江苏溧阳标段施工测量方案总队编制.doc

施工测量技术方案
1 编制依据
1.1 江苏溧阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程施工招 标 文 件第二卷，编号：JITC-1009CS0358-3 ，项目编号：LX/C3技术条款；
1.2 有关LX/C3标的设计图纸、修改告知、业主及监理工程师的其它具体规定；
1.2 江苏溧阳抽水蓄能电站引水系统及地下厂房工程施工施工组织设计；
1.3 中国水电顾问集团中南勘测设计研究院提供的《测量成果报告书》；
1.4 土建工程施工涉及的有效国家水电工程施工质量验收规范和规程:
1、《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2023）；
2、《国家三角测量规范》（GB/17942-2023）；
3、《国家一、二等水准测量规范》（GB/12897-2023）；
4、《三、四等导线测量规范》（CH/T2023-2023）；
5、《三、四等水准测量规范》（GB/12898-2023）；
6、《混凝土坝安全监测技术规范》（DL/T5178-2023）；
7、《中短程光电测距规程》（GB16818-1997）。
2 工程概况
2.1 概述
江苏溧阳抽水蓄能电站地处江苏省溧阳市，上水库位于龙潭林场伍员山工区,与安徽省接壤；下水库位于天目湖镇吴村，与沙河水库为邻。电站位于苏南地区负荷中心，距江苏省工业基础好、经济发达、实力雄厚的南京、苏州、无锡、常州和镇江等城市80～140km。
枢纽建筑物重要由上水库、输水系统、发电厂房（含地面开关站及副厂房）及下水库等4部分组成。电站安装6台单机容量250MW的可逆式水泵水轮发电机组，总装机容量1500MW。
2.2 工作范围
本标（LX/C3标）重要内容为引水系统、地下厂房及部分尾水系统工程的施工，涉及引水主洞、引水岔管、引水支洞、厂房系统、排水廊道、尾水支洞、尾水闸门室、尾水岔洞、部分施工支洞、相应的临建设施等项目。
2.2.1 引水系统
引水系统由引水主洞、引水岔管、引水支洞、排水廊道等组成，引水隧洞全段采用钢板衬砌，外包0.6m～0.7m厚素混凝土。
a）引水隧洞：涉及引水主洞、引水岔管、引水支洞等。引水主洞共2条，断面为圆形，长度分别为501.041m(①主洞)、601.175m(②主洞)，涉及上平段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段，其中上平段、上弯段、竖井段、下弯段洞径均为9.2m，下弯段后径25.0m长渐变段洞径变为7.0m。上平段钢衬采用Q345D钢材，壁厚32mm～42mm；上弯段、竖井段、下弯段和下平段采用600MPa级钢材，壁厚30mm～62mm。
每条引水主洞经两个对称Y形钢岔管与引水支洞相连。引水岔管的主管直径为7.0m/5.7m ，支管直径5.7m/4.0m，管壁采用800MPa级高强钢材，每条引水主洞两个岔管之间的联接段管壁采用600MPa钢材。引水支洞共6条，内径为4.0m，在厂房前内径渐变为3.05m与球阀相接，管壁采用600MPa级高强钢材，管壁厚度为32mm～44mm。厂房上游灌浆帷幕以前管段设立加劲环，灌浆帷幕以后管段由于外水压力较小，为光面管。每条支管进厂前设3道止推环。
b）排水廊道：为减少竖井段及下平段钢管的外水压力，在高程9.000m和高程68.000m设立了两层排水洞。排水洞内设辐射状排水孔(D110mm)，每个断面设2孔，排距3m。排水洞内的水分别汇入相同高程的厂房前排水廊道和PD5勘探平洞。
2.2.2 部分尾水系统
属于本标范围内的尾水系统涉及尾水支洞、尾水闸门室及相关辅助洞室、尾水岔洞等工程。
a）尾水支洞：尾水支洞共6条，断面均为内径6.0m的圆形，长度分别为208.80m(①尾水支洞)、221.95m(②尾水支洞)、266.849m(③尾水支洞)、197.849m(④尾水支洞)、152.95m(⑤尾水支洞)、139.8m(⑥尾水支洞)。除靠尾水岔洞端一小段采用钢筋混凝土衬砌外，其余采用钢板衬砌。钢管段管壁厚度18mm～30mm。
b）尾水闸门室及相关辅助洞室：距尾水管出口86.4m处设尾水检修闸门室，闸门室由下部的6个闸门井和上部连通的闸门操作廊道组成。检修闸门孔口尺寸为5.0m×6.0m(宽×高)，闸门操作廊道吊车梁以下的跨度为8.0m，吊车梁以上跨度为10.4m，总高度22.0m，总长度155.70m，辅助洞室重要涉及两条与主变室相通的消防通道、一条与⑧施工支洞相通的通风洞。
