火电厂预评价安全对策措施.doc
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1、5.2 补充采用的对策措施及建议5.2.1厂址选择安全对策措施5.2.1.1 防地震根据中国地震动参数区规划图(GB18306-2023),本工程拟建场地基本地震动峰值加速度为0.05g,相应地震烈度为6度。本工程属于大型电厂,根据火力发电厂土建结构设计技术规程(DL5022-2023),本工程的汽机房、锅炉房、集中控制楼、烟囱、钢烟道、碎煤机室、转运站及输煤栈桥等荷载较大的建(构)筑物,抗震设防烈度需要提高一度进行设计。建议下一阶段设计中应以“地质灾害评价报告”的结果为依据进行设计。5.2.1.2 防大风 1)下阶段设计中,对于室外220kV及以上的电气设备,最大设计风速应按照距离地面10m
2、、30年一遇10min平均最大风速考虑。 2)本工程的重要高层建、构筑物结构设计应按照相应的设计标准考虑基本风压。对于本工程的烟囱,应按照12023一遇的基本风压进行设计。5.2.1.3 防雷电1)为防止直击雷对主厂房、烟囱等高大建筑物导致损害,应在主厂房屋顶设立避雷带、在烟囱上设立避雷针作为防直击雷保护措施。2)构架避雷针及避雷带引下线应与主连接网连接,并在连接处设立集中接地装置,独立避雷针设立单独接地装置,不与主接地网连接。3)制氢站应设立防直击雷保护的相应设施,如避雷针及避雷带等,并保证其接地保护良好,并定期进行检查。4)为防止雷电波沿线路侵入而损坏开关场电气设备,应在每回出线处设立避雷
3、器。5)为防止操作过电压和雷电过电压损坏主变压器,应在每台主变压器高压绕组出线端均设立一组避雷器。6)厂用电配电装置应运用安装在开关柜内的组合式过电压保护器作为过电压保护。5.2.2 总图布置及建筑方面的安全对策措施5.2.2.1 建、筑物布置的间距火力发电厂各建(构)筑物之间的间距应符合国家现行标准火力发电厂与变电站设计防火规范(GB50229-2023)、火力发电厂总图运送设计技术规程(DL/T 5032-2023)和氢气站设计规范(GB50177-2023)和大中型火力发电厂设计规范(GB50660-2023)的有关规定,并应符合下列规定: 1、液氨贮存设施布置间距应符合现行国家标准建筑
4、设计防火规范(GB 50016-2023)关于乙类液体贮罐布置的有关规定。 2、机械通风冷却塔之间的间距应符合现行国家标准工业循环水冷却设计规范(GB/T 50102-2023)的有关规定。 3、架空高压电力线边;导线在风偏影响后,与丙、丁、戊类建(构)筑物的最小水平距离,110kV应为4m;220kV应为5m,330kV应为6m,500kV应为8. 5m,750kV应为11m,1000kV应为21m。高压输电线不宜跨越永久性建筑物,当必须跨越时,应满足其带电距离最小高度的规定,并应对建筑物屋顶采用相应的防火措施。5.2.2.2 防火、防爆1)厂区应以主厂房区、配电装置区、贮煤场区、制氢站区、
5、消防水泵房区为重点防火区域。重点防火区域之间,重点防火区域与其他建(构)筑物之间的电缆沟、运煤栈桥、运煤地道及油管沟应采用防火墙或水幕等防火分隔措施。2)集中控制室、单元控制室、机炉控制室、主控制室,网络控制室、化学及运煤控制室、计算机室等人员集中的房间,围护结构和装饰材料应满足耐火极限规定,楼梯、门等应满足疏散规定、穿墙、穿楼板电缆及管道四周的孔洞,应采用不燃烧材料堵塞,并严禁汽水和油管道穿越上述房间。3)计算机室、电子设备室、集中控制室、单元控制室等空气调节系统设计中应考虑防火排烟措施,并应与消防联锁。4)主厂房的防火,应以发生火灾较多的运煤皮带层、煤仓间、汽机房油系统、控制室下的电缆夹层
