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6S推行行动方案
一．6S的概念
 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
1.革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
2.遵守规定的习惯；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
4.文明礼貌的习惯。Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
A整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
◇不必要的东西要尽快处理掉。Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
目的：Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
●改善和增加作业面积；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
●消除管理上的混放、混料等差错事故；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
●有利于减少库存量，节约资金；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
●改变作风，提高工作情绪。Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
B整顿：
◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
◇物品摆放地点要科学合理；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别。Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
目的：Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
● 工作场所一目了然；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
● 整整齐齐的工作环境 ；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
● 消除过多的积压物品；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
● 通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
● 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
C清扫：
◇将工作场所清扫干净；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
目的：Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
●稳定品质；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
●减少工业伤害。
D清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
目的：Svkvivi服装知识库-vivi服装学习维持上面3S的成果。Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
E素养：
    通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
目的：Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
● 提高员工文明礼貌水准；Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
● 营造团体精神。Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
F安全：    
    强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强 度，改善工作环境。Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
目的:Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
● 保障工人安全，改善工作环境﹔Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
● 减少工伤事故， 确保安全生产。
二．6S的作用
6S的五大效用可归纳为：B4Avivi服装知识库-vivi服装学习
5个S，即： Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfactions(满意)B4Avivi服装知识库-vivi服装学习
1、 6S是最佳推销员（Sales） B4Avivi服装知识库-vivi服装学习
●被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ；B4Avivi服装知识库-vivi服装学习
●整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。B4Avivi服装知识库-vivi服装学习
2、6S是节约家（Saving ） B4Avivi服装知识库-vivi服装学习
●降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间 ；B4Avivi服装知识库-vivi服装学习
●能降低工时，提高效率。B4Avivi服装知识库-vivi服装学习
3、6S对安全有保障（Safety） B4Avivi服装知识库-vivi服装学习
●宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ；
●遵守堆积限制，危险处一目了然 ；B4Avivi服装知识库-vivi服装学习
●走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。B4Avivi服装知识库-vivi服装学习
4、6S是标准化的推动者（Standardization） B4Avivi服装知识库-vivi服装学习
●“3定”、“ 3要素” 原则规范现场作业 ；
●大家都正确的按照规定执行任务 ；B4Avivi服装知识库-vivi服装学习
● 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。B4Avivi服装知识库-vivi服装学习
5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction） B4Avivi服装知识库-vivi服装学习
●明亮、清洁的工作场所；
●员工动手做改善、有成就感 ；B4Avivi服装知识库-vivi服装学习
●能造就现场全体人员进行改善的气氛。Svkvivi服装知识库-vivi服装学习
三．6S行动计划步骤表
为了有步骤有节奏的逐步推行6S工作，特制定如下行动计划日期表：
6S行动项目
项目内容
完成人
完成时间
制定行动计划步骤
把推行6S工作的时间表列出
6S行小组

成立行动小组
由生产部、质检部、企管部三大部门组成
6S行小组

拟定各区域图
把各部门要推行6S的区域平面图制作出来
6S行小组

制定物品摆放标准
按要求把区域内物品正确摆放位置之标准定下来
6S行小组

拟定区域线和标签的标准
明确大小区域和不同物品标线和标签制作要求
6S行小组

完成样品室的制作
依照以上几点制作一个标准的样办
6S行小组

对标准样办进行可行性评估
联合全体部门主管对标准样办进行评价
6S行小组

全厂推行6S
全厂依照标准的6S样办进行推行、改善
各部门

6S推行效果评定
对各单位区域内的6S推行情况进行评定、改善
6S行小组

纳入绩效管理
推行效果确定后，制定维持6S现状的考核方案
6S行小组

制定6S检点表
有针对性的制定对6S现场的检点检查表
6S行小组

设定稽核人员
由企管部设定专人对6S维持进行稽查，并提出改善意见
6S行小组

下面就对以上表格上的各项工作进行详细的描叙。
四．成立6S行动小组
1．6S行动小组组成
6S行动小组由生产部经理、质检部经理、企管部经理或6S推行专员组成，人数略在4－5人间；
2．行动小组的职权
A．6S行动小组的职责
①制定6S行动计划；
②制定6S推行目标；
③完成6S区域划分，制定6S标准样办室或区域；
④区域线和物品摆放要求的制定；
⑤协助各单位推行6S工作，对推行过程中出现问题的解决与处理；
⑥完成6S行动评估；
⑦制定6S绩效考核方案；
⑧拟定6S检点表中的检点内容；
⑨推行6S文件、标准的制定；
Ｂ．６Ｓ行动小组的权力
　①在６Ｓ工作中为最高执行和管理者；
　②对不执行和有意造成困扰的单位有处罚权；
　③区域范围确定权，要更改一定要经行动小组同意才可；
　④相关物品的使用和调动权；
⑤有对与６Ｓ工作相关事情或阻碍６Ｓ工作的人事进行调整处理的权力。
五．拟定各单位区域图
按各部门中的各个工序、流程，办公室，活动场所，食堂等划分出各自的管理区域图。在区域图范围内的所有物件、机器、文件、产品等都必须严格依6S的要求进行整理、摆放、标签、保存、检点等。
以下为开发区工厂暂定的6S区域图：
1.全厂分佈图：