c）尾水岔洞：每3条尾水支洞(D=6.0m)通过两个非对称Y形岔洞与尾水主洞(D=10.0m)相连，岔洞分岔角均为60°，采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度1.5m。
2.2.3 厂房系统
地下厂房采用首部式布置，地下厂房系统由主厂房、主变洞、母线洞、高压电缆平洞及电缆竖井。
a）主厂房：主厂房洞室涉及主机间、安装间和地下副厂房三部分。开挖总长度219.90m。岩锚吊车梁以上开挖跨度25.00m，以下为23.50m，尾水管底板至厂房顶拱开挖高度为55.30m。拱顶岩体厚240m～290m。主机间安装6台单机容量为250MW的可逆式水泵水轮发电机组。机组间距26.50m，端机组长度28.50m，主机间长度为161.00m。主机间右端布置有安装场，安装场开挖长度41.950m，与主机间同宽；左端布置有七层副厂房，其开挖长度16.950m，开挖宽度为23.5m。地下副厂房左端局部扩挖布置渗漏集水井及排水泵房，泵房开挖长度30.1m，断面尺寸为10.0m×5.4m（宽×高）；渗漏集水井开挖断面为30.1m×9.0m×21.0m（长×宽×高）。
b）主变洞：主变洞内安装6台容量为300000kVA的主变压器，洞室开挖尺寸193.16m×19.70m ×22.0m(长×宽×高)。拱顶岩体厚220m～270m，主变室地面高程与安装场相同，主变压器可在主厂房安装场卸车、拼装和检修。
c）母线洞：母线洞净空尺寸7.50m×9.00m(宽×高)，靠主厂房10m范围内母线洞净空尺寸6.00m×5.40m(宽×高)。
d）地面副厂房：地面副厂房、500kV GIS开关站和出线平台集中布置在主厂房下游地势比较平缓的地段。副厂房为地面四层、地下一层钢筋混凝土框架结构，平面尺寸34.0m×16.0m(长×宽)，建筑物地面高度16.0m。500kV GIS开关站为地面一层、地下一层钢筋混凝土框架结构，平面尺寸70.0m×16.0m(长×宽)，建筑物高度16.00m。出线平台紧邻GIS开关站，布置在下游侧地面上，共布置2回500kV出线，平面尺寸70.0m×30.0m。
e）高压电缆平洞与电缆竖井：主变洞通过其下游侧的高压电缆平洞及电缆竖井与地面副厂房与GIS开关站相通，兼作地下厂房系统对外的辅助通道。
高压电缆平洞从主变洞的高压电缆层下游侧引出，长392m，与电缆竖井相连接。平洞综合纵坡为3.56%，采用城门洞型断面，断面净空尺寸为6.0m×4.5m(宽×高)。高压电缆平洞为全断面钢筋混凝土衬砌结构。
电缆竖井位于地面副厂房底部。开挖尺寸初步定为9.40m×7.90m(长×宽)，高104.0m，底板高程-20.000m，顶部为地面副厂房电缆层，高程84.000m，内部布置有高压电缆道、电梯、楼梯。竖井采用钢筋混凝土衬砌和分隔。
f）排风竖井：位于主变排风洞旁，与地面相通，出口设排风房，其位于道路旁。排风竖井净空尺寸为直径φ5.7ｍ的圆形断面，竖井高212m。竖井采用钢筋混凝土衬砌和分隔。
g）地下厂房防渗、排水布置
本标范围内的帷幕灌浆廊道：为高程-73.000m层的帷幕灌浆廊道开挖、支护及混凝土衬砌；帷幕灌浆范围为高程-27.500m层帷幕灌浆廊道以下帷幕灌浆；
本标范围内的排水廊道：为高程-55.000m层及高程-73.000m层的排水廊道开挖、支护及混凝土衬砌；排水孔范围为高程-27.500m层排水廊道以下排水孔。
1) 防渗帷幕布置
帷幕廊道位于主厂房洞室上游侧边墙60m处，分四层布置，从上至下帷幕廊道分别为高程68.000m层、高程8.000m层、高程-27.500m层、高程-73.000m层，防渗帷幕孔底高程为-115.000m。帷幕灌浆廊道为城门洞型，断面净尺寸为2.5m×3.2m，高程8.000m层以上设一排帷幕灌浆孔，以下设两排帷幕灌浆孔，孔距为2.0m。高程－27.500m层以上帷幕廊道及灌浆帷幕施工不属于本标范围。
2) 排水系统布置
排水廊道围绕主厂房和主变洞四周布置，外围设立了4层排水廊道。各层渗漏水通过排水孔及排水竖井流入底部廊道的渗漏集水井，再由排水泵抽至自流排水洞中排至厂外。
第一层(高程8.000m层)排水廊道涉及外围排水廊道和主厂房与主变洞顶拱排水廊道，高程8.000m～10.330m，坡度0.5%，廊道断面为城门洞型，净空尺寸2.5m×3.0m(宽×高)，主厂房与主变洞顶拱排水廊道兼预灌浆和对穿预应力锚索的施工廊道，断面净空尺寸为3.0m×3.5m(宽×高)。本层排水廊道及排水孔的施工不属于本标（C3标）范围。
第二层(高程-27.500m层)排水廊道涉及外围排水廊道和主厂房与主变洞中间排水廊道，高程-27.500m～-30.151m，坡度0.5%左右，廊道断面为城门洞型，净空尺寸2.5m×3.0m(宽×高)。本层排水廊道及以上排水孔施工不属于本标（C3标）范围。