6、、电缆隧道、电缆竖井、配电装置室等作为重点,该部位围护结构的耐火极限、安全疏散等应符合建筑设计防火规范(GB50016-2023)及火力发电厂与变电所设计防火规范(GB50229-2023)等有关标准的规定。5)主厂房内每个车间和主控制楼、屋内配电装置楼各层及集中控制室、电缆夹层的安全出口均不应少于两个,每个车间必须有一个直通室外的安全出口。以利于安全疏散,所有防火门应有自动闭门器。6)主厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离不应超过50m。运煤胶带层应设立通向汽机房或锅炉房的安全出口,且最远工作地点到安全出口的距离,也不应超过50m。7)主厂房电梯井和电梯机房的墙应采用不燃烧体,室外疏散楼
7、梯和每层出口平台也应采用不燃烧材料制作。8)汽轮机头部油箱及油管道附近的钢制构件应采用防火保护措施,非承重构件耐火极限应为0.5h;承重构件耐火极限应为1h。当汽轮发电机运转层楼面开孔较大时,油箱上方相应钢屋架的耐火极限应为0.5h。9) 变压器室、配电装置室、发电机出线小室、电缆夹层、电缆竖井、蓄电池室、通风机室、充电机室以及主厂房各车间隔墙上的门均应采用丙级防火门,门应向疏散方向和向外启动。10)备用电源柴油发动机布置若在其它建筑物内时,应采用防火墙与其它房间隔开,并应设立单独出口。11)煤粉制备间内的墙面及顶棚面应平整光滑不易积尘。12)单元控制室、电子设备间及其电缆夹层内,应设消防报警
8、和信号设施,严禁汽水及油管道穿越。13)单元控制室的出入口应不少于2个,单元控制室及电子设备间应有良好的空调、照明、隔热、防尘、防火、防振和防噪声措施。5.2.2.3防腐蚀1)锅炉房水解决间、酸碱计量间应有良好的自然通风以防止酸碱液体气体对建筑物的腐蚀。2)蓄电池室地面应采用耐酸性能好的防酸地坪,顶棚、内墙面、钢门窗及外露金属构件,均应涂耐酸油漆及涂料。3)卸酸碱泵房、酸储存间和碱储存间的设备基础、地面墙面、顶棚门窗应采用耐腐材料或以耐腐材料覆面。卸酸碱站的地面、墙面、顶棚应平整,以便清理。5.2.2.4 交通、道路、管路及安全标志1)电厂的运煤、运灰道路车流量比较大,为此要加强运煤、运灰道路
9、的交通安全标志、信号的设立及管理,保证运营安全。2)厂区的道路、出入口、停车厂应根据道路交通标志和标线(GB5768-2023)设立交通标志、画设交通标线。3)在容易发生事故和危险性较大的场合应根据安全标志使用导则(GB16179-96)设立安全标志。4)对于输送气体和液体的管路,应按工业管路的基本辨认色和辨认符号(GB7231-2023)予以标记管内液体种类和状态。5.2.3 工艺和设备、装置方面的安全措施5.2.3.1 防火防爆1)输煤及制粉系统防火措施a、严格杜绝明火,在清理煤粉时及时消除漏粉点,清除积粉。b、本工程所用煤种为烟煤,其设计煤种挥发份较高的烟煤,因此储煤场应设立定期监测煤堆
10、温升设施及喷水降温设施;输煤皮带应采用难燃胶带。以防止煤堆长期堆积自燃及胶带机撒煤和设备自身摩擦升温引起的火灾。c、输煤带式输送机应设立速度信号,防偏、防堵和紧急拉绳开关等安全保护装置,防止胶带跑偏撒煤、积煤自燃。d、输煤系统的各转运站和煤仓间应设通风、除尘装置,通风、除尘设备的风道及部件应采用不燃烧材料制作;机械及除尘设备的电动机外壳防护等级应达成IP54级。e、输煤系统的电缆应选用阻燃电缆。f、严格控制磨煤机出口温度。g、严禁在运营中的制粉系统管道上动火。h、严格控制在制粉系统管道检修和清理煤粉作业中的煤尘浓度。i、输送煤粉的管道不允许水平。j、煤粉和空气混合物的速度不小于18m/s,煤粉
11、管道和设备上应装防爆门。k、输送煤粉的管道应按规范做好静电接地和防雷接地,并定期检测。l、制粉系统应有紧急充N2和充CO2设施。m、在输煤系统栈桥内设立烟温报警装置。2)磨煤机防爆a、控制含氧量不小于16%。 a、严格杜绝火源,严禁焊接等明火作业。b、防止磨煤机工作中供煤中断。c、定期清扫磨粉间,磨粉间顶棚、墙壁应光滑无死角,并有良好的通风设施,以减少粉尘浓度。d、控制磨煤机出口温度在允许值内,不大于70。e、防止制粉系统漏风。f、附近要有消防设施,备有专用灭火器材,消防水供应充足,水压符合规定。消防设施应保持完好,按期进行实验。3)燃烧系统防火防爆措施a、制粉系统管道、设备以及在制煤粉间穿过
