06塔吊安装方案.doc

QTZ80（TC6010-6）型塔吊安装方案
1、工程概况
泉州南迎宾大道（晋江段）改造建设安置房工程,建设地点位于晋江南迎宾大道东侧，池店镇清濛村。本工程8幢住宅楼。地下：1-3#楼地下二层；4-8#楼地下一层；地上：1#、7#楼地上30层框剪结构；2#楼地上31层框剪结构；3#、5#、6#楼地上27层框剪结构；4#、8#楼地上28层框剪结构。总建筑面积252905平方米（其中地下室60515平方米，上部为192390平方米）；
本工程由福建福盈祥房地产开发有限公司建设，海口市城市规划设计研究院设计、福建联盛建筑设计院有限公司，福建省蓝图监理咨询有限公司监理，福建省闽南建筑工程有限公司施工。
根据施工现场条件及周围环境，为确保该工程能按时、按量、优质完成任务，因工程施工需要须安装塔吊8台（详附后塔吊平面布置图），现对8台塔机安装进行编制实施工方案，以便指导和控制安装。
编制依据：
本工程施工图及现场实际情况；
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》；
JGJ130-2001《建筑机械使用安全技术规程》；
塔吊使用说明书；
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》等。
本工程结构施工中主要的垂直运输机械应满足以下要求：
1．1本塔机靠近建筑物，要求塔式起重机爬升高度应满足结构施工要求。
1．2本工程为环向度大，要求塔式起重机工作半径应为60米以上，基本能满足平面覆盖吊装材料要求。
1．3本工程钢筋、楼板及各构件垂直运输工作量大，要求塔式起重机起重量大、提升速度快，工作效益高，能够满足工期要求。
1．4根据以上特点选用的塔式起重机其费用经济合理，有利于降底成本，为此，经研究确认使用一台长沙中联重工科技发展股份有限公司生产出厂的QTZ80（TC6010-6）型自升式塔吊最为恰当。QTZ80（TC6010-6）型塔式起重机臂长可达56m，能够满足结构施工的需要，且经济合理。塔吊安装高度暂定为25m。
此塔吊的安装必须在塔吊基础验收合格后才能进行。
2、设备简介
2.1 本工程选用安装的塔吊为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产出厂的QTZ80（TC6010-6）型自升式塔吊。独立固定式工作时，最大起升高度40.5米；固定附着式时，塔吊允许安装的最大高度为220米，最大工作幅度为60米，最小幅度2.5米，最大起重量6吨，最小起重量1.0吨。
2.2附墙设置要求
根据设计，在最大安装高度以内，第一道附墙距基础面间距31米，第二道附墙与第五道附墙每道间距25.2米，第六道附墙间距22.4米，第六道以上附墙间距19.6米；第一及第二道附墙后的塔身自由高度不超过36.55米，第三及第四道附墙后的塔身自由高度不超过33.75米，第五道附墙后的塔身自由高度不超过30.95米，第六道及第七道附墙后的塔身自由高度不超过28.15米，第八道附墙后的塔身自由高度不超过25.35米。附墙与建筑物间距离为3.5米左右，附墙埋件间距约6.8米左右。短支撑的附墙角度约为570-590，长支撑的附墙角度约为410。
表一..起重机距离输电线的安全距离
电压kv
安全距离m
<1
1~15
20~40
60~110
200
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0

图一：附墙平面布置

2.3 塔吊在自由高度下最不利状态下的基础荷载（见下表）

荷载工况
基础荷载
重量P(kN)
剪力FH(kN)
最大力矩M(kN·M)
工作状态
511.2
18.3
1335
非工作状态
464.1
73.9
1552
示意图

