机械制造型企业安全手册、安全管理细则、安全预案.doc

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重庆×有限公司

安
全
手
册

安全寄语

安全是远离灾难的渴望
安全是清除事故的呼唤
安全是亲人平安的期盼
安全令生命之树长青
安全使生命之花常艳

公司安全方针

安全第一，预防为主，
风险控制，全员参与，
强化监督，遵守规程，
科学管理，持续改进。

安全目标管理
有效控制一般事故，防范重大事故，杜绝特大伤亡事故。○死亡事故控制为零；○重伤事故控制为零；○轻伤事故2010年全公司控制在53次以内（以后每年的安全目标由集团公司另定）
安全工作理念
教育培训基础打牢，经常考查逐渐提高；
制度到位考核到岗，层理清爽处事不慌；
铁面无私从严治厂，细心分析遇事果断；
整体布暑详细分解，长治久安苦尽甘来。
制定措施、细找规律、全员参与，制度和办法时时创新；
脚踏实地、关重预警、常抓不懈，员工和家属日日温馨。
宁停三分不抢一秒最稳妥，宁失产量不误安全是成果；
宁愿依章行事被人骂红脸，不愿违章出事家属哭肿眼。　　
术语和定义
安全生产的方针：
安全第一，预防为主。
安全生产的原则：
管生产必须管安全。
安全生产管理体制：
企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪。
发生安全事故的原因：
物的不安全状态,人的不安全行为
安全生产：
在生产经营活动中的人身安全和财产安全。
三违：
违章指挥，违章操作，违反劳动纪律
三定：
定人，定时间，定措施
三不放过：
事故的原因不查清不放过，
职工没有得到教育不放过，
措施不落实不放过。
三不伤害：
不伤害自己，不伤害他人，不被别人伤害。
四大危害：
违规操作，机械伤害，事故隐患，思想麻痹。
四不推：
自己能解决的不推给班组，
班组能解决的不推给车间，
车间能解决的不推给公司，
公司能解决的不推给政府主管部门。
安全生产通则
1、员工必须认真执行国家有关安全生产的方针，政策和法规，严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度，加强法制观念，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
2、正确穿戴个人防护用品，进入车、削等特种生产作业现场必须戴好防护镜，磷化、钝化、酸洗等岗位穿防护鞋，机械转动部位作业不准戴手套。涉及旋转设备的工位女工须戴网帽或盘头发。
3、正确使用各种工装设备及设施，注意维护保养，确保设备的安全运行和使用。
4、不准随意拆除或损坏照明，信号、仪表、警戒标志等各种安全装置。
5、新进员工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员未经三级安全教育及考核不合格，不准独立操作，特种作业人员须经专业培训并取证。
6、工作时应集中精力，坚守工作岗位，不准随意启动与已无关的设备，不准把设备擅自交给他人使用，不准做与本岗位无关的事，不准带无关人员进入车间，严格按规定穿戴好防护用品，不准在车间内穿背心、短裤、拖鞋、赤脚、打闹、聊天等有碍安全生产的行为，当班前或当班时不准饮酒。
7、严格执行工艺操作规程。及时发现设备故障和安全隐患。
8、两人以上作业时，必须有主有从，相互照顾配合，确保安全。
9、严禁违章指挥及违章操作，工装设备不得超重、超压、超负荷、带病使用。
10、严禁攀登在吊运中的物体以及在吊物件下方通过或停留。
11、高处作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件，随身携带的工具， 物 件须放稳妥，防止落下伤人。
12、爱护各种消防器材，不得随意挪用，放置地点周围，不得堆放其它物品，堵塞消防通道。
13、物品堆放必须确认牢固可靠，并作出相应标志后方可离开作业现场。
14、变配电站、气站、空压气机房、油库、酒精库、丙酮、漆、稀释剂库等要害部门未经同意不得入内。
15、生产作业场所要按清洁、清扫、整理、整顿、安全“6S”和定置管理的要求，认真做好文明生产，做到工完料清，场地净。
16、严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，检查并清理场地。
17、发现有危及安全的情况，有权停止作业并及时报告，如遇突发性事故，要及时抢救，并立即汇报，保护好现场，当事人必须如实填写《工厂安全事故报告》，向综合管理部详细说明事故发生经过，不得隐瞒，谎报虚报。
设备安全操作规程
一、半梁起重机、龙门吊操作规范
1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。
2、起吊时必须注意作业区域内人、料情况，其他人发出紧急停车信号时应立即停车。
