铁基含油轴承.doc
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1、铁基含油轴承方小婷(辽宁工程技术大学材料科学与工程学院 阜新123000)摘要:烧结金属含油轴承具有比滚动轴承噪声小,振动小,节省材料,节能以及无需特殊的供油机构,适于大批量生产,价格低廉等诸多优点。主要介绍了粉末冶金铁基含油轴承的成形工艺过程。以卷扬机大型粉末冶金含油轴承的研制过程,重点讨论了低温烧结铁基合金Fe一Cu一Me成形模具结构和制品的耐久性与可靠性。关键词:粉末冶金;铁基含油轴承;成形工艺0前言在现代机械制造工业中,轴承材料是一类很重要的机械结构材料。机器与机构中的所有转动零件都需用轴承、轴瓦或轴套来支承。由于现代机器与机构的转动速度和负荷在急剧增高,以及由于宇航、核能及低温技术的
2、发展,在现有的轴承材料中,按照使用寿命和在不同的条件下工作的可能性,烧结金属轴承材料的应用都占有第一位1。烧结含油轴承现已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、精密机械等发展不可缺少的一类基础零件2。图 1为工业生产中金属烧结含油轴承样品。图1、铁基含油轴承1成形方法粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结过程,制备金属材料、复合材料以及多种类型制品的工艺技术。粉末冶金工艺方法与陶瓷生产有相似的地方,很多粉末冶金工艺的新技术也可用于陶瓷材料的制备,因此这种工艺方法又被称为金属陶瓷法3。粉末冶金成形是粉末冶金最重要的应用及粉末冶金零件生产的关键工序之一,是将松
3、散的粉末原料密实成具有一定几何形状及尺寸、以及一定密度和强度的坯块的工艺过程4。成型方法一般有加压成形、无压成形等。加压成形中用的最普遍的就是模压成形,简称压制。其他加压成形方法有经等压成形、粉末压制、粉末挤压等5。对大多数粉末冶金产品来说,加压成形是必不可少的步骤,通常是工具钢压模中或硬质合金压模中对金属粉末进行压制,这样的压坯称为“生坯”,这种压坯具有足够的强度,使它能够从压模中被推出来,并能够搬运。尽管目前的粉末冶金成形的方法多种多样,如钢模压制、软膜压制、冷等静压、粉末注射等,其中应用最广泛的是模压成形,具有结构简单,操作方便等优点。2、铁基含油轴承金属烧结含油轴承,也称为多孔质轴承(
4、Porous Bearing),是以金属粉末作为原料,用粉末冶金工艺制成的一类烧结材料。金属烧结含油轴承制品本身就是多孔的,并具有在制造过程中可自由调节孔隙的数量、大小及分布的优点。利用金属烧结含油轴承的多孔特性,使其含浸 10%-40%(体积分数)的润滑油,即可于使用状态下自行供油。金属烧结含油轴承加一次润滑油可以使用很长时间,因此其用于加润滑油不方便的场合。因具有制造成本低、使用方便等优点,烧结金属含油轴承已广泛应用在汽车、家电、运输机械、飞机、坦克、农业机械、食品工业设备、仪器仪表等领域。现代工业中主要使用的烧结金属含油轴承按所用基体材料可分为铜基、铁基、铜铁基等。 铁基含油轴承的生产过
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