项目工程质量管理计划.doc

项目工程质量管理计划
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项目工程质量管理计划
10
质量控制措施
6

目 录

第一章 编制依据 1
第二章 工程概况及工程特点 2
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目 录

第一章 编制依据 1
第二章 工程概况及工程特点 2
第三章 质量目标 4
第四章 项目部组织机构及职责 4
第六章 质量控制措施 12
第七章 关键过程、特殊过程 31
第十章 工程质量事故报告及调查制度 33

第一章 编制依据
1、工程承包合同、设计文件
2、公司的《质量手册》及相应的程序文件
3、施工操作规程及作业指导书
4、各专业工程施工质量验收规范
5、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、环境保护条例及法规
6、安全施工管理条例。

第二章 工程概况及工程特点
1、工程概况

2、工程特点及难点
序号
工程难点、特点
解 决 方 案
1
基础施工场地小
1、合理利用现有施工场地，周转材料尽量直接运至施工作业面。
2、利用施工的先后顺序，调整施工不同时期的材料码放场地。
2
建筑外立面造型复杂
1、由技术部门提前用CAD放样，确定相关几何尺寸。
2、外墙装饰GRC成品线脚造型由专业施工队来完成。
3、加强自检、互检和交接检工作，保证每一环节的质量， 确保立面装饰整体质量和效果。
4、加强材料的进场验收和质量检查验收。
3
冬期施工保证工程质量有一定难度。
1、成立以项目经理为组长的冬季施工领导小组，制定冬季施工方案。
2、加强冬季施工的领导和管理工作，组织参施人员学习冬施措施。
3、安排专人进行测温，加强冬施混凝土的保温和养护工作，遇强冷空气时停止混凝土的浇筑。
4
工期较紧
1、优选资质高实力强业绩好的分包单位。
2、加大资源配置和资金支持。
3、做好前期准备工作。
4、做好计划管理的各项工作。
5
群塔作业，安全管理难度大
1、 施工前编制详细的群塔施工方案
2、 对塔吊编号管理，立塔和顶升错开安全高度
3、 对塔司、信号工统一管理，定期安全培训教育。
4、 塔吊采用对讲机指挥，对讲机频道严格区分，每塔设专一频道。
5、塔吊严格执行“十不吊”安全管理规定

第三章 质量目标
1、总体质量目标：确保合格。
2、具体质量目标：确保各分部工程合格率100%。
3、质量目标分解:项目质量目标分解控制如下表。
总体目标
分部工程
总 目 标
分部工程名称
质量目标
分项工程
合格率
合格
合格率：100%

地基与基础
合格
100%
主体结构
合格
100%
建筑装饰装修工
合格
100%
建筑屋面
合格
100%
建筑给水、排水及采暖
合格
100%
建筑电气
合格
100%
通风与空调
合格
100%