第三层(高程-55.000m层)排水廊道由主厂房和主变洞两侧及尾水闸门室下游侧排水廊道组成，高程-55.000m～-57.000m，坡度0.5%左右，廊道断面为城门洞型，净空尺寸2.5m×3.0m(宽×高)。在副厂房楼梯间-55.000m高程处设立一条廊道，与第三层排水廊道相通，廊道断面为城门洞型，断面净尺寸为2.0m×2.5m。
底层(高程-73.000m层)排水廊道为主厂房和主变洞两侧及主厂房上游侧排水廊道组成，高程-73.800m～-71.252m，坡度0.5%左右，廊道断面为城门洞型，净空尺寸2.5m×3.0m(宽×高)。
上、下层排水廊道间设有排水孔，孔径D110mm，间距2.5m。
2.2.4 施工支洞
施工支洞涉及①、③、④、⑤、⑨施工支洞及主变顶拱施工支洞（兼排风洞），其相应布置及功能如下所述。
③施工支洞：③施工支洞为①施工支洞岔洞，起点高程-50.127m，至主厂房安装间下-57m，作为主厂房下部开挖和混凝土衬砌重要施工通道，支洞长度134.18m，城门洞型，宽度7.5m、高度7.0m。其中靠厂房侧48.45m范围为一平段，后期作为永久透平油解决室和永久透平油库室，平段采用钢筋混凝土衬砌结构。
④施工支洞：为进厂交通洞的岔洞，起点高程-39.144m，终点为尾水闸门室高程-38.800m，作为尾水闸门室上部的开挖出渣及混凝土衬砌的施工通道，支洞长度32.83m，城门洞型，宽度7.5m、高度7.0m。后期作为尾水闸门室交通通道。
⑤施工支洞：起点为场内①公路高程130.000m ，终点为引水主洞上平段，终点高程为135.048，为引水上平段、进口竖井及引水竖井的开挖出渣、混凝土衬砌及钢管运送的施工通道，支洞长420.026m，城门洞型，宽度7.5m、高度11.5m。
⑨施工支洞：为⑥施工支洞岔洞，起点为⑥施工支洞高程-46.501m，终点为尾水岔洞高程-69.950m，为厂房下部及尾水支洞的开挖出渣及混凝土衬砌、钢管安装施工通道，支洞长408.550m，城门洞型，宽度7.5m、高度7.0m。
主变顶拱施工支洞（兼排风洞）：为⑧施工支洞岔洞，起点为⑧施工支洞高程-23.780m，终点为主变洞高程-27.500m，为主变洞上部开挖支护及混凝土衬砌的施工通道。后期为主变通风洞，支洞长度31.27m，城门洞型，宽度7.5m、高度7.0m。
3 项目工作内容
本协议承包人承包的重要工作项目和工作内容（但不限于）
3.1 输水系统
3.1.1 引水系统土建工程：涉及引水主洞上平洞、上弯段、竖井段、下弯段、下平洞，引水岔管段、引水支洞段、排水廊道等；
石方洞挖、井挖及支护、钻孔与灌浆、压力钢管外回填混凝土、 钢筋混凝土衬砌及钢筋制安、机电设备预埋件制安工程等记充排水实验工作。
3.1.2 部分尾水系统土建工程
石方洞挖及支护、钻孔与灌浆、钢管外回填混凝土、钢筋混凝土衬砌及钢筋制安、机电设备预埋件制安工程及止水等。
3.1.3充排水实验工作。
钢(岔)管的制作与安装、引水主洞、引水支洞及尾水支洞钢管的制作、运送及安装焊接。
3.2 厂房系统：
3.2.1 主厂房工程
主厂房的石方洞挖与支护、主机间的一期混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安、主厂房岩壁吊车梁一期混凝土及附壁柱混凝土、支撑网架结构的带型牛腿与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安、 安装间混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安、地下厂房的灌浆、排水、防水工程、砌体工程；肘管安装、机电设备一期预埋件及主厂房吊顶网架结构预埋件制安工程。
3.2.2主变洞及主变排风洞工程
石方洞挖与支护、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安；排水及防水工程、砌体工程、机电埋件(涉及主变压器运送轨道埋件)等制安工程。
3.2.3 母线洞工程：
石方洞挖与支护、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安；灌浆、排水、防水工程、机电设备预埋件制安工程。
3.2.4联系廊道和透平油库排烟管廊道工程
石方洞挖与支护、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安；灌浆、排水、防水工程、砌体工程、机电设备预埋件制安工程。
3.2.5主变运送洞工程：