3、当起重机吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。
4、工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；严禁吊物在人头上越过，吊动物件时离地不得过高。
5、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。
6、吊机吊运必须做到“十不吊”
①超过额定负荷的不吊；
②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；
③钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；
④停车吊挂材料直接进行加工的不吊；
⑤设备带病或负荷强烈抖动不吊；
⑥歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；
⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊；
⑧氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；
⑨不知负荷的不吊；
⑩吊物重心过偏的不吊。
7、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式吊运。
8、在操作半梁起重机、龙门吊按钮时严禁戴手套。
9、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
二、气割机操作规范
1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。
4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。
5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。
7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。
9、使用气割环境温度在0-40℃
三、高速冲床操作规范
1、速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。
2、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。3、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。
4、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。
5、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。
6、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。
7、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。
8、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。
9、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。
四、电焊机操作规范
1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查焊接作业选取的电压位是否正确。
4、检查电缆接点是否松动，接地装置是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序；
b、焊机选位操作程序；
6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、每日下班前清理焊机的焊渣。
五、数控车床安全操作规范
l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、加工前应使电气回零，检查机床原点、刀具数据。
3、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位
4、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
5、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 
6、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
7、在加工过程中，不允许打开机床防护
8、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
9、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
10、主轴电机应每月检查是否正常，安全防护装置应每班检查是否完好，每6个月检查行程限位开关及电气线路绝缘情况。
六、抛丸机安全操作规范
1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗，熟悉该机性能和特点。
2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。
5、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。
11、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。
七、液压机安全操作规节
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；
2、切忌将手伸入液压活塞下，以免发生事故；
3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入机器造成事故；
4、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；
5、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；
6、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；
7、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5Mpa；
8、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
八、铣床安全操作规范
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
九、锻压机床（冲床）安全操作规范
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动 作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
十、摇臂钻床操作规范
1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；
2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作；
3、正确安装刀柱，锥套须符合标准，使用配套模具；
4、钻孔时，工件必须牢固可靠，用压铁板压住；
5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；
6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴停止后进行；
7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位，切断电源；
8、各传动部位要定期添加润滑油。
十一、砂轮切割机操作规范
1、砂轮切割机必须安装保护罩方可使用；
2、严禁使用缺角、断裂的砂轮片；
3、新的砂轮片安装一定要牢固；
4、操作者应站在砂轮切割机的侧面，以防伤人；
5、严禁用砂轮切割机磨任何东西；
6、严防切割机缺相运行，电机有异常声音时应立即停机检查。
十二、沙轮机操作规范
1、必须有牢固的保护罩和托刀夹，砂轮工作面与托刀架间距离不能大于3mm；
2、有故障的砂轮不准使用，同块砂轮在运转时严禁两人同时使用，不准使用破裂或插孔不配套的砂轮；
3、砂轮机开动后要空转3分钟，待运转正常方可操作，操作者应站在砂轮的侧面，以防伤人；
4、工作完毕后，关闭砂轮机电源；
5、使用砂轮机时严禁戴手套。
十三、数控平面钻床操作规程
1、机器的操作人员事先必须跟机接受专业培训，并仔细阅读操作手册。
2、开机前应仔细检查机器各部位是否完好，电缆、电线有否破损，查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有积水或油污。
3、接通电源后一定要按规定的程序启动机器，如发现异常声音和振动时，请立刻关掉机器并请专业人员维修。
4、接通电源时应先接通车间主电源，再合上控制开关，最后进行接通电源后的有关检查，切断电源应先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。
5、接通电源后，机器试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，液压站工作是否正常，夹紧油缸，锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查无误后才能正常操作。
