新版清理斜巷掘进作业安全质量检查标准.doc
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1、主副井井底清理斜巷掘进作业安全质量检查标准一、巷道断面尺寸检查标准主副井井底清理斜巷分为1-1、1-1、4-4、5-5四个断面,其中1-1、1-1断面掘进尺寸宽3200mm、高3100mm;4-4断面掘进尺寸宽5300mm、高3300mm;5-5断面掘进尺寸宽5600mm、高5800mm,巷道掘进宽度(施工中线距任一帮)允许误差:合格50150mm。巷道掘进高度(腰线至顶、底板)距离:合格30150mm。二、巷道永久支护质量检查标准永久支护采用锚网喷+锚索联合支护。1、锚杆:采用高强螺纹钢树脂锚杆。锚杆规格202023mm,紧固端螺纹丝扣长160mm。铁托板规格15015010mm。锚杆外露长
2、度50mm,锚杆间排距为800mm。每批加工的锚杆必须有钢材出厂合格证,并经破断实验合格后,方可使用,不合格或表面锈蚀严重的锚杆不得使用。2、锚索巷道拱顶增长锚索支护;锚索采用规格为17.87000mm预应力钢绞线,锚索外露长度350mm。沿巷道顶板中心线对11、11断面采用“1-2-1”布置形式,即第一排1根,第二排2根,第三排1根依次循环,间距、排距为2400mm,托盘为30030016mm平钢板制作。锚杆安装时必须用力矩扳手或机械扳手拧紧,保证锚杆托板紧贴岩壁。加工锚索使用的预应力钢绞线必须有出厂合格证。使用时锚索表面无严重锈蚀。3、金属网钢筋网:采用材料为6.5mm圆钢焊接钢筋网,规格
3、为1700900mm。金属网网孔规格为100100mm。规定焊接必须牢固。金属网铺设时,两片金属网长边与长边搭接,短边与墙部金属网搭接,金属网长、短边搭接长度均为100mm;联网使用14#铁丝,双股丝每扣间距为200mm,三花布置。进场的钢筋网必须有钢材合格证,原材料经建设材料检查站实验室进行抽查实验合格后,表面无锈蚀、破损方可使用。4、锚固剂锚杆使用ZS2350型树脂药卷二节,每根锚索使用四节ZS2350型树脂药卷端头锚固。树脂药卷旋转搅拌视角必须在20-30秒之间搅拌结束。锚固剂必须有出厂合格证,无受潮变质、破损现象方可使用。5、喷射混凝土喷射混凝土强度等级为C20;使用水泥强度等级不得低
4、于P.O42.5R;砂子为中、粗砂;石子粒径小于10mm,速凝剂掺量为水泥用量的35。喷射混凝土时,必须采用潮料,喷射前应进行洒水养护。混凝土应分层喷射,每分层喷射厚度:墙部50-80mm。拱部30-60mm;下层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,当时间间隔超过2小时,应先喷水湿润混凝土表面。喷射混凝土原材料必须经建设材料检查站实验室进行抽查实验合格后,方可使用。(原材料中水泥还必须有出厂合格证。)三、临时轨道安装质量标准1、轨型930,不同轨型严禁混用,严格按照轨道中线铺设。2、轨距900mm,直线段轨距偏差不小于设计5mm,不大于设计10mm。3、轨道扣件齐全牢固,并与轨型相符,轨道接头间隙
5、不得大于10mm,高低和左右内错差不得大于5mm。4、轨枕间距1000mm,间距偏差小于50mm,轨面高差小于5mm。5、轨枕选用木枕,规格为1000140140mm,轨枕埋入底板深度为枕厚的1/22/3。轨枕与轨道接头处无失效,其他无三根以上连续失效。6、轨道接头的道夹板螺栓必须使用鱼尾螺栓,且进行正反相间布置。7、临时轨道铺设距迎头不大于30m。四、炮眼布置质量标准1、爆破参数表炮眼名称编号眼深(m)封泥长度装药量雷管数量放炮顺序联线顺序雷管类型炸药类型卷/眼*眼数重量(kg)掏槽眼1-61.8不小于0.6m6*65.461串联毫秒延期电雷管煤矿许用2#乳化炸药辅助眼7-191.6不小于0
6、.6m4*137.8132周边眼20-361.6不小于0.5m1*172.55173底眼37-441.6不小于0.6m6*87.284合剂4415322.95442.爆破装药采用正向装药,串并联线。当锚杆支护完毕后,由班队长或技术员检查工作面上一循环的工程质量,发现问题,立即解决。解决好后,根据中、腰线进行轮尺,划出巷道轮廓线,按照爆破图表布眼,然后即可进行钻眼工作。钻眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度,每个炮眼必须做到平、直、齐、准,严格按光面爆破的规定进行钻眼。钻完眼后用压风扫净炮眼内的岩粉或碎矸,保证装药质量。打眼完毕后,使用高压风将炮眼吹干净,然后进行装药。装
7、药时左手要带着雷管脚线,右手拿木质或竹质炮棍把药卷一个个轻轻推入炮眼,使药卷彼此密接,但不能冲撞或捣实。放炮脚线的连接工作可由通过专门训练的班组长协助放炮员时进行,放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。放炮母线应悬吊在非电缆线一侧。五、水沟质量标准清理硐室巷道水沟位于巷道右侧(掘进方向),水沟规格均300300mm,浇筑厚度100mm,砼强度等级为C15;毛水沟施工要紧跟耙斗装岩机后尾,永久水沟施工根据现场施工条件决定。永久水沟施工时,先根据巷道中、腰线打点拉线,解决巷道底角及毛水沟,然后立模板,规定模板必须立稳,两模间使用牢固的撑杆,前后相接平整成一条直线。浇筑时对称浇筑
