大跨度球形网架施工工法.doc

目 录
一、前言 - 2 -
二、工法特点 - 3 -
三、合用范围 - 3 -
四、工艺原理 - 4 -
五、施工工艺 - 5 -
1、网架构件的工厂加工制作 - 5 -
2、网架构件加工制作流程 - 7 -
3、网架安装 - 9 -
4、防火涂料的施工工艺 - 13 -
5、网架结构屋面施工 - 16 -
六、质量标准 - 27 -
1、质量保证体系 - 27 -
2、质量保证措施 - 32 -
3、技术条件 - 34 -
七、劳动力组织 - 36 -
1、劳动力组织见下表 - 36 -
八、安全环保措施 - 37 -
1、质量措施 - 37 -
2、文明卫生措施 - 38 -
九、重要施工机具 - 39 -
十、应用实例及效益分析 - 40 -

一、前言
随着国民经济的快速发展以及人民生活水平的日益提高，随着建筑行业的快速发展，人们对建筑物的规定不在局限于经济合用，更多是对其更大空间、更全面、更人性化、更贴近生活的使用功能的规定和对其具有独特设计理念、能反映民族特性、地区特性、时代气息的独特外观造型规定。
网架空间工作传力途径简捷、重量轻、刚度大、施工安装简便；网架杆件和节点便于定型化、商品化、可在工厂中成批生产、有助于提高生产效率、网架的平面布置灵活，屋盖平整，有助于吊顶、安装管道和设备；网架的建筑造型轻巧、美观、大方，便于建筑解决和装饰。在大跨度球形网架结构施工中，充足运用球面穹顶的几何特性，采用搭设满堂脚手架高空散装的方法，将网架提成一个个环带安装，这最大限度地减少了脚手架用量并保证了工程质量和安全生产，同时也充足的运用了散装法的特点。大跨度球形网架这一充足应用了现代新型材料、新型设备、新型工艺、新型技术的空间结构在工程中被广泛采用，也对工程技术的发展起了极大的促进作用。
其中大跨度球形空间网架从其材料和加工机具的选用、对原材料的切割焊接、各杆件的加工制作、拼装到保护都是是施工的重点和难点（设计对大跨度球形网架的连接、拼装角度、杆件直度和弧度、对角线尺寸和截面尺寸规定非常高）。八冶建设集团有限公司从施工西北民族大学风雨操场网架兵乓球馆、羽毛球馆项目开始对大跨度球形网架的制作和施工工艺进行研究和创新，为解决大跨度球形空间网架从其材料和加工机具的选用、对原材料的切割焊接、各杆件组装、安装到保护等施工中的技术难点和重点，保证达成设计规定的直度、角度、弧度，尺寸偏差符合设计规定以及对杆件切割焊接等加工的施工质量，以提高施工工作效率等实际问题，编制“大跨度球形网架施工工法”是非常及时和必要的，对促进大跨度球形网架施工的技术发展、提高工程质量、减少工程成本等方面发挥重要的作用，为公司积累了宝贵的施工经验，提高公司的施工技术水平，也为国家编写大跨度球形网架施工规范和验评提供依据。
我公司通过数年的大跨度球形网架施工技术的总结和技术改善，通过优化改善后形成“大跨度球形网架施工工法”。该项施工技术在西北民族大学风雨操场网架兵乓球馆、羽毛球馆工程中进行了成功应用，取得了明显的经济效益和社会效益。
二、工法特点
1、根据球形网架结构特点，将网架划提成若干个环带，采用了从外圈逐圈向内的高空组拼。
2、地面小单元预制采用坐标系旋转的方法，把原设计球节点坐标转换成新坐标系，这样减少了预制胎具的高度。节约钢材，减少了高的空作业量。
3、充足运用了看台和穹顶外圈标高低的特点，减少了脚手架用量，减少了揽风绳长度。
4、通过实验测出焊缝收缩量，且编制了合理的焊接程序，有效地控制焊接变形和消除焊接应力，保证了网架安装的质量。
5、采用远红外测距仪、水平仪、经纬仪，运用地面永久标记的点控制球节点三维空间坐标，保证了网架的安装精度。
三、合用范围
1、适合大跨度球形网架结构；
2、适合大跨度中间高外沿低的曲面网架结构；
3、适合大跨度平面网架结构。
四、工艺原理
1、任何一个球冠假如把它水平投影，沿半径方向划分为几个球带，沿球冠圆周等分后每环带所得的单元体是相等的。这样球形网架小单元地面预制胎具的种类就相应减少了，等于划分的环带数节约了材料。
图1小单元体坐标旋转
2、无论是小单元的地面组装还是高空的内外圈拼装，都以小单元为单元体。因此只要提高小单元预制精度，保证其几何尺寸，就能保证拼装后的网架整体各球节点坐标。
3、局部小单元地面预制，操作方便，减少了高空作业任务，也减少误差积累。由于采用坐标平衡、旋转（见上图），减少了预制胎具的高度。通过数字计算，把原设计的坐标换算新坐标，有效地控制了小单元制作每个球节点的三维空间位置，保证了小单元精度，也为高空组拼提供了数据的保证。

假如以Y轴旋转又将小单元网架放倒，使1球和2球连线与X轴重合，此时新坐标系的值发生变化，XYZ为新坐标，则它们与原坐标的关系是：
X=xcosα+zsinα
Y=y
Z=zcosα=xsinα