2.4 塔吊主体构件相关参数
机构工作级别
起升机构
M4
回转机构
M5
牵引机构
M4
公称起重力矩KNm
800
起升高度m
倍率
固定式
附着式
a=2
40.5
220
a=4
40.5
110
工作幅度m
最大工作幅度
60
最小工作幅度
2.5
最大起重量t
6
起升机构
倍率
a=2
a=4
速度m/min
80
40
8.88
40
20
4.44
起重量t
1.5
3
3
3
6
6
功率kw
24/24/5.4
牵引机构
速度m/min
50/25
功率kw
3.3/2.2
回转机构
速度r/min
0~0.8
功率kw
4.0×2
顶升机构
工作压力mpa
25
速度m/min
0.56
功率kw
7.5
总功率kw
35.3（不包括顶升机构）
平衡重
臂长m
36
42
48
54
60
重量t
9.15
11.15
12.75
14.25
15.3
工作温度℃
-20~+40

3、编制依据
3.1 QTZ80（TC6010-6）型塔吊使用说明书
3.2 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
3.3 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2005
3.4 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
3.5 本工程施工图及现场实际情况
3.6 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；
4、现场要求
4.1塔吊基础已按施工说明书及设计要求施工完毕，并报相关单位验收完成（塔吊基础图、预埋件等隐蔽验收资料齐全）。
4.2根据工程实际情况，塔吊现场初次安装高度暂定为25米，附墙的形式和长度符合设备的原始设计要求。
4.3根据现场塔吊布局及塔吊覆盖范围，塔吊在现场已布置了临时工房等临时设施。经测算，临时工房（高度7.5）最高点相对标高约为6米，此塔吊的固定式自由初始安装高度为25米>（7.5+6=13米），完全满足现场各项施工要求。
5、施工准备
(1)技术准备
塔机安装前应准备下列文件、图纸：
1)产品合格证书（随机）
2)塔机安装使用说明书（随机）
3)塔吊混凝土基础图
4)预埋螺栓分布图
5)塔机使用说明书（随机）
6)塔机电气控制原理图（随机）
7)塔机电气控制箱安装接线图（随机）
8)塔机电气控制回路接线图（随机）
塔机安装前，应组织有关人员熟悉会审图纸，了解塔机的型号、规格、用途及性能、技术参数、熟悉塔机安装使用说明书、安装工艺及各部件的安装位置及有关要求，并由技术人员向安装人员逐个进行技术交底。
(2)设备准备
由安装方会同公司质安部及使用方有关人员对塔机各部件（金属结构件、起升机构、回转机构、小车行走机构、电气、 操纵、液压系统、安全装置等）进行检查、清点、试验，对传动部件进行清洗、加油，以保证塔机整机技术状态良好，防止日后安装拆卸过程中发生因零部件缺损或损坏造成经常性的维修与停工。
(3)人员准备
项目负责人：李木兴 负责安装现场总协调工作
专职安全员：戴贞望 负责安装现场安全工作
电 工： 庄惠聪 负责安装现场电工作业
拆装工：柯凤华 负责安装现场安装作业
拆装工：陈志坤 负责安装现场安装作业
拆装工：柯剑青 负责安装现场安装作业
拆装工：柯顺风 负责安装现场安装作业
拆装工：庄惠聪 负责安装现场安装作业
维修工：张东北 负责安装现场维修作业

6、塔吊安装工艺
6.1 安装机械、索具选择
6.1.1 安装现场条件
因塔吊的安装范围场地现为粉质粘性土层，其天然承载力为220kpa，其施工范围相对较平坦，且施工配套的汽车吊行进路线已经过土石方运输重型车辆的碾压，完全满足施工用吊车的场地要求。周边施工场地在下基坑层面有一段斜坡路面，在安装塔吊的现场地势相对较平坦，条件较好，起重臂与平衡臂组装场地满足，吊车站位位置满足吊车的机械性能，周边无对吊车使用功能的障碍，运输拖车都能够顺利的到达施工现场。为了满足塔吊安装的施工及质量要求，根据现场的实际情况，特备25 t汽车吊支腿承重板4块（承重板为钢板20×2000mm×2000mm），防止吊车支腿失稳。
6.1.3机械选择
6.1.3.1安装机械选择
根据吊车站位的回转半径约12米内以及塔吊的主体构件的最大重量约6250kg计算，查吊车的机械性能表确定，塔吊安装选用25t汽车吊。25吨汽车吊在回转半径12内米和主臂长32.75米的机械性能下，起重量在8200kg左右，完全满足安装塔吊主体构件的各项要求。
6.1.4索具选择
6.1.4.1 塔吊基础节、标准节等4000kg之内构件所用吊索
取α＝45° G＝4000kg
G/4 4000/4
则F1 = = = 1414.21kg
sin a sin 45°
[Fg] α
∵F1≤ 其中K = 8 α= 0.85
K
F1·K 1414.21×9.8 ×8
∴[Fg] ≥ ＝ = 130440.08N
α 0.85
查表选钢丝绳6×19 - 170 - φ16
插成吊索长度为3.4m/根，共2根

