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注塑车间的安全生产管理.docx
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1、注塑车间的安全生产管理 注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度,与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。 注塑生产需要24小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室
2、等区域的运作与协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题,“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大 注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及
3、各岗位人员工作职责等实用知识,供大家在实际工作中借鉴和运用,触类旁通。本会议突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧,“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平,少走弯路、减少问题的性生,减轻工作压力,让工作更有成效。 希望通过参加本次安全会议,能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识,对你日后的工作有所帮助和启迪。 注塑车间安全生产管理 注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”
4、?是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚 注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括:原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运
5、作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。科学合理的人员编制 注塑部的工作事务繁多,需有一个科学合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此,注塑部需要有一个好的组织架构,合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料
6、需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。注塑车间安全生产管理一、碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检
7、查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.二、注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”,规定
8、加料时间。6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.三、原料/色粉/水口料的管理1.
9、原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.四、周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2. 做好周边设备的使用、维
10、护与保养工作.3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5. 做好周边设备的操作/使用培训工作.6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”-设备故障,待维修.7. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单.注塑车间安全生产管理一、工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:1. 对工装夹具进行编号、标识、分类.2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3. 制订工装夹具
11、的“作业操作指引”.4. 做好工装夹具的使用/操作培训工作.5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.二、注塑模具的使用与管理 注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1. 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2. 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3. 制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养
12、”教材).4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7. 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8. 模具需摆放在模具架或卡板上.9. 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.三、喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环
13、境温度、防火等).4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定。 注塑车间安全生产管理一、注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.
14、8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).二、急件生产的管理1. 做好“急件”产品的机台安排要求.2. 加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3. 提前做好“急件”生产准备工作.4. 加强“急件”生产过程中的品质控制.5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6. 机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8. “急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9. 采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查
15、及交接班工作.三、工具/辅料的管理1. 做好工具/辅料的领用记录工作.2. 实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3. 工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4. 制订工具/辅料的交接管理规定.5. 制做工具/辅料存放柜(加锁).6. 易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.四、样板/文件资料的管理1. 做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2. 做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3. 列出样板/文件资料清单(列表).4. 做好样板/文件资料的发放/回收工作.5. 制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).注塑车间安全生产管理一、上落模工具及套筒的管理 上
16、模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间. 如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒. M12、M14螺丝,适宜用L2530CM M16螺丝,适宜用L3035CM M18螺丝,适宜用L3540CM M20螺丝,适宜用L4045CM M24螺丝,适宜用L4550CM二、注塑车间的看板管理 看板管理的作用:A
17、:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板机号 胶件 模具编号 原料 颜色 订单数量 交期 每日产量 生产日期 完成日期作用:让相关人员及时了解生产计划安排,以便跟进生产进度。(二)注塑生产进度(跟单)看板机号 订单编号 产量名称 胶件名称 订单数量 交期 今日产量 累计产量 欠数 作用:随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。 (三)每月生产效率看板作用:了解本月生产效率走势和和制程控制状况。(四)每月胶件合格率看板作用:了解本月注塑的质量走势
18、,以便分析原因。(五)每日配料看板作用:方便配料,防止用错色粉、配错料或配多料。(六)注塑部机位看板机位看板的作用:A让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。B随时了解每台机各班的生产状况(如:数量、质量及故障等)。C让每一位员工都关心生产状况,掌握生产进 。D防止出现欠单落模或超单生产现象。E防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。F有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。G便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员,出现问题及时找相关人员处理。H便于提前做好够数转模的准备工作。做好“机位看板”的填写工作。(七)注塑模具看板(八)胶件良品与不良品看板(九)水口料样品看板(十
19、)水口料进出仓看板(十一)塑胶件品管看板(十二)换模计划看板(十三)生产记录看板三、注塑生产的量化管理量化管理的作用:A用数据说话,客观性强。B工作绩效量化,易于实现科学管理。C有利于增强各岗位工作人员的责任心。D能够激发员工的工作积极性。E可以与过去比较,科学拟定新的工作目标。F有利于分析分析问题原因,提出改善措施。1注塑生产效率(90) 生产等效机时生产效率100 实际生产总机时此指标考核生产制程控制好坏及工作效率,反映出技术水平、生产的稳定性。2原料使用率(97)入仓胶件总重量原料使用率 100 生产领用原料总重量 此指标考核注塑生产中原料损耗情况,反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控
20、制的好坏。1胶件批次合格率(98) IPQC检验OK的批次数量胶件批次合格率100 注塑部交检批次总数量 此指标考核模具质量和胶件不良率,反映出各部门人员的工作质量,技术管理水平及产品质量的控制状况。2机器使用率(稼动率)(86)注塑机实际生产时间机器使用率100 理论上应生产的时间 此指标考核注塑机停产时间的多少,反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。3注塑件准时入库率(98.5)注塑件按期入仓数量注塑件准时入库率100 生产排期总数量 此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性,反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。4模具损坏率(1)生产中模具损坏套数模
21、具损坏率100 投入生产的模具总套数 此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位,反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。 7年人均有效生产时间(2800小时/人.年)年总生产等效机时年人均有效生产时间 年平均人数 此指标考核注塑车间机位人手的控制状况,反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延误交期率(0.5)延误交期批次数延误交期率100 总交货批次数 此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.1. 上落模时间(小时/套) 大模:1.5小时 中模:1.0小时 小模:45分钟 此指标考核上模工/技术人员
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