第四章 项目部组织机构及职责
1、项目组织机构构

项目组织机构图

成
本
核
算

材
料
记
账

安
全
员

技
术
员

劳
动
管
理
员

水
电
资
料
员

质
检
员

试
验
员

测
量
员

电
气
工
长

预
算
员

土
建
工
长

材
料
采
购

材
料
保
管

设
备
工
长

土
建
资
料
员

材料负责人

核算负责人

生产负责人

技术总工

项目经理：

施工队总代班及各班组长

2、岗位职责
2.1项目经理岗位职责
1）、建立健全质量保证体系，开展质量管理工作，负责各部门职责履行情况督促检查，并确保该体系的有效运行。
2）、认真执行国家的政策、法令和上级的各项规章制度；组织安排生产，配备资源，保证工程按施工组织设计规定的活动程序进行，按《过程控制程序》的要求严加控制，完成所承包的项目经济、进度、质量、文明施工、安全生产指标。
3）、全面负责本项目的生产、经营、质量管理，履行工程合同，协调建设单位、监理单位及相关单位的关系，保证工程的顺利进行。
4）、组织落实文明施工，安全生产和各项规章制度的实施。
5）、建立现场成品保护组织机构，抓好成品保护和交付，参加工程交工验收，解决验收过程中存在的问题，保证工程按时交付使用，并建立回访制度。
6）、定期召开本项目的工程例会，检查议定项目的落实情况，抓好总、分包和工种、工序之间的搭接配合工作。并做好质量记录。
2.2生产经理岗位职责：
1）、协助项目经理对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见。负责工程部、安保部的管理工作。
2）、针对本工程的质量方针，执行质量管理体系标准，落实本项目的质量计划。
3）、针对本工程的环保方针和安全目标，执行环境管理体系标准以及职业健康安全管理体系标准，落实环保目标及文明施工目标。
4）、组织编制项目实施的各类进度计划、报表。
5）、参加项目实施的各类分包和供应商的选择工作。按合同组织施工生产，加强安全管理，确保施工全过程受控。
6）、负责与业主、监理的协调、沟通的组织领导工作，协助总工程师组织工程的竣工交验工作。
2.3项目总工岗位职责：
1）、全面主持技术、质量管理工作，贯彻执行国家、地方有关法律、法规、文件、标准、规范、工艺标准等，组织落实公司管理体系程序文件要求，确保工程技术、质量管理目标的实现。
2）、主持施工组织设计和重大技术方案的研讨、论证、编制、审核和交底工作；
3）、主持编制项目质量计划并监督实施，主持项目创优工作；
4）、主持科研开发及课题攻关；对新技术、新工艺、新材料在本工程中的应用推广进行准入审批及施工把关；领导项目经理部信息化的建设工作；
5）、负责抓好现场的质量管理与质量控制，并定期组织对项目质量情况进行分析，完善管理制度，确保实现质量目标；
6）、与监理、设计方就设计、施工方案、技术、测量、试验、质量等方面问题进行沟通、协商。
2.4安全组：
1）、负责土建工程的现场施工组织与管理。
2）、负责土建与各专业的施工配合与协调。
3）、协助生产经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实。
4）、在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、周和日计划。
5）、组织召开计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目决策机构。
6）、结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报项目决策机构审定。
7）、负责施工现场的场容、卫生等文明施工工作，负责文明施工资料的收集整理工作。
8）、负责施工现场的环境保护管理工作。
9）、负责土建施工机具与现场临时设施的管理。
10）、协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。
11）、施工安全
全面负责项目安全生产、文明施工。
负责编制安全管理方案、职业健康安全管理方案并监督实施。
负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的安全生产例会。
参与相关分包商和供应商的选择和管理工作。
负责安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。
负责制定安全生产应急预案，一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级政府机构，并启动安全生产应急预案，保证项目施工生产的正常进行。
负责安全生产资料的收集整理工作。
12）、消防保卫
负责项目安全保卫工作。
负责施工现场以及与本工程实施有关的驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理工作。
有贵宾参观现场时协助相关部门实施特别保卫工作。
现场人员、车辆出入管理工作。
负责项目的安全保卫、防火防盗、联防、交通管理等工作。
负责对整个工程施工总平面范围内的设施、设备、材料等的监管及安全措施、警卫工作。
2.5技术组：
1）、项目实施技术质量管理的执行部门。编制施工组织总设计，组织编制分项施工方案，负责分包单位施工方案的审定，土建专业材料设备的选型和审核，负责测量控制网布点、高程以及坐标复核、交接和保护。
2）、负责整个工程项目施工技术资料的编制、收集、整理，建立总承包施工技术资料管理体系。
3）、督促和检查各分包施工单位整理工程技术资料，并负责整理、汇编本工程实施过程中的各类技术资料。
4）、严格按照建筑工程资料管理规程要求做好收集、整理工作，并装订成册，提供业主方竣工资料、竣工图。
5）、编制适用于本工程的技术质量管理规定和控制标准。
6）、负责与业主、监理和设计方沟通，了解掌握设计意图，获取项目图纸供应计划并掌握供图动态，向业主、监理和设计方提出设计方面的可行的合理化建议，配合设计、监理处理现场技术问题。
7）、负责工程质量的监控管理、计量监督管理和测量管理工作，编制工程的质量计划与创优规划，确保达到质量目标。
8）、负责质量事故的预防和整改处理工作。
9）、按照现行规范、设计文件(施工图等)及有关技术要求，督促和检查专业分包施工单位严格按照上述要求进行施工，抓好施工质量、设备与原材料质量、半成品质量。
10）、审查各专业分包施工单位编制的施工方案、报表、备忘录等，检查各专业分包施工单位的各项施工准备工作。
11）、检查工程施工质量，每月向业主、监理和公司总部提供质量月报，组织好各项中间验收。
12）、组织工程竣工初步验收，参加工程竣工验收。
13）、协助项目总工程师工作，负责项目质量监督、质量管理和贯标工作。
2.6生产质量组：
1）、按施工图纸和工艺标准、施工规范的规定检验工程质量，纠正违章操作判定工程产品的符合性，作出合格或不合格的初评结论，对不合格工序按不合格品控制程序，及时向有关人员、部门发出通知单，并对纠正措施进行检查复验，做好复验记录。
2）、参加管区范围内在施工程的全部隐检、预检项目的检查、验证工作，监督有关工长做好工序状态标识。
3）、负责对在施工程的工序标识（主要通过质量记录）情况进行检查监督。
4）、责分项工程质量检查、核定工作，将存在的问题及时汇报有关领导，并监督、限期整改。
5）、负责核定项目部上报的分项工程质量评定月度汇总表。
6）、传递质量信息，为公司领导了解工程质量动态提供资料。
7）、参加项目部组织的竣工自检，公司组织的内部竣工预验，总公司组织的竣工检验和质量站的核验。对各级验收检查所提质量问题，督促责任者限期整改。
8）、收集、保管好单位工程、专业工程的质量检验记录、不合格品“返修通知单”等原始资料，为产品的可追溯性提供证据。
9）、及时向公司技术质量科报告“质量事故”，参加“质量事故”的调查和分析，并监督事故处置方案的实施。
2.7材料组：
1）、按进度要求组织材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作,为施工提供基础物资价格数据；参与业主供料的咨询，合约谈判，并负责材料设备供应期的协调管理工作。
2）、负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作。
3）、负责物资供应商的推荐工作及供应商的日常管理工作。
4）、负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。
5）、参与质量计划的编制；配合合约财务部编制资金计划。
6）、负责物资开箱验收、进出库管理和仓储管理；负责验收所有进场物资的数量、质量，协助技术质量部做好相关技术资料的收集整理工作。
7）、负责进口物资的检验、报关业务。
8）、负责竣工时库存物资的善后处理。
9）、及时准确地为技术质量部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。

