华电国际朔州热电分公司输煤除尘除灰检修维护技术方案.docx
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1、华电国际朔州热电分公司2350MW机组输煤、除尘除灰系统检修维护技术方案投标单位: 河南第二火电建设公司 地 址:河南省郑州市西站北街2号日 期: 2023 年12月04日目录一、工程概况4二、施工组织部署41、施工管理目标5三、检修维护总则5四、输煤系统检修维护规程64.1滚动轴承的检修64.2圆柱齿轮减速器的检修94.3 蜗轮蜗杆减速器的检修134.4联轴器的检修184.5行走车轮组的检修214.6液压推杆制动器的检修214.7电动推杆的检修244.8犁煤器244.9胶带的连接与维护254.10液压系统检修274.11带式输送机的检修304.11.1检修步骤、工艺及质量标准304.11.2
2、安全、健康、环保要求32五、除尘除灰系统检修维护规程325.1电场内部清灰325.2阳极板排检修345.3.阳极板振打装置检修375.4.阴极框架及阴极线检修375.5其它部件检修395.6空压机部分检修维护43一、工程概况华电国际朔州热电分公司2350MW机组输煤、除尘除灰系统检修维护工程重要涉及:输煤系统、除尘除灰系统的平常维护、临修、事故抢修及小的技术改造,检修维护所需的照明、搭架、保温及起重、焊工等涉及在内;重要工作内容如下:(1)输煤系统及其附属设备、除尘除灰系统及其附属设备的检修维护。(2)输煤水冲洗系统、煤泥水系统及其附属设备的检修维护。(3)输煤、除尘除灰的暖通系统及其附属设备
3、的检修维护。(4)配气中心房内的所有设备及储气罐的平常维护。(5)输煤、除尘除灰的消防系统及其附属设备的检修维护。(6)负责所属输煤系统、除尘除灰系统区域内由于生产设备的因素导致积煤、积灰的清理工作。(7)负责所属除尘除灰系统的设备、管道卫生。(8)项目范围内的配电室的地面卫生和配电柜内、电缆沟、电缆桥架等内的卫生清洁。(9)输煤、除尘除灰的监控系统、扩音系统、清扫及冲洗时的设备防护工作。(10)球型煤厂的维护及取堆料机的检查维护。(11)采制化楼、输煤楼的生活设施的维护。(12)电袋除尘器至灰库的设备、管道的维护。(13)输煤、除灰区域内所属设备的加油。(14)省煤器出口仓泵及附属设备。(1
4、5)输煤、除尘除灰有关的抢修、故障解决等其它工作。(16)项目范围内所辖电气PC段、MCC控制柜、所有电气一次设备、PC段变压器等工作,电气二次控制、保护、测量。二、施工组织部署我单位已组建强有力的领导班子,组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员,实行项目经理负责制,对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负责。项目部成立该项目督导小组,由项目经理担任组长,小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查,解决检修施工中存在的问题,贯彻建设单位的规定,检查工程抢修进度、质量、安全、文明施工情况,保证检修维护工程顺利施工,使工程按协议圆满完毕。1、施工管理目的我们将遵循“追求卓越、奉献精品、关
5、爱生命、造福社会”的管理方针,为用户提供满意的工程和服务,及时完毕承包范围内的各项工作,使其符合招标方设备运营条件,符合招标方各项技术标准和管理标准;保证:工程质量达成合格标准;工程一次交验合格率100%;重大质量事故率为零;重大职业安全健康事故率为零;噪音及污染物的排放达标率100%;不发生因投标方人员责任导致的一般及以上设备事故;不发生火灾事故;不发生误操作;不发生因投标方人员责任导致的非计划停运事故;不发生环保事故;实现全年安全生产。三、检修维护总则1. 输煤、除尘除灰系统检修维护坚持以防止为主、点检定修、质量第一的原则,使设备处在完好状态,以保证设备的稳定高效运营。2. 加强技术管理,
6、认真贯彻执行检修责任制,检修实行三级验收制度。4. 专职工程师根据输煤、除尘除灰系统设备的运营技术状况及上年度设备的遗留问题,参照锅炉机组的年度检修计划,编制设备的年度检修计划。5. 检修开工前应做好下列各项的充足准备工作:5.1由专业工程师根据年度检修计划、设备运营技术状况、设备缺陷进行现场核对,进一步分析各项资料,做好必要的检修工作,贯彻检修项目。5.2编制检修网络图,并组织有关检修人员进行学习。5.3组织有关检修人员学习安全工作规程。 5.4编制劳动组织计划,协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业。5.5准备好技术登记表格,拟定测绘和校核的备品配件图纸。5.6组织施工
