兴隆煤矿工作面采煤机安装安全技术措施.doc
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1、10901工作面采煤机安装安全技术措施 编 写: 矿 长: 总 工: 编制单位:大方县普底乡兴隆煤矿 编制日期:2023年9月23日 10901工作面采煤机安装安全技术措施 审批意见 审批单位及人员签字: 生产矿长: 年 月 日 安全矿长: 年 月 日 机电矿长: 年 月 日 总 工 : 年 月 日 矿 长: 年 月 日 10901工作面采煤机安装安全技术措施贯彻情况 班 班 班参与人数参与人数参与人数班长:班长:班长:参与人员:(署名)参与人员:(署名)参与人员:(署名)安全员:安全员:安全员:瓦检员:瓦检员:瓦检员:贯彻人:贯彻人:贯彻人: 年 月 日 年 月 日 年 月 日部门负责人10
2、901工作面采煤机安装安全技术措施一、施工说明10901工作面运送顺槽内前部40型刮板输送机、后部800型皮带输送机已安装完毕,现在工作面准备安装MG150B型交流电牵引采煤机一部、配套的SGB630/150型刮板机一部,为保证设备安装期间施工人员安全及施工质量,特编制本安全技术措施。二、工作面情况1、10901采煤工作面位于K9号煤层的上部,属于首采工作面。工作面走向长度380米,倾斜长度100米,煤层平均厚度1.04米。采用走向长壁后退式采煤法。2、10901工作面采用液压单体支柱加绞接梁支护,“三、四排”管理,最大控顶距5.2米,最小控顶距4.2米。所有垮落法管理顶板。3、 工作面现在安
3、设有一部40型刮板机,需撤出地面。4、工作面抽放系统安装到位,供电、供风、供水系统已完善。5、工作面打单体液压柱的乳化泵安设在采区机电硐室内,严格“两泵一箱”的规定,运营正常。三、安装设备各项参数1、MG150B型交流电牵引采煤机滚筒直径:850mm 截深:630mm供电电压:660V 电机功率:150KW冷却喷雾供水压力:6.3MPa 采高:1.0m-1.5m2、 配套刮板机 型号:SGB630/150型 电机:DSB-75 输送量:250T/h 长度:150m四、施工前准备1、对参与施工的有关人员进行安全技术培训,学习传达安全技术措施,所有施工人员必须认真学习本措施,签字后严格按照措施施工
4、,严禁违章作业和违章指挥。 2、加强运送轨道强度,需要在轨道超宽处加铺道木; 3、在机尾处需要打机窝,规格长15米宽3米,排行钢4.2米,20根。 4、在安装时把现有的工作面的40运送溜子先撤出; 5、在维护好顶板的情况下,把液压支柱向两端移,中间空距在1.5米,安装好后再按正常采法打。五、采煤机安装方法1、将采煤机部件由副斜井经10901回风巷转运到10901工作面切眼后,人工采用手拉葫芦拖运设备至安装地点,拖运设备时设备斜下方严禁有人员通过或停留。2、采煤机安装在切眼采煤机窝内前部刮板输送机中间槽上,一方面将采煤机分部件依顺序转运至切眼:左滚筒左摇臂左行走箱滑靴中间框架右行走箱滑靴右摇臂右
5、滚筒,在前部刮板输送机靠煤壁侧底板上摆放整齐。3、一方面在切眼采煤机窝内中间起吊点上吊挂2个5t手拉葫芦,将中间框架起吊至前部刮板输送机齿轨销以上200mm高度,施工人员在两侧调整其位置合适后,缓慢下松手拉葫芦将机身安装在前部刮板输送机上。4、然后依次安装左行走箱、左滑靴组件,右行走箱、右滑靴组件。5、再安装左摇臂、右摇臂,吊装左滚筒、右滚筒。6、将采煤机主体部分安装完毕后,配齐其它分部配件,如滚筒盖板、箱体盖板、内外喷雾冷却装置等各连接管路、7、敷设采煤机电缆,压接电源线。8、注油:调高系统油箱内加注N100液压油,左右摇臂及牵引减速机加注320#中性齿轮油,各轴承部位注3#锂基脂。六、采煤
6、机试运转1、试运转前检查设备的机械和电气部分安装完毕后,在试运转前组织一次全面自检查收,对不符合标准的设备进行解决,并逐项做好记录。在试运转前作好以下检查:(1)、检查设备的安装是否符合安装技术规定。(2)、检查各润滑部分的注油情况,是否有漏油现象。(3)、检查采煤机电机接线是否对的,电源电压是否对的。(4)、检查采煤机的油质、油位情况。(5)、检查液压支架及采煤机各类连接管路是否连接对的,挡销、U型卡是否上齐。(7)、检查各部紧固及连接件齐全、紧固。2、试运转(1)、采煤机试运转要指派专人在采煤机滚筒5m以外进行观测和警戒,严禁有人员靠近采煤机5m范围内,同时观测人员要与采煤机保持足够的安全
7、距离。(2)、采煤机试运转,将左右摇臂升起至合适高度,先实验截割滚筒的旋转方向是否对的。(3)、随时注意倾听转运声音是否正常,电机温升情况,发现异常声响及电机温度偏高,尽快查找问题所在部位,停车断电后解决。七、安装质量技术规定1、液压支柱质量验收检查标准:(1)、保证“三直一平两畅通”。(2)、单体柱完好,不漏液、不卸载、无外观缺损,活柱不低于200mm。(3)、支柱迎山有力,不得打在浮煤浮矸上。(4)、绞接梁完好,100进行绞接。(5)、在同一工作面不得采用不同型号的单体液压支柱。(6)、工作面上、下机头、机尾采用的“四组八梁”端头支护符合规定。 (7)、上、下出口的超前支护符合规定。2、采
8、煤机安装质量验收检查标准:(1)、外观整齐、清洁、无浮煤等,各部螺栓紧固、齐全、完好,操作把手、按钮位置对的,操作灵活、可靠,无缺损,油量、油质符合规定规定。(2)、牵引部流量、压力符合规定规定,各种液压系统保护齐全灵敏、可靠,各接合面密封严密无漏油现象。(3)、摇臂升降无阻卡,灵活,不自动下降,齿轮传动无异常声响,离合器动作灵敏、可靠,各接合面密封严密,无漏油,滚筒完好、截齿齐全。(4)、牵引齿轮啮合准确、灵敏可靠,内、外喷雾水路畅通,喷嘴齐全,雾状效果好,冷却系统无阻塞,电缆拖移齐全牢固。八、安全技术措施(一)、一般安全技术措施1、所有工作人员必须牢固树立安全第一的思想,严格执行各项安全规
9、章制度和安全指令,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律,搞好自主保安、互相保安,发现不安全因素及隐患,必须立即解决,坚决做到不安全不生产。2、下井前要休息好,下井时配戴好矿灯、自救器、安全帽、穿矿用胶鞋。严禁酒后下井,严禁带烟草及易燃物品下井,严禁穿化纤衣服下井。3、在开工前,班组长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查,确认无危险时,方准工作人员进入工作面。4、每个工作人员必须严格执行敲帮问顶和先支后回制度,严禁空顶作业,严防折帮伤人。应经常检查工作地点的顶板、煤壁、支护情况,发现隐患立即解决,隐患未排除前,班长不得离开现场。5、切眼内损坏的、空缺的柱子必须补修好,支护用的木柱及单体柱子必须
