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嘉定汽车城项目塔吊安装方案2.doc
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2、品牌研发中心扩建项目(二期工程) 工程地址: 曹安路博园路(安亭汽车城) 施工单位: 红阳建设集团有窝舌且恿勤北爱刘疟坤缺育洱次蔚套抬籽募罚倔积娇酬败卿示茸冗内壳悄铀蛮吊糠啄隋遇绅永颅绳云虑责现声祸丑耶涩沽毯审算稗苔账王脓缅衷氯捂窿虚足肆踊卉巫偷循抑纂冻诫树垛咏悯菱痈庶举铺洒减扮叹拼拓眼敛抽烦奎凋担阶麦菲烩乔描云自图娥液形迂烂草鲜吸镰意傲辑保司异疙吼碳顶锡字昨腮丧谤逐蹋混佩龟献挖蹈岿吞心掘糖酒莫哭荐涯车契紊旋盖夷厦赔荚地民俭廉府凯侯翔侗撅堂泼式琵犬柒借胃痈葬纶膏千单取改嘉验矮发教魔氢闲币姻横咯遏县段口毡攫轧戈蝉浸钞初痕哀导摧寸拳截羊出登晋钎缉夷脚啊畜加媒螺插捅咯撂参员班瓶柄违铃间挖剿航筷料劫盖
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4、上海汽车集团股份有限公司技术中心自主品牌研发中心扩建项目(二期工程) 工程地址: 曹安路博园路(安亭汽车城) 施工单位: 红阳建设集团有限公司 安装单位:上海捷庆机械设备安装有限公司 方案编制 顾杰 审 批 人 蔡庆 上海捷庆机械设备安装有限公司目 录1安装方案审批表11.工程概况32.塔吊总图43塔机主要性能参数和安装重量44安装塔吊工期要求52编制依据53安装准备和条件53.1人力资源配备53.2安装条件64安装方法及工艺要求64.0立塔的注意事项64.1基础设计施工要求74.2吊装立塔74.3吊装标准节MQQ和2节标准节MQ74.4吊装爬升架84.5安装回转支承总成94.6吊装回转塔身9
5、4.7安装塔顶104.8安装平衡臂总成114.9吊装司机室134.10吊装起重臂总成144.11起升机构绕绳系统174.12接电源及试运转174.13顶升加节174.15.1顶升前的准备174.15.2顶升前塔机的配平184.15.3顶升作业(见下图)185试吊205.1部件检查205.2安全装置调试225.4塔机组装好后应进行的实验226作业质量标准及检验要求237技术记录要求238职业安全健康、环境管理措施和文明施工249附着25塔机安装方案审批表工程名称上海汽车集团股份有限公司技术中心自主品牌研发中心扩建项目(二期工程)施工单位红阳建设集团有限公司安装单位上海捷庆机械设备安装有限公司机械
6、名称规格QTZ80数量壹台审批部门技术科: 签字盖章:年 月 日安全科: 签字盖章:年 月 日总工程师: 签字盖章:年 月 日安装公司: 签字盖章:年 月 日1.1工程概况根据上海捷庆机械设备安装有限公司施工组织设计需在上海汽车集团股份有限公司技术中心自主品牌研发中心扩建项目(二期工程)项目安装一台上海立尔的QTZ80自升式起重塔吊以配合施工。本次塔吊为固定式安装,其臂长58米;最大起重量8 吨,起重力矩600KN.m。安装工作由上海捷庆机械设备安装有限公司承接安装。安装总高度为62米,需2道附墙。 1.2塔吊总图1.3塔机主要性能参数和安装重量机型: QTZ80最大工程幅度: 58m最大钩下
7、高度: 62m最大起重量: 6T最大幅度时起重量: 1.0T(起重绳2倍率)1.0T(起重绳4倍率)起重速度:2倍率:起重量3T时: 3/40/80m/mim4倍率:起重量 6T时: 6/20/40m/min回转速度: 0.63r/min牵引小车速度: 20/40r/min总功率: 37.2kw爬升架塔身: 2.9T回转塔身驾驶室: 3.45T塔 顶: 0.85T平衡臂总成: 3.862T起重臂总成: 3.965T平衡重: 13.2T1.4安装塔吊工期要求项 目时 间备 注基础节、爬升架、回转支承、塔身、驾驶室、塔顶、平衡臂、起重臂、平衡重1天电气、顶升1天试吊1天2安装准备和条件2.1人力资
8、源配备现场负责人:蔡庆质量安全员:徐成华成 员:徐成华 顾杰 顾学善 姚永昌 吴永强 电工1人: 对塔吊电气系统进线恢复测量工1人:对塔吊垂直度进行测量名 称规格单位数量汽车吊25吨台1千斤绳637+1-17.5/mm根4卸 扣4.9T只4活动板手12寸把2钢丝钳把1榔 头18P、6P、4P把3白棕绳20米502.2安装条件塔吊组合及安装场地要开阔,地基平整,周围无高压线及建筑物。安装时必须注意塔吊的安、拆方向。3.0立塔的注意事项a. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。b. 必须遵循立塔程序。c. 注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当,质量可靠的吊具。d. 塔机各部件
9、所有可拆的销轴,塔身连接的螺栓、螺母均是专门特制零件,不得随意代换。e. 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。f. 必须根据起重臂臂长,正确确定配重数量,在安装起重臂之前,必须先在平衡上安装一块重1.6T的平衡重,注意严禁超过此数量。g. 装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前,严重起重臂吊载。h. 标准节的安装不得任意交换方位,否则无法进行顶升。i. 塔机在施工现场的安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合如下图表。起重机距离输电线的安全距离电压KV安全距离M1115204040110200沿垂直方向1.53.
10、04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0j. 顶升过程中,严禁旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。3.1基础设计施工要求基础设计施工,固定支腿预埋时需用基础节找正垂直度,要求1.5/1000。3.2吊装立塔安装好压板及固定基础节后,固定式立塔的顺序按下图进行。3.3吊装标准节MQQ和2节标准节MQa. 将吊具挂在标准节MQQ上,将其吊起,安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节MQQ上,再将标准2节标准节MQ安装到标准节MQQ上,或将2节标准节MQ己安装好的底架固定式的基节II上,每个标准节MQ用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。(标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑
