工程试验仪器设备校验方法内容及表格.doc

砂石筛校验方法
TGX009-2023
1 合用范围
1.1 本方法合用于新购置和使用中的建筑用砂石实验标准筛的校验。
2 技术规定
2.1 砂筛
2.1.1 外观
（1）应有铭牌，标明网（筛）孔基本尺寸、执行标准、金属丝和筛框的材料、制造公司的名称及标记等。
（2）筛框应平整光滑，无变形及折痕。
（3）丝（筛）网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄漏。
（4）丝（筛）网应无明显的缺陷，涉及编织缺陷、折痕和杂质。
2.1.2 筛孔尺寸
（1）砂筛为方孔筛，一套涉及7个筛及筛底和筛盖，筛框内径300mm，实验筛基本尺寸如表009-1。
表 009-1
筛孔尺寸
9.50mm
4.75mm
2.36mm
1.18mm
600μm
300μm
150μm
丝径
-
-
1mm
630μm
400μm
200μm
100μm
（2）网孔尺寸偏差应符合表009-2的规定，筛孔尺寸偏差应符合009-3的规定。
（3）网孔平均尺寸不能大于W（基本尺寸）+Y（平均尺寸偏差），并不得小于W-Y。
（4）网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过网孔总数的6%，当筛孔数少于50个时，网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过3个。
2.2 碎石筛
2.2.1 外观
（1）筛框上应有金属铭牌，涉及筛孔的形状和基本尺寸、执行标准、金属板和筛框的材料、制造公司的名称及标记。
（2）筛板应平整无毛刺，安装时冲孔面朝上。
7
表009-2

网孔基本尺寸（W）
网孔尺寸公差（mm）
网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过
金属丝直径允许选择范围（mm）
极限偏差
+X
平均尺寸
偏差Y
中间偏差
Z=（X+Y）/2
2.36mm
+0.25
±0.08
+0.17

6%
1.15-0.85
1.18mm
+0.16
±0.04
+0.1
0.72-0.54
600μm
+0.101
±0.021
+0.061
0.460-0.340
300μm
+0.065
±0.012
+0.038
0.230-0.170
150μm
+0.043
±0.0066
+0.025
0.115-0.085
表009-3
筛孔尺寸（W）
筛孔尺寸偏差（mm）
9.50mm
±0.21
4.75mm
±0.14
2.2.2 筛孔尺寸
石子实验筛为方孔筛，一套12个筛及筛底、筛盖，筛框内径均为300mm。筛孔尺寸及偏差见表009-4。
表009-4
筛孔尺寸（mm）
筛孔尺寸偏差（mm）
筛孔尺寸（mm）
筛孔尺寸偏差（mm）
2.36
±0.11
31.5
±0.40
4.75
±0.14
37.5
±0.45
9.50
±0.21
53.5
±0.55
16.0
±0.27
63.0
±0.6
19.0
±0.29
75.0
±0.7
26.5
±0.34
90.0
±0.8
3 校验项目
3.1 外观。
3.2 筛孔尺寸。
4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具
4.2.1 刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。
4.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02m。
5 校验方法
5.1 砂筛
5.1.1 外观
用感官检查
5.1.2 筛孔尺寸
（1）平均网孔尺寸和平均丝径的测量在丝网的经向和纬向上应至少具有10个网孔。
（2）筛孔尺寸的测量：在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90°的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。用刻度放大镜测量。
5.2 石筛
5.2.1 外观
用感官检查，贴靠在均匀的照明背景上观测筛板。
5.2.2 筛孔尺寸
在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90°的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。用游标卡尺对每个筛孔沿垂直方向各测量1次孔径，取2次测量值的平均值作为该筛孔孔径。
6 校验结果评估
6.1 所有校验项目均符合技术规定为合格。
6.2 建议校验周期为12个月。
7 附录
7.1 校验登记表。
砂实验标准筛校验登记表
校验编号 表TGX009-1
仪器名称

规格型号

管理编号

校验地点

校验条件
温度（℃）
湿度（%RH）
其他

校验用标准器具
序号
标准器具名称
管理编号
准确度

网孔基本尺寸W
150um
丝径基本尺寸（um）
100
允许范围115um～85um
网孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
校验网孔尺寸（mm）

