设备预防保养管理的时代意义.doc

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设备预防保养管理的时代意义
1、 台币持续升值、市场竞争(台币？是乎是一个台湾的文章？)
2、 消费时代的变化造成产品需求个性化、多元化
3、 高品质之要求：零缺点
4、 激烈之竞争：高品质、低价格
交货日期要求迫切
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5、
6、 自动化取代人力化
7、 保养价值观的变化
连续化机电化
随着设备的高度化，改善保养的价值观

由于生产线停止，增大对于品质、制品率、能源的影响力

设备
操作员的技能单存化，反而转向以设备为中心的生产
自动化机电化

品质经由设备保证
经由设备而达成品质保证体制化

从以往单纯降低保养费的目标转为包含制品率损失、品质低下落的整体成本管理体制
保养的价值观变化

保养决定产品的综合竞争力

二、设备预防保养管理上的问题及其范畴
(一)管理上的问题
(1)临时故障
(2)停机损失
(3)作业、修理计划
(4)保养器材
(5)预算
(6)资料建档
(7)组织
(8)保养人员组训
(9)投资效率
(10)保养效率
(二)设备管理上的范畴
(1)设备维持管理
目标：极力以低的费用维持设备
项目
①设备的精度维持(品质、制品Yield)
②设备的机能维持(品质、制品率)
③设备的效率维持(效率)
④故障防止、复原(品质、制品率、效率、交期)
(2)设备改善
目标：拥有改善能力(对任何要求，都能尽早确实地固应)
项目
①应工厂需求(新产品开发、试作、省能源、省力)
②改善设备的精度、机能、效率(品质、制品率、效率提升)
③转化成不需求保养的境界
(3)设备新设
目标：使寿命周期成本(Life Cycle Cost LCC)降至最低程度。
项目
①MP活动(维持保养性良好的设备)
MP：MaintenanCe Prevention
②委托工程

三、设备预防保养管理的必要性
迈入机械化、自动化的工厂，大多烦恼着下列的问题：
(1)由於突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生 误期的严重後果：同时无可奈何地增加加班时同、并在假日 加班。
(2)由於机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品或二级品，以致降低制品率(Yield)。
(3)由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象，以致造成贵重资源、能源的浪费。
(4)设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员舆成本，以便退行点检、加油、扫除、修理等。
(5)由於设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公害。
为了即该因设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。如此一来迈向工业化的企业才能突破严酷的经济环境，因此，预防保养成为基本的生存条件。同时藉此可解决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。
(6)生产活动中设备管理的定位如下：

Input

Output
Money(资金)

Man
人
Machine
设 备
Material
原材料
Method
管 理 手 法
Production
(P)生产量

Production Control
工 程 管 理
Quality
(Q)品 质

Quality Control
品 质 管 理
Cost
(C)成 本

Cost Control
成 本 管 理
Delivery
(D)交 期

Delivery Control
交 期 管 理
Safety
(S)安全卫生环境

Secrety&Pollution
安全环境管理
Morale
(M)士 气

Human Relation
劳 务 管 理

Method
管理方法

Manpower
Authorination

人力管理
Plant Engg
&
Maintenance
设备管理
Inventory Control

资材管理
Output
Input = 生产力

工厂活动目的

四、设备预防保养管理体制不全的损失：
（1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失，将延误交期（Delivery）及浪费材料（Cost）。
（2）前置作业及调整损失：当进行生产之际，如果遇到换品目或规格的情形，必定要停机，以便进行换眼模前置作业，并调整眼模位置，直至制成良品为止；因此，将带来时间上（Delivery）及不良（Cost）的损失。
（3）短暂停机坏空转损失：
① 导致品质不良（Quality）
② 导致能源浪费(Cost)
③ 降低稼动率(Porduction)
④ 限制操作台数(Production)
⑤ 导致公害(Saftey&Morale)
（4）速度损失：是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失，虽然应以设计速度运转，但因品质总是越机械问题，不得不降低速度，而带来时间上的损失（Delivery）。
（5）不良或修理损失：将带来物量与工时的损失（Cost）。
（6）开机损失：当生产开始时，由于加工条件的不安定性、洽具与模具的未完备、作业者的技能问题，而带来物量的损失（Cost）。
由此可见预防保养管理制度的建全与否，与现场的生产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全卫生环境（S）、士气（M）等六大活动项目息息相关；尤其，设备越自动化、越高速化，则关系更形密切。

五、设备预防保养管理的发展过程
PM-Preventive Maintenance（预防保养）
1925年记载在美国的文献
1951年东亚燃料工业公司开始导入日本
PM-Productive Maintenance（生产保养）
1954年由美国通用电器公司（GE）提倡
“提高生产力的保养”—强调经济性
CM-Corrective Maintenance（改良保养）
自1957年左右开始强调
“设备本体的体质改善”
MP-Maintenance Preventive（保养预防）
1960年在Factory（杂志记载）
“新设备的PM设计”
Reliability Engineering（可靠性工程学）
1962年左右强调
Reliability与Maintenance
（可靠性） （保养性）
TPM-Total PM（全面生产保养）
1971年 Japan Institute of Plant Engineers
(JIPE)提倡
“全员参加的PM”
CBM-Condition Based Maintenance（预知保养）
1980年设备诊断技术的开发与适用

六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系
方 法
目 标

TPM（全面生产保养） 预防保养（PM）（6-1）
l 提高生产力的保养 事后保养（BM）（6-2）
l 最经济的保养 改良保养（CM）（6-3）
l 全员参与 保养预防（MP）（6-4）
l 企业体质改善

改善设备管理有关[×我是生产者，你是修理者]
人员的想法 [○自己的设备自己照顾]

自 主 保 养
人的体质
改 善

设 备 效 率 化 [澈底保养的5S]
[根绝设备 损失]
设 备 的
体质改善
学会设备保养的 [×不用驾驶执照]
技术、技能 [○培养对于设备高强的人]
=

设 备 的
体质改善

塑造明朗的工作场所
提 高 业 绩
=
合同管理制度

1 范围
本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；
本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。
2 规范性引用
《中华人民共和国合同法》
《龙腾公司合同管理办法》
3 定义、符号、缩略语
无
4 职责
4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。
4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。
4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。
4.5 合同管理部门履行以下职责：
4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；
4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；
4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；
4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；
4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；
4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；
4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，
4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：
4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；
4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；
4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；
4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责

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