石方洞挖与支护、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安；灌浆、排水、防水工程、机电设备预埋件制安工程。
3.2.6 渗漏集水井及排水泵房工程
石方洞挖、井挖与支护、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安、排水及防水工程、 砌体工程、机电埋件)等制安工程。
3.2.7尾水闸门室
石方洞挖与支、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安；排水及防水工程、机电设备埋件等制安工程、桥机的荷载实验配合工作。
3.2.8 电缆平洞
石方洞挖与支护、混凝土与钢筋混凝土(含预制混凝土构件)浇筑、钢筋制安、
灌浆工程、防水工程、砌体工程、机电设备埋件制安工程。
3.2.9电缆竖井工程
石方井挖与支护、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安；防水排水工程、砌体工程、机电设备埋件制安工程。
3.2.10排风竖井
石方井挖与支护、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安、防水排水工程、砌体工程、机电设备埋件制安工程。
3.2.11 排水廊道和灌浆廊道：
厂房系统高程-73.000m层帷幕灌浆廊道石方洞挖及支护、混凝土衬砌等、高程-27.500m层帷幕灌浆廊道以下帷幕灌浆施工、 高程-55.000m层、高程-73.000ｍ层排水廊道开挖、支护、混凝土衬砌、高程-27.500m层排水廊道以下排水孔施工、灌排廊道内回填灌浆工程、排水及防水工程、地面开关站、副厂房及室外场地工程、土石方开挖及基础解决、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安；
砌体工程、屋面工程、 机电设备埋件制安工程、 消防、生活给排水和卫生工程、进场道路改造及环境保护、绿化及装修工程。
3.2.12 ③、④、⑤、⑨施工支洞、主变顶拱施工支洞及①施工支洞延伸段
石方洞挖与支护、混凝土与钢筋混凝土浇筑、钢筋制安、防水排水工程、钻孔与灌浆工程、施工支洞封堵（含灌浆）。
3.2.13消防工程：
埋入厂房混凝土中的消防系统的管道埋设、预埋件埋设（含消防监控系统埋件）。
3.2.14 排水工程：厂区排水泵房内水泵设备及管道、阀门安装。
3.2.15钢结构的制作和安装
钢梯、钢栏杆、钢栈桥、钢盖板、安全栏网及零星金属件以及上述项目的埋件等钢结构的采购、制作与安装。
3.2.16建筑与装修工程。
3.2.17 后期透平油库改造工程及预埋件施工。
3.2.18永久安全监测的配合：
承包人应完毕图纸所示的引水及厂房建筑物永久安全监测工程的配合工作。
3.2.19安全鉴定、蓄水、消防、档案、枢纽等专项验收配合工作。
4　施工部署
4.1 施测程序

4.2 施工测量组织工作
由项目测量队成立三个测量小组，根据业主及测量监理提供的电站首级施工控制网进行平面坐标及高程复测、建立本标段的加密控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行具体的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由本项目测量队长根据项目的总体进度计划进行安排。
5 施工测量的基本规定
5.1施测原则
5.1.1 严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先拟定平面、高程控制网，后以控制网为依据，进行各部位的施工放样。
5.1.2 必须严格复核测量原始数据的准确性，坚持测量放样与计算工作同步校核的工作方法。
5.1.3 施工放样工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
5.1.4 测量方法要简捷，仪器使用要纯熟，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
5.1.5 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
5.2 准备工作
5.2.1 全面了解设计意图，认真熟悉与审核施工图纸， 测量人员通过对平面布置图、剖面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周边环境，水工建筑物的位置及座标，另一方面了解现场测量坐标与建筑物的关系，高程点的位置。及时校对各部位的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据.