4、关于三维空间控制原理，对于球面体，地面圆心控制点是关键，从外向内组装就控制，再把原设计的坐标换算成极坐标这就更位方便的控制球节点位置。对球面径向每个球节要满足球面方程式（1），对于纬向环状球节点要满足圆的方程式（2）。
x2+y2+z2=R12
R——为球的半径
x2+y2 =R22
R。——为圆的半径
按公式（1）可校核Z值
Z2=R12-X2-Y2
按公式（3）校核两杆件长度L：

5小单元的预制
网架小单元应在专用的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。
一方面在夯实的地基上铺设道木，在道木上铺设16－20mm钢板组成钢平台（钢平台大小根据小单元尺寸而定，钢板平整度规定在1／1000以内）。然后在钢平台上用换算后的X、Y、Z坐标拟定每个球节点的空间位置，用钢管作为球节点的定位支座，该定位支座高度可进行微量调整。支座钢管的直径根据球的大小而定，一般在φl08－φ159范围内，在选定的坐标系中用仪器精确校核各球节点的空间位置，校核杆件长度。
5.1钢管杆件长度的计算
根据设计图纸两球中心距，并考虑组对间隙和焊缝收缩量，计算钢管杆件加工长度，钢管杆件长度计算公式如下：

L--为两球设计中心距;
L1--件加工长度;
R1、R2--空心球外圈半径;
a--钢管杆件内半径;
b--每道焊口组对间隙;
c--每道焊口焊缝收缩量（其值通过实验拟定）;
6.3钢管杆件的下料加工;
焊接球节点的钢管杆件宜采用车床下料并车制坡口，杆件长度允许偏差为±1mm。
5.2小单元的焊接顺序
小单元拼装应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接应力。焊接顺序应从小单元中间向两端发展，以保证每道焊口都能自由收缩。无论在任何情况下都不得同时施焊同一杆件上的两端焊口。小单元焊接顺序，小单元组焊程序见下图：

图5.2焊接顺序
5.3小单元吊运
当小单元在专用胎具上完毕第一遍焊接后，可从专用胎具上吊下平稳的放在钢平台上，这样可以充足运用胎具，进行流水作业，提高工效，然后吊运到高空组拼的预备场地，进行下道工序。
6、三维空间坐标的控制
大跨度球面网架结构，球节点空间定位必须使用精密仪器，因此需要把原坐标转换成极坐标，以圆点转角测距、高程定位的方法来拟定球节点的空间位置。使用经纬仪、远红外线测距仪、水准仪才干达成设计精度。国内外大量资料表白，以圆点中心定位，从外圈向里安装具有更多的优点，它可以减少封闭误差。小单元地面预制后，逐环带空间组拼。每个环带上的小单元球节点都在脚手架上设球底座。这个底座经测量后三维空间坐标完全和小单元各球节点相相应。应校核尺寸和坐标并记录。由于从外向里流水作业，使三仪定位法（见图6）得以实现。
脚手架上的球底座应当做成便于调整的形式调整好后应临时固定。
图6 三角定位法

7、高空组拼
组拼顺序应选任一合适直径为基准对称进行。在两对称的半圆内，从中间向两侧进行。整个环带留两个自由伸缩缝，使组焊时产生的焊接应力得以消除。保证连接杆件焊口的收缩得以实现。各小单元构件在连接时可使用简朴工具进行位置的调整。当l、2两圈逐个小单元组焊起来后，再用杆件将l、2两圈连接组焊起来，当第3圈逐个小单元组焊起来后，再用杆件将其和第2圈连接组焊起来，直至完毕。
8、本工法重要应用三维空间控制原理，小坐标单元旋转体系可以精确地控制球节点在网架中的坐标，从而保证杆件的顺利安装。
五、施工工艺
1、网架构件的工厂加工制作
1.1制作前准备工作
1.1.1钢材采购、检查、储备通过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员通过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检查。
1.1.2钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的规定，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检查，不符合国家标准和设计文献的均不得采用。
1.1.3钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。
1.1.4连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计规定和国家现行有关标准的规定。
合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标记。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。、
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。