木箱制作 余料仓 成本仓 辅料仓 机修 机房 裁切班 钢化班 磨边班 中空班 夹胶班

均质 包装班 宿舍 办公楼 保安室 卫生间。

2．全厂6S责任区域图
红线内为单位6S区域线。
红线内为包装区

原片仓区
成品库区

辅料仓区 裁切班区
机修部区
公共区为行政区
磨边班区

钢化班区 中空班区

夹胶班区
包装班区

办公楼、宿舍和操场为行政区

六．制定物品摆放标准
物品是所有生产使用的机器、物料、工具、原片、包材等总称。
不同的物品摆放要求不同，以下为各种物品摆放要求：
1. 所有物品都须摆放在指定位置；
2. 所有物品在指定位置都有区域线划分；
3. 所有物品在区域内都有明确的名称描叙；
4. 不同规格的物品分开摆放；
5. 相同品种的物品分区摆放；
6. 化学物品有明显的区分标示；
7. 相同类别的物品区域线颜色相同；
8. 所有物品的有标明保养或保管人；
9. 消耗物品均有使用记录；
10. 有保存年限的一定要做到先进先出，并配有定期检验计划和检验结果。
七．拟定区域线和标签的标准
1．区域线的标准
以下为各种物品摆放区域线的标准表：
物品类别
标准区域线
划线要求
摆放说明
区域线

区域与区域间才用，线颜色为棕色，线粗为30mm，用虚线表示。
非该区域物品不可放入该区域中。
机器设备
（含机房）

用黄底黑斜杠虚线围着机器划矩形区域，线的宽度为：60mm。
固定摆放，在此区域线内不可放非机器设备任何物品
机器设备操作区域

机器设备操作区线用黄色，形状为矩形，线的宽度为：100mm。
与此机器有关的操作必须在黄色线内，不可越线作业，在线内不可长期放置物品。
普通物品摆放区域

普通物品的摆放区线用黄色，形状为矩形，线的宽度为：50mm。
在此区域内只可以摆放指定物品，在指定物品区域内不可放置其他物品。
工具、量具

工具、量具的摆放区线用兰色，形状为矩形，线的宽度为：20mm。
在此区域内只可以摆放工具或量具，其他物品不可摆放。
消防器材

消防器材的摆放区线用红色，形状为矩形，线的宽度为：50mm。
在此区域内只可以摆放消防器材，在消防器材区域四周1米内不可放任何物品。
文件夹

文件夹的侧面全部制作成左图格式，线条要求：兰线粗为3磅，绿线粗为4.5磅。
文字只在兰色区域内，其他区域无任何字迹。
化学品（含易燃易爆、有毒有害品）

化学品的摆放区线用红色虚线，形状为矩形，线的宽度为：50mm。
在此区域内只可以摆放化学品类，在区域内不可放任何物品。
2．标签制作要求
不同类的物品标签内容有不同，一般有以下几点内容：
A 物品的名称、型号；
B 物品的编号，此编号为工厂固定资产编号，无需再设编号；
C 保养级别；
D 保养人或保管人；
E 标明保养人或保管人的直属上级；
F 使用单位或保管单位。
标签的格式如右图：
▲ 字体统一用黑宋体字；
▲ 标签用白纸黑字填写；
▲ 第一道线为兰色，转角为弧形，线粗为2.25磅；
▲ 第二道线为绿色矩形，线粗为4.5磅。
八．标准样品室或区域的制作
6S的标准样板室的制作要遵循“三定、三素”原则即：定点、定容、定量；场所、方法、标识。
1. 首先选择样板室或区域，如裁切班；
2. 按以上区域线划分要求进行划分；
3. 把所有区域内的物品进行整理好；
4. 把机器、物料、工具等清洁好；
5. 把各物品把上标签；
6. 设定设备保养保管卡；
7. 完成以上工作后，依此标准格式制定6S推行要求，形成执行文件；
8. 根据日常保养要求制定设备检点表；
9. 按此6S推行要求制定6S检点表；
10. 邀请上级和同事对样板区域进行可行性评估；
11. 对样板室或区域进行改进。
下图为裁切样板区域的一个简易6S平面图；