校验网孔偏差（mm）

丝径尺寸（mm）

极限参观X（mm）
＋0.043
校验结果

平均尺寸偏差Y（mm）
±0.0066
校验结果

中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)
＋0.0248
校验结果

（W+Y）～(W+Z)孔
0.1748～0.193
校验结果

网孔基本尺寸W
300um
丝径基本尺寸（um）
200
允许范围230um～170um
网孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
校验网孔尺寸（mm）

校验网孔偏差（mm）

丝径尺寸（mm）

极限参观X（mm）
＋0.065
校验结果

平均尺寸偏差Y（mm）
±0.012
校验结果

中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)
＋0.038
校验结果

（W+Y）~(W+Z)孔
0.338～0.365
校验结果

表TGX009-1（续）
网孔基本尺寸W
600um
丝径基本尺寸（um）
400
允许范围460um～340um
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
校验网孔尺寸（mm）

校验网孔偏差（mm）

丝径尺寸（mm）

极限参观X（mm）
＋0.101
校验结果

平均尺寸偏差Y（mm）
±0.021
校验结果

中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)
＋0.061
校验结果

（W+Y）~(W+Z)孔
0.061～0.701
校验结果

网孔基本尺寸W
1.18mm
丝径基本尺寸（um）
630
允许范围720um～540um
网孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
校验网孔尺寸（mm）

校验网孔偏差（mm）

丝径尺寸（mm）

极限参观X（mm）
＋0.16
校验结果

平均尺寸偏差Y（mm）
±0.04
校验结果

中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)
＋0.1
校验结果

（W+Y）～(W+Z)孔
1.28～1.34
校验结果

网孔基本尺寸W
2.36mm
丝径基本尺寸（mm）
1
允许范围1.15mm～0.85um
网孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
校验网孔尺寸（mm）

校验网孔偏差（mm）

丝径尺寸（mm）

极限参观X（mm）
＋0.25
校验结果

平均尺寸偏差Y（mm）
±0.08
校验结果

中间偏差Z=(X+Y)/2(mm)
＋0.17
校验结果

（W+Y）~(W+Z)孔
2.43～2.61
校验结果

筛孔基本尺寸W
4.75mm
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
表TGX009-1（续）
校验筛孔尺寸（mm）

校验筛孔偏差（mm）

筛孔尺寸偏差（mm）
±0.14
校验结果

网孔基本尺寸W
9.50mm
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
校验筛孔尺寸（mm）

校验筛孔偏差（mm）

筛孔尺寸偏差（mm）
±0.21
校验结果

结论：

校验人： 核验人：

校验日期： 下次校验日期：
石子实验筛校验登记表
校验编号 表TGX009-2
仪器名称

规格型号

管理编号

校验地点

校验条件
温度（℃）
湿度（%RH）
其他

校验用标准器具
序号
标准器具名称
管理编号
准确度

外观检查
筛框上应有金属铭牌，涉及筛孔的形状和基本尺寸，筛板应平整无毛刺
结果

1筛孔孔径（mm）
2.36
筛孔偏差规定（mm）
±0.11
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）

校验筛孔偏差
（mm）

2筛孔孔径（mm）
4.75
筛孔偏差规定（mm）
±0.14
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）

校验筛孔偏差
（mm）

3筛孔孔径（mm）
9.5
筛孔偏差规定（mm）
±0.21
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）

校验筛孔偏差
（mm）

4筛孔孔径（mm）
16.0
筛孔偏差规定（mm）
±0.27

表TGX009-2（续）
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）

校验筛孔偏差
（mm）

5筛孔孔径（mm）
19.0
筛孔偏差规定（mm）
±0.29
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）

校验筛孔偏差
（mm）

6筛孔孔径（mm）
26.5
筛孔偏差规定（mm）
±0.34
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）

校验筛孔偏差
（mm）

7筛孔孔径（mm）
31.5
筛孔偏差规定（mm）
±0.40
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）

校验筛孔偏差
（mm）

8筛孔孔径（mm）
37.5
筛孔偏差规定（mm）
±0.45
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）

校验筛孔偏差
（mm）

9筛孔孔径（mm）
53.5
筛孔偏差规定（mm）
±0.55
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）

校验筛孔偏差
（mm）

10筛孔孔径（mm）
63.0
筛孔偏差规定（mm）
±0.6

表TGX009-2（续）
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）

校验筛孔偏差
（mm）

11筛孔孔径（mm）
75.0
筛孔偏差规定（mm）
±0.7
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）

