工程质量保证体系资料.doc

目 录
1 质量目标 2
2 质量保证体系 2
2.1 指挥部质量领导小组 2
2.2 项目部质量控制小组 2
2.3 质量保证体系组织机构图 3
3 各部门质量管理职责 3
3.1 项目技术部 3
3.2 项目工程部 3
3.3 项目部质安部 4
3.4 项目部合约采购部 4
3.5 项目部机电部 4
4 各岗位质量职责 4
4.1 项目经理 4
4.2 项目部技术经理 5
4.3 项目部技术员 5
5 质量管理制度 6
5.1图纸会审制度 6
5.2施工组织设计、方案、编制审批程序及技术交底制度 8
5.3 复核制度 9
5.4工程质量检验制度 10
5.5 计量管理制度 15
5.6 测量管理制度 16
5.7 质量奖罚制度 16
5.8 质量挂牌制度 16
5.9 质量三检制度 17
5.11质量、安全、进度例会制度 18
5.12隐蔽工程验收制度 18
5.13质量问题纠正和预防措施制度 18
5.14工程质量评定、验收制度 19
5.15成品保护制度 20
5.16培训上岗制度 20
5.17质量否决制度 20

质量保证体系

1 质量目标
质量目标：
质量等级：确保合格标准，按中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准确保分部分项工程验收一次性合格通过率100%，竣工验收一次性合格通过。
2 质量保证体系
建立指挥部质量领导小组和项目部质量控制小组，指挥部负责策划，各项目部组织实施，各职能部门负责过程控制和检查监督。在施工过程中，以质量目标为中心，以经济约束为手段，以工序控制为重点，加强质量工作的管理和监督，使工程质量处于有效的控制之中。
2.1 指挥部质量领导小组
组 长：王勇敢
组 员：技术部经理尹亮、工程部经理杨福宝、质安部经理于海岸、合约部经理胡冬正。
2.2 项目部质量控制小组
项目工程部
组 长：杨福宝
副组长：李业华
组 员：刘晋、谭闯、王海鹏、张晓明
项目技术部
组 长：尹亮
副组长：于海岸
组 员：姚兰、刘向洋、
项目合约部
组 长：胡冬正
副组长：谭四军
组 员：赵娟、岳新奇、

2.3 质量保证体系组织机构图
见附图。

3 各部门质量管理职责
根据质量保证体系组织机构图，建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职，见附图。
3.1 项目技术部
（1）全面负责技术管理，组织施工组织设计和专项施工方案的编制、审核、交底工作，并进行过程检查，监督实施。
（2）收集整理图纸预审记录，负责工程设计变更和技术核定工作。
（3）负责一级控制网和高程控制点的建立，负责对二级控制网的复核。
（4）指导项目部的检验、试验工作，并建立相关台帐。
（5）主持深化设计，控制施工设计深化图的质量和进度。
（6）参与各专业分包单位工作面的交接，督促作好相关资料。
（7）组织编制项目的创优策划，并督促落实。
（8）负责新技术、新材料、新工艺在项目推广应用，并进行技术总结。
（9）负责审核分包单位的施工方案，并明确资料要求。
（10）负责技术工作的对外联系与协调。

3.2 项目工程部
（1）在施工过程中随时对作业班组进行质量检查和指导，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。
（2）协助项目总工制定和实施纠正和预防措施。对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；
（3）实施过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；
（4）工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；
（5）对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现

3.3 项目部质安部
（1）对工程质量具有一票否决权；
（2）参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。
（3）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。
（4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实；

3.4 项目部合约采购部
（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；
（2）组织对工程材料的验证，确保使用合格产品；
（3）采购资料及验证记录的收集整理。
（4）材料进入现场后，组织检验其规格、型号、数量及标识，做好所有进场物资的进场记录；
（5）对容易混淆和误用的进场物资做出标识，对经检验或试验不合格物资进行处理；
（6）监督检查工程分包单位自行采购的物资。

3.5 项目部机电部
（1）参与工程质量策划和编制。
（2）编制安装工程的专项方案。
（3）配合项目部总工程师进行安装工程的图纸会审。
（4）配合合约采购部进行进场材料的验收。
（5）对安装工程进行技术交底，加强过程质量控制。
（6）安装工程资料的整理和收集。