6、加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头，再选择适合主轴转速的进给速度。
7、加工前应先编制加工零件的加工程序，正确调用并经仔细核对无误后才能加工。
8、工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。
9、放置工件时应注意工件孔位不能和支承条叠在一起，这一点要操作工切记。
十四、剪板机安全操作规程
1、操作人员必须仔细阅读操作手册，并进行专业培训后才能上岗操作。
2、开机前检查机器周围下料处有无人作业，有无异物。
3、每班工作前应仔细检查各传动部件是否灵活，带齿是否完好，各紧固件有否松动，电源电缆有否破损。
4、操作时严禁带手套靠近转动部位。
5、接通电源后检查，如指示灯、显示器等是否正常，液压工作站是否正常，液压部件有否漏油，腹板、翼板压紧装置是否正常，带锯张紧装置是否有效，冷却、润滑装置是否完好。
6、操作时严禁把头、手等身体部位伸入带锯之下。
7、每日加工完成后应切断电源，并清理现场。
8、加工时正确合适的转速与进给量。
十五、用电安全规范
1、 遵守电气操作规程及公司规章制度;
2、 电线掉落地面时,不得用手拾起、移动，也不要靠近落地电线附近；
3、使用符合安全要求的电气保护装置、开关；
4、不得随意使用延长线，禁止使用大功率电器，以避免触电及线路损坏；
5、 不得随意私拉、搭接临时电线，生产需要时请向设备动力室申请；
6、 不得自己修理电气设施，如日光灯、电扇、空调、生产设备等，如有需要请向专业人员求助；
7、 提高用电安全意识，对线路异常发热、异常响动、电火花等应及时报告维修并切断电源；
8、发现短路跳闸时，要查明原因排除故障再合闸送电；
9、发生触电及电气火灾时,先切断电源,再行救助;
十六、机械操作工岗位责任制
1、操作规程是保证机械正常运转，确保安全生产必不可少的制度。为了管理好机械设备，实行定机定人定岗的“三定”制度。
2、机械操作人员必须经过培训，经考试合格，取得操作证，方可操作。学员必须在师傅带领下才能操作，非本机操作人员，严禁乱动。
3、操作人员必须听从车间管理人员的指挥，正确操作，保证作业质量，及时完成任务，但对于违反安全操作规程和引起危险事故的不正确指挥，有权拒绝执行。
4、操作人员必须具备懂机械原理，懂构造，懂性能，懂用途，会操作，会维修，会排除故障的“四懂三会”水平。
5、严格执行各施工机械的操作规程，保证安全生产，认真做好机械设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
6、保证机械设备的附属装置、随机工具经常整洁、完好、齐全。
各职能部门安全职责
1、 综合管理部的安全职责
1）综合管理部是安全管理归口部门，在公司常务副总经理和安全生产领导小组的领导下，行使安全监察职责，定期向公司分管安全工作的副职领导报告安全生产动态。
2）贯彻执行国家和上级部门安全生产方针、政策、法律、法规和制度，负责组织制定、修改生产车间部安全生产管理制度及安全管理目标，并监督检查执行情况。
3）负责组织生产车间安全生产大检查，督促解决有关安全方面存在的问题，纠正违章指挥和违章作业现象，遇有危险及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导。
4）协助各车间、部门对职工进行安全知识教育和培训，组织开展各种安全活动。
5）负责劳动保护用品的计划采购、管理、发放和使用的监督检查工作。
6）负责工伤事故的报告登记、统计上报工作，参与事故的调查分析和处理。
7）对生产现场安全生产进行日常监督检查。
8）督促有关单位做好尘、毒、噪的综合治理工作，组织从事有职业危害作业人员的健康检查。
9）建立健全生产车间安全管理网络，指导基层安全工作，组织召开安全专业人员会议，加强安全基础建设。
10）会同设备管理部门负责压力容器和特种设备的安全检查工作。
11）会同设备管理部门、车队、保安队做好火灾预防、车辆管理、设备安全运行等安全管理工作。
12）组织本公司范围内危险因素辨识、风险评价，并策划重大危险因素管理方案。
13）对存在的安全问题及防范措施整改落实情况进行跟踪验证。
2、生产车间的安全职责
1）保证安全的前提下组织、指挥生产，发现违反安全生产制度和安全技术规程者，应及时制止并立即向领导汇报，同时通知综合管理部共同处理。
2）生产中出现不安全现象、险情和事故时，要果断正确处理，防止事态扩大，并通知有关主管部门共同处理。
3）加强生产现场安全用电、危险废弃物管理。
4）负责内外部各单位的安全协调工作，在生产与安全发生矛盾时，必须优先安排解决安全生产问题。
5） 负责生产现场文明生产工作。
6） 参加安全生产大检查，随时掌握安全生产动态，及时在有关会议或生产调度会上给予表扬或批评。
7） 参加生产安全事故的调查处理工作。
3、计调中心、技术管理部门的安全职责