11、塔机的降塔拆卸)。此时在基础上已有l节预埋支腿固定基节MQQ、1节标准节MQQ和2节标准节MQ(见右图)。b. M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m,每根高强度螺栓均应装配两个垫圈(下个垫在螺栓头下,一个垫在螺母下,且使有倒角的一面朝向螺栓头或螺母,见右图)及两个螺母并拧紧防松,双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。c. 用经纬仪或吊线法检查其垂直度,主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。3.4吊装爬升架a. 将爬升架按图要求组装完毕后,如下图所示, 将吊具挂在爬升架上,拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。b. 将爬升架缓慢套装在二个标
12、准节MQ侧。c. 将爬升架上的爬爪放在标准节MQ的第二节(从上往下数)上部的踏步上,再调整好16个爬升导轮与标准节MQ的间隙(间隙为23mm)。d. 安装好顶升油缸,将液压泵站吊装到平台一角,接好油管,检查液压系统的运转情况,应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋,与外壳箭头标识一致,以避免烧坏油泵。如有错误。则应重新接好电机接线。3.5安装回转支承总成将下支座、回转支承、上支座用88件8.8级的勺M24高强螺栓连为整体。每个螺栓的预紧扭矩为640N.m双螺母中防松螺母拧紧扭矩说法不一稍大于或等于6N.M。a.将吊具挂在上支座四个支柱耳套下, 将回转支承总成吊起。下支座的八个连接强对谁标准带四根主弦
13、杆的八个连接套缓慢落下,将回转支承总成放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向一致;下支座与套架连接时,应对好四角的标记。b. 用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固(每个螺检用双螺母拧紧防松,螺栓的预紧扭矩为2400Nm,双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m)。c. 操符预升系统,将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上, 将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触,用4件销轴将爬升架与下支架连接牢固。3.6吊装回转塔身如下图所示;将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处,拉紧吊索。a. 吊起回转塔身(安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向),使靠近起重量限制器一边的支耳与上
14、支座的起重臂方向一致。b. 用8件10.9级的M36高强度螺栓和16件10级的M36高强度螺母双螺母防松将回转塔身与上支座紧固。螺栓的预紧力矩为2400N.m,双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。3.7安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好,为使安装平衡臂方便,在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。a. 如下图所示,将吊具挂在塔顶上。b. 将塔顶吊到回转塔身上,应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。c. 用4件销轴将塔顶与回转塔身连接,穿好并充分张开开口销。3.8安装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好,将起升机构、电控箔、电阻箱、平
15、衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好。回转机构接上临时电源, 将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。a. 如下图所示,吊起平衡(平衡臂上设有4个安装吊耳)。b. 用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。c. 平衡臂拉杆示意见如下图所示, 按如下图将平衡臂逐渐抬高至适当的位置,便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连,将拉杆用销轴铰接,穿好并张开开销。d. 缓慢地将平衡臂放下,再吊装一块1.6t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。3.9吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后a. 如上图所示,吊起司机室。b. 把司机室吊到上支座靠右平台的前端,对准耳板上孔的位胃,然后用三根销轴联接并穿
16、好开口销。(也可在地下先将司机室与回转艾承总成组装好后,作为一个整体,一次性吊装)。3.10吊装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构,起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。a. 在塔机附近平整的枕木(或支架,高约0.6m)上(如下图)拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂,均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。注:1. 起重臂安装时的参考重心位置合长矩拉杆牵引机构找受车。且我重小车位置在最根部时2. 吊装绳8米3. 组装好的起鱼馆用支架文承在地面时,严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方仅仅文承两端,全长内支架不应少于5个,且每个支架均应垫好受力,为了穿绕方便,允许