九．对6S样板室或区域进行评估
由6S推行小组邀请各级领导和各部门主管对已做好的标准样板室或区域进行现场考评，提出改进意见，评估时要按以下几点要求进行：
1. 各标准线的正确与否；
2. 物品摆放位置是否符合要求；
3. 样板室或区域对生产作业是否有帮助；
4. 是否起到目视管理作用；
5. 能不能达到简洁明朗、易懂易理解的目的；
6. 是否安全，成本如何，等等。
以上几点如达到了，各级领导和主管对样板室或区域进行打分，90分以上为通
过。一经通过各级各工序今后就必须严格按此标准去做，任何人和领导不得再次改动标准及要求，如确实有问题的要上呈报告，经各级主管评审同意后，才可由6S维护专员更改标准或要求。
十．全厂推行6S
到这步了才是真正的全面实施6S的开始。首先对各级各工序或各区域主管进行6S样板室的培训；其次由6S小组监督各单位逐步实施；最后由6S推行小组对各单位实施情况进行考评。整个过程不得超过一周，行动一定要快、准、好，要全员参与，绝不是主管包办或几个员工去做事。在全面实施6S是有以下几点一定要特别的注意：
1. 物品不管大小一定有责任人或保管人；
2. 在6S责任区域内，每个死角都要清理到位；
3. 划线的粗细全厂须统一；
4. 6S实施用的材料要提前到位，不可马虎随便用不同材料先代替；
5. 原有老线要清理干净；
6. 消防图要重新定位，一切实施不可防碍消防设施；
7. 公共区域由行政单位处理；
8. 仓库比效繁索，6S推行小组要重点帮助；
9. 所有行动不得违反国家法律法规。
在全面推行6S时，领导和主管的办公室、操场、警卫室、员工宿舍也要同时进
行，尽量同步完成。
由于仓库的6S管理比较复杂，现对此块进行详细的描叙。
1. 仓库分类：一般仓库分为物料仓、化学品仓、废品仓、成品仓等。在仓库中有分：办公区域、物料保存区域、来料待检验区域、不合格待退区域、余料保存区域等。
2. 物料仓库：我们拿物料仓为例进行分析。由于物料的品种和规格相当多，故在摆放物料时是很有讲究的，原则上相同的物料放在同一架子上。顺序是从大类到小品种，如：文具，先划一个小区域专放文具，在这个小区域中可能有三个以上的货架用来放文具，那么，一个货架放一种文具，可分为办公用品架、办公耗材架、表单架等。在办公用品架上可能又分为笔本层、尺刀层等，在笔本层又可能分铅笔盒、钢笔盒、水性笔盒、毛笔盒等，在铅笔盒中可能又分自动铅笔、手动铅笔、一次性铅笔等，自动铅又可能分0.5笔芯、0.7笔芯、1.0笔芯等。不管如何分类一定要清晰明了，领取方便。
3. 物料卡的制定：物料卡也同样分大小，相同物料不同规格也有一份物料卡。物料卡的内容包括：名称、规格/型号、数量、入仓日期、入仓时间、保质期、领用记录、发料人、物料存放点等。
4. 物料标签：每种物料都有其标签，标签的内容包括：名称、规格/型号、保质期等。
5. 物料与电脑统一性：物料的保管与保存都须遵循其保存数量与电脑系统存入数量的统一性。不管何时查找、查询等都能一一对应分毫不差。
6. 在仓库中用来放置物料的架子或卡板等可以用不同的颜色，一般把红色视为不合格品或危险区域，绿色、兰色为合格品区或正常保存区域，黄色为警示区或待处理区或作业区域等。
7. 物料标签颜色也是有规定的，一般红色表示不合格或危险，绿色、兰色表示合格或正常使用，黄色表示警示、待处理、特采等。
十一．6S推行效果评定
当全厂把6S的推行都到位时，6S推行小组要对各6S区域进行检查，发现不符合项立即纠正，并加强教育。推行小组除了要对推行标准进行评定外，以下几点也要作为重点考评对象。
1．6S执行过程中发现的小的差异。往往事情都会失败在一个小小的失误或差异上，故对产生的差异一定要认真记录，再加于评估定位，可考虑重新制定相应措施。
2．对员工和工序主管的询问与调查。这里指的询问与调查不是指工作进度和推行6S的好坏，而是指在实施6S时有没有难度，可能会出现什么问题，或已经出现了什么问题，有没有不能解决的问题等。
3．员工提出的建议与凝问。有时候员工的提议会对6S的推行达到不可估量的作用，故对员工提出的建议一定要重视，因为以后6S的维护是靠员工来完成的。
4．同行业或类似企业在推行中曾经遇到的问题。6S推行小组不能只看到自己公司的一些问题，更不能想象中去设置事情，可从电脑、同事、中介单位、顾问公司等进行了解，掌握更简易的6S推行方法是6S推行小组的最终目标。
5．是否便于操作和维护。这和上面一点提到是相同的，我们制定出来的推行计划，一定要便于操作和维护，如果要花很大的成本或代价才能执行得了的标准是无效的。
6．花费的成本与时间。推行6S是要花费一定的成本的，所以也是很多公司无法推行长久的主要原因之一，为此在评定时要作为重点考虑对象才行。
十二．制定6S检点表
6S检点表是检验各工序6S区域推行和维护的唯一证明，这张表执行的好坏与6S今后的发展与走向有着很大的关联。为此制定6S检点表要非常认真细致才行。下面是以仓库为例的一个检点表：
6S仓库检查点检表
物料仓库责任人：李XX
项目
序号
评分事项
分数
得分
缺点记录
整
理
20’
1
是否分出要与不要的物品？
4

