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七大特殊作业JSA示例.doc
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1、用火作业作业安全分析(JSA)记录表编号作业名称:区域/工艺过程:分析组长: 成员:日期:序号作业步骤危害因素控制措施(技术、管理和个体防护)执行人1作业前安全措施确认-动火点周围易燃物易造成火灾事故-作业前未进行可燃气体检测或检测不达标-现场存有有毒气体-人员无资质-动火部位与其他含易燃易爆设备、设施相通-作业设备设施不合格-劳动保护用品佩戴不规范-准备好消防器材-将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经检验合格合格检测设备,气体分析合格方可施工-边沟、地井、地漏等做好封堵-作业人员必须持有有效证件-切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断,挂牌,并办理抽堵盲板作业证-入场前检查设备,设备不
2、合格,禁止入场-佩戴合格防护镜、焊工面罩、耳塞、安全带等2检查焊接回路-泄漏电流(感应电)危害易造成触电身亡-电焊回路线应搭在焊件上,不得与其他设备搭接-电缆、电焊回路线中间无接头-配电箱接线规范,漏电保护器完好3检查高处动火作业安全情况-高处动火作业火星飞溅易引起火灾事故、人员烫伤-高处作业平台不符合要求,可造成人员坠落伤害-高处作业办理高处作业许可证,并采取措施,防止火花飞溅、散落-高处动火点下方设备、设施、地沟、地漏等做好防护,并注意风向-使用合格脚手架,施工有佩带安全带,且安全通道畅通4检查气焊气割气瓶安全情况-安全附件损坏或未安装、气瓶间距不足易造成爆炸事故-氧气带、乙炔带有泄漏,造
3、成火灾爆炸事故-检查附属配件完好-乙炔评(禁止卧放)、氧气瓶与火源间的距离不得小于10米-氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米5动火作业-动火部位窜入易燃易爆有害物质,引起着火、爆炸、窒息、中毒等事故-私自挪动动火点-动火部位环境发生异常变化-砂轮切割、抛光作业机械伤害-违反操作规程作业,造成人员伤害、设备损坏-监护人不得离开现场,严格执行安全防护措施,并做好警戒-作业现场夜间应有充足额照明-定时检测,通风良好-消除动火设备上的易燃物,防止火星和熔渣扩散-当作业内容或环境条件发生变化时,应立即停止作业,许可证及时废止-涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时,应办理相应的作业许可证并落实相应安全防护
4、措施-使用视频监控,提高施工作业人员自觉性-各级管理人员对动火作业过程进行监督检查6工作完成后,清理场地-人员绊倒或滑倒-现场有余火,引发着火、爆炸事故-清理场地,做到工完料净场地清-验收合格,签字确认-用火作业票证归档告知确认:高处作业作业安全分析(JSA)记录表编号作业名称:区域/工艺过程:分析组长: 成员:日期:序号作业步骤危害因素控制措施(技术、管理和个体防护)执行人1登高作业前准备-人员患有登高禁忌症,跌落伤人-梯子有损坏,人员攀爬时跌落受伤-安全带过期、有残缺或损坏,造成人员受伤-安全带使用不正确,导致人员坠落-手工具坠落伤人-没有办理登高作业许可证,违章作业被处罚-患有登高禁忌症
5、严禁登高作业-攀爬前,检查梯子外观是否有损坏-正确使用安全带,高挂低用-人员攀爬时禁止手拿工具,作业前为手工具系好安全绳,作业中将安全绳固定-防坠落装置处于完好状态-按照相关规定办理作业许可2登高过程-手套、鞋底湿滑,攀爬时滑落,人员受伤-注意力不集中发生人员跌落-作业前进行风险分析,加强对人员技能的指导,作业人员注意力集中-劳保手套和工作鞋,保证清洁,无油污,不滑腻-正确使用防坠落装置3高空作业-人员踩空、滑倒、跌落-高空作业面无护栏或护栏损坏-安全带悬挂点不牢固,发生坠落-高空作业配合不到位,造成人员挤伤、滑倒、摔伤,工具设备跌落伤人-违章作业,造成人员伤害、设备损坏-工作时检查高空作业工