4 各岗位质量职责

4.1 项目经理
（1）是各项目的质量第一责任人，履行合同，执行GB/T19000-ISO9002标准和企业质量方针。
（2）根据指挥部要求，负责组织工程质量策划和施工组织大纲的编制，明确项目质量目标并分解落实。
（3）根据指挥部要求，组织建立和完善项目质量管理机构，明确相关人员职责和权限，组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；
（4）组织质量信息分析，审批项目制定的纠正和预防措施。

4.2 项目部技术经理
（1）熟悉设计图纸、组织并参与设计咨询及图纸会审，并将主要内容向项目部成员进行交底。
（2）配合指挥部总工程师进行施工组织设计的编制，负责项目主要专项施工方案的编写，并检查、落实各级技术交底。
（3）负责组织本项目测量、定位、放线、计量、技术复核、隐蔽工程验收工作。
（4）负责检查各专业劳务队按设计图纸、施工规范、操作规程、工艺标准、施工组织设计的要求进行施工。
（5）配合指挥部总工程师，负责与设计院、业主、监理、质检站的技术联系、管理工作。审核须交请上述单位的技术核定、设计变更、技术签证等。
（6）负责督促完善工程技术档案，各项技术资料的签证、收集、整理并汇总上报，负责组织本工程施工技术总结的编写及科技成果申报材料的编写工作。
（7）全面负责新技术、新材料、新工艺、新结构的推广应用工作，完成上级下达的本工程的技术进步任务。
（8）组织日常工程质量施工检查、负责质量事故的上报和处理工作。
（9）组织分部分项工程验收和工程竣工验收工作。
（10）积极配合上级主管部门对项目技术管理的检查验收工作，对检查中提出的整改意见负责落实。

4.3 项目部技术员
（1）熟悉设计图纸，参与设计交底及图纸会审，做好交底及会审记录、检查、督促施工班组按各级技术交底要求进行施工。
（2）参与编写施工组织设计及分部分项工程施工方案。
（3）参与本项目测量、定位、放线、计量、技术复核、隐蔽工程验收工作，及时准备填写有关技术表格，做好有关记录工作。
（4）监督、帮助各施工班组按设计图纸、施工规范、操作规程、工程标准、施工组织设计的要求进行施工，对施工班组的违章作业，提出整改，处罚通知，直到纠正。
（5）参与对设计院、业主、监理公司、质检站的部分技术交涉、管理工作。编制须交请上述单位的技术核定、设计变更、技术签证等。
（6）负责工程技术档案，各项技术资料的准备、签证工作，并将有关签证、记录及时交资料员收集、整理、汇总。
（7）参与新工艺、新技术、新材料、新结构（四新）的实施工作。
（8）参与日常工程质量施工检查，组织施工班组按处理要求进行质量事故处理。
（9）组织检验批的验收工作，并参与分部分项工程验收及工程竣工验收工作，事先为验收工作准备好各项有关资料。
（10）按要求做好上级主管部门对项目技术工作的检查验收的各项准备工作，对检查中提出的整改意见，组织有关施工班组按处理办法进行整改，直到符合要求。
5 质量管理制度
5.1图纸会审制度
5.1.1 图纸自审由指挥部总工程师组织。
（1） 接到图纸后，项目部技术负责人安排工程部、技术部、质安部、商务合约部、机电部及有关人员熟悉施工图纸、领悟设计意图、进行预审。
（2）图纸会审准备工作必须有组织、有领导、有步骤地进行，其程序为：先分别学习，后集中内部预审。将发现的问题以及有关建议，做好记录，待图纸会审时提交讨论解决。
5.1.2会审参加人员
项目技术部、项目商务采购部、项目机电部、项目质安部等其它相关人员。
5.1.3 会审内容
（1）审查施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定。
（2）审查施工图的基础工程设计与地基处理有无问题，是否符合现场实际地质情况。
（3）审查建设项目坐标、标高与总平面图中标注是否一致，与相关建设项目之间的几何尺寸关系以及轴线关系和方向等有无矛盾和差错。
（4）审查图纸及说明是否齐全和清楚明确，核对建筑、结构、上下水、暖卫、通风、电气、设备安装等图纸是否相符，相互间的关系尺寸、标高是否一致。
（5）审查建筑平、立、剖面图之间关系是否矛盾或标注是否遗漏，建筑图本身平面尺寸是否有差错，各种标高是否符合要求，与结构图的平面尺寸及标高是否一致。
（6）审查建设项目与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。
（7）审查结构图本身是否有差错及矛盾，结构图中是否有钢筋明细表，若无钢筋明细表，钢筋砼关于钢筋构造方面的要求在图中是否说明清楚，如钢筋锚固长度与抗震要求长度等。
（7）审查施工图中有哪些施工特别困难的部位，采用哪些特殊材料、构件与配件，货源如何组织。
（8） 对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性和应采用的必要措施进行商讨。
（9） 设计中的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素，要求设计单位予以改变部分设计的，审查时必须提出，共同研讨，求得圆满的解决方案。
5.1.4 会审记录内
（1）工程项目名称（分阶段会审时要标明分项工程阶段）。
（2）参加会审的单位（要全称）及其人员名字。
（3）会审地点（地点要具体），会审时间（年、月、日）。
（4）会审记录内容：
（a）建设单位和施工单位对设计图纸提出的存在矛盾、问题、由设计予以答复修改的。（要注明图别、图号，必要时要附图说明）。
（b）施工单位为便于施工，施工安全或建筑材料等问题要求设计单位修改部分设计的会商结果与解决方法。（要注明图别、图号，必要时附图说明）。
（c）会审中尚未得到解决或需要进一步商讨的问题。
（d）列出参加会审单位名称，并盖章后生效。
5.1.5会审记录的发送
（1）盖章生效的图纸会审记录由指挥部资料员发放。
（2）会审记录发送部门
项目工程部、项目技术部、项目质安部、项目商务采购部、项目机电部、劳务队。资料员自存四份原件作交工资料用。