10、拴好防倒绳,专人检查帮壁活动情况,裂开而未掉下来的用长柄工具敲掉,液压支架护帮板没升紧的及时升紧。改支单体支柱必须执行“先支后回”的原则。6、当工作面因故停风时,所有工作人员要立即停止工作,由班长组织沿最短的路线迅速撤到新鲜风流中,然后清点人数,并报告调度室,经瓦斯检查员现场检查后,施工现场各种气体浓度符合规定期,方可入内。7、若工作面压力增大,有冒顶垮面预兆时,要将人员撤到安全地点,并报告调度室,待压力稳定后,由外向里维护好后,再继续工作。8、在工作面切眼内转运、安装设备时,碰倒的单体支柱必须及时恢复,并用麻绳重新拴好。(二)、 手拉葫芦起吊安全注意事项1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前,必须
11、对手拉葫芦、钩、环、销、链等认真检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠,做到小链、棘爪、护罩等齐全完好,发现问题及时解决好后方可使用,严禁使用不能自锁的手拉葫芦。2、使用巷道顶板专用起吊锚杆配合钢丝绳套起吊时,起吊锚杆必须使用双帽固定,或专用固定工具进行固定。起吊前必须由专人对起吊锚杆的固定情况、周边顶板的完好情况进行检查,起吊锚杆周边5m范围内的支护锚杆不得有少牌、少帽及牌帽松动现象。3、起吊用的钢丝绳套直径不小于15.5mm并用新绳制作,钢丝绳套及连接件的承载强度不得小于重物重力的6.5倍。4、起吊重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁超载起吊。5、起吊重物其斜下方不得站人或有人员操作。
12、6、起吊前,设备上易滑动的部件应先固定后起吊。起吊前要一方面进行试起吊,先吊离底板100mm,然后对起吊锚杆及所使用的起吊绳套进行检查,经检查无问题后方可进行吊装作业。7、吊装时至少由二人进行,专人负责检查指挥,严禁一人吊装。重物下严禁有人。在斜巷起吊时,拉链(操作)人员及指挥人员,应站在重物倾斜上方,严禁站在重物侧下方,防止重物掉下砸伤人员。负责指挥、检查的人员,必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒、指挥操作人员,一旦发现险情,立即停止作业。排除险情后,再进行吊装。8、操作手拉葫芦时用力要均匀,下松手拉葫芦时要小心操作,严防葫芦棘爪自锁失灵,而导致设备、重物忽然下落。9、起吊过程中如发
13、现下列情况之一时,必须立即停止起吊,并放下起吊重物进行解决:、起吊时起吊点松动或钢丝绳套断丝时;、起重链打滑、松脱,手链、棘爪打滑;、起吊异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常;、所起吊的设备、重物不稳定,旋转、摇摆。10、起吊重物到位后必须放置稳固,否则不得拆除连接。(三)、电气管理安全注意事项1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检查无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的不受此限。所有开关的闭锁装置必须可靠防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时
14、必须自锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,安排专人站岗,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定:、非专职人员不得擅自操作电气设备。、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。3、机械外露的转动和传动部分必须装护罩或遮栏等防护设施。4、防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方可入井。5、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。、绝缘座破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。、导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。、喇叭嘴不配
15、套或断裂、缺损。、开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。、开关的机械闭锁失效。、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。、开关底托架断裂或固定不牢。、没有通过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;虽有合格证但检查期超过6个月或没盖检查员编号章。、电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。6、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。7、电缆吊挂规定:水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜井巷内不得超过
16、1.5m。8、电缆严禁悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上距离。9、局部接地极可设立于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设立在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并应平放于水沟深处。设立在其他地点的局部接地极,可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并垂直所有埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度1m的2根钢管制成,每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔,2根钢管相距不得小于5m
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