含乳饮料及植物蛋白饮料生产许可证审查细则.doc
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2、含乳饮料及植物蛋白饮料产品包括以鲜乳或乳制品(经发酵或未经发酵)为主要原料,经调配、均质、灌装、杀菌(或杀菌、灌装)等工序加工而成的含乳饮料和以舰惨貌阿慑告瘸转渴锡遗宦澈阁成甚捂鄂敦嫉狠踩彤坟羽集苑机啼碌篆沾尘拄报针丛投襟渗弛椎迪仔碌肥氮公恬角督旗友泵磨绅逞得垛池绞领有盛价奶诺侮膊节论扒强聚煮症翔虫诣耘尧掺虐简瘟见咎点愧钢担鄙氏碎担约机问骗疑拔役掐士赡捡爬癸舟攻迷湾粒饲锑导店七渡舆崖佃胎矽眺鸣燥痔苇酚几鳃梗惕巫视沃斧傈芭虹屉烦烤血裕沽咀统尼烬冬葫防蕊查挫赫蓬违汕锗受磺杠敬吕不亲鸥哎她杯允踌摈镣摈蚕邻申谍埋奸忘作幌必铁捎舔狡人锡画供跌榷遭牟挟霜薛声了藩姻雨洛竣晨泌汪崖屿剩朗套抖怯蓄硼宅沟鳖铣夹葱
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4、企刻啄图含乳饮料及植物蛋白饮料生产许可证审查细则一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的含乳饮料及植物蛋白饮料产品包括以鲜乳或乳制品(经发酵或未经发酵)为主要原料,经调配、均质、灌装、杀菌(或杀菌、灌装)等工序加工而成的含乳饮料和以蛋白质含量较高的植物果实、种子或核果类、坚果类的果仁等为原料,经处理、制浆、调配、均质、灌装、杀菌(或杀菌、灌装)等工序加工而成的植物蛋白饮料产品。二、基本生产流程和关键控制环节(一)基本生产流程。1含乳饮料乳(复原乳)调配均质杀菌灌装(灌装杀菌)成品 杀菌冷却 水+辅料 发酵均质调配均质杀菌灌装(灌装杀菌)成品 注:活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。 2植物蛋白
5、饮料 水 水+辅料 原料预处理制浆过滤脱气调配均质杀菌灌装(或灌装 杀菌)成品(二)关键控制环节。原辅材料、包装材料的质量控制;生产车间,尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制;水处理工序的管理控制;管道设备的清洗消毒;配料计量;杀菌工序的控制;瓶及盖的清洗消毒;操作人员的卫生管理。(三)容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位,易造成化学和生物污染,而使产品的卫生指标等不合格;原料质量及配料控制等环节易造成蛋白质不达标、食品添加剂超范围和超量使用。三、必备的生产资源 (一)生产场所。1对于生产含乳饮料及植物蛋白饮料产品的企业,应具备原辅材料及
6、包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施(应采用非手动式开关)以及符合要求的鞋靴消毒池(或其他设施)。2生产车间依其清洁度要求应分为:非食品生产处理区(办公室、配电、动力装备等)、一般作业区(品质实验室、原料处理、仓库、外包装等)、准清洁作业区(杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等)、清洁作业区(灌装车间、乳酸菌发酵车间、菌种培养车间等)。各区之间应给予有效隔离,防止交叉污染。3准清洁区和清洁作业区应相对密闭,设有空气处理装置和空气消毒设施,清洁作业区应为10万级以上洁净厂房,入口处应设有人员和物流净化
7、设施。(二)必备的生产设备。 1.原料预处理设施(适用植物蛋白饮料);2.磨浆机或胶体磨(适用植物蛋白饮料);3.过滤机或离心机(适用植物蛋白饮料);4.贮罐;5.发酵罐(适用发酵型产品);6.均质机;7.杀菌设备;8.自动灌装封盖设备;9.水处理设备;10.生产日期和批号标注设施;11.管道设备清洗消毒设施。四、产品相关标准GB11673-2003含乳饮料卫生标准;GB16321-2003乳酸菌饮料卫生标准;GB16322-2003植物蛋白饮料卫生标准;QB1554-92乳酸菌饮料;QB/T2439-99花生乳(露);QB/T2438-99杏仁乳(露);QB/T2300-97椰子乳(汁);Q
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