材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并规定质检人员在领料现场签证认可。
1.2会审图纸、节点构造细化
经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行。
材料翻样后，经技术部确认完毕本工程的翻样工作。
1.3制定网架构件加工生产工艺及质量标准
根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《网架结构工程质量检查评估标准》JGJ78-91等等国家规范网架制作安装工艺规程编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准。
2、 网架构件加工制作流程
2.1杆件
钢管下料在带锯机或专用切管机上进行 ，然后和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上，进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及垂直度。依夹具夹紧定位进行点焊，然后分道进行打底满焊。杆件长度误差控制在1mm以内。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在0.2ｍｍ以内，杆件电焊焊满后继续进行车间检查及半成品仓库检查。杆件焊接质量控制，一方面从工艺上保证焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充足与母材熔合。根据焊缝不同，缝分2 – 4次完毕，每次焊后均由检查员检，质量合格则继续焊接，焊后打焊工工号钢印。焊缝检查采用GTS-22型和GTS-12型超声波探伤仪进行无损探伤。每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏实验，由市建筑工程质量监督站出具报告单。杆件除锈方法采用喷砂除锈及机械除锈机除锈，除锈后立即进行有效防腐。
2.2螺栓球
螺栓球加工在车床上进行。先加工一个基准孔，然后应用万能球类夹具进行加工。 程序为一方面定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，而后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差为A5'，保证了各螺纹孔的夹角误差控制在A5'之内（按GJ7-91规定为允差A30'），加工后，用角度盘、角度卡尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照GBG7-81《普通螺纹公差与配合》中《6H》GG7-91K 中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D，允差在D<150mm时为+0.2mm，D >150mm时，为+0.26mm，用高度尺，芯棒，游标尺进行检测。
2.3六角套筒
M30以上的六角套筒用空气锤模锻，M30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在车床上加工，两端面平行度偏差不大于0.5mm（JGJ7-91中无规定）。
2.4封板与锥头
采用Q235-A钢，毛坯由空气锤和磨擦压力机模锻而成。封板和锥头的精加工在车床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和止口,两端面平行度偏差不大于0.3mm，（JGJ7-91无规定）。
2.5紧定螺钉
采用优质高强钢丝，螺纹公差按GBQ7-81，《普通螺纹公差与配合》规定，在仪表车床上加工螺纹公差6G精度规定制造。
2.6高强螺栓
由专业厂家供应，出厂均附合格证书和测试报告，进厂后高强螺栓进行外形几何尺寸检查和硬度与裂纹的检查，外形几何尺寸按10%抽样检查。硬度在HR-150A洛氏硬度仪上检查，按1%取样，且每批不少于3组，每组不少于13条。裂缝在8WGY-11型钢材质无损分选仪上进行10%抽查检查。
2.7支托
小立柱采用Q235A钢管，支托板采用Q235A钢扳，立柱钢管采用焊接连接。
支座：采用加强肋钢板支座，支座钢扳采用Q235A钢扳，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，两个支座底板背对背连接后在转动架上转动烧焊，规定支座高度偏差不大于±2mm，使斜度偏差不大于2mm，中心偏移偏差不大于3mm，支座底板在焊前经磨光加工，保证边沿整齐。网架零部件喷砂除锈按GB8923-88标准执行，达成Sa3级表面粗糙度Rz25-35um。
以上检查完毕后，由公司质检部门整理资料，并出具成品检查报告书，方可出厂，并做为工程验收报告的一部分。