5.2施工组织设计、方案、编制审批程序及技术交底制度
1.施工组织设计编制审批程序

项目指挥部技术负责人召集相关人员熟悉施工图及相关资料
项目经理组织初步方案商讨会
项目指挥部技术负责人下达施工组织设计编制计划
项目指挥部技术负责人汇总施工组织设计,项目经理组织进行审核
施工组织设计修改、内部批准
报业主、监理审核
实施
施工过程中出现大的异常情况，需调整

通过
通过
未通过

2.施工方案编制审批程序
施工方案由项目指挥部技术负责人在项目质量计划中明确规定编制人、编制时间。
一般施工技术方案由技术部组织编制，项目技术负责人审批后报业主、监理审核，业主、监理认可后实施。
新技术、新材料、新工艺、新设备的技术方案由区段项目技术负责人负责组织编制，经项目经理或项目指挥部技术负责人审批后报业主、监理审核。业主、监理认可后实施。
3.技术交底
（1）项目技术交底分三级：技术负责向相关管理人员进行施工组织设计（方案）交底，并做好记录；对班组进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。
（2）在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准，做到心中有数。
（3） 技术交底范围划分
（a）施工组织设计（方案）经批准后，由公司总工程师主持向各项目部全体工程技术管理人员进行施工组织设计（方案）的交底。
（b）项目部技术负责和技术员对班（组）技术交底，这是各级技术交底的关键，必须向班（组）长（必要时全体人员）和有关人员反复细致地进行。
（c）班（组）长向工人技术交底；班（组）长应结合承担的具体任务向班（组）成员交待清楚施工任务、关键部位、质量要求、操作要点、分工及配合、安全等事项。
（4）技术交底的要求
（a） 除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。
（b）整个施工过程包括各分部分项工程的施工均须作技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底。
（c）对易发生质量事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。
（d） 技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整，要有交底人、接受人签字。
（e）技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程和分部分项工程施工前准备工作的一部分。

5.3 复核制度
（1）在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，方可施工。
（2）技术复核的主要内容
（a） 建筑物的位置和高程：四角定位轴线（网）桩的坐标位置，测量定位的标准轴线（网）桩位置及其间距，水准点、轴线、标高等。
（b）地基与基础工程设备基础：基坑（槽）底的土质；基础中心线的位置；基础底标高、基础各部尺寸。
（c） 砼及钢筋砼工程：模板的位置、标高及各分部尺寸、预埋件、预留孔的位置、标高、型号和牢固程度；现浇砼的配合比、组成材料的质量状况、钢筋搭接长度；预埋构件安装位置及标高、接头情况、构件强度等。
（d） 砖石工程：墙身中心线、皮数杆、砂浆配合比等。
（e） 屋面工程：防水材料的配合比，材料的质量等。
（f） 钢筋砼柱、屋架、吊车梁以及特殊屋面的形状、尺寸等。
（g）电气工程：变、配电位置；高低压进出口方向；电缆沟的位置和方向；送电方向。
（3）技术复核由各项目部总工程师组织，指挥部总工程师监督。
（4）技术复核记录由所办复核工程内容的技术员负责填写，技术复核记录应有所办技术员的自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。
（5）技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。
（6） 技术复核记录由所办技术员负责交项目资料员，资料员收到后应进行造册登记后归档。