12、的汽、水、油管道的保温材料,均应采用不燃烧材料。b、煤粉系统管道的设计除必须与法兰与设备和部件连接外,煤粉系统的管道应采用焊接连接。煤粉烟风混合物管道内的流速应大于煤粉沉积的最小流速。c、锅炉的设计、制造、选型、购买、安装、检查、使用及检修应严格执行特种设备安全检察条例、压力容器安全技术监察规程、电力工业锅炉压力容器监察规程、电力工业锅炉压力容器检查规程、燃煤电站锅炉技术条件等有关规定。按规定装设安全阀、压力表及安全附件和安全保护装置,并定期检修、检查,保证其工作正常。d、汽包、过热器和再热器的进出口必须设安全阀,当蒸汽压力超过设计允许值时,安全阀自动打开泄压。e、高压加热器汽侧、水侧均需设有
13、安全阀。f、除氧水箱及其他压力容器的安全阀的总排汽能力,应不小于也许出现的最大进汽量。除氧水箱应选用全启式安全阀。4)热机系统防火措施a、油系统应尽量避免使用法兰连接,严禁使用铸铁阀门、塑料垫、橡胶垫(含耐油橡胶垫)和石棉纸垫。b、严禁在油管道上进行焊接工作。c、油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油,严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。d、油管道法兰垫应采用质密、耐油、耐热的材料。e、油管道的布置应尽量避开高温管道,当需要交叉布置时,油管道布置在高温管道的下方。f、汽轮机主油箱应设立排油烟机,排油烟管道应引至厂房外无火源处。g、汽轮机主油箱、油泵及冷却器设备,应集中布置在汽机房底
14、层靠外墙一侧。h、在汽机房外,应设密封的事故排油箱(坑),其布置高程和排油管道的设计,应满足事故发生时排油畅通的需要。事故排油箱(坑)的容积不应小于一台最大机组油系统的油量。i、压力管道应采用无缝钢管及钢制阀门,应按高一级压力选用。除必须用法兰与设备和部件连接外,宜采用焊接连接。j、在油管道的阀门、法兰及其他也许漏油处敷设有热管道或其他载热体时,载热体管道外面应包敷严密的保温层,保温层外面应采用镀锌铁皮作保护层。k、油管道法兰、阀门及也许漏油部位附近不准有明火,必须明火作业时要采用有效措施,附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整,并包好铁皮。l、在油箱的事故排油管上,应设立两个钢制阀门。其中
15、一个应靠近油箱布置,另一个应距油箱5m以外布置,并应有两个以上的通道可以达成。m、油箱周边的钢柱、屋梁应涂防火涂料。油系统设备及管道应可靠接地。n、事故排油阀应设两个钢制截止阀,其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方。o、油管道要保证机组在各种运营工况下自由膨胀。5)电气系统防火措施 变压器等电气设备防火措施a、变压器设备产品必须具有国家认定机构的安全认证标志。b、变压器等电气设备的设计应严格遵循火力发电厂与变电所防火设计规范 (GB50229-2023)、火灾自动报警系统设计规范、电力工程电缆设计规范(GB50116-2023)、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)中的有
16、关条款。c、屋外油浸变压器及屋外配电装置与各建(构)筑物的防火间距应符合火力发电厂与变电所设计防火规范第3.0.9及3.0.12的规定。d、335kV双母线布置的屋内配电装置,其母线与母线隔离开关之间应设立防火隔板。e、35kV及以下屋内断路器,油浸电流互感器和电压互感器,应设立在开关柜或两侧有防火隔墙(板)的间隔内;35kV及以上应安装在有防火隔墙的间隔内。总油量超过100kg的屋内油浸变压器,应设立单独的变压器室。f、屋内单台总油量为100kg以上的电气设备,应设立贮油设施或挡油设施。挡油设施的容积应按油量的20设计,并应设立将事故油排至安全处的设施。当不能满足上述规定期,应设立能容纳所有
