注塑车间的安全生产管理.docx
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注塑车间的安全生产管理 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大… 注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。本会议突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的性生,减轻工作压力,让工作更有成效。 希望通过参加本次安全会议,能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识,对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间安全生产管理 注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”?是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括:原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多,需有一个科学合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此,注塑部需要有一个好的组织架构,合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。 配料房的管理 1.制订配料房的管理制度和配料工作指引; 2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放; 3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好; 4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号); 5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作; 6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布); 7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等; 8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作; 9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁; 10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。 注塑车间安全生产管理 一、碎料房的管理 1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等. 5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作. 6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝. 7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房). 8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁. 9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作. 10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作. 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚. 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”. 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作. 4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌. 5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作. 7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理). 8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作. 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作. 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作. 11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理. 12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制. 13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作. 14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作. 15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督. 三、原料/色粉/水口料的管理 1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类. 2.原料/色粉/水口料的领用记录. 3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋. 4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。 5.制订水口料添加比例的规定. 6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定. 7.制订料耗指标及补料申请的规定. 8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失. 四、周边设备的使用与管理 注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下: 1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作. 3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”. 4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 5. 做好周边设备的操作/使用培训工作. 6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修. 7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单. 注塑车间安全生产管理 一、工装夹具的使用与管理 工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下: 1. 对工装夹具进行编号、标识、分类. 2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作. 3. 制订工装夹具的“作业操作指引”. 4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作. 5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等). 6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作. 二、注塑模具的使用与管理 注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下: 1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识). 2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关. 3. 制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材). 4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力. 5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作. 6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌). 7. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车). 8. 模具需摆放在模具架或卡板上. 9. 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板. 三、喷剂的使用与管理 注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下: 1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定. 2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作. 3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等). 4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定。 