9

第五章 资源配置计划
1、临时设施和机具配置计划
主要测量计量器具准备：
序号
器具名称
型号、规格
单位
数量
检定日期
1
测 量
光学经纬仪
TDJ2E型
台
1

2
全站仪
BTS-812CA
台
1

3
水准仪
DZ3-1/AL-128型
台
2

4
激光垂准仪
DZJ3-L1
台
1

5
铝合金塔尺
5M
套
2

6
钢卷尺
50m
把
1

7
试
验
环 刀
10CM圆
个
1
/
8
塌落度筒
30CM高
只
1
/
9
抗渗混凝土试模
Φ175×150
组
8
/
普通混凝土试模
100×100×100㎜
组
35
/
10
砂浆试模
70.7*70.7*70.7
组
10
/
11

计
量
监
测
混凝土强度回弹仪
HT--25
只
1

12
游标卡尺
150×0.2 125×0.02
把
1

13
塞 尺
J2C—1型
把
1

14
水平尺
550mm
把
10

15
垂直检测尺
JZC--2
把
2

16
盒 尺
3M/5M
把
15/8

17
兆欧表
ZC--7
块
1

18
地阻表
ZC--8
块
1

19
氧气表
YOY—型
块
2

20
乙炔表
YOY—型
块
2

2、施工方案编制计划

序号
施工方案名称
方案危险性界定
编制
个数
编制负责人
重大危险性施工方案
危险性较大
施工方案
一般
施工方案
1
大临施工方案

是
1个

2
临时用电施工方案

是
1个

3
临时用水施工方案

是
1个

4
土方施工方案
是

3个
分包单位
5
群塔作业方案

是

1个

6
工程测量施工方案

是
1个

7
混凝土施工方案

是
3个

8
地下模板施工方案

是

3个

9
钢筋施工方案

是
3个

10
屋面工程施工方案

是
3个

11
砌筑施工方案

是
3个

12
地上模板施工方案

是

3个

13
脚手架施工方案

是

2个

14
卸料平台施工方案

是

1个

15
施工电梯安、拆方案

是

1个

16
内部装饰装修施工方案

是
3个

17
外墙装饰装修施工方案

是
2个

18
塔吊安装和拆除施工方案

是

1个
分包单位
19
防水工程施工方案

是
3个

20
给排水、采暖施工方案

是
3个

21
电气施工方案

是
3个

22
质量计划

是
1个

23
质量检验计划

是
1个

24
健康、安全、环境保证计划

是
1个

25
雨季施工方案

是
1个

26
冬季施工方案

是
1个

27
安全防护方案

是
1个

28
分户验收方案

是
1个

29
建筑节能验收方案

是
1个

第六章 质量控制措施
1、总则
(1)建立以项目经理为主，由施工员、质量员、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。
(2)认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及安徽省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。
(3)加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。
(4)加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。
(5)加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。
(6)加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。
(7)加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入现场。
(8)各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。
(9)水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得施工员同意方可进行。
(10)在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式六份，五份存档，一份交建设单位备案。
(11)项目负责人、技术经理、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。
2、各分部分项工程质量控制手段
(1) 土方与基础工程：
派驻现场施工员，办理好有关的验收交接、签证手续。
为了确保工程质量，对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。
基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在±2cm以内。
基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。
基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。
基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。
(2)钢筋工程
施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点。
钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。
钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。
严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。
工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。
弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。
钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。
浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。
质检员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
钢筋工程质量控制程序如图5-4-1。
（3）模板工程
进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
模板工程质量控制程序如图5-4-2。
（4）混凝土工程
严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。
及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。
遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。
浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。
振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。
混凝土工程质量过程控制如图5-4-3。
（5）砌体工程
墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底应用1:2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。
砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。
砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用。砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。
墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。
砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。
（6）装饰工程
墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。
各种装饰材料规格、质量必须符合设计要求、严把材料质量关。
严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。
认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。
各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。
实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。
