机床维修保养制度(终).doc
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4、坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使机床经常处于良好状态,以保证长周期、安全稳定运行,特制定本制度:1.禁止机床运转时变速,以免损坏机器的齿轮。2.过重的工作物,不要夹在工具上过夜,3.尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫,以防工件落下时损坏床面。4.禁止忽然开倒车,以免损坏机床零件。5.工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上,以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。6.每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作,严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面,把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油
5、润滑保养;每周二下班前半小时,必顺做好机床的周例保工作。7.各类机器(机床)定机、定人。非规定操作人员,未经班长安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。8、各类机器(机床)的维护保养具体按该机器(机床)的维护保养规范(指导书)进行。9、各类机器(机床)的维护保养工作由设备主管负责,班长负责执行。普通车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态,防止或减少事故的发生,把故障消灭在萌芽之中,除了发生故障应及时修理外,还应坚持定期检查,经常维护保养。一.日常保养:1、班前保养:(1)、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。(2)、按规定润滑各部位。(3)、检查各手柄位置。(4)、空车试运转。2、班后保养:(
6、1)、打扫场地卫生,保证机床底下无切屑、无垃圾,保证工作环境干净。(2)、将铁屑全部清扫干净。(3)、擦净机床各部位,保持各部位无污迹,各导轨面(大、中、小)无水迹。(4)、各导轨面(大、中、小)和刀架加机油防锈。(5)、清理工、量、夹具,干净归位;部件归位。(6)、每个工作班结束后,应关闭机床总电源。二、各部位定期保养:1、床头箱:(1)、拆洗滤油器。(2)、检查主轴定位螺丝,调整适当。(3)、调整摩擦片间隙和刹车阀。(4)、检查油质保持良好。(5)、清洗换油。(6)、检查并更换必要的磨损件。2、刀架及拖板:(1)、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。(2)、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和
7、赛铁间隙。(3)、拆洗大托板,疏通油路,消除毛刺。(4)、检查并更换必要的磨损件。3、挂轮箱:(1)、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。(2)、安装时调整好齿轮间隙,并注入新油脂。(3)、检查并更换必要的磨损件。4、尾座:(1)拆洗尾座各位。(2)、清除研伤毛刺,检查丝扣、丝母间隙。(3)、安装时要求达到灵活可靠。(4)、检查、修复尾座套筒锥度。(5)、检查,并更换必要的磨损件。5、走刀箱、溜板箱:(1)、清洗油线,注入新油。(2)、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。6、外表:(1)、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无油污。(2)、清洗三杠及齿条,要
8、求无油污。(3)、检查补齐螺钉、手球、手柄。(4)、检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进维修。7、电气(1)、清扫电气及电气箱内外尘土。(2)、检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠无灰尘,线路安全可靠。(3)、检修电气装置,根据需要拆洗电机更换油脂。三、车床的各部位润滑:上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。1 、主轴箱: (1)、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。(2)、主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑,换油期同样为每三个月一次。2、挂轮箱: (1)、挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。换油期同样为每三个月一次。3、走刀箱:(1)、走刀箱内的轴承和齿轮,主要用齿轮溅油法进行润滑。(2
9、)、走刀路上部的储油槽,可通过油绳进行润滑。每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。4、托板箱:(1)、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。(2)、托板箱内的其它机构,用它上部储油梢里的油绳进行润滑,通常每班加油一次。5、床身导轨(1)、床身导轨面大、中、小滑板导轨面,用油壶浇油润滑,每班一次。数控车床的维护保养规范为了使机床保持良好的状态,防止或减少事故的发生,把故障消灭在萌芽之中,除了发生故障应及时修理外,还应坚持定期检查,经常维护保养。一.日常保养:1、班前保养:(1)、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。(2)、按规定润滑各部位。(3)、检查各手柄位置。(4)、空车试运转。2、班
10、后保养:(1)、打扫场地卫生,保证机床底下无切屑、无垃圾,保证工作环境干净。(2)、将铁屑全部清扫干净。(3)、擦净机床各部位,保持各部位无污迹,各导轨面(大、中、小)无水迹。(4)、各导轨面(大、中、小)和刀架加机油防锈。(5)、清理工、量、夹具,干净归位;部件归位。(6)、每个工作班结束后,应关闭机床总电源。二、各部位定期保养:1.一级保养:(1).机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。 (2).首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。序号保养部位保养内容及要求一外保养1.清洗机床外表面及各罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。 2.清洗导轨面,检查并修光毛刺。
11、 3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件,保持机床整齐。 5.清洗机床附件,做到清洁、整齐、防锈。 二车头箱1.清洗滤油器。 2.检查主轴螺母有无松动,定位螺钉调整适宜。 3.检查调整摩擦片间隙及制动器。 4.检查传动齿轮有无错位和松动。 三走刀箱挂轮架1.清洗各部位。 2.检查、调整挂轮间隙。 3.检查轴套,应无松动拉毛。 四刀架拖板1.拆洗刀架,调整中小拖板镶条间隙。 2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。 五尾架1.拆洗丝杆、套筒。 2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 六润滑1.清洗油线、油毡,保证
12、油孔、油路畅通。 2.油质、油量符合要求,油杯齐全,油标明亮。 七冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀,消除泄漏。八数控1.检查数控部分接头是否松动,清除积尘和油污。 九电器1.清洗电动机、电器箱。 2.检查各电器元件触点,要求性能良好,安全可靠。 3.检查、紧固接零装置。 2. 二级保养:(1).机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。 (2).首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。序号保养部位保养内容及要求一车头箱1.清洗主轴箱。 2.检查传动系统,修复或更换磨损零件。 3.调整主轴
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