校验筛孔偏差
（mm）

12筛孔孔径（mm）
90.0
筛孔偏差规定（mm）
±0.8
筛孔数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
筛孔偏差
最大值
结果
筛孔平均孔径
（mm）

校验筛孔偏差
（mm）

结论：

校验人： 核验人

校验日期： 下次校验日期：
电热鼓风干燥箱校验方法
TGX010-2023
1 合用范围
1.1 本方法合用于新购置和使用中的电热鼓风干燥箱的校验。
2 技术规定
2.1 外观
应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。各功能键、旋钮能正常调节，各功能指示灯显示正常。
2.2 温度范围为室温至200℃以上。在调温范围40℃-110℃内，恒温控制范围保持在指定值的±2℃。
3 校验项目
3.1 外观。
3.2 温度标定和恒温控制范围。
4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周边应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具
4.2.1 标准温度计：量程150℃，分度值1℃。
4.2.2 秒表：分度值0.1s。
5 校验方法
5.1 外观
用感官检查。
5.2 温度标定和恒温控制范围
将标准温度计插入箱顶温度计插孔内，启动烘箱，调整温度控制器分别至设定温度（40℃、60℃、80℃、100℃、105℃、110℃、120℃）。当烘箱温度显示器显示达成设定温度时，用秒表控制时间，恒温10min后：①每5min观测烘箱温度显示器和标准温度计示值，观测3次并记录数据，分别取平均值，其差值为温度偏差。②观测并记录30min内标准温度计示值的最高值和最低值，恒温控制范围在温度控制器设定值的±2℃内为合格。
6 校验结果评估
6.1 所有校验项目均符合技术规定为合格。
6.2 建议校验周期为12个月。
7 附录
7.1 校验登记表。

电热鼓风干燥箱校验登记表
校验编号 表TGX010
设备名称

规格型号

管理编号

校验地点

校验条件
温度（℃）
湿度（%RH）
其他

校验用标准器具
序号
标准器具名称
管理编号
准确度

校验项目
技术规定
校验数据
结果
外观
应有铭牌，各功能键、旋钮能正常调节、各指示灯显示正常

温度标定和恒温控制范围（℃）
恒温控制范围保持在指定值的±2

温度控制器设定值
仪器
示值
差值
恒温控制范围

1
2
3
平均值
40
烘箱温度显示器

标准温度计

60
烘箱温度显示器

标准温度计

80
烘箱温度显示器

标准温度计

100
烘箱温度显示器

标准温度计

105
烘箱温度显示器

标准温度计

表TGX010(续)

110
烘箱温度显示器

标准温度计

120
烘箱温度显示器

标准温度计

结论：

校验人： 核验人：

校验日期： 下次校验日期：
振筛机校验方法
TGX011-2023
1 合用范围
1.1 本方法合用于新购置和使用中的砂石振筛机的校验。
2 技术规定
2.1 外观
应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。摆功能正常，压紧装置完好。
2.2 振幅
设计值的±2mm。
2.3 频率
147次/min±5次/min。
2.4 计时精度
设计值±5s。
3 校验项目
3.1 外观。
3.2 振幅、频率。
3.3 计时精度。
4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具
4.2.1 振动分析仪：频率0Hz-100 Hz，振幅0mm-10mm。
4.2.2 秒表：分度值0.1s。
5 校验方法
5.1 外观
用感官检查。
5.2 振幅、频率
用振动分析仪测量频率、振幅3次，取平均值。
5.3 计时精度
用秒表测量振动工作过程3次，取平均值。
6 校验结果评估
6.1 所有校验项目均符合技术规定为合格。
6.2 建议校验周期为12个月。
7 附录
7.1 校验登记表。