大面积施工前，做好样板间（块），组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底。
（7）安装工程
结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。
施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。
装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。
依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。
加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。
竣工阶段建立一个有各有关专业施工、管理人员组成的竣工达标管理小组，分别按照屋面、楼层、室外的顺序进行竣工标准检查。
3、工序关键质量控制点
（1）土方回填：从回填土土质及含水率，石灰质量，分层回填厚度，回填土密实度，环刀试验等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-4。
（2）钢筋工程：主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。
钢材质量及钢材堆放：从钢材质量保证书及合格证，质量证明文件与材料是否对应，材料现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原材料标识等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-5。
钢筋制作：从钢筋放样表是否正确，钢筋的机械性能，钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符，成型钢筋的标识，钢筋弯钩角度，钢筋对焊质量等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-6。
钢筋绑扎：从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求，钢筋支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满足规范要求，保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-7。

（3）模板工程：从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。
模板加工：主要从模板选型及质量，木枋选型及质量，模板放样图，配模质量等控制点
模板支设：从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-9。
模板拆除：从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告，拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。具体分工如图5-4-10。
（4）混凝土工程：本工程采用的是商品混凝土，混凝土计量，原材料质量等由厂商进行控制，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。
准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。如图5-4-11。
浇筑阶段：从商品混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。如图5-4-12。
（5）砌体工程：施工准备及砌筑段进行控制。
准备阶段：主要从砌块及水泥质量保证书，砂浆搅拌计量设备检查，测量放线检查，预留洞口检查，皮数杆复核与设置等控制点实施控制。如图5-4-13。
砌筑阶段：从砌筑时轴线位置检查，砂浆试块制作，砌筑用砖浇水湿润，灰缝质、垂直度、平整度，墙体拉结筋及预埋件留设是否正确等质量控制点实施控制。如图5-4-14。
（6）抹灰工程：从水泥质量保证书，计量设备性能，基层处理，规方放线，平整度垂直度及阴阳角方正等控制点实施控制。如图5-4-15。
（7）防水工程：防水工程是本工程的关键工序之一，从防水工程施工准备及施工操作两方面进行控制。如图5-4-16。
施工准备：从防水材料质量保证书，抽样检查材料质量，技术交底，基层平整度、坡度，转角、分格、水落口检查等控制点实施控制。
施工阶段：从基层表面清洁程度，局部加强，收头处理、节点密封，清理、修整及检查，保护层施工质量控制等控制点实施控制。如图5-4-17。
4、质量通病防治措施
（1）钢筋工程
实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。
成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。
钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。
凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。
浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。
对钢筋位置的控制：在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%，不允许梅花形绑扎。对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。
钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、 业主及设计方，并且及时整改。对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢；方之二是凿除根部砼、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石砼填实。
（2）模板工程：
模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。
梁侧模必须拉线通直后支加固。
认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。
梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过1m，跨度大于4m的梁，须按0.2%～0.3%起拱，防止出现下跷。
模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2㎜，并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。
梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。
（3）混凝土工程：
监督商品混凝土厂家必须按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂先后顺序投料，严格控制用水量和搅拌时间。
严格控制砂、石子质量，主要是含泥量、粒径、针片状颗粒含量等，更换水泥厂家及标号时重新确定配合比。
施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇混凝土，防止出现混凝土夹渣。
混凝土的振捣由专业混凝土工操作，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。
柱、墙混凝土浇筑前，先浇一层5～10㎝厚同混凝土标号去石砂浆，根部缝隙用木条或砂浆事先堵严，防止出现柱、墙烂根。
钢筋绑扎完毕后，要随即用15或25㎜厚砂浆垫块将钢筋垫好，混凝土浇筑前认真检查钢筋保护层以防露筋。
浇筑前，进行抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出混凝土面的竖筋上用胶布作出标记，以控制梁板标高；混凝土振捣后用木抹子随即拍实搓平。
混凝土浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使混凝土处在湿润状态下硬化，防止因高温使混凝土脱水太快而产生干裂。
（4）砌体工程：
砌筑前，砖必须浇水湿润，严禁干砖上墙。
砌筑砂浆必须按配比通知配制，控制砂浆稠度。
砖墙斜槎、直槎、拉墙筋、脚手眼的留置必须符合设计和规范要求及国家强制性条文的规定。
灰缝厚度控制在8～12㎜，每板墙拉通线砌筑，保持水平灰缝平直，厚薄一致。
采用铺浆砌法，使砂浆饱满度达到80%以上。
（5）抹灰工程
抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。
基层墙面于施工前一天浇水，浇水要