工厂有毒气体泄漏应急预案.doc

有毒气体泄漏应急预案

1.我厂有毒气体泄漏的危险状态识别
1.1我厂目前存在的有毒气体主要包括：原料气、酸气、过程气中含有的硫化氢气体，过程气、尾气中含有二氧化硫气体。
1.2有毒气体危害识别
硫化氢气体：为无色具有臭鸡蛋气味的气体，易溶于水,可溶于醇类、石油溶剂和原油中。燃烧范围为4.3%～45.5%，燃点292℃。硫化氢是一种神经毒剂和窒息性刺激气体。人吸入2～5分钟后嗅觉疲劳,不再闻到臭气；吸入70～150 mg/m3/1～2小时，出现呼吸道及眼刺激症状；吸入300 mg/m3/1小时，6～8分钟出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿；吸入760 mg/m3/15～60分钟，发生肺水肿、支气管炎及肺炎,头痛、头昏、步态不稳、恶心、呕吐；吸入1000 mg/m3/数秒钟，很快出现急性中毒，呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。急性硫化氢中毒发病迅速，可发生轻度意识障碍，常先出现眼和上呼吸道刺激症状。接触高浓度硫化氢后以脑病表现为显蓍，出现头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、意识模糊、谵妄、癫痫样抽搐可呈全身性强直阵挛发作等，可突然发生昏迷，也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止。接触极高浓度硫化氢后可发生电击样死亡，即在接触后数秒或数分钟内呼吸骤停，数分钟后可发生心跳停止；也可立即或数分钟内昏迷，并呼吸聚停而死亡。死亡可在无警觉的情况下发生，当察觉到硫化氢气味时可立即嗅觉丧失，死亡前一般无先兆症状，可先出现呼吸深而快，随之呼吸聚停。
二氧化硫气体：又名亚硫酐，无色有强烈辛辣刺激味的不燃性气体。溶于水、甲醇、乙醇、硫酸、醋酸、氯仿和乙醚，易与水混合，生成亚硫酸 (H2SO3)随后转化为硫酸。属中等毒性气体，对眼和呼吸道有强烈刺激作用，吸入高浓度二氧化硫可引起喉水肿、肺水肿、声带水肿及(或)痉挛导致窒息。 吸入二氧化硫后会很快出现流泪，畏光，视物不清，鼻、咽、喉部烧 灼感及疼痛，咳嗽等眼结膜和上呼吸道刺激症状。较重者可有声音嘶哑、胸闷、胸骨后疼痛、剧烈咳嗽、心悸、气短、头痛、头晕、乏力、恶心、呕吐及上腹部疼痛等，严重者发生支气管炎、肺炎、肺水肿，甚至呼吸中枢麻痹，如当吸入浓度达到5240mg/m3时，立即引起喉痉挛、喉水肿，迅速造成死亡。
1.3危险状态识别
1、轻微危险状态
硫化氢：微量泄漏，不影响泄漏区域外其它正常生产操作和员工健康。二氧化硫：少量泄漏，能通过调整不影响其它生产操作和员工健康。
2、一般危险状态：
硫化氢：少量泄漏或泄漏的警戒区域能控制在一个稳定的范围内。二氧化硫：中量泄漏，警戒区域能控制在一个稳定的范围内。
C、严重危险状态：
硫化氢：中量及其以上泄漏，受污染区域以一定速度扩大。二氧化硫：大量泄漏，受污染区域以一定速度扩大。
（注：对轻微危险状态和一般危险状态的划分往往需要在确定泄漏点后进行，参见2.3.3。）
2.有毒气体泄漏应急处理程序
2.1有毒气体泄漏的发现
1、硫化氢气体泄漏状况
当巡检或现场作业人员发现携带的硫化氢报警仪报警或闻到臭鸡蛋气味，应立即停止巡检，利用装置风向指示标志判别风向迅速前往泄漏点的上风向位置，撤离现场（如无法确定硫化氢泄漏点，可利用报警仪的报警和浓度显示初步判别泄漏方向）。撤离过程中如附近有其他施工作业人员，应呼叫其一同撤离。
当中控室的硫化氢现场报警仪报警，中控室主操作手负责根据报警状况，迅速通过现场广播通知作业现场附近人员撤离泄漏区域。
