坡洪至桥业立交桥挖孔桩方案.doc
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4、设计、施工组织设计。2、与业主签订的施工合同。3、施工现场实际情况。4、有关国家、省、市安全法律法规。5、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95);施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005),公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011);公路工程质量检验评定标准(JTGF80-1-2004);桥涵施工手册上下册。二.工程概况1、概述K18+092坡洪至桥业分离式跨线桥长66m,基础采用嵌岩桩,采用人工挖孔桩,共20根,桩径有1.5m,1.3m,1.2m,设计桩长为1014m不等。根据设计图纸及地质勘查资料表明桥址区的地层为:桥址区上覆第四系冲击洪积粉质粘土,下伏基岩为石
5、炭系下统岩关灰岩。桩基础入土深度不小于8m,入中风化岩层不小于2.5倍桩径。2、主要工程数量桩基础钢筋:R235 10:1602KgHRB335 28:16124.9Kg 25:812.6Kg 16:167.5KgC30桩基砼:173.0m3三.人工挖孔桩施工方案1)因桩不长,所以我标段采用人工挖孔,施工组织机构和人员配备如下:项目经理:韩玉庆项目总工:李纯国质检负责人:李洪周试验负责人:何静测量负责人:兰传喜安全负责人:陈庆全施工人员: 挖孔桩施工队伍2)技术准备熟悉桩基础工程施工图纸、说明及施工要求,以及完整的地质勘查报告书,以掌握施工区域各层土质的物理国学性质。3)材料采购及物资准备按施
6、工方案要求备齐挖孔桩施工机具,模板、通风机、照明、及动力电器,并明确各种机具的安全使用规程。4)劳动力准备参加挖孔作业的人员应是1835岁男性青年,事先进行身体检查,凡是患有精神病、高血压、心脏病、聋哑及其他不宜井下作业的人员不能参与施工。5)施工现场准备 场地平整,做到水通、电通、路通。 6) 人工挖孔桩必须超前地质钻: 人工挖孔操作的质量至关重要,溶蚀地区必须超前预探,桩孔挖至设计标高时要用地质钻探明桩底下5m范围内有无溶洞,查看地质分析土质、水文等有关情况,在确认5m范围内无溶洞的情况下,同意终孔,进行下道工序,如探明5m以内有溶洞,便要确定具体施工方法。2、施工方法 1)工艺流程场地整
7、平 放线、定桩位浇筑混凝土井圈 挖第一节桩孔土方 浇筑第一节护壁砼 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、设置垂直运输钢架、吊碴桶、水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径浇筑第二节护壁砼重复第二节挖土、护壁等工序,循环作业至设计深度 检查持力层后进行扩底 对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位 浇筑桩身混凝土。施工前,搞好图纸会审及材料、技术准备工作,会同监理等有关部门进行具体桩位编号本桥大部分桩基较浅,施工中拟采取人工挖孔成孔,拟采用C30砼护壁、人工挖孔成桩。护壁砼中插入10钢筋,在岩层中不进行
8、护壁。挖孔基础施工工艺流程图测量放样平场地、截排水,清刷坡安装井架及卷扬、通风设备施工准备孔身开挖检查孔壁、绘地质展示图出碴护壁立模绑扎护壁钢筋灌注护壁混凝土拆模桩底达标井底处理、验收合格配料拌合灌注桩身砼制取试件安装挖孔桩钢筋2)施工测量开挖前根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样依据,用全站仪测出各控制线及轴线,地面设十字控制桩,用钢卷尺丈量各桩中心位置,为便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置;报监理复核后开始护壁第一模施工,第一模施工时护壁要高出自然地面30cm。护壁第一节后,将各轴线及控制标高引至十字控制桩,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。3)
9、人工挖孔桩成孔施工桩基均为嵌岩桩,人工挖孔桩主要机具比较简单,主要有卷杨机和提土筒,用于材料和弃土垂直运输工作使用。护壁的模板、鼓风机、空压机和送风管、镐、锨、土筐等挖运工具,若遇到硬土或岩层尚需风镐、潜孔钻;插捣工具,用于插捣护壁砼,照明灯、对讲机;挖土由人从上到下逐层用镐、锨进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间部分后周边。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.51m为宜,弃土装入吊桶或箩筐内,垂直运输采用孔口架设慢速卷扬机提升,弃土吊至地面后用手推车运出。考虑到需钻孔爆破,本工程挖孔桩爆破采用浅眼松动爆破。A、 孔眼的布置在孔内直径r=1000mm的周边布置12个周边
10、眼,孔深0.5m,间距等分;孔内直径r=500mm的环向布置6个掏槽眼,孔深0.6m,间距等分。在开挖段内(挖深0.81.2m)分两次爆破作业,减少爆破作业对护壁、岩层的震动。B、装药量确定装药量根据公式Q=Lq计算并根据实践经验进行调整。式中:Q- 各个炮眼的装药量,取kg;- 炮眼装药余数,取0.50.65;L - 炮眼的长度,取米;q - 每米炮眼的装药量,取0.95kg/m。由于工作面有水,选用乳化炸药,炸药药卷直径32mm,每卷重200克。根据岩层特性和试爆经验,炸药量Q一般取Q=4.56.0kg。 C、装药结构与堵塞 掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构;堵塞用旧报纸和泥土掺和成团