6.1.4.2 塔吊顶升套架、回转支承、平衡臂、起重臂所用吊索
取α＝45° G＝6250kg
G/4 6250/4
则F1 = = = 2651.65kg
sin a sin 45°
[Fg] α
∵F1≤ 其中K = 8 α= 0.85
K
F1 ·K 2651.65 ×9.8 ×8
∴[Fg] ≥ ＝ = 244575.72N
α 0.85
查表选钢丝绳6×19 - 170 – φ22
插成吊索长度为10m/根，共4根
平横臂根部
≈6800 10800mm
原设计专用吊耳
、

单边双绳 单边双绳

≈18.8m 起重臂根部

6.1.4.3 塔吊配重块、塔帽所用吊索
采用双绳垂直吊法 G = 4500kg
则F1 = G/2 = 4500/2 = 2250kg

[Fg]·α
∵F1≤ 其中K = 6 α= 0.85
K

F1·K 2250×9.8 ×6
∴[Fg] ≥ ＝ ＝207529.4N
α 0.85
查表选钢丝绳6×19 - 170 – φ20
插成吊索长度为3m/根和1m/根，共2根
6.2 塔吊安装方法
安装的整体思路为：利用25吨吊车吊装标准节及顶升套架、回转台、塔顶支撑、平衡臂及起重臂等。根据现场条件及汽车吊性能，塔吊初始安装高度为9米，然后顶升加节至20米的安装高度，其高度超过现场的防护棚及钢筋棚等，满足现场施工要求。
安装步骤：塔机基础节EQ 标准节EQ 标准节E 顶升套架 回转支承 塔帽 平衡臂 起重臂 配重 检查 顶升加节
6.2.1 塔吊主体安装

图二：主体安装示意图

表二.平衡重与起重臂长度关系
60米臂长
54米臂长
48米臂长
42米臂长
36米臂长
平衡重t
6×2.25t+1×1.8t
平衡重t
5.×2.25t+1×1.8t+1.3t
平衡重t
5×2.25t+1×1.8t
平衡重t
5×2.25t
平衡重t
4×2.25t
共计15.3t
共计14.35t
共计13.05t
共计11.25
共计9.0

6.2.1.1 基础节安装
a. 塔机基础节EQ的验收标准
塔机基础节EQ顶面标高允许有偏差为±0.5 mm
将塔机基础节EQ吊装在专用混凝土基础上，校准好水平，其平面度允差为±0.5 mm，用螺栓副紧固。
b. 根据选定顶升口方向，确定标准节的踏步位置后，安装1节基础节，基础节的踏步方向同上面标准节的踏步方向。注意踏步所在的平面应与建筑物墙面垂直。
c. 将标准节EQ放在基础节上，用12件10.9级高强度螺栓连接牢固。
6.2.1.2 标准节与顶升套架安装
a.再安装1节标准节E，用用8件10.9级高强度螺栓连接牢固。此时基础上已有一节固定基节EQ、一节标准节EQ、一节标准节E，再用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧垂直度误差应不大于1.5/1000。
b.将顶升套架在地面立起，组装好上、下两层平台及引进梁成整体，并装好液压系统。液压泵吊放在下平台靠液压千斤顶一侧，连接进出油管。
c. 顶升套架采取四点吊法，吊点设在顶升套架上口，吊起顶升套架由上往下套入标准节的外面（套架上有千斤顶油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入），顶升套架套入塔身后，利用千斤顶中的横梁搁在标准节的踏步上暂时支承稳固顶升套架（顶升套架套入塔身后上口应比标准节上口低至少50mm），再调整好8个爬升导轮与标准节的间隙。（间隙为2～3毫米）