8、,加强振捣,避免出现麻面、孔洞、蜂窝等现象。六、临时支护安全检查标准1、临时支护采用金属前探梁支护,使用一组前探梁支护。前探梁采用75mm3800mm的钢管加工,前端焊接32500m8m圆钢,每根前探梁使用两副133mm圆钢(或等强度材料加工)加工制作的卡环采用螺帽固定于树脂锚杆外端头,前探梁前端伸入工作面岩体450500mm。2、临时支护最大控顶距1900mm(每次支护完毕后工作面空顶距最大为300mm+每茬放炮距离1600mm),临时支护必须在爆破工作结束后及时使用,严禁空顶作业。3、巷道在施工过程中必须使用完好的前探梁,且每根前探梁必须保证有效使用。4、安装前探梁时,必须设专人观测顶板变
9、化情况。当敲帮问顶清除顶帮隐患工作结束后,检测安装孔深度(400500mm),然后将前探梁一端插入安装孔;在前探梁用卡子固定前,先将支护的金属网铺挂在前探梁上面;前探梁卡环与巷道拱部锚杆固定后,空顶处使用120015050mm的木背板背紧刹牢接顶。5、前探梁卡子采用螺帽规定必须将螺帽上满扣。6、金属前探梁防滑措施:、前探梁必须绑紧在防滑孔上,另一头绑在锚杆上,防止前探梁下滑。7、临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环,前探梁吊环必须固定在锚杆上,严禁直接挂在金属网上。8、前探梁必须接顶严实,空顶处用背板#字型绞顶接实,接顶木板必须贴紧顶板。七、局部通风管理标准1、局扇必须设专职
10、局扇司机且持证上岗,保证正常运转,并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风,有计划停风的必须办理专项申请,并附有安全措施。2、局扇采用两路供电,电源来自变电所两路不同母线,天天必须有专人检查1次;每班试运营备用局扇1次,并将实验情况具体填写在牌板上,保证局扇可靠运转。3、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离:煤巷不得大于5米,半煤巷不大于8米,岩巷不大于10米。4、局扇的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(涉及电缆接线盒)有衬垫(不漏风)。局扇必须装有消音器(低噪音局扇和除尘风机除外),并设专人维护、保养,保证局扇正常运转。5、风筒接头严密(手距接头处0.1
11、米处感到不漏风),无破口(末端20米除外)。无反接头,软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地,破损的风筒及时修补或更换,无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象,以保证工作面的风量符合规定。6、风筒吊挂平直,逢环必挂;风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。异径风筒接头使用过渡节,先大后小,不准花接。风筒实行编号管理。7、使用局扇通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等因素停风时,必须撤出人员、切断电源。8、局扇每次启动时,应先点动数次后再正常启动,从而保证局扇风压逐渐加大。9、掘进工作面附近备有风筒不少于2节。长距离掘进巷道,在巷道中每200米至少准备一节备用风筒。八、瓦斯管理标准1、采掘工作
12、面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采用措施,进行解决。2、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达成1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达成1.0%时,严禁装药爆破。3、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达成1.0%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行解决。4、采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达成2.0%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行解决。5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达成1.5%时,必须停止工作,撤
13、出人员,查明因素,制定措施,进行解决。6、局扇因故停止运转,在恢复通风前,必须一方面检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5,且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动局扇,恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。7、临时停工地点,不得停风;否则必须切断电源,设立栅栏,揭示警标,严禁人员入内,并向矿调度报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达成3%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程规定,不能立即解决时,必须在24小时内封闭完毕。8、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.
