检修管理指南.doc
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1、检修管理指南(质量篇)3.2.5 设计交底3.2.5.2 设计交底应分专业进行,如果因出图进度影响,设计交底无法一次性完成的,应分批组织设计交底,但必须在每一部分正式施工前进行。3.2.5.3 设计交底应形成会议纪要,每个项目第一次设计交底会的纪要作为项目开工的支持性文件,设计交底未进行则项目不得签署开工报告。3.2.5.4 为提高工作效率,施工图会审可与设计交底同时进行,但必须单独形成图纸会审记录。3.2.6 设计变更管理1)对因设计需求不准确造成的变更要从严考核。2)项目经理要组织各专业对基础设计进行认真审查,防止设计内容重叠、遗漏或矛盾。要认真审核项目概算的准确性。3.4.4 分包管理1
2、)施工总承包商对所承接工程的主体工程、关键部位(含四大一特)必须自行完成,不得分包。2)总承包单位根据项目的具体情况编制项目分包方案。应明确工程分包的技术质量标准。4)企业应督促总承包单位建立对分包商的考核体系,并监督考核实施。总承包商应建立对分包商的考核体系、机制、台账和档案,每年以及在每一项目结束后应对资源库或合作中的分包商资信、性价比及履约情况实施一次动态量化考评。3.5 项目交底2) 设计交底是指设计单位向业主和施工单位进行的交底,主要交待设计意图与要求和建筑物在施工过程中应注意的各个事项等。3) 施工作业技术交底包括业主向施工单位交底及施工单位项目部技术负责人或施工员向作业班组交底,
3、使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施等方面有一个较详细的了解。3.5.3 施工作业技术交底的内容和要求1) 施工作业技术交底的内容应包括作业范围、施工依据、作业程序、技术标准和要领、质量目标以及其他应注意的事项。2) 施工作业技术交底作为最基层的技术和管理交底活动,施工单位总部和监理单位应对交底行为进行监督。3) 施工作业技术交底必须落实到每一个作业人员,交底必须留有记录且每一个参加交底的人员都应签名。没有参加交底的作业人员不允许参与现场施工。4) 施工作业技术交底记录必须建立台账进行管理,且必须放置在项目部现场办公点备查。3.6.1.2施工单位人员培训2)技能培训。注重检修人员
4、技能培训,特别是特殊工种(焊工、电工、起重工等)专业技能的培训,提高检修技术水平。3)管理培训。加强检修项目经理等管理人员的培训,使他们在组织协调、高效执行力、表达沟通等方面的能力得到提升。4)检修方案培训。对参与检修人员进行检修方案培训,熟悉项目特点、难点、风险,使检修施工严格按照方案要求进行,确保检修质量,控制作业风险。5)规章制度培训。学习业主检修相关管理制度并予以严格执行,确保检修过程安全、质量、廉洁等全方位受控。3.6.2施工单位人员、工机具管理3.6.2.1施工单位在装置停工交付检修前一个月应编制好检修管理组织体系。组织体系中应明确每套装置检修人员的管理组织架构以及和业主的沟通渠道
5、。检修 管理组织体系中应按装置至少包含项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人等管理人员。3.6.2.2施工单位在装置停工交付检修前15天编制好施工人员及机具的资源落实表。3.6.2.3对焊工、起重工、电工、架子工等国家或行业规定的特殊工种人员,要按国家或行业的相关规定检查资质证书。3.6.3进场人员及设备的检查1)进场人员必须在装置停工前完成业主各级机构的安全和资格教育并取得相应的认证。3)施工设备、机具在进场前必须严格按完好标准检查,认真维护好设备,由业主发给“进场设备合格证”。对未经检查、不合格的设备或机具,要整改,否则不得进入施工现场。4)有特殊要求的施工机具,其操作人员必须持证上
6、岗,严格执行设备操作规程。8)现场在用的检测设备及设备上计量仪表必须有检定合格证和标记,并在有效期内使用。9)各承包商施工机具管理人员必须对本单位的进场设备做好检查和跟踪考核,发现问题立即组织抢修,确保设备完好。3.7 施工方案3.7.2施工方案编制的内容1)对业主有实物样板要求的,施工单位必须严格按实物样板要求执行。2)对关键检修项目或缺乏检修经验的项目,施工单位可考虑制作实物模型,在充分检修演练的基础上再编制检修施工方案,确保施工方案的切实可行。3.7.3施工方案的审核施工单位编制的项目施工方案在施工单位内部完成审核批准后,还需业主单位进行会签。对关键的施工方案如催化衬里施工方案、大型吊装
7、方案,应请总部组织专家进行审查把关。经过各级审查,对施工方案的检修步骤和方法是否正确、检修注意事项是否齐全、所使用的工机具是否合理、检修质量控制措施是否到位进行充分论证,保证施工方案的科学、合理。3.8 预制要求 3.8.2 预制条件1)预制应在专门的预制场进行,以改善作业环境,保证预制质量。2)管道预制前应按设计要求检查管材、管件的质量证明文件,核对规格、数量和标识,不符合要求的严禁使用。3)管道预制前应对管材、管件进行外观检查,其表面应符合以下要求:无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙程度
8、应达到设计要求。4) 金属管材、管件预制前应进行除锈防腐。3.8.3 预制施工1) 管道的切割应根据不同的材质选取不同的方法,切割后应在每段管体上标注管道的材质规格和所使用位置。2) 管道的焊口组对工作应在管道加工钢平台上进行,预制应考虑运输和安装方便并留有调整活口。焊口焊接必须满足相应的质量要求并做好焊口标识。3.8.4 后续处理2) 管道预制完成后应清理管道内部,封闭管口,严防杂物进入。3) 预制管道运输吊装过程中应注意对防腐层的保护。4) 预制管道到达现场后应按管道系统号和预制顺序号进行安装。4 检修实施检修前必须做到“四全”,才能停工检修:1.技改方案落实,图纸全部到厂,完成设计交底和
9、图纸审查; 2.检修物资必须全部到位,入厂检验完成;3.检修方案全部落实,预制工作按计划完成 ;4.检修队伍、人员全部落实,检修机具落实。 4.5质量管理4.5.1质量管理的总体要求2)业主质量检查方式,应由重点检查现场转变为督促、引导各承包商自身质量体系的建立和正常运行。4)业主、承包商质量检查员统一佩戴绿色袖标。4.5.2检修准备阶段质量控制4.5.2.1 施工单位资质、施工机具等审查.4.5.2.1.1合同签订前,总指挥部质量控制组应结合拟订合同范围审查施工单位资质,确认合同范围及资质符合要求时方可签订合同。 4.5.2.1.2 各施工单位人员进场前,质量控制组要对施工单位的项目经理、技
10、术质量负责人、质检员、作业人员、尤其是特种作业人员的资质进行审查,审查合格方可进场。4.5.2.1.3 根据各施工单位所承担的任务,由各分指挥部质量管理组审查外来进厂施工人员与用工单位的关系,审查资料报总指挥部备案。4.5.2.1.4各种施工工具、器具,运输、起重设备等进场,必须经过总指挥部组织的检查验收,验收合格后方可进场。4.5.2.1.5 总指挥部组织对施工单位质保体系、组织体系建立及运作情况进行检查确认。4.5.2.4 检测/检验单位质量控制1)检测/检验单位必须确定检测/检验负责人、工作人员,明确职责。2)各种检测/检验所需的仪器、设备必须是合格、运行良好状态。3)检测/检验人员应经
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