图三：回转及塔帽安装示意图
6.2.1.3 回转台的安装
a. 首先，在地面将回转台的上下支座以及回转机构、操作平台等进行组装，联成一体。
b. 采用四点吊法，吊点设在回转台与塔帽连接顶口，即利用回转台与塔帽联接销及螺栓孔用卡环连接，吊起组装好的回转台，将该组件吊起至套架上，使下支座上有引进梁的一面对正套架上引进标准节的一面，对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，并用8件标准节头销将下支座与标准节连接。
6.2.1.4塔帽与驾驶室的安装
a．把塔帽相关的操作台、栏杆等，及平衡臂的拉杆一节组装好，然后将钢丝绳采用卡环连塔帽上的专用吊装环吊装插放到回转台支座鱼尾板中，连接好各项销轴，并使用开口销锁定各个部位。注意塔帽上平衡臂和起重臂拉杆联结的方向。
b.采用4点吊法，吊起驾驶室安装到回转台操作平台上与相关连接点联结，固定好各项销轴，并使用开口销锁定各个部位。

图四：平衡臂安装示意图
6.2.1.5 平衡臂安装
首先，组装好走道及栏杆等，以及将卷扬机机构、电器箱、电阻箱等固定在平衡臂上，接好各部分所需的电线，并在平衡臂上放上左右各2根拉杆与平衡臂相连。采用四点吊法，采用平衡臂上的专用吊耳，吊点设置见6.1.4.2中附图。平衡臂吊起后，前节略低，当平衡臂销孔与塔体销孔对位好，即刻安装销轴，并用开口销锁住。将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，使平衡臂上的拉杆与塔顶上平衡臂拉杆用销轴相接，并使用开口销锁定各个部位，销轴安装完毕后松钩卸载，拆去吊索。
再吊装一块2900kg重的配重安装在平衡臂最前面的安装位置上。