1）在编制和审查生产组织设计和方案的过程中，要在每个环节贯穿安全技术措施，对审批后的方案，若有变更，应及时组织修订。
2）检查生产组织设计和生产方案中安全措施的实施情况，对生产中涉及安全生产方面的工艺技术性问题，提出解决方法。
3）编制周生产计划时，对生产中重要的安全防护设施、设备的生产要纳入计划，列入正式工序，给予时间保证。
4）采用新技术、新材料、新工艺时，必须制定相应的安全技术措施和安全操作规程。
5）对改善劳动条件，消除尘、毒、噪、危险废弃物等方面的治理进行研究、解决。
6）定期组织机械设备安全大检查，对存在重大安全问题的机械设备要及时组织维修，并消除安全隐患。
7）对外来安装、检修和培训的人员，应组织做好安全教育工作及生产中的安全管理工作。
8）负责本部门管辖范围内的安全隐患治理及机械设备事故的调查、分析和处理工作。
9） 参加伤亡事故和重大事故及未遂事故的有关技术性问题的调查研究，分析事故原因，从技术上提出防范措施。
4、 物管部的安全职责
1）贯彻国家、上级部门有关仓储物资及危险品安全管理规定，对管辖范围的安全储存负责，负责对各类易燃易泄漏易腐蚀物资管理制度的制定和修订。
2）负责按计划、保质保量及时供应安全技术措施项目所需设备材料。监督其质量必须符合安全标准要求。
3）贯彻执行《仓库防火安全管理细则》及《化学危险品安全管理规定》，结合本单位实际，制定相应的实施细则。
5、 保安队的安全职责
1）认真贯彻执行国家及上级部门有关消防、交通安全等法律、法规和规定，做好防火、灭火及机动车辆的年检和驾驶员的年审、安全教育和考核工作。
2）组织编制有关易燃物、腐蚀物、危险废弃物、消防工作的各项规章制度，并监督实施，负责防火和消防知识的宣传教育，指导义务消防队的训练工作。
3）经常深入车间和部门监督检查火源、火险及灭火设备的管理、防盗管理，并做好保卫工作。
4）负责组织生产车间范围内的消防安全检查，负责组织火灾事故的调查、分析、处理和统计、上报工作，协同有关部门做好安全管理和各类安全事故的调查、处理、统计和上报工作。
6、 人力资源部的安全职责
1）负责组织对新入厂人员的三级安全教育，经考核合格后方可分配到工作岗位，负责组织特种作业人员的培训、考试、取证工作，确保持证上岗的要求。
2） 根据公司关于安全生产管理规定，配齐具有一定文化程度、技术和实践经验的安全管理人员，保证安全管理人员队伍的素质和稳定。
3）组织做好新工人的体检工作，根据职业禁忌症的要求，做好新老工人工种的分配和调整，并认真执行从事有毒、有害作业人员定期轮换，定期脱离岗位的规定。
4）贯彻劳动纪律管理规定，负责组织对职工劳动纪律的教育与检查。
5）参加因工伤亡事故的调查，认真执行对事故责任者的处理决定，做好伤亡事故善后处理工作。把安全工作业绩纳入干部晋升、职工晋级和奖励考核的重要内容。
安全培训的规定
1、新进入本公司工作的员工都必须认真学习本“安全手册”，并接受本公司组织的安全培训。不经过“安全手册”学习和安全培训的人员不得进入生产现场。
2、进入生产现场的人员，必须接受车间的安全主管，结合本岗位安全特点的学习与培训。
3、每月至少应进行一次生产车间安全短会，目的是提出隐患，进行整改，并学习本公司有关安全问题的通报。
4、安全教育培训通过以下几种途径为各级人员所获取：
①通过安全教育会议；
②通过宣传栏，宣传牌等公布安全生产责任制；
③组织通过安全知识竞赛等活动；
④安全事故现场分析和安全通报进行惩戒。
5、安全教育的内容主要分为：“三级”安全教育、特种作业教育，节前、后安全教育，典型经验和事故安全教育，调岗、复工安全教育，特殊工序安全教育。
6、“三级”安全教育是指厂级安全生产教育,车间级安全教育,班组级安全教育。厂级安全生产教育培训主要内容：安全生产基本知识，本单位安全生产规章制度，劳动纪律，作业场所和工作岗位存在的危险因素,防范措施及事故应急措施，有关事故案例等；车间级安全生产教育培训主要内容：本车间安全生产状况和规章制度，作业场所和工作岗位窜的危险因素,防范措施及事故应急措施，事故案例等；班组级安全生产教育培训主要内容：岗位按操作规程，生产设备,安全装置,劳动防护用品(用距)的性能及正确使用方法，事故案例等。
7、公司“三级”安全教育的组织实施：厂级安全教育培训一般由综合管理部门组织,车间共同实施；车间级安全生产教育培训由车间负责人会同车间安全管理人员负责组织实施；班组级安全教育由班组长会同安全员,带班师傅组织实施。
8、“三级”安全教育与其他安全教育的关系：“三级”安全教育是最基础的安全教育,新员工除要接受“三级”安全教育培训以外,还必须接受经常性的安全教育,复工教育,“四新”教育,特别是要从事特种作业的员工,还必须接受专门的特种作业人员安全教育培训,取得特种作业人员操作资格证,才能上岗作业。“三级”安全教育不能代替其他教育,其他教育也不能代替“三级”安全教育,员工只有通过这些教育培训,才能不断提高自身的安全意识和技能,从而实现安全生产.