振筛机校验登记表
校验编号 表TGX011
设备名称

规格型号

管理编号

校验地点

校验条件
温度（℃）
湿度（%RH）
其他

校验用标准器具
序号
标准器具名称
管理编号
准确度

校验项目
技术规定
校验数据
结果
1
2
3
代表值
外观
应有铭牌，摆功能正常，压紧装置完好

振幅
设计值±2mm

频率
147次/min±5次/min

设计精度
设计值±5s

结论：

校验人： 核验人：

校验日期： 下次校验日期：
集料压碎值仪校验方法
TGX014-2023
1 合用范围
1.1 本方法合用于新购置和使用中的水泥混凝土用粗集料、沥青路面用粗集料压碎值仪的校验。
2 技术规定
2.1 外观
应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。压碎值仪由加压头、圆模和底盘组成。
2.2 水泥混凝土用粗集料压碎值仪：
2.2.1 加压头直径d=150mm，偏差-1mm。
2.2.2 圆模内径D1=152mm，偏差±1mm，圆模筒厚=10mm，偏差±1mm。
2.2.3 底盘外径D2=182mm，偏差±1mm，内径D3=172mm，偏差±1mm。
2.3 沥青路面用粗集料压碎值仪：
2.3.1 试筒、压柱和地板尺寸见表014-1。
表014-1
部位
名称
尺寸（mm）
试筒
内径
105±0.3
高度
125-128
厚度
＜12
压柱
压头直径
149±0.2
压杆直径
100-149
压杆总长
100-110
压头厚度
＜25
底板
直径
200-220
厚度
6.4±0.2
边沿厚度
10±0.2

2.3.2 金属捣棒：直径10mm±1.0mm，长450mm-600mm，端部加工成半球形。
2.3.3 金属筒：内径112mm±0.2mm，高度179.4mm±0.2mm。
3 校验项目
3.1 外观。
3.2 试筒、加压头、底板的几何尺寸。
4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具
游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02m。
5 校验方法
5.1 外观
用感官检查。
5.2 试筒、加压头、底板的几何尺寸。
用游标卡尺分别测量加压头直径、圆模内径、圆模厚度、底盘外径、底盘内径。每120°测量1次，取3次测量的平均值作为结果。
6 校验结果评估
6.1 所有校验项目均符合技术规定为合格。
6.2 建议校验周期为12个月。
7 附录
7.1 校验登记表。

集料压碎值仪校验登记表
校验编号 表TGX014
设备名称

规格型号

管理编号

校验地点

校验条件
温度（℃）
湿度（%RH）
其他

校验用标准器具
序号
标准器具名称
管理编号
准确度

校验项目
技术规定
校验数据
结果
水泥混凝土用粗集料压碎值仪
加压头
直径d=150mm，偏差-1mm

圆模
内径152mm±1mm

筒厚10mm±1mm

底盘
外径182mm±1mm

内径172mm±1mm

沥青路面用粗集料压碎值仪
加压头
直径149mm±0.2mm

圆模
内径105mm±0.3mm

筒厚≮12mm

底盘
直径210mm±10mm

厚度6.4mm±0.2mm

结论：

校验人： 核验人：

校验日期： 下次校验日期：
容量筒校验方法
TGX016-2023
1 合用范围
1.1 本方法合用于新购置和使用中的砂、石密度实验用容量筒的校验。
2 技术规定
2.1 外观
容量筒为钢制有底圆筒，两旁装有提手，有一定刚度且不漏水；容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。
2.2 容量筒尺寸
各种规格容量筒的技术规定见表016-1
表016-1
容积
容量筒规格
筒壁厚度（mm）
容量筒规格出处
内径（mm）
净高（mm）
1L
108±1
109±1
2.5
JGJ/T 70-2023
3L
155±2
160±2
2.5
JTG E42-2023
5L
186±2
186±2
2.5
GB/T50080-2023
10L
208±3
294±5
2.0
GB/T14685-2023
15L
255±5
295±5
3.0
JTG E 42-2023
20L
294±5
294±5
3.0
GB/T14685-2023
30L
360±5
295±5
4.0
GB/T14685-2023

3 校验项目
3.1 外观。
3.2 容量筒尺寸。
3.3 容量筒容积校正。
4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具
4.2.1 游标卡尺：量程400mm，分度值0.02m。
4.2.2 台秤：量程10kg，分度值5g。
4.2.3 电子秤：60kg，分度值5g。
5 校验方法
5.1 外观
用感官检查。
5.2 容量筒尺寸
用游标卡尺测量筒壁厚、内径和净高。每60°测量一次，取3次测量的平均值作为结果。
5.3 容量筒容积校正
容量筒的校正—以20℃±5℃的饮用水装满质量为g1的容量筒，擦干筒外壁水分后称量g2，容量筒的容积：
V= （g2-g1）×C
式中：C为水的比容，设为1L/kg。
砂容量筒的校正—以20℃±5℃的饮用水装满质量为g3的容量筒，用质量为g4的玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称量g5，容量筒的容积：
V=g5-(g3+g4)
6 校验结果评估
6.1 所有校验项目均符合技术规定为合格。
6.2 建议校验周期为12个月。
7 附录
7.1 校验登记表。
容量筒校验登记表
校验编号： 表TGX016
设备名称

