压缩空气冷干机组使用手册.doc
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2、2.1安装位置 2.2在压缩系统中干燥器得安装位置 2.3安装 2.4管道 2.5电气 2.6空气冷却模型2.7压缩机紧固件7.5和10马力单元专用3.0操作3.1启动和关闭程仿淤免蜗胜澡济蚁傅死破署秩匆蟹五矽瞧遮达崇翌嫩团盲篡糊措胎骚嵌松槐澳瓮曝答鬼蓬铰随遍淡麻徐唆祝候采趴嚷取醚纳徒后毯筐扶划谭汽线醛悄瞳虎涂搐悔桑毙祈枫扇拾灯饶限鬼郧衙骗轻脓童揉拟弗利敏掳套最烂乃型痰愤杖感分搜潘遇剁汉剑轴庶跺喊藕警谆脑逮忘挑虏币淄搁赣掂合包合梗比杜秘扣晒拿姬竿哲丸珠岔凹保怒凸歪谣稗财簇碟拌静河避翁哺韭颈琶逞墓熔赴禄抢拭涩瞎振巍唱幕荣诉或益内黎垫知宠踩锈榷偏灌颧寥卫摆码走明窑耍闯愚钥暴瞒资潮缺词贰办兔杉瘟挣阎
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4、尾侵渍愚迈烩改晴濒蔬柒芭压缩空气冷干机组使用手册H系列目录一般安全知识接货、贮存、移动、卸装1.0概述2.0安装2.1安装位置 2.2在压缩系统中干燥器得安装位置 2.3安装 2.4管道 2.5电气 2.6空气冷却模型2.7压缩机紧固件7.5和10马力单元专用3.0操作3.1启动和关闭程序 3.2操作规则 3.3失常情况3.4 3.5操作检查点4.0维持4.1分布器/过滤器套筒得更换 4.2空气过滤器特别指令 4.3水冷却器冷却水设备指令 4.4冷凝水排池管压缩空气操作 4.5冷凝水排池管电动操作故障排除保证书一般安全知识1、 压缩装置此设备为压力装置;不能超过设备系列标签号上所示的最大操作压
5、力;操作及拆卸维持前应确保设备的卸压;必须对此设备增加一减压装置;2、 电此设备需要用电进行操作;按国家或当时电网电码标准安装设备;按供电标准设备不能安装在有害环境中;当进行任何有关电的维持工作时应断开电源;3、 可呼吸空气本设备处理过的空气如没经过进一步处理,不可以供呼吸所用;依照OSHA标准1910.134以找到可制得可呼吸空气的设备;设备的接收、贮存、移动和拆装A、 接收此设备在远离公司前已经过严格的检查、包装和实验。并在运输过程得到良好的保护。接收数据时应:1、 检查可能造成的遗失或损坏。当你接收到设备并发现有遗失或损坏的证据,应在运输商的接收单上注明详细的遗失或损坏的情况。2、 检查
6、隐藏遗失及损坏。当接收到货物时,外观没发现问题,但在卸装时发现有隐藏的破坏,应立即要求运输机构检查运输情况。一般说来,收货后半个月内是要求运输者检查的最大期限。报告运输者有关破坏情况是收货人的职责。B、 贮存/关闭警告:干燥器不该存放在室外(无论是否用板条箱包装)和暴露在雨中,否则会导致电子元件和控制元件的损坏。重要提醒冷却水单元如果该单元在0下关闭,冷凝冷却水由于结冰而致使单元遭到永久性的破坏。因而,关闭单元时,应用装在冷凝器上的排池龙头将水排掉。重要提醒不要把干燥器存放在54.4(130)以上的环境中。C、 移动冷干机是放在叉形木板上运输的。可用叉形杆或滚珠支撑住机架底部移动冷干机或用机架
7、上的吊环吊起冷干机。警告:千万不要用吊钩或吊索直接吊空气入口管或出口管结件或任何支架上的部件(除吊孔外),否则会导致严重的结构破坏。D、 卸装当设备安装固定后才能拆卸包装材料。警告:在拆卸包装时应小心,以免锐物接触到致冷管、冷凝管,以免造成管道泄漏。1.0概述A作用 致冷型压缩空气干燥机通过降低空气温度致使水蒸气冷凝成液体而减少压缩空气中的水份含量(温度)的。液体然后从空气流中分离出来并排到排池管。只要当经过空气系统的温度不降到露点以下,水蒸气再也不会冷凝成液体。此外,空气经过滤器除掉3m的所用固体颗粒。这样,干净、干燥的压缩空气会减少干燥器中的气动分布、仪表、控制和启动装置的维修工作,并减少