9、特种作业教育和其他形式教育：特种作业人员是指其作业的场所,操作的设备,操作内容具有较大的危险性,容易发生伤亡事故,或者容易对操作者本人,他人以及周围设施的按造成重大危害的作业人员。由于特种作业人员在生产作业过程中承担的风险较大,一旦发生事故,便会带来较大的损失。因此,对特种作业人员必须进行专门的安全技术知识教育和安全操作技术训练,并经严格的考试,考试合格后方可上岗作业。
  特种作业及人员的范围：电工作业（含发电,送电,变电,配电工）,电气设备的安装,运行,检修(维修)试验工,  金属焊接,切割作业（含焊接工,切割工），起重机械(含电梯)作业（含起重机械(含电梯)司机）, 机动车辆驾驶 ，危险物品作业（含危险化学品的操作工,储存保管员）。
   特种作业人员安全教育培训的内容：安全技术理论（包括安全基础知识和安全技术理论知识）；实际操作（包括实际操作要领及实际操作技能）；特种作业人员复审培训内容（包括典型事故案例分析有关法律,法规,标准,规范，有关本工种的新技术,新工艺,新材料，对上次取证后个人安全生产情况的经验教训进行回顾总结）。
10、经常性安全教育培训主要内容：安全生产新知识,新技术，安全生产法律法规，作业场所和工作岗位存在的危险因素,防范措施及事故应急措施，事故案例等。
11、“四新”安全教育培训主要内容：按照事实的新工艺,新技术或使用新设备,新材料,对从业人员进行有针对性的安全生产教育培训。
个人安全保护规定
1、进入切削、打磨、烧焊现场，必须配戴防护眼镜。
2、进入冲压噪音工作环境，必须配戴护耳器。涉及旋转岗位的女工必须戴网帽或盘头发。
3、进入喷塑等粉尘作业现场，必须配戴过滤式防尘口罩。
4、进入磷化、钝化、浸漆、滴胶等有机溶剂、腐蚀性和其他损坏皮肤的工作现场，应使用相适应的手套，穿防护鞋。
5、不得在有害工作现场内吸烟，吃食物。饭前、班后必须洗手、漱口。
6、进入必要的工作环境时必须穿着工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋与露趾鞋进入工作现场。
7、必须接受定期的体格检查。
8、对特种作业人员的规定：
1）检查其电工、焊工、各种机动车司机是否持有由有关部门发给的操作证或上岗证等。
2）检查特种作业人员所持证件是否已经有关部门年审。
应急预案
1、成立由公司常务副总经理任组长，综合管理部副部长和各车间分管生产的副主任为成员的公司应急指挥小组。指挥紧急事件发生时的应急处置。
2、发生火险的应急预案：
1）为了全面贯彻“以防为主，以消为辅”的消防工作方针，在积极采用防火防爆措施的同时，还应根据各个生产场所和易燃、易爆物质的特点，配备相应的灭火设备和器具，对一般固体可燃物质来说，水是最方便、最经济的灭火剂。目前公司广泛使用的灭火器有化学泡沫灭火器、化学干粉灭火器。
2）灭火现场组织。万一发生火灾，应正确采用灭火方法，有效地组织扑救迅速扑灭火灾，防止蔓延，减少火灾造成的损失。因此，必须认真做好灭火现场的组织工作。
3）发生火灾时应保持镇定，应停止工作，大声持续呼喊。“失火”。
发现燃烧起火时，首先应判明起火的部位，燃烧的物质，镇定迅速组织扑救，同时用迅速向消防部门拨打119报警，详细说明起火地点、部位，燃烧物质的种类以及自己的姓名、单位及电话号码。报警与灭火同时进行。用灭火器将火扑灭或利用工作身边的扫把、拖帕等工具及时扑灭初期火险。
4）在消防部门到达前，扑救人员应根据不同起火的物质，采用正确有效的灭火方法，如切断电源、撤离周围易燃易爆物质和贵重物品等等，首先切断电源，组织人员进行灭火。
5）疏散其余员工离开危险区，到达安全地带，同时转移产品和易燃易爆物品，来不及转移的，要进行隔离。