注塑车间安全生产管理 一、注塑车间安全生产管理 1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”. 2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定. 3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制. 4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语). 5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患. 6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试. 7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通. 8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材). 二、急件生产的管理 1. 做好“急件”产品的机台安排要求. 2. 加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模). 3. 提前做好“急件”生产准备工作. 4. 加强“急件”生产过程中的品质控制. 5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定. 6. 机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量. 7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作. 8. “急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机. 9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量. 10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作. 三、工具/辅料的管理 1. 做好工具/辅料的领用记录工作. 2. 实行工具领用者负责制(丢失赔偿). 3. 工具/辅料需定期清点,及时发现差异. 4. 制订工具/辅料的交接管理规定. 5. 制做工具/辅料存放柜(加锁). 6. 易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认. 四、样板/文件资料的管理 1. 做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作. 2. 做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作. 3. 列出样板/文件资料清单(列表). 4. 做好样板/文件资料的发放/回收工作. 5. 制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理). 注塑车间安全生产管理 一、上落模工具及套筒的管理 上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间. 如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒. M12、M14螺丝,适宜用L=25~30CM M16螺丝,适宜用L=30~35CM M18螺丝,适宜用L=35~40CM M20螺丝,适宜用L=40~45CM M24螺丝,适宜用L=45~50CM 二、注塑车间的看板管理 看板管理的作用: A:节省时间,一目了然. B:方便查寻,提高效率. C:掌握趋势,及时发现发现问题. D:生产信息公开化,减少工作遗忘. E:控制生产过剩所造成的浪费. F.目视管理的工具,便于跟进. (一)注塑生产计划看板 机号 胶件 模具编号 原料 颜色 订单数量 交期 每日产量 生产日期 完成日期 作用:让相关人员及时了解生产计划安排,以便跟进生产进度。 (二)注塑生产进度(跟单)看板 机号 订单编号 产量名称 胶件名称 订单数量 交期 今日产量 累计产量 欠数 作用:随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。 (三)每月生产效率看板 作用:了解本月生产效率走势和和制程控制状况。 (四)每月胶件合格率看板 作用:了解本月注塑的质量走势,以便分析原因。 (五)每日配料看板 作用:方便配料,防止用错色粉、配错料或配多料。 (六)注塑部机位看板 机位看板的作用: A.让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。 B.随时了解每台机各班的生产状况(如:数量、质量及故障等)。 C.让每一位员工都关心生产状况,掌握生产进 。 D.防止出现欠单落模或超单生产现象。 E.防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。 F.有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。 G.便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员,出现问题及时找相关人员处理。 H.便于提前做好够数转模的准备工作。 做好“机位看板”的填写工作。 (七)注塑模具看板 (八)胶件良品与不良品看板 (九)水口料样品看板 (十)水口料进出仓看板 (十一)塑胶件品管看板 (十二)换模计划看板 (十三)生产记录看板 三、注塑生产的量化管理 量化管理的作用: A.用数据说话,客观性强。 B.工作绩效量化,易于实现科学管理。 C.有利于增强各岗位工作人员的责任心。 D.能够激发员工的工作积极性。 E.可以与过去比较,科学拟定新的工作目标。 F.有利于分析分析问题原因,提出改善措施。 1.注塑生产效率(≥90%) 生产等效机时 生产效率=————————×100% 实际生产总机时 此指标考核生产制程控制好坏及工作效率,反映出技术水平、生产的稳定性。 2.原料使用率(≥97%) 入仓胶件总重量 原料使用率=———————— ×100% 生产领用原料总重量 此指标考核注塑生产中原料损耗情况,反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。 1.胶件批次合格率(≥98%) IPQC检验OK的批次数量 胶件批次合格率=————————————×100% 注塑部交检批次总数量 此指标考核模具质量和胶件不良率,反映出各部门人员的工作质量,技术管理水平及产品质量的控制状况。 2.机器使用率(稼动率)(≥86%) 注塑机实际生产时间 机器使用率=——————————×100% 理论上应生产的时间 此指标考核注塑机停产时间的多少,反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。 3.注塑件准时入库率(≥98.5%) 注塑件按期入仓数量 注塑件准时入库率=——————————×100% 生产排期总数量 此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性,反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。 4.模具损坏率(≤1%) 生产中模具损坏套数 模具损坏率=——————————×100% 投入生产的模具总套数 此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位,反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。 7.年人均有效生产时间(≥2800小时/人.年) 年总生产等效机时 年人均有效生产时间=—————————— 年平均人数 此指标考核注塑车间机位人手的控制状况,反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。 8.延误交期率(≤0.5%) 延误交期批次数 延误交期率=——————————×100% 总交货批次数 此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏. 1. 上落模时间(小时/套) 大模:1.5小时 中模:1.0小时 小模:45分钟 此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低. 2. 安全意外事故(0次) 此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度. 四、注塑部机位应有的文件资料 1.注塑机位员工“作业指导书”。 2.注塑机操作指导书。 3.注塑件品质标准书。 4.标准注塑成型工艺条件。 5.注塑工艺条件更改记录表。 6.注塑机/模具保养记录表。 7.品管人员胶件巡检记录表。 8.机位生产记录表。 9.机位样板(如:确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等)。 10. 机位看板和状态牌(包括急件牌)。 五、注塑部产品质量的管理 1.产品开啤时调机人员需自检,自己认为OK后再开送检单(附样品)给品管部确认。 2.坚持“三不”原则,即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。 3.注塑生产过程中需有:产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。 4.“优质产品是生产制造和管理出来的”,注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识,加强生产过程控制,做好注塑件质量的自检、巡检工作,对照客户确认的样板加工生产。 5.做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作,不同品质状态的胶件要标识清楚,并分类/分区摆放,防止混乱。 6.