撤离过程中，应通过报警仪的显示了解硫化氢扩散区域并保持安全距离。
2、二氧化硫气体泄漏状况
二氧化硫具有较强的刺激性，当作业人员或巡检人员在硫磺回收装置及其附近发现呼吸系统和眼部受到刺激，应判断可能存在二氧化硫的泄漏，应尽快沿上风方向撤离泄漏区域。
3、大量有毒气体泄漏
由于系统内有毒气体通常处于带压状态，当发生大量有毒气体泄漏时，往往由于扩散速度较快导致现场作业人员难以通过报警仪器提前发现和及时撤离，因此现场作业人员对于装置内出现异常的压力渲泻噪声，尤其是系统内存在有毒气体的1000系列单元，应注意识别是否为有毒气体泄漏，并按上述1~2项的要求及时撤离该区域，同时应注意与之保持足够安全距离（对难以识别的应按有毒气体泄漏尽快撤离）。
4、疑似有毒气体泄漏状况
此外中控室或现场人员也可能根据相关操作参数（如压力、流量）的异常变化，判断或怀疑存在有毒气体泄漏。此时发现人员应按上述1~2项的要求尽快撤离怀疑泄漏的区域。
2.2 有毒气体泄漏的应急响应
2.2.1汇报：
发现有毒气体泄漏的人员待撤离到安全位置后，应立即通过喊话或广播电话向中控室汇报。汇报内容应包括：泄漏点、泄漏介质、泄漏量、环境状况、有无人员中毒，属怀疑泄漏的应一并予以说明。
2.2.2中控室应根据不同的情况分别采取不同的响应措施：
中控室发现泄漏或接到报告后，对已判定为有毒气体泄漏的由当班班长向基层现场指挥员汇报，由其根据紧急避险的原则采取可能的措施避免事态进一步恶化；同时副操作手立即向分厂应急办公室汇报，后者通知分厂应急现场指挥员尽快赶到现场指挥抢险。此外在上级指挥员赶到现场前，基层现场指挥员应负责根据上级指挥员的指令进行先期应急处置，并及时汇报。
中控室发现泄漏或接到报告后，对怀疑有毒气体泄漏的由班长通知基层现场指挥员，由后者在确保人员安全的情况下，安排人员按2.3的要求组织识别。在查明后对误报警的解除报警状况，恢复正常工作；对确定泄漏的根据泄漏状况采取相应汇报和处理措施。
2.2.3紧急避险措施
基层现场指挥员应根据总厂应急原则，采取相应的紧急避险措施、减小或避免人员伤亡、将泄漏影响降到最低，主要包括：
①对严重危险状态或者怀疑具有严重危险状态的紧急情况，基层现场指挥员应命令工段党支部书记（工作时段内）或公用工程段副班长（非工作时段）组织受影响和可能受影响区域内与应急处置无关的人员疏散（如该人员有其它任务则现场指挥员可视情况任命其它适当人员进行），确实需要留守的应携带有毒气体报警仪，并准备好空气呼吸器备用。
②对严重和一般危险状况，基层现场指挥员应根据作业指导书和PI流程图通过对装置部分、全部紧急联锁放空，或者切换、旁通设备/管线，从而减少和切断有毒气体的泄漏、降低事故影响和损失。如联锁、放空系统故障或遭到破坏无法顺利放空，工段应立即向现场指挥员汇报，由现场指挥员通知分厂调度室值班员，由其直接通知装置上游末站放空，并关闭向装置供气的管线。由于此时有毒气体还在进一步泄漏和扩散，因此现场指挥员应指定专人通过固定式或变携式报警仪确定警戒区和扩散趋势，并组织受威胁的人员转移。
③如有毒气体泄漏严重、抢险条件消失，靠现场人员已无法控制险情，现场指挥员应果断命令放弃抢险、所有人员撤离，同时应：
A、立即命令分厂值班调度员通知重庆气矿关闭向该装置供气的井场和管线，截断气源；
B、上报总厂生产运行科和厂长（党委）办公室，两部门分别向西南油气田分公司和装置所在地政府汇报，要求增派专业抢险力量进行抢险。
此外，对其中已经或将要对周边社区居民造成影响的，基层现场指挥员应立即按联动预案要求向总厂汇报，根据总厂现场指挥员的指令，请求地方政府启动联动预案，同时命令中控室启动报警器。
④对有毒气体泄漏造成人员中毒需要救助的，现场指挥员应在确保参与救援人员人身安全的基础上按下述要求进行：