8、产品的污染和提高产量。流程示意图:AIR SIDE 空气侧Refrigeration System 致冷系统A 空气入口B(空气空气)换热器C(空气冷却物)换热器D 水份分离器E 自动冷凝液排池管F 排池管辅助阀G 空气出口H 压力计1致冷压缩机2带受槽的水冷却器3液体管关闭阀4过滤器/干燥器5视镜/温度显示器6热安全阀7制冷蒸发器8计量槽9进气10 旁路手动阀11旁路筛网12 热气旁路阀13降温阀14 抽空系统电磁阀15 水调节阀16 水筛网B操作带有水蒸汽的压缩空气在换热器B中被已被冷却的出口空气预冷却,通过预冷却移走热空气中的部分热量,这样可提高在换热器C中的冷却效果.被预冷却的空气然后
9、进入换热器C 中,通过供热给致冷系统而进行冷却.随着空气的冷却,水蒸气冷凝成液相水珠并在分离器中从气流中分离出来。冷凝液通过3个自动排池管进行排池。冷空气然后进入换热器B,与入口空气进行换热而使入口空气预热,这种再加热提高空气的效能(即做更多的功)并避免管道会有冷凝液滴产生。2.2在压缩空气系统中的位置此压缩机通常安装在压缩机接收罐的顺流方向并装在主空气分布管的前段。3千旁路阀门的安装可保证在干燥器维持期间仍能继续使用压缩空气系统。一般说来,除非压缩空气系统中有过量的油,不需要在干燥器前段安装预过滤器。2.3安装A在永久性安装位置,把干燥器从运送板上移开。B在干燥器的基板上提供有安装孔,可用安
10、装孔永久性固定在水平固体地板上。并确保干燥器与地面保持水平,需要的话,应用钢板固定干燥器以便清洗。2.4管道警告:每一连接件应保证不受设备压力且没有空隙。A空气入口和出口管1、 把压缩空气管连接到接口处,并在干燥器上标明“入口管”和“出口管”。连接到干燥器的空气管径应等于或大于装在干燥器上的入口及进口管径。装好后应检查入口管和出口管的位置和大小。2、 推荐使用1/16厚的法兰合成树脂垫片。安装时,应在垫片上附一层高浓度润滑油以便能紧固法兰,推荐使用螺纹润滑油。警告:必须安装减压阀防止干燥器压力容器超压。在干燥器和减压装置之间无需再装其它阀门,检查其它要求的当地规则。B自动冷凝液排池管 自动冷凝
11、液排池管应接到干燥器基板上的普通附件上。冷凝液应从该附件上排到一个开口且通风的地面排池管或贮槽。警告:由于液体的排池是在系统压力下进行的。因而要求排池管被固定好。注意:不同在排池管上装阀门或用任何方式阻碍冷凝液的排池(如排池管的严重弯曲)。C水冷却模型供水管和排池管分别接到冷却水的进口管和出口管。该单元的供水需过滤器过滤并用水调节阀调节。参看工艺数据单元以确定冷却水的要求。2.5电气注意:如果使用了断开开关,只有在时间延迟时,应该使用双部件保险丝。注意:干燥器是按连续操作运行设计的,这要求压缩也应循环工作。在停车期间,干燥器压缩机应被置于一旁。A电气入口是通过电气箱的电气连接入口孔进入的。如果
12、有可选择的非连接式按入方式则可选择非连接附件上的入口孔。B把电接到合适的终端。C推荐使用的支路电路及单元保险丝保护可在工艺数据单元中找到。D确保到设备的电压与单元面板和冷凝单元面板上的所标的一致。E空气冷却模型遥控冷却器用导线按电气简图所示将冷凝器接到干燥器电气箱内的终端。F遥控警报连接 外部警报的连接已经在主电气箱内的终端条上接好。见该单元连接的电气图。如果提供几个可选择的警,见简图。注意:通过警报接触元件的最大电流为2安培。G可选遥控备用见第9页的电线简图。2.6空气冷却模型A冷却器的完备定位:装在干燥器的冷凝器已接好管道,冷凝介质的排池管,已作好操作准备。B遥控定位:警告:遥控定位冷凝器
