检验温度后,方可拿取。八、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。严禁用锤头空击下抵铁,也不许锻打过烧或已冷的锻件。九、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。滚齿机安全操作规程一、铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。二、轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。三、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈
18、、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时,要穿入合适的键。四、搬动刀架角度时,要注意刀架下滑。五、根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。六、铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。七、开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,以免刀架与工作台碰撞。八、被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。九、挂轮时应切断电源。焊接安全操作规程一、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。二、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。 三、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。
19、四、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。五、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。六、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。 七、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。八、工作前要检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙炔阀门。九、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。十、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。十一、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等,并要拉掉电闸。剪板机安全操作一、剪板前,应检查各部位是否正常,并加入润滑油。二、以35#钢为限,被剪钢板厚度不得超过12mm,且调整好刀口间隙。 三、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。 四、被剪钢板不
20、得窄于3 mm。五、剪板时,必须有二人以上时才能操作并注意手的部位,互相间要打招呼,防止出事故。六、使用后应将各部位及现场清理好。七、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备。空气锤安全操作规程一、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能,非操作人员不准开气锤。 二、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处,发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。三、气锤开动前要用手摇动油泵手柄,使各润滑处有适当油量。四、开车前将手柄放在空转位置上,用手盘车再进行开车,空转 l2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热。五、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常,气缸温度不准超过45,滑动轴承不准超过55,
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