3、 网架安装
3.1安装前准备工作
3.1.1安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计规定和有关标准规定。
3.1.2安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计规定和国家现行有关标准的规定后才干安装。
3.1.3搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量通过验算拟定。
3.1.4临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。
3.2安装工艺流程
网架单元地面拼装
高空网架拼装
高空网架调整
支点固定
交验
安装前的准备工作
施工文献、人员、及机具的准备
复测定位轴线和标高，预埋件平面位置和标高
编制施工方案及技术交底
网架构件的检查
核查进场构件的尺寸、数量、规格
核查构件编号
原材料质量合格证、实验报告
搭设高空支撑、拼装操作平台

本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把网架零部件垂直运送至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为保证网架的安装轴线对的，我们研究后决定先安装相应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误。
3.3安装下弦平面网架
3.3.1将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
3.3.2安排第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
3.3.3排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱规定，应在临时支点上找出坡度。
3.3.4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。
3.3.5安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸，注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。
3.3.6检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
3.4安装上弦倒三角网格
3.4.1网架第二单元起采用连续安装法组装。
3.4.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也安装一根下弦杆，组成第一网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
3.4.3安装倒三角椎体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场，将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
3.4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。
3.4.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）一杆拧入本来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横杆下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。
3.4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推动，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
3.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
3.5安装下弦正三角网格
3.5.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始正式安装正三角锥网格。
3.5.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦球）将一杆拧入支座螺孔内。