13、应该由合格的机修工人进行装配。1、 干燥器和冷凝器的出口管位置都应装隔离阀并能排完冷凝介质。冷凝介质管道应用焊接而成以防介质泄露。2、 冷凝器定位后,运转干燥器和冷凝器之间的冷凝管道;切断冷凝管道并用适当的联接器将其用铜焊接到新的管道。注意:内部连接冷凝管必须足够大以确保适量油的回收,收集器、检查阀和分离器也是必须的。3、 使用热空气管和液体管的入口孔,用带真空泵的抽空管以除去空气和水份。如果需要可加入冷凝剂。2.7压缩机螺帽7/2和10马力单元专用注意:以下程序必须保证压缩机不受破坏的情况下进行。A从螺栓上移走顶螺帽和货运定位件。B在每个螺栓上置一橡胶垫片并更换螺帽,在螺帽和上垫片间留出1/
14、16空间。FRONT VIEW 前视图:Air: coded Models with Integral condenser带内冷凝器的空气冷凝模型Air Inlet 空气入口 Electrical Enclosure 电气箱Air Outlet 空气出口 Condensate Drain Connection 冷凝液排池管连接件 Control Panel 控制板SIDE VEIW 侧视Cooling Water Outlet 冷凝水出口 Cooling Water Inlet 冷凝水入口Compressor TieDawn Nuts 7.5&10HP Units Only压缩机紧固件(7.5
15、和10马力单元专用)Mounting Stud 螺栓 Mounting Spring 安装弹簧 Mounting Nut 螺帽Mounting Nut Lower 下部螺帽 Rubber Spacer 橡胶垫片 Mounting Base 安装板3.0 操作3.1启动和停车步骤A 预启动步骤确信总开关处于关闭“OFF”位置(已推入),给干燥机通电,电源接通指示灯将变亮。警告:此时不能将总开关打至“ON”位置,干燥机在致冷压缩机启动之前必须通电24小时。注意:启动应在合格的致冷技工的监督下进行,该技工应熟悉致冷系统公认的操作实践。1 水冷却模型打开主供给水阀并让水流经冷凝器,检验水漏。水压头高于
16、196磅/平方英寸,即13.8公斤力/平方厘米时,水才能流过水阀。2 打开致冷阀。a打开(尽可能的逆时针旋转)热气体旁路手动关闭阀;b打开压缩机高压侧(泄压)辅助阀:先尽可能的逆时针旋转,然后(仅对水冷却模型)顺时针旋转两整圈。c打开液体管线关闭阀(尽可能的逆时针旋转)然后顺时针旋转两整圈。d打开压缩机吸入辅助阀(尽可能的逆时针旋转)。e用一卤素漏缝探测器,通用电子模型H-11或类似的型号,对所有的致冷接管和致冷系统组件进行致冷泄漏测试,尤其要注意控制管线,因为它们可能在运送和处理过程中松动了,致冷漏缝处通常会明显的出现油。3 检查压缩机的油液位是否正确。(在视镜里应能看到油)4 检查电压并确
17、信电压大小在技术数据部分的范围内或为铭牌电压值的10%。5 检查自动冷凝水排水隔离阀都打开。6 空冷模型检查处于干燥机和冷凝器之间的任一隔离阀均为打开。B 启动步骤(干燥机已通电;主开关关闭)警告:在冷干机组启动之前,干燥机必须通电24小时(电源接通指示灯变亮)。1 在干燥机至少已通电24小时后将主开关打至“ON”的位置,干燥机将自动运行,让干燥机继续运行直至操作面板上显示“待机”。2 将待机/自动选择开关打至自动位置。3 在保持空气旁路阀打开和空气出口阀关闭的同时,慢慢打开干燥机进口阀给干燥机加压。4 对所有空气管线、法兰和排水管等可能的空气泄漏点进行泄漏测试。5 空冷模型在压缩机部分的叶轮