图五：起重臂安装示意图
6.2.1.6 起重臂和剩余配重的安装
a. 利用枕木作为拼装垛子，枕木垛间距6m。56m起重臂共10节，节与节之间及销轴连接，拆装方便。第一节根部与塔帽用销轴连接，在第二节、第七节上设有两个吊点，通过这两个点用起重臂拉杆与塔帽连接；第二节中装有牵引机构，载重小车在牵引机构的牵引下，沿起重臂下弦杆前后运行。
b. 拼装拉杆，拉杆分前、后两条，
前后拉杆拼好后，利用起重臂上弦的支架分别固定，并用8#铅丝加以稳固。
c.在起重臂两端上安装好安全绳。
d. 穿绕变幅钢丝绳，利用卷扬机上配置的连杆将制动系统松开，用套筒扳手进行人工穿绕，穿绕完毕，首先固定一根绳在起重小车上，另一根的用手拉导链张紧，并固定。
e. 两点吊法，在起重臂吊点上穿好钢丝绳。
f. 起重臂吊起，然后缓慢将起重臂就位，起重臂根部与塔身销接后，继续将前部吊起，使起重臂扬起一定角度，然后利用塔吊起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先将短拉杆的连接板能够连接到塔顶的相应拉板上，然后再调整长拉杆的高度位置使其能够销接，然后，吊车缓慢松钩卸载，使起重臂处于自由状态。
最后再安装平衡臂上的其它5块配重块，销连好各个销轴和附件等。
6.2.1.8 起升钢丝绳的安装
a.将起升钢丝绳引经排绳器、塔帽导向滑轮后，绕过在塔帽回转塔身上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上。
b.把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。
6.2.2 检查
a．检查所有螺栓是否进紧固，轴销是否到位，开口销是否达到规定的张开角度。检查各部位零、配件是否齐全。
b．检查各部电器、电缆，调整各部位限位开关。起升、回转、变幅机构进行空载试验，确认各部工作正常。
6.2.3 塔吊标准节安装（顶升、加节 ）
6.2.3.1 顶升前的准备
a、顶升附件检查：顶升附件包括液压泵站、液压油缸、顶升横梁、顶升套架、引进滚轮、顶升吊钩等，在顶升时应已安装就位。顶升前应检查油箱中油面是否符合要求，检查油管是否接好，是否有漏油现象。电动机运转方向（应与液压泵的规定转动方向一致），并应进行空车试运转，再操纵手动换向阀，使液压缸伸缩数次，排除系统内的空气，并检查液压系统运转是否正常。
b、塔机试运转检查：整体安装完毕后，应检查塔身的垂直度，再按电路图要求接通所有电路的电源，时开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，进行起绳、回转、变幅等各项动作试运转。
c、清理好各个待装标准节，放出电缆长度稍大于总的计划顶升高度，准备好吊装标准节的吊具，标准节引进滑轮，标准节联接用的轴销等工具。
6.2.3.2 顶升（加节）
a. 拆除起重钩，换上专用的加节钩。将起重臂转正（即朝向顶升方向），并放松电缆长度，然后使回转制动器处于制动位置，吊起一节标准节引入安放到外伸框架引进梁上（带有顶升爬爪的一面对着顶升油缸）。然后吊起一个塔身标准节（760kg）并调整小车的位置（56米臂长时约28米幅度处），将小车停放到起重臂平衡点位置，观察到顶升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想的位置。
