5S评比方案.doc

深圳市***电子有限公司

5S评比规范
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2013-2-20　
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深圳市***电子有限公司
文件名称
5S评比规范
文件编号：
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A/0
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4
1、目的
通过对部门整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面检查，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。
2、方针和目标
2.1、方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒；
2.2、目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理标准化、制度化、程序化。

3、评比范围和时间及小组成员
3.1、主要参与评比车间及单位：
①SMT车间、DIP车间、调试车间、④摄像头调试车间、库房、⑥、品质部、 ⑦办公区、⑧行政后勤，共计八个单位。
3.2、稽核时间：每周对参评单位进行一次稽核，但不固定工作日与时间点；
3.3、小组成员：吴自伟、李镒、程文辉、王分社、胡强、龚珍胜、王玉平、江旭生；

4、程序
4.1 5S稽核小组每周对各评比车间及单位的责任区域进行查核，《5S核查标准》为查核依据。一个月查核四次。查核时既可能是全面查核，也可能是关键事件的查核（随机抓取典型关键反面事件，并予以记录评核）。
4.2 将四次查核后核算的分数取平均数，即得出本月该部门的5S得分。然后把公司所有部门按两组“办公组”和“车间组”进行分组各评出“第一名”和“最后一名”，评比执行“5S评比奖罚方案”。
4.3 稽核结果在每周在品质会议上公布及检讨，品质会议最后一周公布5S评比名次。

5、5S核查标准
说明：①本核查要求为5S最基本要求，违背5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）准则的一切行为和事实都属于核查的内容；
②根据违背下述细则和5S准则的程度、情节、态度，参评员自主裁量扣0-10分；总分70分为：合格；
③本要求内容如有变更，以临时通报为准。

5.1通用要求
1. 了解本公司①企业精神②企业的经营理念③企业的质量方针（组长级以上）。
2. 了解本岗位的工作内容和工作职责（各级人员）。
3. 了解上游岗位的工作需求（各级人员）。
4. 了解公司厂规厂纪的相关须知内容。

5.2办公室/区（适用于大办公区、仓库办公区、车间办公区和品质部各办公区等）
5. 文件柜、文件架、办公桌、抽屉不得存放作废文件资料、不用的工具、或其他废弃、呆滞和长期不用的物品。
6. 文件文件柜、文件架、办公桌、抽屉不得存放小说、杂志、化妆用品、小艺术品等与工作无关的物品。
7. 桌面和左右侧壁不得平压、粘贴各种照片等图案装饰（励志语/名片/电话薄除外）。
8. 文件资料、文件夹没有明确的标示或编号并归类存放在文件柜/架等。
9. 桌面物品、文件资料摆放凌乱不规整。
10.文件柜存放的物品不得有水油渍、灰尘、纸屑、鼠粪、污物等。
11.地面、椅子、电话、文件夹/架等各种办公设施不得有水、油、灰尘、痰迹等污渍。
12.办公区域的门窗、玻璃、墙壁不得有水、油、灰尘、蜘蛛网等。
13.上班时间不准吃东西、嬉闹、吵叫、睡觉、看无助于工作的书籍及做其他一切与工作无关的事情等。

5.3车间 （适用于个车间有产品制造活动的区域）
14. 生产所需物料是否就绪且摆放整齐、标识清楚。
15. 生产所需工装治具是否准备且已调试OK。
16. 员工是否佩戴静电环且佩戴正确。
17. 烙铁是否接地且接地是否良好。
18. 有无悬挂所生产产品的作业指导书或样品。
19. 生产场所有无非工单物料、半成品、成品。
20. 烙铁温度是否依指导书调试且有无记录。
21. 电批钮力是否依指导书调试且有无记录。
22. 员工是否按作业指引作业。
23. 凡使用工装治具设备是否悬挂作业指引、有无按指引作业、有无检点记录及确认。
24. 现场各工位的物料是否标识、有无区分无铅、有铅、铅豁免。
25. 生产所用工装夹治具有无区分无铅、有铅、铅豁免。
26. 物料、半成品、成品是否入盒、盘、托、箱且摆放是否有序。
27. 工位半成品、成品是否堆机摆放、是否超过规定数量。
28. 工位半成品、成品是否有状态标示。
29. 各工位是否摆放于生产无关的工用具、物料。
30. 现场及各工位的“5S”是否做好、是否喧哗、嬉哈打闹、吃东西。
31. 检验工位是否有检验指引、检验员是否依指引作业。
32. 检验记录是否详细、完整、有无涂改、有无责任人的确认。
33. 检验是否有状态标示。
34. 生产现场所使用的各种溶剂、容器有无标识、标识是否统一、存量是否按作业指引规定。
35. 物料摆放区是否有状态标示且清楚、是否合理摆放、标示卡是否向外、堆放高度是否超出要求、顶层有无封口或掩遮、有无超出规划线及堵塞安全通道。
36. 静电有无检测、有无检测记录及确认。
37. 周转车、叉车是否按规定区域摆放、外观是否清洁、有无检点记录。
38. 工作时间有无串岗、无证离岗且做于工作无关之事。
39. 下班后凳子是否摆放整齐且靠拢工作台。
40. 下班是否收拾工位物料。
41. 下班后有无关闭电源、水源。
42. 有无在工作时段接听电话、管理人员是否在指定区域拔、接听电话。
43. 进出车间有无更换工鞋、鞋柜是否关闭、鞋子是否摆放整齐。
44. 车间任何区域必须及时处理废弃的物品、报废的产品及垃圾等。
45. 车间流水带、流水带下面的地板、灯架不得有油渍、灰尘、污物等。
46. 车间地面不得有散落的产品元件、半成品、成品、包材和其他于产品有关的物品。
47. 在流水线上的产品存放不规整，超越警戒线，影响物流通畅；或未影响物流畅通但存放横七竖八。
48. 放置在物架上、台面上或暂存区域的半成品、包材或成品没有必要的生产状态、检验状态，标示不明、存放混乱。
49. 生产制造所用的工具、机器、制具、量具、刃具等器物没有必要的保养、保管、维护责任者，并缺乏必要的保养和维护。
50. 车间门口不得有生活垃圾、烟头等。
51. 正确佩戴工作证、工衣穿着整洁、不许赤脚。
52. 不得携带火种后在厕所抽烟。
53. 容易伤人的作业场所没有悬挂警示牌。