5.2.2 测量仪器的选用。 测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有南京市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检查合格后方可投入使用。
现场测量仪器一览表5-1
重要测量仪器设备表 表5-1
序号
仪器名称
规格/型号
精 度
单位
数量
备注
1
全站仪
TCR802
2″/2mm+2ppm
台
1
Leica
2
全站仪
GPT-3002N
2″/2mm+2ppm
台
1
Topcon
3
激光定向仪
JK-3

台
2
激光定向仪
4
水准仪
NA2
0.7mm/km
台
1

5
鉴定钢尺
20m
5mm
把
2

6
计算机
P4

台
1
含打印机
7
对讲机
国产

部
6

8
交通车

辆
1

6 控制测量
6.1 控制测量工作内容
控制测量贯穿整个洞室群开挖、支护、砼施工等全过程，在工程开工之前一方面进行首级控制网复测及加密，然后根据测量技术措施按三等导线（网）规定进行局部控制，本表段过程控制测量有：①厂房第I层开挖前的闭合导线控制、②岩锚梁施工前闭合导线控制、③引水隧道开挖前闭合导线控制、④高压电缆平洞闭合导线控制、⑤尾水及出线洞、主变室闭合环控制、⑥安装间形成后的闭合导线控制等。排水、通风系统可以形成较独立的控制系统，但与洞室群大系统应是同一测量系统。即内部符合精度要高，外部符合精度可以稍低。
6.2 施工控制网加密
6.2.1 施工控制加密网的等级
洞外、洞内基本导线的布设采用III等精度，金属结构安装工程，虽相对精度规定极高，其安装放样轴线点位相对于邻近高级控制点的中误差规定为±10mm，但绝对精度依据于洞内布设传递的控制点或由首级控制网直接布设的高等级加密控制点，而洞室贯通后经误差配赋的基本导线点，只要点位稳定，具有足够的控制能力。依据本工程各部位布设的加密点大多为进洞联系点，并且顾及对首级网的局部校核，对本标的洞外加密控制以III等边角网或III等光电测距导线的形式布设，其各点相对于同级起始点或临近首级基本控制点的点位中误差不大于±10mm。重要技术规定见表6-1、表6-2。
边角网重要技术规定 表6-1
等级
测角中误 差（″）
平均边长相对中误差
三角形最大闭合差（″）
测距仪等 级
测 回 数
边 长
水平方向
天 顶 距
DJ1
DJ2
DJ1
DJ2
三
±1.8
1/15万
7
2
往返各2
6
9
3
4

光电测距导线重要技术规定 表 6-2
等级
测角中误差（″）
测距中误差（mm）
全长相对闭合差
方位角闭合差（″）
往返测
高差较
差（mm）
测距仪
等 级
测 回 数
边长
水平角
天顶距
DJ2
DJ2
三
±1.8
±5
1/55000
±3.6√n
±50×D
2
往返各2
9
4
6.3 施工控制网加密点的布置
6.3.1平面加密控制点
按照施工顺序的安排分期分部位布设加密点，测量技术措施中设计控制点位埋设一定要满足规范规定，适应于施工环境，不被破坏，在施工区埋设地标点，做施工期的测量控制加密点。采用基岩钻孔50cm深埋钢筋，钢筋上做“十”标记并用混凝土加固，点位间要具有检核条件。加密控制点宜布设在拐弯处、岔口处、重要结构处外，边长以100m左右适宜。既减少了布置施工导线环节，控制观测精度又容易得到保证。上部施工支洞、下平施工支洞部位厂房系统及尾水系统，加密平面及高程控制点。平面加密控制网采用图上定位、实地勘察，现场放样、调整的办法来选定点位，控制点周边设立保护装置，防止误撞、飞石破坏。控制点要经常核测，发现位移迹象，查明因素进行复测。观测结束后，对观测值进行测站平差，以检查观测成果的精度。边长观测值在通过气象改正，常数改正，倾斜改正及投影到测区选定高程面改正后，方能投入使用；最后成果，采用计算机配合数年实践使用的平差软件进行严密平差。对于临时公路等工程，将根据线路布置，以V等附和导线或闭合导线形式敷设控制，指导施工，对明挖工程，还可以适当的布置一些临时点，以就近展开施工。
6.3.2 高程加密控制网
在业主提供的首级控制网的基础上，一方面对上述加密控制点在进行平面施测的同时，同步布设高程控制，在总体上布置为三维网，高程重要采用III等光电测距三角高程形式测设。部分点位（引水主洞内布设之基本导线点）同时引测III等几何高程，与光电测距高程互相校核，同时加强金属结构安装工程的高程控制。除平面加密控制点自带高程标志外，其它水准标采用埋设预制标石、解决露天基岩、选定固定地物等方法来设立，控制点采用统一编号、点之记应清楚标明。