7、人员学习,讨论检修计划、项目、进度、措施及质量规定,掌握检修的有关安全、质量、进度规定。5.7做好物质准备(涉及材料、备品、配件、安全用品、施工器具、仪器仪表等),布置好施工场地。四、输煤系统检修维护规程4.1滚动轴承的检修1.1 检修中的轴承应做如下检查:1.1.1 检查轴承润滑情况。1.1.2 检查轴承与轴颈或轴承座的配合情况。1.1.3 检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量状况。1.1.4 检查轴承的轴向间隙和径向间隙。(表 1、表 1)1.1.5 检查轴承的保持架的结构完整和变形情况。1.1.6 检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新。1.2 当发现轴承有下列情形之一时,应予更换:1
8、.2.1 座圈或滚动体上发现疲劳剥落或裂纹。1.2.2 座圈或滚动体表面呈兰紫色。1.2.3 座圈滚道上发现明显的珠痕或振痕。1.2.4 保持架严重变形或破裂。1.2.5 轴承的径向间隙超过允许值。1.3 轴承拆装注意事项:1.3.1 轴承应尽量地减少拆卸次数,只有当轴承损坏报废或检修其它零部件必须拆卸轴承时,方 可拆卸。1.3.2 从轴上卸下轴承时,应用专用工具拆卸。拆卸过盈较大的轴承时,应采用加热法。轴承加 热宜采用油浸加热或浇热油方法,温度控制在 90110。1.4 滚动轴承的检修质量标准:1.4.1 滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位。1.4.2 轴承装在轴上和轴承座孔中,没
9、有歪斜和卡住现象。1.4.3 同轴的两个轴承中,应有一个轴承的外套可在热胀时产生轴向移动。表 1向心轴承径向间隙单位:mm轴承直径径向间隙新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损量20300.010.020.030.050.130500.0120.0290.0150.0550.250800.020.030.0250.070.25801200.020.0460.0350.090.3120-1500.030.0530.100.120.3150-1800.040.0650.120.140.31.4.4 轴承内部应清洁。1.4.5 轴承外套与轴承座的配合见参考表 3。内套与轴的配合见表 4 和表 5。1.4.6
10、装配后,轴承运转应灵活,无噪音,轴承工作温度不超过 80。1.4.7 轴承各部间隙应符合规定。表 2可调整游隙轴承的轴向间隙值单位:mm轴承内径轴向间隙向心推力球轴承圆锥滚子轴承300.030.050.040.0730500.040.070.050.1050800.050.100.080.15801200.060.150.120.201201800.100.200.200.301802600.150.250.250.35表 3轴承外圈与轴承座的配合单位:mm公称直径壳体孔径极限差3050+0.018 至-0.0065080+0.020 至-0.01080120+0.023 至-0.012120
11、180+0.027 至-0.014180260+0.030 至-0.016260360+0.035 至-0.018360500+0.040 至-0.020表 4 轴承内圈与轴的配合类别单位:mm向心轴承短圆柱滚子轴承双列球面滚子轴承配合等级轴承内径新标准旧标准181204040m6gd120-20040-14040-100k6gd140-200100-200s6gd表 5内圈与轴的配合单位:m公称直径(mm) 轴 的 极 限 偏 差M6(gb)k6(gcj)js6(gd)1830+23+8+17+2+7-73050+27+9+20+3+8-85080+30+10+23+3+10-1080120
12、+35+12+26+3+12-12120180+40+13+30+4+14-141.5 滑动轴承检修1.5.1 检查项目1.5.1.1 检查油道是否畅通、润滑是否良好。1.5.1.2 检查滑动轴承磨损情况,磨损超过标准必须予以更换。1.5.2 质量标准1.5.2.1 轴、轴瓦表面不得有毛刺或损伤,轴瓦外径与轴承座孔贴合面均匀。1.5.2.2 轴、轴瓦尺寸符合图纸规定。1.5.2.3 轴承上的油孔应与机体上的油孔对准。1.5.2.4 轴瓦与轴套表面的油槽应开在非承受载荷表面上,不得开在衬套两边。4.2圆柱齿轮减速器的检修1.1 检修项目:1.1.1 清理检查箱体及箱盖。1.1.2 检查测量齿轮磨
13、损及啮合情况,进行修理或调整。1.1.3 检查轴承磨损情况;内外套与相应零件的配合是否符合规定;测量轴承间隙,调整轴承的 轴向游隙。1.1.4 各接合面的检查和修复。1.1.5 检查修理油面指示器。1.1.6 鉴定润滑油质,消除设备漏油(若有漏油)。1.2 检修工艺1.2.1 拆卸减速机上盖1.2.1.1 用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象。1.2.1.2 打好装配印记,拆卸轴承端盖。1.2.1.3 拆除上盖螺栓和联轴器螺栓,检查螺栓有无残缺和裂纹,将螺母旋到螺栓上妥善保存。1.2.1.4 将上盖用顶丝顶起,先检查有无被漏拆的螺丝或其它异常情况,确认无误后,放于准备 好的垫板上。1.