对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理,每套模具够数落模时,要检讨产品质量及模具状况,并留取样板予以维修,力求持续改善。 7.加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作,产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。 8.做好交接班时的品质交接工作,确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题,并搞好胶件的包装、存放和管理工作。 A.检查胶件质量的部位 B.控制胶件质量的时间 转模开啤时 修模再啤时 开始接班时 吃饭换人时 调校工艺时 停机开啤时 使用夹具时 转料/换色时 落班交班时 换人开机时 改变包装时 缺陷加工时 退货返工时 巡查机位时 水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面、侧边位 注塑车间安全生产管理 注塑部主要的管理制度 注塑部员工守则 1.严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。 2.任何人必须绝对服从上司的工作安排,按要求做好本职工作,不得顶撞上司,讨价还价或马虎了事。 3.严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。 4.所有员工必须提前10分钟上班,搞好交接班工作。 5.上班时间不得迟到或早退,不准擅离工作岗位,不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。 6.严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。 7.检修机器、模具时,严禁任何人按动机器上的按钮。 8.遵守本部门上、下班作息时间制度,有事需先请假,经批准后方可离开。 9.坚持“安全第一、预防为主”的方针,提高安全意识,严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”,严禁违章操作,确保生产安全。 10.维护车间内环境卫生,一切物品(如:胶箱、工具、产品及原料等)均需按规定的地方整齐,不得乱放,保持过道畅通。 11.爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。 12.搞好“5S”工作,保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁,严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。 13.工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时,应立即停机,并通知有关技术/管理人员处理。 14.做到文明生产,严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。 15.团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。 16.努力学习业务知识、刻苦钻研技术,积极参加各种培训,不断提高自身能力适应分司未来发展的需要。 注塑部员工安全守则 1.每个人都要熟悉自己工作区域(所有机房)的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识,记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时,要听从消防人员的指挥。 2.树立“安全生产,人人有责”的思想,坚持“安全第一,预防为主”的方针,提高安全意识。 3.任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时,不得使用(操作)电器设备/注塑机,以防出现安全意外。 4.严禁在机房内吸烟、玩火,无关人员不得使用石油气火枪。 5.使用火枪时,火焰不准朝向人、易燃物品(如:包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等)、机器设备、原料等,并做到不用时立即关闭气阀,将石油气罐送到指定的地方妥善保管好,以防漏气,造成意外。 6.爱护消防器材,严禁损坏消防器具。如无需要,任何人不得动用消防器材(警报系统、灭火器、消防栓等)。 7.保持安全通道畅通无阻,在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面(红线区域)禁止堆放物品。 8.不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等,禁止拨动运转中的电风扇,以防触电或弄伤手指。 9.液态罐装容器(脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等)严禁敲击和接近热源(如:火焰、高温熔胶及加热炮筒等),以免引起爆炸。 10.严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。 11.每天上班时需检查安全门咭制是否正常?若发现安全保护装置异常或有故障失效时,必须停机,挂警示牌,并通知IE部相关人员来检修。 12.成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心,速度不要过快,防止撞到人或倒下伤人。 13.不得攀附唧车滑行,以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。 14.严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上,以防烫伤手脚或触电。 15.严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时,注意拿产品和刀具的方式、位置、方向,用力不要过猛,以防批伤手指。 16.注塑机工作时,不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位(如:调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处),以免夹伤手指。 17.注塑机运行时,不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时,不得清理料斗或加料,确保安全。 18.严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作,确保人、模具、机器的安全。 19.检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时,必须将操作掣打到“切”位置,并关掉油泵马达电源(红色急停掣),挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源,触动其它按键,以防机器安全保护装置失灵,而发生意外。 20.任何人严禁站在工作中的吊机下方,不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时,不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。 21.不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩(如因检修/清理机器需要而拆下时,工作结束后应及时将其装回。 22.上加料梯时需小心,防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业(如:处理空中设备故障时),一定要有两人在场,一人扶稳梯子,另一人爬梯,爬梯者则要系紧安全带。 23.不得穿拖鞋上班,地面上的料粒、油污需及时清理,防止滑倒跌伤。 24.当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时,应立即按下“紧急停止掣” 停机,并通知相关管理人员处理。 25.不要用手去拉/摸工作中的高压油管,当高压油喉接头处滴/漏油时,切勿用手去阻止管路或接头处的漏油,以免喉管松脱,高压油射现伤人。 26.当发热圈线头松脱或感觉机身有电时,勿用手去接触,应立即关掉电源。 27.积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训,不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。 注塑车间安全生产管理 一.注塑部产品质量控制要求 “产品质量,人人有责”,优质产品是生产制造和管理出来的,而不是检验出来的。目标是品质优异,客户满意,一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标,全体员工必须提高质量意识和工作责任心,并按如下要求做好各项工作。 1.产品开啤时,需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机,开啤样板需经QC检查确认OK板后,方可批量生产。 2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项,严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。 3.新工人上班或转班啤新产品时,领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。 4.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量,不得将不合格流入成品箱中。 5.生产过程中,注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量(如:外观、结构、颜色等)。 6.