b. 将液压千斤顶活塞杆缩回，将顶升横梁放置到回转台下面第三节标准节上面的踏步上，搁置好后，略顶起活塞杆，使活塞杆受力，然后拆掉回转台与标准节的联接销轴。
c. 上述工作完毕，开始顶升，开动液压系统使油缸中活塞杆撑起，使
顶升架平稳升起，活塞杆基本全部伸出后，然后稍缩回活塞杆，将顶升架
内侧的两个锁靴爬爪松下搁置到顶升耳座踏步凹槽中，并插上安全销后，再继续全部缩回活塞杆（爬爪受力后停止下降，观察爬爪，踏步及受力构件有无异响、变形等异常情况，确认正常后方可进行下一步操作），将顶升横梁锁靴放置上一步耳座踏步上，再伸出活塞杆顶升，当引进平台的横梁，超过塔身标准节顶高后，即停止液压泵工作。（注意顶升架上的导轮不要超出标准节，以防发生倒塔事故）
d. 将标准节利用引进滚轮在外伸框架滚动推进顶升架内塔身的正上
方（注意标准节上爬升耳座的方向），对准下节标准节插入鱼尾板，启动液压系统，缩回活塞杆，落下标准节，装标准节联接轴销及安全销，可靠的联结起来。
e. 略缩回活塞杆，将标准节与回转台用临时轴销固定，再吊一节标准节至引入安放到外伸框架引进梁上，然后吊起一个塔身标准节并调整小车的位置，将小车停放到起重臂平衡点位置，然后重复b-e中所述工序继续顶升，直至要求高度。
f. 每节标准节顶升完毕后，都要检查标准节的轴销及安全销的联结情况达到规定要求。顶升完毕后将回转台支脚与塔身连接起来。
6.2.4电器系统安装及调试
a.准备系统安装
安装塔吊前由电器工程师及电工有关人员熟悉图纸，准备有关的工具，清点塔吊的电线、电缆及电器元件是否齐全，准备好一个塔吊开关箱，根据塔吊用电总功率配置好各项电器开关等，并做好安全技术交底，填写好有关交接纪录，由电器工程师带人配合其他工种（班组）预埋基础接地母线。接地线要按照要求埋设和连接，并做好接地电阻测试纪录。
b.电气设备安装
⑴、配合塔吊安装班安装基础节 ，并作好接地连接。
⑵、把开关箱安装在塔吊旁，连接好电源，做好PE线的重复接地，并做记录。
(3)、塔吊安装好起重臂、平衡臂后，经现场指挥同意，即可安装塔吊驾驶室内的电气部件，连接驾驶室至控制箱、电源箱的小线；所有连接线接好后，检查两端号码是否正确，测试所有回路的绝缘电阻（使用500V摇表），并作记录；然后进行通电试验控制回路（断开到电机的接线），控制回路正常后把主回路接好，进行各个限位开关的调试。
注：电气通电调试必须由两人经上协作进行，不得一个电工单独调试。
c.塔吊顶升的调试
安装、调试好主钩、电机、小车电机、回转电机并调试好限位开关后，即可连接调试顶升油泵的电机，配合安装人员调试液压系统。顶升前先要检查电缆线是否已经放在塔吊的外侧，以防顶升时把电缆拉断。顶升过程中要时刻注意是否有电缆、绝缘子等东西卡在塔吊顶升套架中。
d.调整各种安全装置
幅度限位器、起升限位器、回转限位器、力矩限位器、载荷限制器的调试，当塔吊顶升至独立高度时，经现场指挥同意后，必须进行各种安全装置的调试，其各项设置值见下表：
安全装置
塔机设置
幅度限位器
臂端：1.5米 臂根:2.85米
起升限位器
臂底: 2.5米、离地面1米
回转限位器
左、右各一圈半
力矩限位器
125t.m
载荷限位器
6t（最大重量，四倍率）