A、确保泄漏区域情况相对稳定或者其发展变化不会对救援人员造成人身伤害；
B、现场指挥员应选择通过培训、具备人员救护和自救能力的人员实施救援；
C、救援人员应最少两人，配带空气呼吸器、分别配带报警仪和担架（必要时）。
D、当中毒人员撤离到安全区域后，现场人员应尽快对其实施胸外按压和人工呼吸急救，现场指挥员应命令分厂应急办公室落实车辆，尽快将其送往医院实施进一步救治。
2.3泄漏情况的判别
2.3.1划定警戒区域
现场指挥员在接到有毒气体泄漏的汇报后，应首先命令泄漏所属单元技术干部（工作时段）或副班长（非工作时段），由其指挥该单元现场操作人员在配带空气呼吸器、有毒气体报警仪、呼救器的情况下（如存在可燃气体泄漏危险还应配带可燃气体报警仪）利用有毒气体报警仪测定报警范围，而后由现场指挥员划定警戒区域，其范围应根据报警范围结合气候、风力风向等因素取报警范围的1-3倍，并尽快架设警戒线和悬挂警示牌（在泄漏故障解决前，现场指挥员应视泄漏点状况、气候环境因素等确定每1~4小时为一个周期，安排人员对报警范围重新测定并划定警戒范围）。
2.3.2确定泄漏位置、泄漏状况
确定泄漏位置、泄漏状况将有利于尽快采取正确的应急处置措施，因此在发现有毒气体泄漏后，现场指挥员应尽快组织现场人员有准备的进行泄漏状况判别。
①进入有毒气体泄漏区域应根据需要准备以下器材：空气呼吸器、便携式硫化氢报警仪、便携式甲烷报警仪以及呼救仪，确定泄漏点用的肥皂水和检漏器，标识泄漏点用的警示绳或有色粉笔。此外，进入有毒气体泄漏区域作业的检漏人员应是生产班现场操作工或生产技术人员，同时应指定一名操作班副班长及其以上职务人员进行专职监护，监护人员仍需要准备好空气呼吸器及相应的报警仪器，随时准备实施救援。在泄漏状况不明的情况下，禁止多人同时进入泄漏现场作业，严禁其它作业队伍进入现场，严禁尚未转正或考核合格上岗的人员入场作业。
②进入泄漏区域后，检漏人员应根据发现者提供的初步情况并结合报警仪的浓度指示确定泄漏范围，并利用检漏器对可能存在泄漏的设备进行检漏，重点检漏部位包括连接法兰、焊接点、支撑点、局部腐蚀面、盘根、密封面等。
③一旦确定泄漏点，应及时在泄漏点捆绑警示绳或有色粉笔圈示的方式标明，快速撤离泄漏区域向现场指挥员汇报。检漏过程中如出现空气呼吸器压力报警，检漏人员应立即停止作业，撤离至安全区域更换后再次进入。
2.3.3根据确定的泄漏点和警戒区域，对警戒区域直径小于3米/5米（硫化氢/二氧化硫）的，按轻微危险状态由现场指挥员进行处理。
2.3.4当现场指挥员决定请求外部救援后，各专业抢险队应按专业做好现场警戒、隔离、人员现场救护、维持秩序等工作，待外部救援队伍到达后，由专业负责人指挥抢险队对口协助开展工作。
2.4有毒气体泄漏的处理
2.4.1必须立即处理的情况：
除严重危险状态必须立即处理外，属于以下情况之一的一般和轻微危险状态，现场指挥员也必须立即组织处理：
①警戒区域内包括有值班岗点、疏散通道、日常需操作的部位、该泄漏点前的控制阀门等重要部位；
②泄漏点状况或原因不稳定，存在泄漏加剧的可能性；
③经现场指挥员和相关专业技术人员讨论确定的其它应立即处理的情况。
2.4.2暂不处理情况的安全措施：
对于暂时不具备处理条件的一般或轻微危险状态，由分厂制定应急预案，报总厂审批后组织工段监护运行，应急预案应中应明确：
①泄漏点的监管人员及联系方式；
②未能处理的原因、现状和可能的发展状况，最危险可能出现的状况；
③绘制泄漏危险区域示意图，标明在正常状况（气候、风向）下影响范围；
④说明泄漏危险区域内进行操作的应急措施，含监护措施；
⑤处理计划，在泄漏状况变化后的应急措施；
⑥指定专岗定期及根据气候、风向的改变测定危险区域的变化，并重新确定警戒区域。