2
物品是否分区分类摆放？
4

3
货架上的物品有无标示卡？
4

4
不要的物品是否清理出现场？
4

5
物品摆放和收发是否分开？
4

整 顿
20’
1
留下来的物品是否分类摆放整齐？
4

2
货架上物品的数据标示的是否清楚、准确？
4

3
收发单上的数据是否与收发的物品吻合？
4

4
摆在货上的物品是否便于拿取？
4

5
整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？
4

清 扫
14’
1
地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？
4

2
所有的物品是否经常打扫？
3

3
墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？
2

4
标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？
2

5
所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？
4

清 洁
14’
1
是否经常维持前面“3S”？
4

2
所有的物品是否保持的干净、整齐？
3

3
所有的账目、单据有无分类？
4

4
送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？
4

素 养
14’
1
是否养成良好的习惯？对本部门实施“6S”管理？
4

2
对送、领料人员是否以礼相待？
3

3
是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？
4

4
个人的工作状态是否保持最佳状态？
3

安 全
16’
1
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？
4

2
是否经常对本部门进行安全检查？
4

3
在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？
4

4
仓库内的用电是否安全？
4

评比人

合计

以上检点表为每日一次，具体时间不定，以突击检查为主，经过一些时日后可每周一次或每月一次。
十三.纳入绩效考核
6S推行初级时期在纳入绩效考核时，考核比分权重要约大点，这样的目的是保证6S工作能引起员工和主管的足够的重视，从考核的方法来约束员工，从而养成良好作业和工作习惯。
6S绩效考核点可分为：日常检点、月违反6S作业要求次数二点。具体的考核办法如下：
1. 设定6S考核总分为100分；
2. 日常检点考核比较简单，按检点表得分为依据来计算；
3. 月违反6S作业要求次数考核，这块分二部分：一是违反次数，二是发现别人违反次数。
A． 违反次数：可按以下表格考核；
违反次数
0次
1－2次
3－5次
6－8次
9次以上
得分
100分
80分
60分
40分
20分
B． 发现别人违反次数：只要有发现有人违反6S作业规定，经查属实就可加分，加分表格如下：
发现次数
5次以上
5次
4次
3次
2次
1次
加分
6分
5分
4分
3分
2分
1分
此项不在人数多少，如果一班有5人发现5次以上则可加分为30分。
4. 得出得分后再依以下表对应取系数：
得分
90－100分
89－75分
74－65分
65分以下
系数
1.2
1.1
1.0
0.8
以上系数同其他考核项目综合进行考评后就可以拿到对应的绩效奖金。
十四.评选6S稽核人员
为了能对作业线上各工序对6S推行和维护情况进行监督，由6S推行小组评定一位在6S推行和标准方面非常熟练的人员来担任6S稽核专员。6S稽核专员的职责如下：
1. 监督各单位维护6S的进展；
2. 接收员工对6S工作的投诉和建议；
3. 解决6S工作中遇到的各种突发问题；
4. 提报在工作中无法解决的问题；
5. 制定每年的6S行动和维护计划；
6. 对各单位6S维护工作的检点；
7. 发现6S作业过程中的不足，并加于改善；
8. 对6S纠分的最高决定权；
9. 对违反6S作业要求的止阻、纠正、呈报、处罚的权力；
10. 对6S作业标准的培训工作；
11. 召开与组织6S相关工作的会议；
12. 对各单位6S绩效考核的查核工作；
13. 上级交代的其他工作。
注：6S稽核专员的直属上级为总经理或董事长。
以上是本人对推行6S工作的一个行动方案，由于在此方案上无法把标准的场地列出来，只是在理论上加于说明，可能要理解方面有一定的困难，不过我相信，只要大家认真在一起进行讨论，一同来围绕6S工作努力，就能成功的把6S工作开展的非常好，非常顺利！当然，要开展6S工作不是一时半刻的事情，需要各级领导、主管、员工长期不懈的努力，共同维护才行。

质检部/涂国员
2012-1-10