6、作面,清理油污,熟悉作业环境-作业前检查护栏,保证完好,必须使用安全带-检查安全带悬挂点,确认牢固-作业中,正确指挥、信号明确,密切配合-各级管理人员实施过程监管巡查-设置视频监控,实施全程监控4工作完成后,清理场地-人员绊倒或滑倒-高处有工具等物品残留-清理场地,尤其时高处部位,做到工完料净场地清-验收合格,签字确认-登高作业票证归档备查告知确认:起重作业作业安全分析(JSA)记录表编号作业名称:区域/工艺过程:分析组长: 成员:日期:序号作业步骤危害因素控制措施(技术、管理和个体防护)执行人1起吊前的准备-吊装限位、安全装置失灵发生事故-检查试验确保有效-吊装前检查吊车各安全保护装置是否有
7、效2吊车沟头保险销检查-绳套易弹出发生事故-检查确认其可靠灵活并处于正常位置3吊索检查-索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故-检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标,使用符合安全要求索具吊具4评估吊物与起吊设备关系-所吊设备超重,角度不合理,造成起重超载,造成事故-吊运前认真评估,角度与吊重的关系,起重物的重量符合吊车和扒杆角度5货物捆绑、挂专用绳索-捆绑位置不对称,或者捆绑不牢固导致货物滑落、货物尖锐部位割断吊带吊索-对称捆绑、或者使用专用吊具,在货物尖锐的部位加衬垫保护、钢丝绳吊索之间夹角不应大于1206沟通协调-货物失控,导致严重后果-指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅
8、导致事故-手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势,必须专人指挥7挂钩、绑牵引绳-人员被吊钩碰到,绳套从钩内滑出、物品吊运时碰撞伤人或损坏设备-人员指挥吊车时需配合好,人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常状态,系足够长的牵引绳到合适部位,牵引绳另一端不能打结8起吊-货物重心不均产生倾斜,被吊物品碰撞旁边的物品,导致损坏、人员被起吊物挤压受伤-吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆-货物被磕碰,人员被飞出的货物弹伤-作业环境不良(雨、雾、风等)导致碰撞或事故-调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整,进行试吊,相关人员应站在安全的位置-吊车司机保持操作平稳
9、,慢起慢放,防止钩头剧烈抖动-人员相互配合,注意站位,留出后退空间-保持良好作业环境,当确实影响吊装作业时,视情况停止作业9吊运-摇摆过大,起吊物易碰撞车厢结构或其它设备物品,货物坠落、失控-甲板指挥人员不能及时识别吊钩及扒杆顶端不安全状态造成设备损坏或人员伤害-人员站位不当被货物砸伤-吊车需尽量平稳吊运、应起吊到合适高度、牵引牵引绳需注意货物方向-指挥人员时刻关注大钩及扒杆状态,防止出现危险状态-人员注意站位,不要站在吊物或吊臂下方10到位摆放-吊车视线被阻挡,出现误操作、压到人员或其它物体、下放过猛砸坏货物或设备-专人指挥,指挥信号准确、专人拉牵引绳扶正、吊车司机平稳操作11解构-吊钩下放
10、过猛,砸到货物或人员-专人指挥、吊车平稳操作,吊钩需放到货物旁边空旷位置,并下放到合适高度12工作完成后,清理场地-使人摔倒或滑倒-把吊具放回原处,清理场地告知确认:进入受限空间作业作业安全分析(JSA)记录表编号作业名称:区域/工艺过程:分析组长: 成员:日期:序号作业步骤危害因素控制措施(技术、管理和个体防护)执行人1工作前准备-禁忌作业-健康状况异常-作业环境不良-工器具不符合规范引起火灾爆炸-劳保不完好或不规范使用造成人身伤害-监护人未安排,延误救援造成人员伤害-受限空间与周边设施隔绝不当,造成人员中毒窒息或火灾爆炸-相关职业禁忌人员严禁进入受限空间-受限空间进出口通道,不得有阻碍人员
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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