5.4工程质量检验制度
1.试验管理制度
（1）项目部设置1 名专职试验员负责项目试验管理工作，专职试验员持有试验员上岗证，无证人员不得从事现场试验管理工作，项目试验员在技术负责领导下负责项目试验管理工作。
（2）混凝土和砂浆试件由专业试验员完成制作，24小时后送至由外部有资质试验室进行养护。
（3） 项目应根据工程现场试验的需要选择配备试模、坍落度筒、台秤、振动台等试验设备，所有设备应按照计量器具管理办法进行检定或校准，经检定或校准合格后方能使用。
（4）试验员应做试验台帐和试验工作日记，要求准确，能与其它施工记录交圈。
（5）对于进场材料及时按要求取样送检。
2.原材料、设备进场检验制度
2.1进场物资的检验和试验
物资进场和入库时，由《物资检验和试验计划》中规定的具有相应资质的人员进行验证。主要是物资设备部材料员和技术部试验员共同做好材料取样送检、状态标识，避免不合格材料用于工程中。
2.1.1进场物资检验流程图
检验流程图如下图（一）所示。

材料进场
材料员外观验收
不合格
合格
试验员现场
“见证取样”
向监理报验(外观验收)
向试验员填报
送检通知单
收集相关资料

送实验室
检验
合格
不合格
检验报告
报监理公司
备案
退场
进入施工
现场使用
复 检
直接退场或
复检不合格
不需送检复查
需送检复查
材料员外观验收
合格
不合格
材料进场
不合格
合格
材料员外观验收
直接退场或
复检不合格
不合格
向监理报验(外观验收)
不合格
材料进场