14、2.1.5 用塞尺或压铅丝法测量各轴承间隙,每套轴承应多测几点,以最小的数值为该轴承的间 隙值并做好记录。1.2.1.6 将减速器内的润滑油放净存入专用油桶。1.2.2 齿轮的检修1.2.2.1 检查润滑油有无变质和杂质,需更换润滑油时,应将润滑油放尽,盛于废油桶内,以便 回收。1.2.2.2 将齿轮清洗干净,检查齿轮啮合情况和齿轮的磨损情况,有无裂纹、剥皮、麻坑或塑性 变形现象,轻者可修理,重者需更换。1.2.2.3 使用千分表和专用支架,测量齿轮的轴向和径向晃度,如不符合质量规定,应对齿轮和 轴进行修理。1.2.2.4 用塞尺或压铅丝法测量齿顶、齿侧的间隙,并作记录。1.2.2.5 检查齿
15、轮的齿形及啮合面积,啮合面积小于表 7 规定期应进行修磨。1.2.2.6 检查平衡重块有无脱落。1.2.2.7 当齿轮发现有下列情况之一时,应予更换:a) 齿面的点蚀面积沿齿宽、齿高超过 60%。b) 轮齿部分或整齿折断的。c) 轮齿出现严重胶合划痕或塑性变形的。d) 疲劳剥落的面积超过轮齿工作面的 30%或深度超过齿厚的 10%。e) 齿轮的磨损限度超过了允许的范围。见表 6表 6齿轮允许磨损的范围齿轮传动的形式齿轮允许磨损范围开式传动齿轮小于原齿厚的 30%线速度在 5m/s 以下的闭式传动齿轮小于原齿厚的 20%线速度在 5m/s 以上的闭式传动齿轮小于原齿厚的 15%表 7圆柱齿轮的啮
16、合面积齿轮精度678按齿高不小于%504540按齿长不小于%7060501.2.2.8 齿轮需从轴上卸下时,可用压力机或齿轮局部加热法卸下。1.2.3 吊出齿轮部件1.2.3.1 在齿轮啮合处打好印记。1.2.3.2 拆下轴承端盖,吊出齿轮组件。1.2.3.3 吊出齿轮后,放在干燥的木板上,排放整齐、稳妥,防止碰伤。1.2.4 轴的磨损及缺陷检查1.2.4.1 检查轴的各处尺寸是否符合图纸规定,有无变形和裂纹,螺纹、螺纹孔、键槽、油孔有 无缺陷。1.2.4.2 测量轴的直线度。1.2.4.3 对于磨损的轴,可采用刷镀或金属喷涂的方法修复,然后按图纸规定进行加工,对于磨 损严重而强度又允许时可采
17、用镶套的方法。1.2.4.4 发现轴上有裂纹时,应及时更换。受力不大的轴可以进行修补,焊补后要进行热解决。1.2.4.5 发现键槽有缺陷时,应及时解决。1.2.5 检查轴承盖和油封1.2.5.1 清理检查轴承盖和油封, 对已经硬化、变形、磨损严重的油封应更换,新更换的毛毡材 料油封应用机油浸透,安装时应切为斜口。1.2.5.2 对磨损严重、有裂纹的轴承盖要进行更换。1.2.6 清理检查箱体1.2.6.1 清理检查箱体的上、下机壳,先内后外所有清洗,清理检查油面指示器,使其标位对的明 亮。1.2.6.2 使用酒精、棉布和细砂布清理上、下结合面的漆块,并检查结合面的平面度。1.2.6.3 清理机壳
18、内壁时,若发现油漆剥落,应及时补刷。1.2.7 组装和加油1.2.7.1 组装 )组装前应将各部件清洗干净。)吊起齿轮,装好轴承外套和轴承端盖,平稳就位,不得碰伤齿轮和轴承。 )按印记装好轴承端盖,并按规定调整轴承位置。 )检查齿轮的装配质量,用压铅丝法或用塞尺测量齿轮啮合间隙,使径向跳动和中心距在规定范围内。)在箱体结合面和轴承外圈上,用压铅丝法测量轴承紧力。1.2.7.1 加油 )对没有润滑槽的齿轮箱,其轴承在装配时,要加润滑脂,从一侧挤入,另一侧挤出。 )确认减速箱内无异物时,在结合面上呈线状涂上密封胶,然后立即将清理干净的箱盖盖好,装上定位装置,再对称地、力量均衡地将所有螺栓紧固。)加
19、入质量合格、符合规定的润滑油。1.3 检修质量标准1.3.1 齿面光滑,无裂纹、剥皮和毛刺现象,各部几何尺寸符合图纸规定。1.3.2 齿顶间隙符合表 8。表 8齿轮的齿顶间隙单位:mm圆柱 齿轮标准齿廓短齿廓圆锥 齿轮标准齿廓短齿廓0.25m0.30m0.20m0.30mm 为齿轮模数1.3.3 齿轮啮合最小侧隙极限(传动齿与非工作面间的间隙)符合设备规定。1.3.4 齿轮啮合面积沿齿长和齿高均不应小于表 9 的数值,接触斑点的分布位置趋近齿面中部。 齿顶和两端部棱处不应接触。表 9圆柱齿轮啮合面积接触斑点单 位齿轮精度等级5678910按齿高不小于555045403025按齿长不小于8070
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