3.5.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸，也可以采用一球二杆形式（下弦球与互相垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完毕一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。
每完毕一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时受力的情况。
3.6调整、紧固
高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。
检查网架整体挠度，可通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。
网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
网架高强度螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
安装屋面支托
将上弦球上的支托拧入。
将支托上找出坡度，以便安装屋面板材。
对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、套筒与杆件及球之间的间缝应进行封堵，防止雨水渗漏。
对在安装时钢构件导致的漆层破坏，用锌加进行补漆。
3.7支座焊接预验收
检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应当两边分散，防止一侧支座就位对的，另一侧支座偏差过大。
检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应当在标准规范以内。
检查网架的挠度。
各部尺寸合格后，进行制作焊接。
支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫。故焊接时应用水随时冷却支座，防止烧烤伤胶垫。最后防腐。
3.8钢天沟制作、安装
制作、安装工艺过程
底样→剪板→折边→装配→焊接→喷砂→油漆→现场组装→焊接→端面 开孔→补漆 防火涂料
根据施工图以1：1比列在样板上画出水槽的折边线。
计算出水槽的展开长度，并根据剪板机的长度拟定每节长2.5mm，计算时注意折边时圆角的厚度解决。
在剪板机上开料，用样板在下好的料上画出折边线。
根据施工图，在折板机上加工出一节节水槽，把水槽每二节拼一段焊接。
水槽进行满涂油膏解决，两边30mm范围内不刷油漆。
在现场根据排水坡度及落水管位置，在支托腹杆上找出水槽托架安装线并进行焊接固定。
把每段水槽在支架上面进行装配、焊接。
水槽总装结束后两头用板在支架上面进行装配、焊接。
对焊缝进行清理、补漆。
3.9网架安装要点
3.9.1网架安装最关键的是第一圈，第一圈安装的好坏直接关系到网架能否安装成功。一方面选择一个支承点为安装起点，从该点开始向两边同时安装到最后重合。由于必须考虑第一圈拼装时最后合拢规定，在安装过程中要不断检查支承点安装的实际尺寸，并不断进行修正。
将一个拼好的块运用掉到设计点，将网架支承面的轴线与埋件轴线对好，在沿着支承面的四周焊上几个挡块，防止网架移动，在网架每个块的上弦杆件的中间设一个支承点用脚手架和拼装操作平台连接支撑住，在吊装下直到一圈安装完。在安装过程中由于各种误差导致有些块与块之间会连接不上，这时从下一个点开始重新对轴线进行安装，连接不上的放下等调整时在装。
3.9.2 网架第一圈吊装完后对网架进行调整，一方面用水准仪将所有与支承点相连的下弦杆件的标高测量出，测量时测量点尽量与支承点靠近，根据测量数据运用千斤顶对支承点进行调整，调整时注意将支撑杆同时进行调整。调整好后将没连接的杆件连接好，并将所有的螺栓紧一边。
在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实，轴线的准确，高强螺栓的拧紧限度、挠度及几何尺寸的控制。在安装腹杆与上弦时，可搭临时脚手架，以利安装的方便、安全及质量控制。
3.9.3网架块单元尺寸必须准确，以保证高空拼接时节点的吻合和减少误差，拼接时每拼一块用尺测量一遍，并且尽量避免中间转用。
4、防火涂料的施工工艺
4.1施工规定
严格按照设计规定及GB8923-88《涂装前钢结构表面的锈蚀等级和除锈等级》、CECS24：90《钢结构防火涂料应用技术规范》、GB50221-95《钢结构工程质量检测评估标准》、GB50205-2023《钢结构工程施工质量验收规范》、GB14907-2023《钢结构防火涂料通用技术条件》进行施工。
4.2施工材料