14、0%时,由瓦检员向调度室报告,在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后,由矿总值班指挥,现场班(队)长负责回风系统的停电、撤人和警戒,瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。9、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达成3.0%及以上时,必须编制专门的排放瓦斯安全措施,报矿总工程师批准,并严格执行排放瓦斯措施。10、必须安设瓦斯检查员,每班不少于2次检查瓦斯,对于瓦斯涌出异常地点必须做到经常检查,及时掌握瓦斯变化情况,并及时将异常情况报告矿、队报告,同时必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,瓦检员必须现场交接班,并有记录可查,无空班漏检,无虚报瓦斯,并认真填写巡回检查图表,做到井下牌板、巡回检查图表、瓦
15、斯台帐三对口。11、掘进工作面因停电或其它因素,局扇停止运营时,施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员,切断电源,并设立栅栏,揭示警标,严禁人员入内。12、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制,并保证其灵敏可靠。13、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到复电值以下时,方可通电启动。14、工作面空帮、空顶处,必须及时填实,以防积聚瓦斯。15、严禁在停风或瓦斯超限的区域作业。16、在迎头往后5米范围内风筒另一侧悬挂便携仪。便携仪离巷顶不大于300mm,离巷帮不小于200mm。当瓦斯浓度达成1.0%时,必须停止作业,并及时报告调度室。九、综合防尘管理
16、标准1、在距迎头200米范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置,第一道喷雾距迎头距离不得大于50米,在进行产尘较大的作业工序时必须打开且正常使用。2、掘进距离超过200m的掘进工作面,要在巷道拨门口向里50m处增长一道净化喷雾,喷雾管两头距帮不大于300mm,喷雾管上每0.40.6m安装1个喷头,喷头朝向风流方向。喷雾装置安装要牢固,不少于3个固定点,不允许摆动。3、供水管路每50米留设三通及闸阀,全巷道每圆班洒水灭尘一次,迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次,不得出现积尘现象。4、坚持湿式作业:打眼必须采用湿式打眼;拌料使用潮料;出矸前积矸上洒水,且应洒潮洒透,减
17、少二次产尘量;放炮前后迎头往后20米范围内洒水降尘。5、粉尘浓度规定:粉尘中含游离二氧化硅大于10%时最高允许粉尘浓度为2mg/m3,粉尘中含游离二氧化硅小于10%时最高允许粉尘浓度为10mg/m3。6、各转载点必须安设喷雾装置,并保证完好。各转载点喷雾必须正常使用,开车时及时启动,停车时,及时关闭。7、进行打眼、喷浆、放炮、出矸等产尘较大的作业工序时,必须启动喷雾装置,并保证灭尘效果。8、加强个体防护,所有人员必须配戴防尘口罩。十、防火管理标准1、电气着火,一方面切断电源,然后进行解决,并向调度室、队值班人员作具体报告。2、井下使用过的棉纱、布头,润滑油、纸等,必须存放在盖严的铁桶内,并由专
18、人当班运出。3、严禁火种入井,严禁使用灯泡取暧。4、用静压水管作消防水管。5、严禁明火作业,严禁电气失爆。6、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。7、巷道内必须配备合格的灭火器、消防锹和0.2m3的灭火砂,灭火器必须放置在架子内,消防锹及灭火砂不得移做它用。十一、顶板安全管理标准1、开工前,必须严格执行“四位一体”安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度,用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、伞檐等一切不安全隐患解决掉,保证安全后,方可开工。2、锚杆必须按规定角度打眼,不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。3、打锚杆前,必须一方面进行敲帮问顶,将活矸等不安全隐患解决掉,在保证安全后,方可工作。4、锚杆打眼
19、时,必须按设计尺寸进行打眼,其排间距不得超过设计尺寸的100mm。5、锚杆安装要牢固,托板紧贴顶板不松动。6、锚杆质量符合设计规定,托板,螺帽垫片齐全完好,杆体、锚固剂规格材质符合设计规定。7、遇断层等地质构造或顶板破碎区时,必须缩小锚杆支护的排间距,必要时根据实际情况采用其他有效的支护形式(锚杆、钢带联合支护)。8、巷内松动的锚杆必须及时紧固,无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。9、打注树脂锚杆必须严格按操作规程规定执行。10、打注锚杆时,必须在临时支护完好的情况下由外往理逐个进行,打一根、注一根、安装一根、前一个没有竣工,下一个不得开工,任何人不得在空顶下作业。11、下列情况应立即停止打眼进
20、行解决:(1)顶板压力大,临时支护未跟上时。(2)巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。(3)电钻温度超过规定和漏电时。(4)眼内有瓦斯涌出,有响声,瓦斯超限时。(5)打眼有水时。(6)严禁打眼和装药平行作业。(7)打锚杆前必须先进行敲帮问顶,将活矸解决掉,在保证安全的前提下进行作业。12、巷道施工过程中,必须按规定进行喷浆,保证巷道支护质量。十二、爆破安全管理标准1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任,必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁制度”。2、工作面采用毫秒爆破,总延期时间不超过130m/s,应全断面
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