6.4 洞内控制的布设
6.4.1 布设原则及注意事项
洞内采用导线进行平面控制，导线分二级布设，分别为基本导线（满足贯通测量兼顾施工放样）和施工导线（满足施工放样），高程控制采用光电测距三角高程及水准测量进行控制。根据贯通误差的估算结果，采用Ⅲ等基本导线。
施工导线重要用于指导施工，间断性的延伸洞轴线，因此点间距不宜大于50m，点位布设在洞的左右侧，布置形式可灵活机动，但要注意前后视距离，施工导线点由上一个基本导线点施测，要要进行经常校核。
6.4.2基本导线施测技术规定
采用如下观测仪器进行基本导线的施测：TCR1102全站仪（双轴动态补偿系统）标称精度为（mβ：2″Md：2mm+2ppm），仪器每年均经国家授权的仪器检定中心检定、校准，保证可靠的精度。导线水平角观测采用左右角观测法或全圆观测法，观测距离时要读取温度、气压值（读数误差精确到0.5），并严格按表6-3规定进行 。
方向观测法技术规定 表6-3
等级
仪器标
称精度
两次照准
读数差
半测回
归零差
一测回2c
互差
同方向各测回互差
三等
±2
6″
8″
13″
9″
注：当垂直角大于3°时，该方向2c互差可按同一观测时段内各相邻测回比较。
水平角观测注意事项：
a) 水平角观测前对全站仪进行检查和校正，检查项目和方法按《国家三角测量和精密导线测量规范》规定执行;
b) 在成像清楚、目的稳定的条件下进行；
c）待仪器温度与外界温度一致后开始观测。（洞处观测过程中采用太阳伞，防止仪器受日光直接照射；）
d) 仪器照准部旋转应平稳匀速，精确照准目的最后应为旋进方向；
e) 观测过程中，仪器气泡中心偏移值不得超过一格。当偏移值接近限值时，应在测回间重新整置仪器。
f) 水平角观测误差超过表3-1规定，在本来度盘位置重测。其重测规定要符合《水利水电工程施工测量规范》的规定。
光电测距技术规定见表6-4。
光电测距导线重要技术规定 表 6-4
等级
标称精度
mm/km
测距限差（mm）
气象数据
一测回读数较差
测回间较差
往返较差
温度最小读数
气压最小读数
测定间隔
数据取用
三等
±3
3
5
2（a+bD）
0.2℃
50pa
观测始末
平均值
6.4.3 光电三角高程观测
　 在测距的同时，进行三角高程观测。三角高程观测技术规定见表6-5。
三角高程导线测量技术规定 表6-5
等级
斜距测回数
测回数
测回差
往返测
高差较差
天顶距指标差互差
附和或环
线闭和差
三等
4
4
5″
±3512
8
±12
外业资料经100%检查数据符合规范规定。此外边长须经加、乘常数改正、气象改正，倾斜改正及投影改正后方可使用。
6.5 地下厂房控制的布设
岩锚梁施工控制在本标段地下厂房洞室群施工中是至关重要。岩锚梁理论上可以采用独立的系统进行控制测量，但从此后测量放样时校核条件和安装规定应与洞外控制形成严密体系，运用已开挖形成的洞室形成闭合环。安装间形成后以上次形成的等级控制点为起算点与尾水、引水系统组成厂房尾水、引水安装控制系统。以便于金属结构安装施工。
7 施工测量放样
7.1 综述
放样测站点以三等基本导线点为起算点建立，操作环节为：选点（重要部位要埋标）、观测、计算、测站点启用。开挖放样的测站点水平角左右观测一测回、单向测边、测距即可。可以不进行投影、球气差改正，但高程应往返观测。一般小断面洞室放样设计轴线、拱肩、拱顶即可，放样频率可以采用两循环测量一次，对于衬砌段必须每循环测量放样，严格控制超欠挖。竖井、阐门井无论是正导井、反导井开挖，放样设计中心点即可。但应注意竖井顶部、底部测量应同系统，相称于洞外的贯通必须认真观测、计算。引水主洞下弯段、上弯段放样比平洞放样复杂，偏距、桩号、高程存在各自的几何关系，可通过计算器编制程序解决问题，每次放样同样的偏距（如顶部底部轴线、圆的腰线）或在已形成的掌子面上放样同桩号、高程将离顶底部轴线同距的点连成设计倾角。当然桩号与高程的关系数据应在内业列表完毕。
放样前应认真查阅设计图纸，对设计图纸中有关数据和几何尺寸要进行校核，做到对的理解设计意图后再进行施工放样。施工控制、放样、交接等数据资料必须经两人独立校算。编制的测量放样程序必须经测量负责人试算对的后才干应用于施工测量放样。放样前必须明确任务、作业程序、执行标准、精度规定等。放样完毕后向施工部门提交测量放样交接单并及时通报超欠情况。
