PP共混改性配方大全.doc

. PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。共混改性是PP增韧的最有效途径。它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。 PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP 接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦! 1、PP/LDPE共混改性 配方 树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3; 加工工艺 将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。挤出机料筒温度为：一段210，二段215，三段210;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120160r/min。 性能 PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。 2、PP/HDPE共混改性 配方 树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2; 加工工艺 在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。挤出温度150-220，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。 性能 拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。 3、PP/LLDPE共混改性 配方 树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)510;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12m)1015; 加工工艺 等高速混合机预热至110，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。按配方比例准确称取PP、PE、POE、填料和其他助剂，混合后加入双螺杆挤出机料斗中，挤出造粒。 挤出温度190-220，主螺杆转速200r/min，喂料螺杆转速20r/min。粒料干燥后注塑成所需制品，注射温度190-210，注塑和保压压力Mpa，预塑压力6MPa。 性能 采用PP与LLDPE共混，可提高PP的韧性和耐环境应力开裂性，同时添加POE进行增韧，使共混料的韧性大幅度提高;用滑石粉进行增刚，保证材料有足够的刚性。其拉伸强度26MPa，断裂伸长率400%，弯曲弹性模量1.6GPa，热变形温度110，成型收缩率1.15%。本产品主要用作轻型汽车门内衬板材料。 4、超韧PP/POE共混改性 配方 树脂PP(K7726)329;PP(K8303)120;PP(2401)90;增韧剂POE(8150)256;抗氧剂10101.2;抗氧剂DLTP2.4;润滑剂ZnSt2.4;着色剂炭黑0.5; 加工工艺 首先将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中低速搅拌1min，然后高速搅拌1min，出料，放入双螺杆挤出机中，混合挤出造粒。双螺杆挤出造粒采用中等偏强剪切的螺杆组合，各段温度为：第一段180，第二段195，第三段210，第四段220，第五段235，机头230，螺杆转速350r/min 性能 拉伸强度17MPa;断裂伸长率500%;弯曲强度18MPa;弯曲弹性模量700MPa;悬臂梁缺口冲击强度(常温)750J/m，(-40)320J/m;热变形温度(1.82MPa)102。 5、PP/HDPE/POE共混改性 配方 共聚型PP(M1600)30;填充剂CaCO3(400目)20;均聚型PP(V30G)15;钛酸酯偶联剂0.2;HDPE(8920)20;20分散剂液体石蜡0.1;增韧剂POE15; 加工工艺 先将CaCO3在110下干燥4h，按配方比例加入高速混炼机中混合1min，然后加入钛酸酯偶联剂和分散剂低速混合3min，进行表面活化处理。活化处理的目的在于增加无机填料与树脂之间的混溶性。然后将PP、HDPE、POE及经表面活化处理的CaCO3混合搅拌均匀，混合搅拌温度为100105，时间为5min。最后用58双螺杆挤出机共混挤出造粒。挤出温度210，螺杆转速140r/min。 性能 拉伸强度为18.5MP，断裂应变率为61%，缺口冲击强度32.0kJ/m2。PP的填充改性中滑石粉的增强效果好于CaCO3，但具有更高的塑性及韧性保持率。与EPDM相比，POE的增韧效果更好一些。 6、PP/HDPE/EPDM共混改性 配方 树脂PP100;增韧剂EPDM15%;HDPE20;润滑剂HSt0.4; 加工工艺 按配方比例将PP、HDPE、EPDM及润滑剂一起加入高速混炼机中，混合搅拌均匀，混合搅拌温度为100105，时间为5min。然后用挤出机共混挤出造粒。挤出机长径比为25：1;料筒温度为一段170175，二段180190，三段200210，四段210220;螺杆转速60100r/min。 