规格型号

管理编号

校验地点

校验条件
温度（℃）
湿度（%RH）
其他

校验用标准器具
序号
标准器具名称
管理编号
准确度

校验项目
技术规定
校验数据
平均值
结果
外观
容量筒为钢制有底圆筒，两旁装有提手，有一定刚度且不漏水；容量筒上缘及内壁光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。

1L
内径108mm±1mm

净高109mm±1mm

壁厚2.5mm

实际容积（L）

3L
内径155mm±2mm

净高160mm±2mm

壁厚2.5mm

实际容积（L）

5L
内径186mm±2mm

净高186mm±2mm

壁厚2.5mm

实际容积（L）

10L
内径208mm±3mm

净高294mm±5mm

壁厚2.0mm

实际容积（L）

15L
内径255mm±5mm

净高295mm±5mm

壁厚3.0mm

实际容积（L）

20L
内径294mm±5mm

净高294mm±5mm

壁厚3.0mm

实际容积（L）

30L
内径360mm±5mm

净高294mm±5mm

壁厚4.0mm

实际容积（L）

结论：

校验人： 核验人：

校验日期： 下次校核验日期：

集料针状规准仪校验方法
TGX017-2023
1 合用范围
1.1 本方法合用于新购置和使用中的碎石针状规准仪的校验。
2 技术规定
2.1 外观
针状规准材质规定均匀，不得有生锈、凹凸等缺陷。
2.2 规准仪尺寸
底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。规准柱直径6mm，高（距底板上表面）分别为37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。
立柱间距规定见表017—1。
表017—1
粒级（mm）
4.75-9.5
9.5-16
16-19
19-26.5
26.5-31.5
31.5-37.5
针状规准仪相应的立柱间距（mm）
17.1±0.9
36.0±1.2
42.0±2
54.6±3
69.6±4
82.8±5

3 校验项目
3.1 外观。
3.2 立柱间距。
4 环境条件及校验用标准器具
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，湿度不大于85%，校验现场应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2 校验用标准器具
4.2.1 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02m。
4.2.2 直角尺：量程300mm×100mm，分度值1mm。
5 校验方法
5.1 外观
用感官检查。
5.2 立柱间距
用游标卡尺测量规准立柱间距。
6 校验结果评估
6.1 所有校验项目均符合技术规定为合格。
6.2 建议校验周期为12个月。
7 附录
7.1 校验登记表。

集料针状规准仪校验登记表
校验编号： 表TGX017
设备名称

规格型号

管理编号

校验地点

校验条件
温度（℃）
湿度（%RH）
其他

校验用标准器具
序号
标准器具名称
管理编号
准确度

校验项目
技术规定
校验数据
平均值
结果
外观
1、 表面描述
2、 地板及规准柱应平直
3、 焊接描述
4、 规准柱与地板垂直

柱 间 距

（mm）
柱1
17.1±0.9

柱2
36.0±1.2

柱3
42.0±2.0

柱4
54.6±3

柱5
69.6±4

柱6
82.8±5

柱6
96.9±5

结论：

校验人： 核验人：

校验日期： 下次校核验日期：

集料片状规准仪校验方法
TGX018-2023
1 合用范围
1.1 本方法合用于新购置和使用中的碎石片状规准仪的校验。
2 技术规定
2.1 外观
规准版及支腿表面光滑、镀铬；规准板及支腿、孔壁平直；支腿与规准板之间焊接牢固。
2.2 规准仪尺寸
片状规准仪长240mm、宽120mm、厚3mm、高100mm；规准孔为条孔，条孔均匀分布在规准板上。片状规准仪孔宽、孔长规定见表018—1。
表018—1
粒级（mm）
4.75-9.5
9.5-16
16-19
19-26.5
26.5-31.5
31.5-37.5
片状规准仪相应的孔宽（mm）
2.8±0.15
5.1±0.25
7.0±0.35
9.1±0.45
11.6±0.55
13.8±0.75
片状规准仪相应的孔长（mm）
17.1±0.9
36.0±1.2
42.0±2
54.6±3
69.6±4
82.8±5
2.3 规准仪两端为圆弧形，其弧径分别为各孔宽度。
2.4 规准板支腿为8mm直径的光