17、分别支承在两边主弦杆下。b. 将维修吊篮紧固在载重小车上,并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。c. 安装好起重臂根部处的牵引机构,卷简绕出两根钢丝绳,其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮,圆定于载重小车前部,如下图所示。在载重小车后部设有3个绳卡,绳卡压板应在钢丝绳受力一边,绳卡问距为钢丝绳直径的69倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装胃,如果牵引钢丝绳松弛,调整张紧装置,即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置,在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时,可用该装置将钢丝绳张紧。d. 将起重臂拉杆按下图所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴
18、铰接,穿好开口销,放在起重臂上弦杆的定位托架内。e. 检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构田转到便于安装起重臂的方位。f. 按下图挂绳,试吊是否平衡,否则可适当移动挂绳位贯,起吊起重臂总成至安装高度。如下图所示用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意:记录下吊装起重审的吊点位置,以便拆塔时使用。g. 接通起升机构的电源,放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳,用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳,直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板,将拉杆分别与塔顶拉板I、II销轴饺接,并穿好开口销。松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。h. 使拉杆处于拉紧状态,这时起重臂约
19、上1/70, 最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。3.11起升机构绕绳系统3.13.1 穿绕钢丝绳吊装完毕后,进行起升钢丝绳的穿绕。如下图所示,起升钢丝绳出起升机构卷筒放出,经机构上排绳滑轮,绕过搭顶导向滑轮向下进入。回转塔身上起重量段制器滑轮,向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹,用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。3.12接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后,在无风状态下,检查塔身轴线的垂直度,允差为41000:再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转,检查各机构运转是否正确(详见有关章节),同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态,是否与结构件有摩擦,所有不正
20、常情况均应予以排除。3.13顶升加节3.14.1顶升前的准备l)按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确,风扇旋向右旋,手动阀操纵杆操纵自如,无卡滞。2)清理好各个标准节,在标准节连接套内涂上黄油,将待顶升加高用的标准节排成一排,放在顶升位置时起重臂的正下方,这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构,能使顶升加节过程所用时间最短。3)放松电缆长率略大于总的顶升高皮,并紧固好电缆。4)将起重臂旋转至爬升架前方,平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位于平衡臂正下方)。5)在引进平台上准备好引进滚轮,爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。3.14.2顶升前塔机的配平1)塔机配平前,必须先吊一节
21、标准节放在引进梁上,再将载重小车运行到配平参考位置,并吊起一节标准节或其它重物(顶升时必须根据实际情况的需要进行调整)。然后拆除下四个支脚与标准节的连接螺栓:2)将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”, 使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置:3)检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是布袖一条垂直线上,并观察爬升架上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同,以检查塔机是否平衡,若不平衡,则调整载重小车的配平位置,直至平衡,使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。4)记录载重小车的配平位置(可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志,但要注意,这个标志的位置随起重臂长度不同而改变, 事后应将该
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