6.2.5附墙装置安装
根据工程现场实际需要，在113.8m塔身全高时设置6套附墙架，第一道附墙距塔机基础面约31m（约在标高23.5m处）,塔身的自由高度不超过35m；第二道附墙距塔机基础面约57m（约在标高49.5m处）,塔身的自由高度不超过35m；其余应严格按塔机使用说明书操作（一般附着装置点尽量取柱梁“⊥”形节点处）。
在安装附墙装置时，应使支撑杆保持水平，不得倾斜。应用经纬仪检查塔身中心线，使塔身保持垂直，倾斜度不超过2/1000（在塔身全高时最大不得超过50mm）。附墙抱箍的四角调整螺栓或打入楔块应随时与塔身立柱顶紧，不得松动。
6.2.6塔吊安装完毕的验收
塔吊安装完毕后，应进行单位内部的预验收，由本单位的安全部门、机械设备部门、项目经理部等各方来进行预验收，对不符和项要求安装维护单位进行整改，直到符合验收的各项要求后，通知有专业检验资质的第三方进行检测；检测合格后，塔吊方可进行作业。
7、安全保证措施
7.1 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
7.2 所有施工人员进驻施工现场必须严格遵守现场制定的各项安全规章制度。
7.3 所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须正确使用试验合格的安全带、穿防滑鞋，且作业前安全带系挂在安全可靠，便于操作的地方。
7.4 严禁酒后、带病作业；严禁无防护上下立体交叉作业。
7.5 主体安装、拆除时，阵风风力≥4级，雨天严禁施工。标准节顶升、拆除过程中，阵风风力≥４级（风速超过13千米/小时时），应立即将回转台与安好的标准节联为一体，且停止顶升、拆除工作。
7.6所有索具应经过强度验算，吊装机械严禁超负荷作业。
7.7 所有高空作业人员必须是经过岗位培训且已取证。
7.8 标准节顶升与拆除时特别注意以下事项
a.检查并调整顶升套架与塔身标准节间隙。
b.预先放松主电缆，放松长度略大于需顶升的高度。
c.塔吊起重臂必须正向顶升方向，且使回转制动器处于制动位置，顶升、拆除过程中严禁回转，故塔吊司机在顶升、拆除时不得擅离岗位。
d.液压泵设专人操作，若出现异常，应立即停止顶升，待专业人员检查排除故障后，再继续顶升。
e.此型号塔吊引进小车为四个单轮小车，引进、推出标准节过程中，应由专人各负责一个小车且协调合作，及时调正小车位置，以免标准节倾倒
f.塔吊吊起标准节后，由专人观察顶升套架与塔身标准节间隙，来确定平衡点。
g.顶升横梁的爬爪，以及保险棘爪都必须设专人负责，并由液压泵操作人员统一指挥其工作。
h．在顶升、拆除过程中更换踏步时，应派专人负责顶升爬爪的搁置稳定与脱离状况。
7.9高温天气做好防暑降温工作。
7.10 高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。
7.11 所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关。
7.12紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩拧紧，穿销子严禁猛打猛敲。
7.13 塔身的垂直度误差符合规范要求。
7.14塔吊主体安装完毕，必须及时安装各限位系统，并根据情况做绝缘试验、空载试验和载荷试验。力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、高度限位器等装置均应按规定安装和调整。
7.15 塔吊顶升前应将变幅小车开至平衡处，锁定旋转机构。
7.16 加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步工作。
7.17 塔吊必须有良好的电气接地措施，防止雷击，雷雨天气，严禁在塔机附近走动。接地电阻测试值不得超过4W，主电路、控制电路的绝缘电阻不小于0.5W。
7.23 在地面以塔基中心为基准作业区50m范围设置警戒线，挂警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观，并有安全人员进行安全监护。
7.24 塔吊安装时设专人指挥，上下联络信号不清时严禁安装作业。
8、质量保障措施
8.1 基础节必须按6.2.1.1a-c条款要求进行安装。
8.2 塔基施工完，必须养护至少15天（如果塔基砼强度提高，可适当缩短养护时间）时间天后方才允许安装塔吊。
8.3 每件构件起吊之前必须拴好溜绳且由专人负责。
8.4 吊起重臂时，吊索捆绑时，严禁将钢丝绳从同一节点的两斜腹杆之间穿过并捆绑。
8.5 塔吊安装完毕应进行验收。
a.塔吊塔身垂直度垂直偏差2/1000mm（在塔吊全高时不超过50mm）。
测试时，将经纬仪架设在平衡臂正后方，侧垂直度偏差然后将平衡臂旋转90°位置。（注：第一次塔吊起重臂正向顶升口方向）
b. 调整力矩、回转、起重量、起升限位。
8.6预埋基础支腿的定位尺寸误差控制在0-1mm，基础节顶口支承面标高允许偏差0-0.5mm 。
8.7 所有安装销轴安装完毕后，应即刻穿入开口销。
9. 施工机械索具计划
序号
名 称
型号规格
数 量
备 注
1
汽车吊
25t
1台
安拆塔吊主体结构及辅助
2
拖 车
20t
2台
运输
3
东风大板
8t
1台
运输

焊接设备
ER-500
1套
附墙焊接
4
气割设备

1套
拆除附墙
5
手摇葫芦
2t
2台

6
钢 丝 绳
6×19-170-f16
20.8m

7
钢 丝 绳
6×19-170-f22
40m

8
钢 丝 绳
6×19-170-f20
10m

9
手拉葫芦
5t
2台

10
手拉葫芦
2t
4台

11
白棕绳
40米/根
2根

10、施工进度计划
10.1安装计划
天数 根据现场施工确定
内容 1 2 3 4 5 6 7
准备工作

基础安装及附件安装

主体安装

顶升到位
及验收

备 注:阵风风力≥4 级、雨天严禁施工，工期顺延。
合同管理制度

1 范围
本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；
本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。
2 规范性引用
《中华人民共和国合同法》
《龙腾公司合同管理办法》
3 定义、符号、缩略语
无
4 职责
4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。
4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。
4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。
4.5 合同管理部门履行以下职责：
4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；
4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；
4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；
4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；
4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；
4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；
4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，
4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：
4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；
4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；
4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；
4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责