17、油量的贮油设施。g、屋外单台总油量为1000kg以上的电气设备,应设立贮油设施或挡油设施。挡油设施的容积应按油量的20设计,并应设立将事故油排至安全处的设施。当不能满足上述规定期,应设立能容纳所有油量的贮油设施。h、单设立有油水分离措施的总事故贮油池时,其容量宜按最大一个油箱容量的60计。i、变压器的金属外壳应可靠接地或接零,并应安装短路保护装置或过载保护装置。 电缆防火措施a、在通向控制室、继电保护室电缆夹层的竖井或墙洞及盘柜底部开孔处应采用电缆防火堵料、填料或防火包等材料封堵,其耐火极限不应小于1h。b、防火墙上的电缆孔洞应采用防火堵料封堵,并应采用防止火焰窜燃的措施。c、对自备电源、消防
18、报警、应急照明、双重化保护装置、水泵房、化学水解决及输煤系统等公用重要回路的双回路电缆,宜将双回路分别布置在两个互相独立或有防火分隔的通道中。d、对主厂房内易受外部火灾影响的汽轮机头部、锅炉防爆门、排渣孔朝向的邻近的部位的电缆区段,应采用在电缆上施加防火涂料、防火包带或防火槽盒措施。e、当电缆明敷时,在电缆接头两侧各23m长的区段,以及沿该电缆并行敷设的其他电缆同一长度范围内,应采用防火涂料或防火包带措施。f、对明敷的35kV以上的高压电缆,应采用防止着火蔓延的措施。g、在电缆隧道中,严禁有可燃气、油管路穿越。h、在电缆隧道及其重要回路的电缆沟中,应在必要的部位设立防火墙。i、靠近油源的电缆沟
19、宜高出地面50mm,盖板宜作密封解决。j、空中敷设的35kV以上高压充油电缆的供油系统中,应设有能反映喷油状态的防火自动报警和闭锁装置。k、主厂房内架空电缆与热体管道应保持足够的距离,控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1.0m。l、靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施,靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。m、主厂房、输煤及其它易燃易爆场合应选用阻燃电缆。n、主厂房及各建筑物通向外部的电缆通道出口处,应设立防火墙或封堵;厂区沟道内每隔100m应设立防火隔墙。o、电缆夹层应备有足够的照明,并有火灾检测报警及消防装置。 电气设施防火措施a、设计中应按爆炸和火灾环境场合的电气装置设计规范(GB5
20、0058-92)划分爆炸危险区域,并选用相应等级的防爆电器、仪表、通信设备。b、爆炸危险场合的照明设施,应符合照明防爆的有关规定。在爆炸危险场合内必须安装电源插座时,应选用防爆型插座。插座应布置在爆炸性混合物不易集聚的地点。局部照明灯具应布置在事故时气流不易冲击到的地方。c、易燃、易爆场合通风用的通风机和电动机应为防爆式,并应直接连接。输煤系统室内机械设备的电动机,其外壳防护等级应采用IP54。d、易燃、易爆场合的电气设备及开关应采用防爆式,电缆敷设应采用电缆钢管敷设。e、在爆炸危险的场合内,电缆线路的进线装置、中间接线盒及分支盒,按所处场合的防爆等级,选用相应的隔爆或防爆型。6)压力容器防爆
21、措施a、选择压力容器必须是具有相应压力容器设计制造资格证的定点厂。b、除氧器及其有关系统的设计,应有可靠的防止除氧器过压爆炸的措施,并符合能源安保(1991)709号文电站压力式除氧器安全技术规定。c、根据设备特点和系统的实际情况,制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急解决方法,保证在任何工况下压力容器不超压、超温运营。d、各种压力容器、安全阀、压力表应定期进行校验。e、高温、高压管道应按火力发电厂汽水管道设计技术规定(DL/T5054-1996)的规定,在主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道上设立蠕胀测点、并设立测量平台等安全设施。f、在主蒸汽管道和再热段热蒸汽管道上,应装设三向
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