施工放样大部分采用极坐标法。采用无棱镜直接放样于开挖面，重要部位（岩壁梁等部位的样架放样、立模、校模等）采用精确对点，使用品有对中气泡的小棱镜、仔细标注放样点等测量放样方法。
7.2重要部位施工放样
7.2.1引水系统、尾水系统施工放样
7.2.1.1洞口明挖施工放样
工程开工前，对于引水系统的引水主洞、引水支洞及尾水系统的尾水支洞，根据施工图纸、各部位的轴线，布置原始断面、开挖放样剖面，然后进行现场实测，并将实测成果报送业主及监理。对明挖放样采用如下顺序：按照施工方案，分层控制，先放轮廓线，放坡点，随着开挖进程控制坡度、坡角位置，每次放样后及时给施工人员提供放样记录。然后逐层收方，及时检查，保证边坡的对的开挖，及时测绘开挖验收断面，检测边坡开挖的对的性，且作为计量资料。规定每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系，资料测绘制作按照竣工的限度考虑，最后资料汇总成为竣工断面图。（已修改）
7.2.1.2引水洞、尾水支洞及施工支洞施工放样
采用导线进行平面控制，导线分二级布设，分别为基本导线和施工导线（满，高程采用全站仪或四等水准进行控制，引水主洞、引水支洞、引水岔管、尾水岔洞和施工支洞采用全断面施工，先打导洞而后光爆跟进成形先要把所使用的基本导线点（或施工导线点）成果转化为当前轴线上桩号、偏中心值形式的工程坐标，在导线点上直接架设全站仪（或自由设站），配合施工平台车在掌子面上通过测定三维坐标来测放洞中心、腰线及轮廓线。对于引水洞上弯段和下弯段施工放样，要熟悉图纸找到参数变量和不变量，计算出圆弧上每一点设计半径，编成程序以圆心半径来控制圆弧，架设全站仪位置应能看见所放圆弧位置，先放圆心，再放洞顶拟定洞轴线的位置。采用Leica TCR系列全站仪具有无反射棱镜测量功能（标称精度2mm+2ppm），其内置的EDM测距仪经望远镜物镜，可发射出一束与视线重合的可见红色激光。使现场放样更加直观，方便，作点容易，可进一步提高放样精度。放样后进行现场交底，出具放样记录。
为保证工程质量、避免反复进行施工解决，规定每次放样时必须检查上一循环的开挖情况，及时解决欠挖，及时测设验收纵、横断面图。
在直线段规定每5米测设一条横断面，弯段每3米测设一条横断面，每10米在洞壁标记桩号，并在洞壁标注一定数量的高程。准备采用TCR全站仪无反射棱镜测量功能直接施测。
混凝土衬砌放样，以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，根据模体或模板支立所规定的架立筋位置，直接施放或者测设其工程三维坐标，出具放样记录，提供应现场施工人员。模板支立好后，及时对模板进行检查，并出具模板验收记录。
在放样过程中还将根据设计图纸为各个部位分别编制有针对性的小程序，用fx-4500计算器对实测值进行现场计算，以便准确、快速地标定出设计点、线位置。
7.2.1.3竖井施工放样
对于竖井施工放样，采用正、反导井施工方法，在反导井施工时，为控制导井轴线，在竖井底部测设四个控制点（用锚筋锚入基岩形成），将成对角的两点均用弦线拉起，两弦线的交点即为竖井中心点，每排钻孔施工时，用弦线挂重锤对准该中心点，即可放出掌子面处的竖井中心点。对该四个控制点，测量人员每隔三～五排进行一次校核，当洞挖施工人员发现有异常时，可随时规定测量人员进行检查校核，正导井施工放样方法时，竖井轴线控制同上。并随时采用激光定向仪进行竖井中心检查，竖井高程控制采用在洞壁上设高程点，用钢卷尺丈量的方法进行高程的传递。
7.2.1.4扩挖施工放样
在隧洞的扩挖测量放样，采用全站仪进行放样，计算工具用CASIO FX5800p，根据设计图的数据进行编程计算，编程必须同设计图数据校对，无误后方可运用。在放样时，测量放样边线要加支护厚度为开挖边线，不能出现欠挖，控制超挖。当开挖满足设计体型尺寸后，按规范规定进行开挖断面测量，作为竣工资料上报、存挡。
7.2.1.5贯通测量