SF超薄型钢结构膨胀防火涂料是在数年来对防火涂料的实验研究和生产实践的基础上，采用先进的技术路线研制而成的。它的防火机理是遇火时膨胀发泡，形成致密的防火隔热层，阻止热量向内传递，由此大大延长了钢结构达成临界温度的时间。涂层厚的为0.3mm、0.6mm、1.1mm、1.5mm、1.9mm时，耐火等级可达0.5小时、1.0小时、1.5小时、2.0小时、2.5小时。该涂料涂层薄，对受保护的钢结构负荷轻，用于钢结构防火保护时，其防火性能和装饰性能大大优于传统的厚涂型和薄涂型防火涂料；该涂料施工方便。可减少工程成本。
SF超薄型钢结构膨胀防火涂料的性能特点
该涂料不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味；
该涂料涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻；
涂料由工厂配制好，采用单组份包装，用户在施工现场搅拌均与即可涂装施工；
涂料可采用刷涂、辊涂和喷涂等方法，用其中一种或几种方法结合施工，并可在较低温度下涂装施工；
该涂料理化性能优良，干燥快、抗潮、耐水和耐冻性好；
面漆可根据用户规定配置颜色。
SF超薄型钢结构膨胀防火涂料的理化性能特点
外观与颜色：SF均匀稠状液体，无结块，颜色同样品相比，应无明显差别。
表干：SF不大于1小时。
粘结强度：不低于0.15Mpa。
抗振性：挠曲L/200，涂层不起层、脱落。
耐水性：在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化。
耐冻融循环性：15次以上。
4.3施工工艺
施工前解决
4.3.1施工前应对需涂刷防火涂料的钢构件的表面进行除尘、除污，以保证钢材机免得清洁与干燥。
4.3.2如解决后的钢结构表面之防锈漆不能与SF防火涂料相配套时，应施涂环氧类底漆一道。
4.4 SF防火涂料的涂装
4.4.1涂装方式：辊涂和刷涂相结合。
4.4.2涂装道数：耐火0.5小时涂刷2道，耐火1.0小时涂刷3道，每道厚度300um以下，其中头道底漆的厚度宜控制在200um以下。
4.4.3涂装厚度：耐火0.5小时厚度≤0.3mm（300um）
耐火1.0小时厚度≤0.6mm（600um）
耐火1.5小时厚度≤1.1mm（1100um）
耐火2.0小时厚度≤1.5mm（1500um）
耐火2.5小时厚度≤1.9mm（1900um）
4.4.4涂装间隔时间：温度25℃以下、湿度≤85%时间隔12-24小时或以上，温度25-35℃、湿度＜75%时间隔6-8小时，但必须确认涂层干燥。
4.5 SF防火涂料面漆的涂装
4.5.1涂装方式：辊涂、喷涂和刷涂相结合。
4.5.2涂装道数：涂装1道面漆。
4.5.3涂层厚度：约25um。
4.5.4涂装间隔时间：SF防火涂料底漆达成厚度规定，最后一道底漆涂装12小时经确认干燥后可以涂装面漆。
4.5.5防火面漆的作用：良好的装饰性及良好的防水、防腐性（起到封闭防火涂料底漆及气候因素如温度对底漆的侵蚀）。
4.6涂装注意事项
4.6.1环境温度低于0℃或高于35℃、湿度>85%时不宜施工。
4.6.2涂装间隔时间要控制好。
4.6.3涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染。
4.6.4涂料施工前稀释后必须经充足搅拌均匀后方可使用。
4.6.5室外涂装施工前后必须具体了解天气情况和天气趋势，天气变化（下雨前）必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。
5、网架结构屋面施工
5.1安装之前，安装单位及安装工人必须具有节点设计详图。
5.2安装屋面以前，必须验收檩条的安装情况，验收合格后方可开始屋面的安装。
5.3安装压型板屋面必须编制施工排放图，根据设计文献核对各类材料的规格数量，检查压型钢板及零配件的质量，发现不合适的要及时修复或更换。
5.4施工安装前，板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖拉，以免损坏板材。板材应擦干，操作人员应穿胶底鞋。
5.5彩钢板用10被放大镜检查基板，不得有裂纹，用钢尺和拉线检查其外形尺寸。
5.6屋面下层为0.5mm彩钢板，型号为YX-15-900型。
5.7压型钢板应自屋面的一端开始依序铺设，边调整位置，边用自攻钉固定在C型檩条上。
5.8每安装5-6块彩钢板，须检查两端的平直度和屋脊水平度，如有误差，及时调整。
5.9下层板反托于檩条下方，用自钻钉固定在C型钢上。
5.10隔热材料为玻璃纤维棉，厚度为100mm。
5.11玻璃棉毡沿垂直于檩条方向，由一端开始安装，安装时隔热材料两端应固定，并将固定点之间的毡材拉紧。
5.12屋面上层面板为整张0.6mm彩钢板，型号为YX-51-760型，屋面板颜色由甲方定。
5.13为了保证屋面板使用寿命，消除屋面渗漏的隐患，使屋面板外观平整光滑，富有规律性，线性自然流畅的特点，YX-51-760型彩板进行现场轧制，整张铺设，做到表面无铆钉、纵向无搭接。
