质检工作管理.doc

精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-提高质检工作的有效性一、 建立和健全组织机构 1、组织机构1、1组织工作范围和内容品质部负责：品质管理、质量检验、不合格品控制、检测设备管理、质量统计、资料档案等主要工作。1、2组织机构设置组织机构（案例）部长副部长质检科长品管科长计量员（兼）检验组（2）检验组（1）统计、档案2、要求：健全品质部组织机构、建立部门组织机构图二、品质管理流程 1、建立质检、品管（质检内部管理）的管理流程2、品质管理流程图（案例）3、岗位职责品质部长（负责质检）职责（案例）a、设置检验岗位、指派检验人员；b、审核检验规程、检验管理制度；c、通报生产计划和进度，布置检验任务；d、确定检验人员加班和人员临时调动；e、处置不合格品（包括售后产品）；f、负责检测技术；g、抽查检验员实物检验、判定结果的准确性；h、审核产品出厂合格证和文件；i、审核月度检验统计报告，抽查检验记录、归档资料的完整性。品管科长（质检内部管理）职责（案例）a、制定和修改检验规程、检验管理制度；b、制定和修改检验记录、报告的表单；c、抽查检验员执行检验规程、检验管理制度的符合性；d、与相关部门沟通产品质量信息（包括售后产品质量）；e、调查、分析、报告质量事故和执行事故处理决定；f、分析月度检验统计报告，发现改进机会，提出改进措施；g、检验人员业绩考核；h、汇总和报告部门质量目标完成情况。4、要求：4、1建立品质管理流程图4、2建立部门各级人员的岗位职责三、采用过程方法的管理 1、过程方法是八项质量管理原则。2、过程：通过使用资源和管理，将输入转化为输出的一项或一组活动，可以视为一个过程。3、过程方法：将活动和相关资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。4、过程方法的管理流程进货检验管理流程图（案例）采购部 检验员 仓库 （输入） 进货检验活动 （输出）1、采购单/合同2、报验通知单（验收地、时间）3、送货单4、采购物质5、质量证明资料接受与否验证通知单与实物等的品名、规格的符合性 N确定抽样方案、核对测量设备、记录单 Y合格与否不合格标识/区域项目检测/验证、数据记录 N检验手续：结论、签字（报验通知单、入库单、不合格品报告）仓库：办理入库手续、物资定位放置不合格物资：处置合格物资：资料整理、办理付款手续 Y 规定要求（进货检验程序文件、采购物资质量分级规定）：验收项目允收标准抽样方案检验方法资源提供：验收场地起吊设备（必要时）物资标准/样本检测设备记录笔、表格标识笔5、要求：5、1建立进货检验、外协检验、委外检测、主要工序检验、整机检验流程、包装检验流程、不合格品处置流程、检测设备管理流程；5、2编制产品检验规定、不合格品控制程序文件、检测设备管理规定、内校作业指导书。四、建立产品质量特性（重要程度）分级1、采购物资：A、B、C类；2、加工零件：主关件、特殊工序、一般零件； 3、成品机器：性能指标、主要尺寸、外观；电器安全性能测试（案例）检验项目GB5226.1-2002标准要求检验方法实测结果检验人保护接地电路的连续性保护导线应依靠形状、位置、标记或颜色使之容易识别。电气设备和机械的所有裸露导体都应接到保护接地电路上。保护接地电路中不应接有开关或过电流保护器件，也不应接有这些器件的电流检验装置。保护接地电路的连接应牢固，没有意外松脱的危险。在PE端子和保护接地电路部件各不同点间引入来自PELV电源的50Hz或60Hz的低电压、至少10A电流和至少10秒时间的验证，应符合下表的规定。Smm2 （保护导线）V（实试压降）1.0 mm21.5 mm22.5 mm24.0 mm23.3V2.6V1.9V1.4V绝缘电阻检验在动力电路导线和保护接地电路的绝缘电阻不小于1M。4、要求：4、1编制采购物资：A、B、C分类目录、品名；4、2建立设备主关件目录、特殊工序目录（与设计部、工艺部合作）；4、3完善整机设备的检验项目、制订整机设备检验项目合格评分规定。五、首检（工序加工） 1、首检目的：防止批量加工件发生批量不合格。2、首检适用范围a、新产品、改型产品的批量首次加工件；b、新员工批量加工件；c、采用新工艺、使用新模具或新工装的首次批量加工件； d、使用加工设备精度低（故障多）的批量关主件；e、该工序不合格率超标的批量加工件；f、特定需要。3、要求：3、1制订加工件首检规定（包括标识）；3、2对检验员（适用时，操作者）培训。3、3执行首检。六、检验记录 1、品管部的检验记录表单是一个规定检验记录的文件；2、采购、生产、设计等部门在工作中要求检验员签名、确认的表单是该部门一个规定记录的文件；3、要求：3、1建立部门检验记录清单和完善检验表单；3、2编制检验记录、资料（记录）归档的管理规定。七、检验技术准备 1、适用于对新产品、改型产品生产前的检验技术准备工作。2、技术准备内容：通报设计评审、工艺方案评定的信息，熟悉产品图纸和技术要求、熟悉工艺文件，编制产品验收规定、配置适用的检测设备、规定检验项目的记录表单和对检验人员的培训等。3、要求：对新产品、改型产品生产前，由副部长组织开展检验技术准备工作。八、工作目标和业绩考核 1、工作目标设置工作目标设置（案例）序号职务工作现状问题目标考核方法1检验员检验项目缺记录数记录完整率100%抽查发现每缺一项扣1分产品未检签名检验与签名符合率100%投报或抽查发现一起扣2分报验不及时到位及时到位率100%投报或抽查发现一起扣2分2计量员检测设备周期检定脱期周期检定完成率100%抽查发现一起未完成扣1分检测设备台帐、标识不完整台帐、标识完整率100%抽查发现一项或一个不完整扣1分3统计（资料）员月度质量统计报表数据差错数据正确率100%审核发现一项或一个数据差错扣1分出厂文件发放签收不全记录登记率100%抽查发现一个缺记录扣2分资料归档标识不完整标识完整率100%抽查发现一个标识不完整扣1分2、要求：制订部门工作目标和考核方法。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)-精品 文档-