贯通测量必须按洞内基本导线的精度来进行观测，贯通误差DL/T5173-2023规范的11.1.2条来进行分派。贯通测量通常在各洞室开挖贯通后进行，本标段引水系统、地下厂房及部分尾水系统的洞室群贯通面较多，重要的贯通测量有通过交通洞、主厂房、尾水闸室、尾水支管、岔管、尾水洞导线的贯通测量；通过交通洞、主厂房、主变洞、母线洞的导线贯通测量；通过引水隧洞、调压井、进口竖井、5＃施工支洞的导线贯通测量，贯通测量及贯通误差的调整必须在混凝土衬砌之前完毕。
7.2.1.6 引水系统岔管段形体测量
由于引水系统岔管段西形体结构复杂，为保证混凝土衬砌后的结构形体平顺，特采用钢模板制作，在制作前，测量人员应进行钢板制作放样，在进行出厂前应进行预拼装后的形体测量检查，求其制作误差，以便在现场放样立模点时予以参考。
7.2.2金属结构施工放样
7.2.2.1 洞内钢管安装测量
引水隧洞钢管安装拟直接在基本导线上架设全站仪，控制钢管（特别是始装节）的里程，在钢管的上中心悬挂锤球，现场调整使其就位，或者使钢管上、下中心对称于中心轴线，与中心轴线距离的较差小于2倍限差；在始装节或与蜗壳连接段安装时，高程采用NA2水准仪配合钢板尺来拟定，其他管节采用光电测距三角高程的办法来拟定；通过从钢管上部悬挂锤球线，用钢板尺量距来控制管口的垂直度。每次量测均规定进行两次读数，以资校核。
在安装过程中，仪器始终在现场架设，在各项指标符合规定后，方可将钢管固定，出具检查记录，在焊接完毕，外包素混凝土浇注之前，还需对其安装精度再次复核，并将成果上报监理工程师。
钢管安装测量精度指标见表7-1。
钢管安装测量精度指标 表7-1
安 装 项 目
允许偏差（mm）
备 注
平面
高程
始装节管口中心位置
±5
±5
相对钢管安装轴线和高程基点
与蜗壳、阀门伸缩节等有连接的管口中心
±6~10
±10
其他管口中心位置
±10
±15
始装节里程/弯管起点里程
±5/±10

始装节两端管口垂直度
±3

7.2.2.2闸门轨道安装测量
在安装前布设测量平面、高程控制点，根据结构物的安装误差进行测量放样、调正，符合安装的限差（安装规范、测量规范）范围，安装轴线及高程基点拟定后，应固定并使之长期保存，分层布设时应注意先后层次的衔接，尽量按已完毕部位的网点或轴线点为依据。在安装结构单元内建立的安装轴线和高程基准点，误差均不应超过10mm。安装轴线点至少3点，高程基准点不少于2点，点间相对偏差不超过2mm。独立安装单元的距离测量或竖直传高时使用的钢带尺必须是通过检定的。对于超过钢尺整尺段长度而又无法分段丈量的水平距离，可以采用高精度测距仪或全站仪用“差分法”进行测量。
7.2.4 厂房系统施工放样
7.2.4.1地下厂房第I层开挖施工放样
地下厂房第I层开挖的基本测站布设在厂房的进口，用于开挖放样的测站控制点随中导洞及上下游侧墙的掘进及时跟进，同时要考虑控制点后视要及时跟进(由于本阶段开挖参考性差，测站点精度质量应高度重视)，测站点、后视点以满足放样精度规定为标准，满足施工进度为前提。
地下厂房第I层顶拱结构为两个相交的不同圆弧，所以放样前先运用坐标转换公式将测站、后视点的大地坐标转换为地下厂房的施工坐标，然后用 CASIOfx-5800p计算器编制以不同的半径R及圆心角a为参数的放样程序，程序必须经测量技术负责人校检合格后才干应用于测量放样。顶拱开挖循环在造孔之前进行测量放样，具体的方法为：先用激光免棱镜全站仪测出轮廓点附近任意点的三维坐标，根据距中（离设计中心线的距离）与高程几何关系计算实测点相对于设计线的超欠，根据差值进行调整，调整后再测量，直到调整到设计线为止。一般放样点超设计线3~5cm时不再进行调整，放样间距以1m左右为宜。考虑开挖形体残孔位整齐规定，每次放样必须放样出开挖后视方向点，并把放样过程记录超欠挖情况告知施工单位进行修规及控制开挖形体。
上下游侧墙放样重要控制顶拱及侧墙形体，顶拱放样时以注重距中与高程精度为主，侧墙放样时以注重距中的精度为主。
7.2.4.2岩壁吊车梁开挖施工放样
厂房第I层开挖时进行过边墙预裂，第II层开挖放样重要是岩壁梁部位的放样。根据岩壁梁的设计图纸，岩壁梁的开挖分为两部分来进行，第一部分开挖就是从厂房第II层的EL-23.8高程沿着设计边线开挖到EL-29.8高程，第一部分开挖分别放样出厂房上、下游设计边线和开挖高程。第二部分分为从EL-29.8高程到EL-41.5高程大面开挖和EL-33.05岩壁梁岩台开挖，其中EL-29.8高程到EL-41.5高程大面开挖和第一部分放样方法相同。岩台由上、下两个斜面构