5.14面板的横向接应避开重要视角，搭接方向应与本地常年方向相背。
5.15用拉线、水平仪、经纬仪检查压型板端部错位、屋面平整度、檐口与屋脊平行度。
5.16屋面板整体结束后有规则的进行泛水封边的安装，并对整个屋面进行整理。
5.17用注水法检查屋面是否渗水，积水限度，排水效果。
六、质量标准
1、质量保证体系
1.1在开工前，将由总工程师会同技术质量、生产部、项目部、材料部共同制定创优规划，明确工程创优目的。
1.2建立全面的质量保证体系，认真熟悉图纸，进行施工前的技术交底。
1.3建立质量检查人员的质量权威性，实行质检员一票否决权，对于不按规范、规程和施工方案进行施工操作的，质量检查人员有权责令其停工整改。
1.4施工现场设立专职资料员，负责资料收集、归档工作，及时办理各项隐蔽工程验收及竣工验收。
1.5对技术复杂、难度大的施工项目，要制定具体施工方案，编制作业指导书。
1.6对全体施工人员进行质量意识教育和技术交底。
1.7制定岗位责任制，提高施工人员和操作人员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量“的原则。
项目经理部各类工作人员重要岗位职责任如下：
项目经理岗位责任制
贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行《质量方针》，按照ISO9002标准的规定实行，代表公司对该项目涉及人、财、物、质量、安全、进度等负全面责任。
选定项目部的各类人员，组建项目经理部。
对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，按照图纸设计规定，保证工期质量和工期，实行安全文明生产。
根据现场工程进度，编制车间生产作业计划，合理安排生产车间，保证现场合需材料的供应工作。
对项目经理部内部之间的工作关系，做到合理组织、合理计划，调动有限的人力、物力、财力，充足运用到工地上来，保证项目按质、按量完毕。
对外协调甲方、监理、土建等有关单位的各项工作。
项目技术负责人岗位责任
贯彻国家和地方关于建筑业工程的有关技术规范和标准。
全面审核该项目的所有设计图纸和施工图纸。
负责解决加工制作和安装施工中的技术疑难问题。
监督施工按图纸设计规定，保证工程质量。
根据设计图纸指定工艺文献，以保证工艺手段能满足设计图纸规定的各项技术规定。
主持工艺审查，采用先进的工艺、技术、设备加工制作该工程所需的材料，达成提高产品质量的目的。
对关键工序建立质量控制点，并做好质量控制点的管理工作。
质检负责人岗位责任
依照国家钢结构、网架工程有关施工及验收规范、图纸技术规定及其设计文献进行质量评审。
质量检查内容。
基准点、标高、轴线的复合校队。
材料的外观、规格、数量检查。
机械设备、工具的检查。
规范及设计文献规定检查的内容。
对检查不合格的上到工序，不能转入下道工序施工，及时解决安装过程中的不合格项。
参与评审安慰工程的质量等级。
做好施工过程的质量记录，竣工验收时交付所有资料。
主管工程师岗位责任
现场技术员工作必须按施工图纸和有关标准规范进行。
参与贯彻施工组织设计。
参与组织图纸会审和技术交底并监督实行。
配合现场施工，协调解决有关技术问题。
做好技术资料管理、归档工作。
组织员工技术培训。
核定安装工日、材料消耗、用量定额。
施工员岗位责任
施工员服从项目经理的领导，定期向项目经理、项目技术负责人报告工作的情况。
施工员要掌握楼层标高、基准点、工作面，做好施工平面布置图。
施工员要保证施工按图纸和有关标准、规范进行。
根据施工组织方案、监管施工进度。
参与技术员的技术交底工作，并监督实行。
参与施工验收。
安全负责人的岗位职责
认真贯彻执行“安全第一，防止为主“的方针及其有关安全生产的标准，开展安全生产思想、安全知识、安全技能的教育。
做好现场安全标志牌，劳保用品的对的使用方法的指示，做好平常的安全检查工作。
做好“三定”工作的检查，防止“四大”伤害的发生，坚持“三不放过”的办事原则。
掌握劳动卫生中的行业标准，掌握防火知识的基本知识，做到“防止位置，消防结合”
检查各种用电机具的漏电保护装置及运营情况。
检查操作平台、脚手架的材料、设备应按规定堆放，不得超载。
电焊机应按标准单独开关，外壳应做接零或接地保护，设立地点应防潮、防雨、防砸，使用时要有灭火设备。
检查每个员工是否按高空作业安全贵的的规定操作，电气线路设立是否符合安全用电技术规定。
参与安全事故的调查、分析解决。
材料员岗位责任
参与施工前准备工作，进行材料资源、运送条件的调整、规划，指挥材料仓库的修建。
按施工程序及进度，对的反映工程用料信息，组织材料进入施工现场。
做好材料进场指挥，按规划平面布置并指挥材料堆放，做到一次就位，堆放整齐，做好材料标记工作。
做好进场材料的安全保管、发放、退料和回收工作，促进现场文明施工。