18、应在设备已运行几分钟后启动,因为叶轮是由一个致冷压力开关控制的,所以当有电通到冷凝设备时叶轮不能立刻就启动。这个开关可以使叶轮周期性的开或关以适应冷凝系统中不断变化的负载条件。重点:空冷模型检查叶轮旋转是否正确。空气应通过冷凝器。6 在干燥机已操作大约15分钟后,慢慢地打开干燥机空气出口阀。7 关闭干燥机空气旁路阀。8 全面检查干燥机,旋紧所有螺栓、螺帽和配件。9 拆卸所有辅助仪表和测试装置,更换阀门上所有密封帽,用漏缝探测器重新测试连接处的漏缝。10. 让干燥机正常运转至少三小时,重新检查所有控制点、安全开关、装置和冷凝液排放管的操作。11. 重新检查表3。5列出的操作检查点。c 标准性停车
19、步骤将待机/自动选择开关打至待机位置。在停车期间让干燥机在这种模式下运行。(主开关保持在开的位置)。d维护性停车步骤此停车步骤用来对系统进行大范围维护。1 将待机/自动选择开关打至待机位置。让设备循环几次。2 将主开关打至OFF位置。注意:除维护原因外,让干燥机保持通电。这将使曲轴箱加热器起作用。警告:如果影响带电或旋转组件,就将干燥机断电。3.2操作程序1、关闭电开关(按下)旋转断开开关“DISC”为打开。控制变压器内“IT”,曲轴箱加热器的确“HR”并且有电。电源灯(白色)亮着。“冷干机电源”被显示指示着。断开开关“DISC”一定在左边,这正是作为方便的原因,曲轴箱加热器的“HTR”在启动
20、前必须24小时供电。2、拉开总开关 a、控制电路是供电的确,而且在显示屏上指示为“控制线路”,如果没有故障存在条件,电动机开始应是有电的并且电动机开始“M”关闭,压缩电动机开始“MTR”显示指示为“干燥机抽空”b、压缩电动机为“MTR”时继续循环抽空直到低侧系统压力达到低压断开点。在断开点动力负载控制,断开自动开始“M”感应圈,显示指示为“手动”c、如果低侧系统压力上升到低压设置点,压缩机开始并且循环自动抽空。3、立刻旋转手动/自动选择开关为自动和断开a、如果无故障存在条件,电动机开始“M”感应圈。液体阀门、电磁线圈为“ISOL”热气体旁路阀线圈“2SOL”都是有电的。显示指示为“准备运行”接
21、着为“压力装入”。b、当低侧系统压力下降到减压且设置点,动力负载控制、输出电机的确电磁线圈为3SOL和4SOL(35马力),也即为压缩机油缸放空。当压力上升超过减压器设置点,压缩机将带负载相反运行。“压缩机负载”的百分数显示为油缸负载的百分数。c、高温信息将消除当过程下降到“HTS”设置点以下。d、压缩机将自动运行除非出现电动机开启低油压、高油压或低真空度等故障出现3.3 故障条件A故障;压缩机防护1 手动重新设置a OIL PRESSURE油压:低油压油防护开关“OPS”确保充足的油压来防止压缩机的烧毁。低油压微分时间迟滞后开关打开。10分钟后或故障纠正,在操作面板上手动重新设置单元(通过选
22、择故障信息和按下F1键)。警告:在30分钟内开关的重新设置禁止超过三次。如果问题继续存在,联系厂家的维护部门。注意:干燥机在重新设置后将抽气并显示“待机”。b HIGH REFRIG PRESS高致冷压:高压侧致冷压力如果高压侧压力超过设定值,可编程逻辑控制器就打开压缩机控制回路。关于设置,参考技术数据部分。在操作面板上手动重新设置单元(通过选择故障信息和按下F1键)。警告:当单元头压力值不超过250磅/平方英寸,即17.6公斤力/平方厘米时才能重新设置。注意:干燥机在重新设置后将抽气并显示“待机”。c MTR STARTER电机启动:电机启动保护当有过大的电流时,电机启动热超负荷保护器“SP
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