性能 拉伸强度27.5MPa;弯曲强度34.2MPa;缺口冲击强度24.8KJ/m2。三元乙丙橡胶(EPDM)与PP具有相近的溶解度参数和表面张力值，可以认为二者具有一定相容性，共混时，起到较好的相容和增韧作用。 7、PP/HDPE/EVA共混改性 配方 树脂PP(粉料)100;EVA(VA含量18%)15;填充剂活性CaCO3(800目)30;HDPE(5000s)10;稳定剂BaSt0.3;润滑剂HSt0.5; 加工工艺 按配方配比将各物料依次加入高速混合机中，高速混合搅拌10min，料温达90100，使活性CaCO3粉料、HDPE、EVA与PP粉料混合均匀即可出料。 将混合好的物料用45挤出机挤出，口模挤出料条经水槽冷却、空气冷却，再经牵引进入切粒机切粒。挤出机料筒为：加料段80-100，压缩段170180，均化段180190，口模温度190;螺杆转速60120r/min。 性能 拉伸强度25.5MPa;弯曲强度38.9MPa;断裂伸长率255%;缺口冲击强度9.1kJ/m2;热变形温度(18.6MPa)59。EVA改性PP料冲击性能高、韧性好、光泽度高、成本低，在工程方面有广阔的应用前景。 8、PP/PS共混改性 配方 树脂PP100;PS10;相容剂SBS10;润滑剂HSt0.4; 加工工艺 将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度170-230。 性能 屈服强度29.2MPa;断裂伸长率7%;弹性模量1432MPa;冲击强度27kJ/m2。 PP与PS是不相容体系，而SBS的加入，减小了分散相的尺寸，促使体系分散均匀，从而起到增韧兼相容作用。 9、PP/HIPS共混改性 配方 树脂PP51.8;成核剂磷酸钠0.1;HIPS18;二环庚烷二羧酸钠0.1;填充剂滑石粉30; 加工工艺 将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在双螺杆挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度190一210，螺杆D/L32。 性能 该材料制备的汽车制件线性膨胀系数低，并且具有均向性，制件的尺寸稳定，装配间隙小，满足汽车在不同温度环境下使用。 10、PP/PA66共混改性 配方 树脂PP100;相容剂PP-g-MAH10;PA6620;助剂0.2; 加工工艺 把PP、PA及助剂在高速混合机中混合搅拌，然后挤出造粒。混合温度80-100，搅拌时间10min;挤出温度为200-245，螺杆转速60-120r/min 性能 PA66与PP共混，使共混材料在常温及低温下缺口冲击强度有较大提高，在掺入10%PP-g-MAH后，共混物的缺口冲击强度达到108.9J/m2;拉伸强度38.8MPa;弹性模量1710Mpa;断裂伸长率37%。 11、PP/PET共混改性 配方 树脂PP100;成核剂0.1;PET15;相容剂PP-g-AA5; 加工工艺 将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出机L/D为25:1;料筒温度200-230，螺杆转速60-100r/min。 性能 拉伸强度34.2MPa;弯曲强度63.1MPa。PET与PP共混，既可以改善PET的缺点，又可以提高，又可以提高PP的冲击强度和力学性能。但两种树脂极性相差较大，PET是极性聚合物，PP是非极性聚合物，两者相容性差。加入PP-AA5，可明显地改善两者相间的相容性。 12、PP/PBT共混改性 配方 树脂PP100;PBT20;润滑剂EBS0.5;相容剂E/EA/GMA5; 加工工艺 将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出机的L/D20：1;料筒温度190230;螺杆转速100160r/min。 性能 拉伸强度37.2MP;弯曲强度76.5MPa;冲击强度10KJ/m2。PBT是极性聚合物，而PP是非极性高分子，两者之间不相容，采用E/EA/GMA相容剂，提高界面粘接力，起到良好的相容作用。 13、PP/SBS共混改性 配方 树脂PP100;增韧剂SBS20;抗氧剂1520-D0.4;润滑剂EBS0.2; 加工工艺 将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出机的长径比为25：1：挤出温度155-215;螺杆转速为100160r/min。 性能 随着SBS加入量的增加，共混材料的冲击强度、断裂伸长率逐步提高，拉伸强度、弯曲强度、模量和硬度则会下降。 14、PP/SBR共混改性 配方 树脂PP60;交联剂BP03;增韧剂粉末丁苯橡胶(SBR)14;润滑剂硬脂酸0.8;抗氧剂1680.2;填料纳米碳酸钙20;晶成核剂2 加工工艺 将PP、SBR和填料按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料;将成核剂、交联剂、抗氧剂、润滑剂按配方比例称量，混合搅拌均匀;然后将两种混合料一同加入高速混合机中进行充分混合，混合好的物料加入到双螺杆挤出机中混炼，经双螺杆挤出机挤出冷却，通过切粒机造粒。机筒温度：一区195，二区200，三区205，四区200，五区195;螺杆转速为300r/min 性能 拉伸强度35.8MPa;断伸长率12.3%，弯曲强度34.2MPa;缺口冲击强度15.4KJ/m2。11 / 11