建立健全经济责任制，执行限额领料制，搞好施工班组核算，监督合理使用材料。
认真填制材料凭证，管理好材料单据资料，为材料记录与成本核算提供资料依据。
资料员岗位责任
负责项目施工过程工程技术资料的收集及归档工作。
参与施工图纸会审及技术交底工作，并做好相应记录。
做好竣工验收钱的资料准备工作，参与验收。
做好施工过程有关来往文献的签发工作。
督促其他工作人员按ISO9000标准工作，并带头执行。
安装队长岗位责任
执行项目经理部的安装计划，按项目施工组织设计规定，负责项目安装过程。
研究施工图纸，参与技术交底，对承担的施工项目有全面的了解，对关键及技术难点之处有相应的措施。
做好人员、工具、材料、安全等施工安装内部准备工作。
查勘现场，拟定进场安装及竣工期，组织并参与施工，把好质量关，严格控制不合格项施工。
对施工过程中出现的问题及时与甲方和项目部取得联系，并特别对各种因素导致工地误工，要有具体记录及有关人员签字认可，并采用妥善的解决方法。
做好竣工验收的准备工作，参与验收。
对安装队的工具、材料负责。
做好员工的厂规厂纪教育。
做好员工用工计划，及时编制工资报表，并报项目经理。
督促员工按ISO9000标准工作，并带头执行。
2、质量保证措施
2.1公司内的生产质量控制
公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司负责产品质量管理工作和公司级质量检查工作；车间设车间质量检查员，负责车间质量检查工作，班组设质量检查员负责班组的质量检查工作。按生产流程实行入厂检查、工序检查、出厂检查的产品全过程检查制度。
2.2材料、设备质量控制：所有用于工程上的材料、成品、半成品、设备均须具有合格证书或质保证书，随货交材料部门归档保存作质量资料依据。凡按规定需要抽样检查的材料，应遵守先检查后使用的原则。材料部门应以规格、数量质量进行验收，验收合格后方可接受入库。并做好储存、堆放、保管工作。严禁使用不合格的材料、成品、半成品及设备。
2.3工序质量控制：分项工程中各工序之间应加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工，所有工序必须通过质监部门认可后方可转下道工序。
交接验收制度：凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理双方签字手续。
对不合格分项的解决：经检查发现不合格的部位，通过整改告知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达成质量标准，未经验收合格，不准进入下道工序。
车间制作过程中，转质量人员对构建制作的全过程进行跟踪检查，并进行质量评估，收集相应的资料。
网架制作完后，由技术质量科会同有关部门进行验收，合格后签发构件合格证，方可出车间。
2.4安装施工现场的质量控制
对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。由公司负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。项目经理部设质检负责人负责施工现场的质量检查工作，安装班组设质检员负责班级的质量检查工作。
安装前预验，安装班组的班组长及质检员进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的网架配件、金属附件等的质量是否符合设计规定及有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。
巡回检查：网架屋面的施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检查，发现不符合网架屋面安装质量规定的要及时制止和纠正。
中间检查和隐蔽工程检查：网架屋面安装完毕后，要组织公司现场监理人员、项目质检负责人和班组质检员三方人员，对网架屋面安装进行中间检查和隐蔽工程检查。中间检查和隐蔽工程检查合格后，要填写隐蔽工程验收表和网架屋面安装质量检查评估表的部分项目。并通过工程甲方和监理工程师进行验收，验收通过后，才干进行下一阶段的安装工作。
2.5竣工检查
竣工检查的内容：杆件、球节点、屋面板的填缝质量和表面清洁等。规定安装位置符合设计规定，耐候胶、玻璃胶缝表面平整光滑，网架屋面板表面清洁。
班组竣工自检：班组长和班组质量员负责本班组安装的竣工检查，在本班组所有安装部位自检合格基础上抽样进行数据检测，评估质量等级，填写检查登记表和质量验收表中班组级质检情况并签字后交项目经理部质检负责人。
施工现场评估等级：项目经理部之间负责人负责对班组上报的各部位的安装质量进行评估。抽样进行数据检测，评估质量等级，填写网架屋面安装质