5.4仓库（适用于物料仓、成品仓、及外围区）
54. 报废品、呆滞品、不合格、旧/残料等不同状态的物品不隔离存放，或不定期处理。
55. 物料架物品存放杂乱，摆放不整齐，或不作任何标示。
56. 检验状态（待检、已检、合格、不合格、待确认、待处理）、生产状态（品名、数量、规格、状态、责任人）未作必要的标示或隔离存放。
57. 存有不明物品（无品名、数量、入库/加工日期、品质状态）。
58. 危险品未作特殊存放、处理、保护和安全，以防倒塌、泻漏、遗失或变质、锈蚀。

5.5 总务后勤（适用于消防、用电、电梯、安全、环保）
59. 电线、电器设备绝缘不佳：裸线或包线皮老化。
60. 电盒或其他电流易泻设施没有有危险标志。
61. 安全疏散通道、疏散标志、应急照明和安全出口设置不完好、有效。
62. 消防栓、灭火器短缺不齐备，灭火器内灭火物质不充足。
63. 电梯是否标明用途：载货、载人或人货两用。
64. 电梯是否标明额定载货量。
65. 应急灯是否能随时发光而无异常。
66. 饮水机是否正常运行，是否固定牢靠。

6、稽核与验证流程（附流程图）

7、评比奖罚方案
7.1 奖励：
车间组
5S工作定期检查频率为每周一次，经过客观的检查评比，每月评比优秀集体，当月检查累计获得第一名，奖励车间1000元；并在公司所有公告栏进行公告；
办公组
5S工作定期检查频率办公室为每周一次，当月检查累计获得第一名的办公室，集体奖励300元；
奖金可由部门自行安排，获奖统计结果由检查组统计和总结，以《5S奖罚通告》的形式呈交事业部最高负责人批准后生效，月底在财务部以现金的形式支付获奖单位；

7.2 处罚
车间组：
在5S检查工作中，累计四次被评比不合格的部门，集体处罚1000元，管理人员40%，员工60%；
办公组：
累计四次被评比为不合格的办公室，集体处罚300元，所有罚款在当月工资中扣除，由检查组以《5S奖罚通告》的形式呈交事业部最高负责人批准后，由行政部核算，财务部门执行扣款；
所有检查结果由5S检查组统计出数据后，每月底提交行政部作为绩效考评的依据之一；
7.3 人员处理
车间人员：
本人所负责工作的区域（谁操作，谁负责），物料、工具、一切相关工作物品没有按照5S标准执行的个人，日常检查时发现扣除所在集体的分值，并累积在每周固定检查的总分值之内；不执行改善的个人、其所在集体加倍扣分；扣分结果在行政部存档，作为升迁和绩效考核的依据之一；
办公组人员：
本人工作的办公桌、办公用具、用品、文件、资料，不整齐、不干净、未按照5S操作标准规范管理的个人，日常检查时发现扣除所在办公室的分值，并累积在每周固定检查的总分值之内；不执行改善的个人、其所在办公室加倍扣分；扣分结果在行政部存档，作为升迁和绩效考核的依据之一；

本方案自事业部最高负责人审批之日起生效，5S工作展开后执行。

8、支持文件
8.1 《5S评比检查表》
8.2 《5S稽核不符合项汇总表》
8.3 《5S奖罚通报》