操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检,每30分钟对照一次机位OK样板,对其内部结构进行认真检查,留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象,发现问题应立即停机通知管理人员改善。 7.保持工作台面干净整洁,产品要轻拿轻放,并将产品外表面朝上摆放(不可倒置)于台面上,且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作,勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞,防止碰伤或刮伤产品。 8.严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放,并注意入箱方式和包装数量,防止擦伤、碰伤产品和受压变形。 9.剪水口、批披峰时需小心操作,水口位应剪平,勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边,用力不可过大,且要均匀一致,防止碰伤或刮伤产品。 10.生产过程中若发现正品内有不良品时,应予以分开摆放(隔开),并标识清楚,领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。 11.管理人员及操作工均需做好交接班工作,交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚,接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。 12.因工作失职,造成产品质量问题而需返工的,由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。 13.严格按要求使用夹具(不可随意调整夹具高度),定时检查夹具定位情况和使用效果,留意产品是否变形?并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。 14.努力熟悉胶件质量标准和加工要求,做到举一反三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训,不断提高工作质量。 二.白色或透明胶件黑点问题的控制措施 为严格控制塑胶件表面黑点,提高产品质量、减少原料和人工浪费,降低成本,现制定预防措施如下: 1.打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后,才能开机打料或混料。 2.打料时,若发现有被污染或有黑点的水口料之废品,必须挑出来经处理后(如:清洁油污、气枪吹掉灰尘等),才能打碎,严禁打错料、打混料。 3.所有打好或混好的料,装入料袋后,必须及时将料袋口封存严并做好标识。 4.所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。 5.保持打料、混料场所清洁无尘,混料机需随时盖好盖子,下料后料闸口处的料应及时清理干净,并关好料闸。 6.机位烘料桶必须清理干净,进风口需用防尘布包住,防止灰尘进入烘料桶内。 7.加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净,方可加料,加料后若料袋中剩有原料,应及时将料袋口封好。 8.料斗中的料不准加得太满,并要随时盖严料斗盖,防止空气中的灰尘落入料斗中。 9.将水口胶桶(箱)内的异物和灰尘清理干净后,方可装水口料或废品。 10.开啤调机时,严禁用脏手去拿产品及水口,必须戴上干净手套去拿。 11.有油污或黑点的产品及水口料,必须与干净废品或水口料分开摆放,严禁混装在一起。 12.所有被污染或黑点多的不良产品(包括水口料)必须做黑色料或废料处理,较大胶件中的黑点应用刀挑出,才能放入水口桶中。 13.水口料或废品(包括产品)落在地面上时,应及时拣起来并将其擦干净(或吹干净),严禁任何人将被污染(黑点多)的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。 14.水口或废品满一筐/桶时,应及时拉到水口房碎成水口料,来不及粉碎时,应盖上塑料薄膜袋。 15.做好开机/停机时的清机、洗炮工作,防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。 三.机位水口料的控制措施 目前,很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理,既缺乏检查/监督,又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”,任何东西都往里面扔,胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。 为防止水口污染和碎料时损坏刀片,杜绝回用水口料中有异物,确保生产正常运行,必需按以下要求去控制: 1.盛装水口料的胶桶使用前需检查一下,如有油污、灰尘、异物等应清理干净。 2.盛装水口料的胶桶需分类使用,新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。 3.严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物(如:不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等)。 4.接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。 5.生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员(班长)、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。 6.各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因,并追查相关人员之责任。 7.胶桶装满水口料/废品时,需贴上标签(标识纸),注明日期、班别、机台及原料/色粉编号,以便发现问题时,能追查相关人员之责任。 8.水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查,发现问题及时上报处理。 9.碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物(如:不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等),水口料中若有异物,必须及时查明责任人并上报处理。 注塑车间安全生产管理 注塑部经理(主管)工作职责 1. 直接对副总经理或厂长负责,向其汇报工作,服从其工作安排和管理。 2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务。 3. 根据公司的品质方针和年度工作目标,制定注塑部的工作目标,并组织实施。 4. 根据公司发展的需要和实际生产状况,完善注塑部的组织结构和人员编制,科学合理地配置人手。 5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请,按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工,并搞好注塑部的人力资源管理工作。 6. 根据PMC下达的生产计划,合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作,并检查/指导生产计划的执行情况,采取有效措施,按时按质按量地完成生产任务,确保交期。 7. 依照ISO9001品质管理体系要求,建立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系,按照产品质量标准和样板要求,严格控制注塑产品的质量,坚持“三不”原则,确保胶件质量满足客户的需要。 8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定,结合注塑部的实际运作特点,制订本部门安全生产管理制度,做好各岗位人员的安全防护措施。 9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训,提高属下员工的安全生产和防火意识,并落实与监督执行,消除安全隐患,确保生产安全。 10. 制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度,并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作,减少故障,防止损坏,延长其使用寿命。 11.制订注塑部员工的培训计划,并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等,不断提升注塑部员工的整体素质,提高其工作质量和工作效率。 12. 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度,严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗,提高节约意识,增强成本观念,不断降低物耗和生产成本。 13.积极推行“5S”目视管理活动,搞好注塑部的现场“5S”管理工作,确保注塑部工作环境清洁、整齐有序,一切物品需分类标识清楚/摆放整齐,做到安全、文明生产,提升企业形象。 14. 贯彻落实公司有关管理体系和管理制度,并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等,加大其执行力度,督导属下员工严格遵守执行。 15.制订注塑部各级员工的岗位工作职责,并监督其履行职责。 16.做好本部门员工的考勤工作,科学合理地制订开机员工的计件工资标准,严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则,对各级员工进行公正考- 配套讲稿:
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