钢铁材料的质检方法及其应用.doc
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1、钢材质量的检验方法及其应用冶金工厂生产各种钢材,出厂时都要按照相应的标准及技术文件的规定进行各项检验(实验)。科学实验(检验)是科学技术发展的基础,它标志着科学技术发展的水平,是推动科学技术发展的重要手段。冶金产品检验是冶金工业发展的基础,她标志着冶金工业技术水平和冶金产品的质量。应使用各种有效的手段对半成品和成品进行质量检验,检验工序必须作为生产流程中的一个重要工序。钢的质量检验方法标准包括化学成分分析、宏观检验、金相检验、力学性能检验,工艺性能检验、物理性能检验、化学性能检验、无损检验以及热处理检验方法标准等。每种检验方法标准又可分为几个到几十个不同的试验方法。(1) 化学成分 每一个钢种
2、都有一定的化学成分,化学成分是钢中各种化学元素的含量百分比。保证钢的化学成分是对钢的最基本要求,只要进行化学成分分析才能确定某号钢的化学成分是否符合标准。对于碳素结构钢,主要分析五大元素,即碳、锰、硅、硫、磷;对于合金钢,除分析上述五大元素之外,还要分析合金元素。此外,对钢中的其他有害元素和残余元素也有规定。(2) 宏观检验 宏观检验是用肉眼或不大于十倍的放大镜检验金属表面或断面以确定其宏观组织缺陷的方法。宏观检验也称低倍组织检验,其检验方法很多,包括酸浸实验、硫印实验、断口检验和塔型车削发纹检验等。浸酸试验可以显示一般疏松、中心疏松、锭型偏析、点状偏析、皮下气泡残余缩孔、翻皮白点轴心晶间裂缝
3、,内部气泡、分金属夹杂物及夹渣、异金属夹杂等,并进行评定。硫印实验是利用钢中硫化物与硫酸反应生成硫化氢,硫化氢与相纸的溴化银反应生成硫化银,使相纸变成棕色这一原理来检查钢中硫的宏观分布情况,并可间接检查其他元素在钢中偏析和分布情况。端口检验是根据检验目的采取适当的方法将试样折断以检验断口质量,或对在使用过程中破损的零部件和生产制造过程中由于某种原因而导致破损的工件断口进行观察和检验。可按断口的宏观形貌和冶金缺陷将断口分类,以评定钢材质量。塔型车削发纹检验是检查钢材不同深度处的发纹。试验时将钢材试样车成不同尺寸的阶梯,进行酸浸或磁力探伤后,检查其裂纹程度,以衡量钢中夹杂物、气孔和疏松存在的多少。
4、发纹严重地危害钢的动力学性能,特别hi疲劳强度等,因此,对重要用途的钢材都要进行塔型检验。(3) 金相组织检验 这是借助金相显微镜来检验钢中的内部组织及其缺陷。金相检验包括奥氏体晶粒的测定、钢中非金属夹杂物的检验、脱碳层深度的检验以及公众化学成分偏析的检验等。其中钢中化学成分偏析的检验项目又包括亚共析钢带状组织、工具钢碳化物不均匀、球化组织和网状碳化物、带状碳化物及碳化物液析等。(4) 硬度 硬度是衡量金属材料软硬度的指标,是金属材料抵抗局部塑性变形的能力。根据试验方法不同,硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度和显微硬度等几种,这些硬度实验方法适用的范围也不同。最常用的布氏硬度实验
5、法和洛氏硬度实验法和洛氏硬度实验法两种。(5) 拉伸试验 强度指标和塑性指标都是通过材料试样的拉伸试验而测得的,拉伸试验的数据是工程设计和机械制造零部件设计中选用材料的主要依据。常温强度指标包括屈服点(或规定非比例伸长应力)和抗拉强度。高温强度指标包括蠕变强度、持久强度、高温规定非比例伸长应力等。钢的强度要求高低随其用途而定。钢的主要塑性指标是伸长率和断面收缩率。凡是要求具有一定强度的钢材, 一般都要求其具有一定的塑性,以防钢材过硬或过脆。对于需要变形加工的钢材,塑性指标尤为重要。(6) 冲击试验 冲击试验可以测得材料的冲击吸收功。所谓冲击吸收功,就是规定形状和尺寸的海洋在一次冲击作用下折断所
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