生产订单管理流程.doc
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1、订 单 管 理 流 程1.目的加强公司生产订单流程管理,体现从销售到生产环节的更好衔接,实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。2、 适应范围:南城内衣有限公司3、流程管理层3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部(内、外销),设计部、生产部、材料部,品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审,提出处理意见。(优先考虑库存现料)3.1.2对能满足客户(合同)要求的订单准备原材料预案,对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通,达成处理意见,由销售部报请总经理签批。3.1.3根据总经理签批。3.1.3.1由销售部制定生产通知单,设计部制定工艺要求表单件用料用量表。3.1.3.2设计部
2、完成产品标准版及纸样,并按工艺要求表制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求.3.1.3.3跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求,确认生产通知单细节要求是否准确,同标准版一同交生产部.3.1.3.4对需提前备料的,跟单员可根据与客户达成的产品要求,及设计部制作的初样和单件用料用量表交材料仓清料备料。(优先考虑库存现料,确保所备材料准确)3.1.3.4对返单产品订单只报总经理签批,不再进行评审。3.1.5流程图(图1)销售部 PMC部 综合部综合部 开发部所属相关部门 订单审批处理结束下达订单制订生产综合计划生产实施生产反馈交货后管理订单接收订单开始订单评审订单订单审批订单是否
3、3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录1接收订单销售部接收客户订单,整理客户信息订单接收登记单2订单评审销售部组织各相关部门进行技术评审,提出处理意见订单评审记录表3审批公司领导对订单进行审批订单审批规程4订单审批处理销售部、PMC部下达“订单通知书”、编制生产综合计划,退单。订单审批处理意见5制定生产计划生产部、研发部、品质部、综合部根据订单交期,制定生产周计划,并上报公司调度及相关部门订单下达通知书6制订生产计划根据订单要求,一般订单启动生产正常流程,特殊订单制订生产新工艺,并下达到各生产车间。准确实施生产生产计划7生产实施根据生产计划,
4、组织生产生产跟踪表8生产反馈如不能按订单要求完成,则申请变更订单生产反馈记录表3.2订单协调管理流程3.2.1该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部,根据客户提出的特殊技术要求,进行产品结构和工艺参数的确定。(针对特殊订单)3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。报事业部技术开发总监签批。3.2.3签批方案执行3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单(B)(BOM)的编制,产品试制的,技术测试试、终试到样品。3.2.3.2只做结构调整变化的,由订单主管部门下达订单通知书,进入订单计划管理流程。3.2.4流程图销售部门 研发部 生产部 PMC部 采购部 品管部开始提供客户订
5、单技术研发制订生产计划制定物料需求计划执行采购物料供应生产协调质量检验准备出货结束 3.2.5工作节点及部门分工订单协调管理流程说明序号节点责任部门相关说明相关文件或记录1提供客户订单销售部 研发部与客户进行协调与沟通,明确订单技术要求研发、工艺调整方案2技术研发研发部根据订单要求,开发研制新产品、编制工艺规程。技术研发说明书3技术改进产品事业部制订 符合要求的生产工艺,产品结构研发项目立项申请新产品设计开发控制程序产品设计标准4确定物料需求根据新编工艺要求,制订物料需求计划,提交材料计划表物料需求计划表5执行采购综合部供应商品质部制订采购计划,并跟踪供应商的执行情况,确保生产正常进行采购计划
6、单6物料供应及时安排人员对物料进行验收,以满足生产线的需求,并在清晰可视状态下管理存货,保证物料供应物料供应说明书7生产协调生产部包括人、机、物等生产协调准备工作,跟踪生产进度,保证按时交货生产跟踪表8质量检验品质部检验物料质量及产品质量,并处理质量异常问题质量检验表9准备出货销售部安排运输计划,确保订单准时交付出货计划3.3.订单计划生产综合管理流程3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。3.3.2相关部门根据订单通知书3.3.2.1一般订单3.3.2.1.1启动生产正常流程,纳入生产体系管理3.3.2.1.2编制生产综合计划并上报管理层3.3.2.2特殊订单3.3.2.2.1编制生产
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