材料员外观验收

不需送检复查
合格
不合格

不合格
合格

不合格
向监理报验(外观验收)
不合格
检验报告
合格
直接退场或
复检不合格
记录

合格
材料员收集
相关资料

试验员现场
见证取样

复 检

送实验室
检验

不合格
合格

检验报告

报项目技术部
报监理公司
备案

进入施工
现场使用

图（一）进场物资检验流程图

2.1.2进场物资检验程序
2.1.2.1物资进场后，由区段项目物资设备部材料员检验进场物资质量证明书，检验物资的名称、规格、品种、型号、数量、批号是否与质量证明书相一致，并进行外观检查，如对照样品的色泽、测量其几何尺寸等。记录材料检验结果，需要送检的物资应由物资设备部材料员填写《物资取样送检通知单》，并及时通知技术部试验员。
2.1.2.2区段技术部试验员填写《材料报验单》向监理公司报验。
2.1.2.3区段技术部试验员会同监理现场工程师对国家施工规范或政府主管部门规定须见证取样的物资进行见证取样并送检。如：河砂、水泥、石子、商品砼、钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊接头、墩粗钢筋纵向连接接头、钢筋原材、砖、防水材料、外墙面砖、结构胶等。
2.1.2.4区段技术部试验员将试件送至项目指挥部规定的试验室或检测机构进行试验。区段技术部试验员将试验结果及时反馈物资部、工程部、监理现场工程师。监理现场工程师把检验合格的检验报告审查、备案后，区段项目部再通知此批次（炉号）的材料用于工程之中。
2.1.2.5对于送检不合格的物资，按照施工规范要求，直接做退场处理或在监理现场工程师的见证下做加倍抽样复检，复检合格后，检验报告单再送监理现场工程师审查、备案后，可用于施工之中。复检不合格的物资设备，经过项目指挥部和监理现场工程师的审查、确认，做退货处理。
2.1.2.6材料检验记录由物资设备部材料员和技术部试验员共同完成。质安部负责对其进行监督、检查。
2.1.2.7由建设方提供的产品，项目指挥部象对待自己采购的材料一样进行验收检验。在进场时由项目指挥部会同监理现场工程师共同验证，其验收程序同上。
2.1.2.8检验和试验的依据：国家、行业和地方规范、标准、规定等。
2.1.2.9进场物资检验、试验合格、资料齐全后方可投入使用。未经检验或试验不合格的坚决不得投入施工之中。
2.2进场设备的检验
所有进场的设备均在技术负责人、工程部负责人以及物资设备部设备员共同验收合格后，向监理工程师报验。有特殊要求的还需要报有关政府部门进行检验（如塔吊的安装、垂直运输机械的安装等），验收合格后方可投入使用。
2.3物资设备的检验、试验记录的管理
2.3.1设备进场和检验报告有关文件由物资设备部设备员负责收集，收集好后再报监理现场工程师审批，经监理公司备案后再由物资设备部设备员整理并分类建立《机械设备证明文件台帐》。
2.3.2物资质量证明文件由物资设备部材料员负责收集，分类建立《物资质量证明文件台帐》，证明文件交资料员保存。
2.3.3取样试验报告由试验员收集，并及时报送监理公司审验收案后，再分类建立《项目检测试验台帐》；试验报告由资料员保存。
3.施工过程的试验报告
施工过程中的试验和工程质量验收按国家法律、法规、福州市政府的有关规定及建设方（或监理公司）的要求、施工图以及项目指挥部内部的《过程产品试验计划》、《过程产品质量验收计划》的要求进行。
3.1过程产品试验
3.1.1半成品按项目指挥部过程产品质量验收计划的要求由工程部现场专业工程师根据工程进度情况填写《取样送检通知单》给技术部试验员。
3.1.2技术部试验员填写《见证取样单》向监理公司现场代表报验。
3.1.3单位工程安全和功能检测项目及方法遵照施工验收规范、福州市政府主管部门规定以及环保要求执行，并保存检查记录。
3.1.4所有送检的样品必须在监理现场工程师的见证下做随机抽样。
3.1.5技术部试验员会同监理现场工程师对国家法律、法规、政府主管部门规定须进行见证取样的过程产品进行见证取样、送检，并在《试验日志》中详细记录见证取样情况。
3.1.6技术部试验员应将试件送至项目《过程产品试验计划》中规定的试验室或检测机构进行检验和试验。须在现场进行检验和试验的由试验室或检测机构现场试验。
3.1.7技术部试验员应分类建立过程产品《检测试验台帐》并及时将检验试验结果报监理公司备案审查，最后反馈给工程部，试验报告交资料员保存。
3.2过程产品的质量验收
3.2.1检验批施工完成后，由区段技术、质检组织进行自检、互检、交接检，并填写检查记录，经三检合格后，报监理验收。
3.2.2项目指挥部质安部依据施工工艺标准相关规范的规定组织检查。检查的内容包括质量资料的检查和主控项目、一般项目的检验两方面。
3.2.2.1质量资料的检查主要包括
①图纸会审纪要、设计更改通知单、设计变更（洽商）单等；
②建筑材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和工程设备的质量证明书及检（试）验报告；
③工程测量、放线记录；
④按专业质量验收规范规定的抽样检验报告；
⑤隐蔽工程检查记录；
⑥检验批质量验收记录表；
⑦施工过程记录和施工过程检查记录；
⑧分项工程质量验收记录表；
⑨分部（子分部）工程质量验收记录表；
⑩单位（子单位）工程质量竣工验收记录表；
新材料、新工艺的记录。
3.2.2.2质量管理资料和操作依据、主控项目和一般项目检验和实验
3.2.2.2.1质检部质检员根据验收规范和相关规定对主控项目和一般项目进行验收，作好验收原始记录，填写检验批验收记录。验收合格后，由区段项目技术部向监理公司提交有关资料，由区段项目生产经理申请报验并组织验收。
3.2.2.2.2分项工程完成后，区段技术负责人应组织对构成分项工程的各检验批的验收资料进行检查，填写分项工程质量验收记录，通知项目指挥部质检部，由区段项目生产经理向监理公司提出报验申请，项目指挥部质检部配合其区段组织验收。
3.2.2.2.3分部工程所含的分项工程的质量验收合格，地基与基础、主体结构、装饰装修、屋面工程、给水、排水及采暖工程、通风与空调工程的分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定，观感质量验收符合要求后，由区段整理有关资料，填写分部（子分部）工程验收记录，通知项目指挥部技术部、工程部、质检部由项目指挥部部报请监理公司进行验收。