11、进行堵塞。 D、起爆网络(1) 引爆方式和连线方式为安全起见,采用电雷管孔内引爆,孔内所有电雷管用簇联方式连线,用电雷管引爆导爆管;孔之间的电雷管采用串联方式连线。(2) 起爆顺序起爆顺序按掏槽眼,周边眼顺序进行,用电雷管分段控制。4)安全防护在孔顶覆盖钢板,再在上面堆砂包,有效防止飞石。5)、工程施工注意事项(1)、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法。(2)、掘进工作必须连续进行,交接班的时间尽量缩短,使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间,以防坍塌。(3)、当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时,原则上要停止掘进,以防竖井在较大侧压力下土体失去稳
12、定而坍塌。 6)、人工挖孔桩施工注意安全事项 (1)、现场管理人员向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况,提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施,并要经常检查和落实。(2)、孔下作业不得超过2人,作业时戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔口高于原地面30cm,孔口周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h,井下人员和地面人员进行交换。 (3)、井下人员要注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象要及时采取支撑措施。如有险情,及时以出联络信号,以便迅速撤离。
13、并尽快采取有效措施排除险情。(4)、地面人员要注意孔下发出的联络信号,反应要灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢,提上来的土石要倒干净,卸在孔口2m以外。(5)、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备要一机一闸一漏电保护器,供电线路要用三芯,橡皮线,电线要架空,不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。(6)、从孔中抽水时排水口要距孔口5m以上,并保证施工现场排水畅通。(7)、当天挖孔,当天浇注护壁。人离开施工现场,要把孔口盖好,并设立明显警戒标志。施工现场与当地道路交叉,必须设立安全警示标识,并用钢管脚手架每2米打入一根,用钢管脚手架分两层连接,必要时设立隔离网,
14、确保乡村道路行人、车辆及现场施工人员的安全。(8)、由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中,因此,要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开,如有异常气味要及时报告有关部门,排除有害气体后方可作业。(9)、挖孔610m深后,每天坚持向孔内连续通风。7)终孔检查:挖至设计标高后,进行孔内清理。作到平整无松渣、入中风化岩层不小于2.5倍桩径。并及时通知监理工程师和地质工程师验收。8)做好挖孔桩施工记录:实际进度记录、分层地质情况记录、孔位检查记录、其它特殊情况记录。9)钢筋骨架的制作安装:钢筋进入施工现场时按不同的钢种、规格分批验收和堆存,不得混杂,
15、同时挂牌标识。露天堆放时要垫高和加盖,钢筋必须有出厂合格证和复验报告、钢筋焊接接头要有检验报告记录、焊条要有出厂合格证。主筋焊接时先将两钢筋搭接端预先折向一侧,使成型后钢筋轴线一致。主筋配料时按1/3将搭接头错开,每两层接头间距为钢筋直径的35倍以上且不得小于50cm,接头采用双面焊,焊缝长度不得小于5d,其余构造筋施工参见设计图,钢筋笼在桩孔上方成型,制作好后再下放至孔内,做好钢筋隐蔽检查记录。10)桩身砼浇筑:桩基用水泥必须符合现行国家标准,进场必须附有厂家的水泥品质试验报告等合格证文件。进场后按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对水泥物理指标做复查试验,材料进场后
16、做好防潮工作台,堆码高度不能超过10层。各种材料(砂、石、水泥、水)检查指标合格后,即可提前进行各种标号的施工配合比试验,以确保工程施工的顺利进行。浇砼前在孔口搭设简易工作平台,将串筒挂于井口,串筒口距孔内砼面的高度保持在2m以内。砼采用砼罐车运输至孔口,沿串筒下落至孔底,采用插入振捣器振捣密实,每灌注0.3m厚混疑土便及时充分振捣,保证浇注质量。随着浇注砼面的提高,逐节拆除串筒。浇注应不间断连续进行,一气呵成不留施工缝。若遇特殊情况中途停止浇注,应采取插入钢筋、凿毛表面等补救措施。当桩基砼浇注完成30天后,对每根桩进行超声波无损检测,以检查桩的施工质量和桩的承载力,并将检测成果报送监理工程师
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