对于泄漏状况相对稳定一时难以处理的一般危险状态或严重危险状态经处理转变为一般危险状态的，应纳入分厂每周生产情况汇报中定期汇报；发生情况转变应立即汇报。
2.4.3补漏作业
根据我厂处理有毒气体泄漏的经验，通过选择适当的补漏方案，可以有效的降低泄漏量、降低危险状态、乃至不再泄漏，因此在有毒气体泄漏情况基本稳定后，现场指挥员应立即组织补漏。
①泄漏处理的准备
由现场指挥员召集必要的专业技术力量视情况确定补漏方案，目前现有的主要补漏手段主要包括：
A、相关设备停运更换部分管线或设备；
B、卡管、带压密封；
C、补焊或采用修补剂修补；
D、由相应的设备供应方或专业补漏队伍实施修补。
在确定补漏方案时，应讨论并预见在处理过程中可能导致的泄漏状况变化，并明确相应的补救措施。
实施补漏前，现场指挥员应要求测定作业环境的有毒气体含量，对进入有限空间作业的需测定氧气含量，对作业环境内有毒气体含量过高或氧含量过低的应准备作业人员和应急救护人员的空气呼吸设备。
此外需动火的必须测定可燃气体含量，可燃气体含量过高严禁动火作业，需采取吹扫等措施将可燃气体浓度降至安全许可范围后再进行作业。
对外部抢修力量进入有毒气体环境作业，均应首先确定其具备相应的安全技能或进行相应的培训指导，并约定谁负责准备防护设备和进行救援准备，同时现场指挥员应指定相关专业技术人员陪同进行，说明安全事项。
在补漏前应尽可能隔离泄漏有毒气体的设备及管线，或将其负荷和流量降到可安全施工的状态。
②补漏施工
在实施补漏过程时，应根据一个作业点一人监护的原则，同时预备足够的救护人员和救护设备；进入有限空间作业的，应按一人作业一人监护的原则进行，作业者、监护人均应准备空呼等救护设备。
对非连续性作业的，在再次进入有毒环境或有限空间作业前，应重新测定有毒气体、空气或可燃气体含量，待合格后再进入。
注意：如果抢险作业可能导致的泄漏加剧，应充分考虑最大的泄漏可能，并将救护设备放置在确保安全的地方。
2.5恢复正常
2.5.1生产的恢复
①在补漏完成后，该设备管线恢复生产或恢复正常负荷/流量时应遵循缓慢恢复、动态监护的原则，随时进行检查，防止意外发生。
②由现场指挥员命令泄漏点所在单元操作人员携带报警仪器、两人一组对原泄漏区域进行检查，在确定各作业现场处于安全状态后，通知撤离人员返回工作岗位。
③对于采取临时措施（除更换管线、设备以外）进行修补的，在补漏完成后，由现场指挥员确定进行3-7天的专人定时监护检查，之后至正式处理前，补漏点增补到工段（含净化工段和机修工段，无机修工段的书面通知承担设备巡检任务的相应单位进行）正常巡检路线中，并进行记录。
2.5.2人员检查
现场指挥员根据泄漏和处理的情况判定并报总厂应急领导小组批准后，由质量安全环保科组织泄漏过程中处于无保护状态的员工进行必要的体检。
2.5.3汇报
①轻微危险状态：工段向分厂出具书面报告，分厂以每周汇报的形式报总厂，必要时专题汇报；
②一般危险状态：分厂向总厂出具专题报告；
③严重危险状态：总厂成立事故委员会或相应机构，分析原因，必要时出具书面报告向分公司汇报。
3.注意事项：
1、对于含硫化氢气体的原料气泄漏，在处理过程中应注意防范其发生燃烧乃至爆炸，一旦发生燃烧或爆炸应及时启动相应的应急预案。
2、在处理泄漏事故的过程中，必须先探测、查明泄漏状况，如腐蚀穿孔时腐蚀设备、管线的腐蚀点周围减薄状况，对法兰泄漏时螺栓、密封垫的材质状况等等，避免由于方案针对性不强、处理不慎导致泄漏事态的进一步扩大。
3、对于有毒气体泄漏无法放空的情况，应一手疏散涉及人员，一手通知装置上游压井关阀，要避免有毒气体大规模扩散造成人员伤亡，同时严禁在装置上游状况不明的情况下直接关闭进厂大阀，防止上游管线憋压造成事故进一步扩大。
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