6）起火现场必须指定专人负责统一指挥，防止现场混乱，任何人不经允许，不得在火场自由行动，如果火势扩大，一般扑救不可能时，应及时撤离人员，减少伤亡。
7）灭火中要防止中毒、倒塌、坠落等伤人事故，避免事故扩大，灭火人员要在上风头灭火。
8）为了查明原因、吸取教训，一定要保护好火灾现场的一切物品及痕迹。
9）严格执行消防法规、建立健全防火责任制，落实安全防火责任人。灭火器具由保安队每周派专人检查、保管，不能擅自移动。
10）绘制厂区消防布置图，并在车间平布置图上标注消防设施位置。在通道上贴带荧光的指示牌，方便疏散。
3、洪灾应急预案：
1）封堵控制 当厂区泄洪不畅，并有上涨趋势时，沿新厂房9号门、10号门、冲压车间后排水沟全部用沙袋填实，保障室内部物资的安全。
2）挖沟泄洪 当水位继续上涨趋势时，报经公司领导批准，可在厂区特定低洼位置挖沟排洪。
3）转移物资 。当洪水威胁公司物资安全时，要突出把减少财产损失和人员安全，作为首要任务。各部门、各车间应及时切断电源，有条不紊地组织员工撤离险区，把公司物资转移至安全地带。
4）对出现特大暴雨或洪涝并发时，凡是居住在易淹或危险地段和危房、工棚的员工都要及时采取安全措施或妥善转移安置。
5）在紧急防汛期，保安队和各车间组织的应急分队等部门应坚决服从公司指挥，并加强治安管理和安全保卫工作。
4、中暑的现场救护
1）当发现有中暑现象，立即向课长、车间领导汇报，启动防中暑应急预案。
2）向上级报告的同时应该赶快急救，以免虚脱。迅速让中暑者脱离高温环境，用木板将中暑者转移至阴凉通风处休息。使其平卧，头部抬高，松解衣扣。如果因热而感到头痛、乏力、口渴等时，应饮用冷盐开水，冷水洗脸或吹电风扇等。
3）如果出现中度中暑，立即组织人员将其移到阴凉通风处平卧，解开衣服，用冷毛巾敷头部，冷水擦身体，吹电风扇等人工散热方法降温。但是用电风扇吹风不能直接对着病人吹风，防止又造成感冒。同时，救护人员立即帮他服用防中暑药品并用茶水擦拭身体降温。
4）如果是严重中暑，就要用冷水冲淋或冰敷，应在头部、腋下、腹股沟等大血管处放置冰袋（用冰块、冰淇凌等放入塑料袋内，封严密即可），并可用冷水或30%酒精擦浴直到皮肤发红。
5）如果中暑者神志清醒，并无恶心、呕吐之状，能饮水者可饮用含盐的清凉饮料、茶水、绿豆汤、酸梅汤等，以起到
既降温、补充血容量的作用，又能补充水分和盐分。
6）在严重中暑者恢复知觉后，要及时供给盐水喝，但不能给予刺激物。此外，依患者的感觉，补充覆盖物。每10—15分钟测量1次体温或观察患者的脉搏率，若在每分钟110以下，则表示体温仍可忍受，若达到110以上，应停止使用降温的各种方法，观察约10分钟后，若体温继续上升，再重新给予降温。
7）对病情较重者，公司车队立即准备救援车，迅速转送花溪医院或重庆市第七人民医院作进一步的治疗。中暑非常严重者可立即拨打120急救电话求援。
5、盐酸泄漏应急预案
1）疏散与隔离
在工业盐酸的运输、使用、储存过程中一旦发生泄漏，首先要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。同时，现场人员在保护好自身的安全的情况下，应及时检查事故部位，并向有关人员及“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。
2）隔离系统
隔离系统对工业盐酸的泄漏处理特别重要，尤其是泄漏系统的进出口阀门，如果不迅速隔离系统，则会造成更加大量的盐酸泄漏。在隔离系统之前，应穿好防护服，戴好防护用具。
3）现场救护
由于盐酸为强酸性腐蚀物品，并且在高浓度下对人体有烧伤的可能，挥发出来的氯化氢气体对呼吸道有强烈的刺激性；因此，被盐酸喷洒或者是溅到身上必须立即用大量的清水冲洗，再以0.5%的碳酸氢钠溶液清洗，同时离开泄漏现场。如果溅到眼睛内，必须立即用大量的清水冲洗并送医