`检验批施工完成
作记录、向区段项目部报检
生产经理、质安部组织验收
区段“三检”
监理验收
进入下道工序
返工、整改
N
Y
N
Y
Y
N

区段过程的质量验收流程图
4.商品砼的验收
4.1检验流程
材料员核对送货单，技术员核查砼材质书→试验员验收砼的外观质量→验收合格→在监理现场工程师的见证取样做试块→浇筑砼→前台开始浇筑并不定时地检测砼坍落度→砼试件强度检测→检测报告送监理公司审查、备案 →资料收集、整理、归档。
4.2具体操作
4.2.1材料员核查送货单与材料计划是否一致。现场专业工程师检查砼材质书是否齐备。
4.2.2试验员现场检测砼的和易性、坍落度，并观察砼的外观质量，是否有离析、水灰比太大等质量缺陷等。
4.2.3试验员、现场专业工程师、质检工程师不定期地对现场浇筑的砼进行坍落度检测，并随时与搅拌站保持联系。
4.2.4严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）的要求以及取样计划，在现场监理工程师的见证下留置试块、养护。
4.2.5试块养护龄期到后，在通过现场监理工程师的见证到试验室送检，检验报告出来后及时送监理公司审查、备案，并将结果及时反馈到工程部、材料部等相关部位，最后由资料员收集、整理、归档。

5.5 计量管理制度
（1）在项目开工前，由项目部制定计量器具配备计划，报批后购买。
（2）开工后，由项目计量员建立计量器具管理台帐，对计量器具进行严格管理。
（3）计量器具的周期检定
（a）计量器具由项目计量管理员负责按照规定的检定周期送检。
（b）计量器具不符合规定要求时应立即予以调整或更换。
（c）经计量检定合格的计量器具，应由检定人员进行封印并出具检定合格证。由项目计量管理员根据检定结果负责在计量器具上粘贴彩色标志。
（4）计量器具的贮存与搬运
（a）计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。计量器具使用说明书规定了贮存方法的，应按使用说明书的规定进行；计量器具使用说明书未作明确规定的，则应做到防潮、防尘、防震。
（b）计量器具的搬运不能影响计量器具的计量性能，计量器具的搬运应选择合适的运输工具，对于有防震要求的计量器具在搬运前要采取防震包装等措施。
（c）在计量器具的贮存和搬运过程中，要做好保护工作，避免发生浸水、受潮、摔碰等事故。
（5） 计量器具的使用
（a）计量器具的使用应严格按使用说明书的规定进行，凡无检定合格证、封印或超过检定周期的计量器具均严禁使用。
（b）精密计量器具应由使用人员逐日填写使用记录。记录计量器具的使用内容和使用时间。计量器具的故障情况、维修保养情况以及其他有关情况也应做好记录。
（c）定期进行计量器具的维修、保养工作，发生故障应及时排除。严禁带病运行和只使用不保养的做法。
（d）测量工具和仪器由测量员保管、维护、校验，由计量管理员进行送检，试验仪器由现场试验室负责仪器的管理、维护、校验和送检。

5.6 测量管理制度
（1）由指挥部技术部负责接受、复核建设方提交的测量控制点（平面坐标控制点和高程控制点），并办理交接手续。
（2）技术部负责建立首级控制轴线和标高。
（3）项目部根据首级控制网建立二级控制网，指挥部技术部负责复核。
（4）由项目部测量员负责施工测量，控制轴线的施测以及沉降观测工作。
（5）项目部测量员负责对控制点的日常复核。并对施工员和劳务队进进行交接。
（6）测量员负责所使用的测量仪器的日常保管工作。

5.7 质量奖罚制度
（1）工程开工前指挥部与各项目部签订《质量目标管理责任书》，在责任书中明确质量管理责任制，根据质量目标实现情况对项目部进行奖罚。
（2）项目管理人员与项目部签订《质量目标责任书》，在合同中明确各自的质量管理职责，项目管理人员奖金与质量挂钩。
（3）各分包单位在进场前与指挥部签订《质量目标责任书》，确定质量目标，按工程面积向指挥部交纳一定比例的质量保证押金，工程完工达到质量目标标准，押金返回。根据目标的兑现情况，给予重奖重罚。
（4）指挥部成立质量管理领导小组，每月按质量目标管理责任制对各项目部、各分包单位进行考核，考核内容与奖罚挂钩，以不断提高工程质量，

5.8 质量挂牌制度
（1）交底挂牌制度
每次分项工程开始前，各项目部技术部对操作工人进行交底，并采用移动黑板将该分项的施工工艺、质量标准和要求放在操作层显眼位置。
（2） 材料挂牌制度
所有进场的材料都必须有备案登记证、出厂合格证，并根据施工检验规范和其它有关规定在监理工程师的见证下作现场抽样送检，经检验合格挂牌后方可使用。
（3）产品挂牌制度
工人操作时划分区域和部位，工人每完成一项工作内容就在成品或半成品上挂自己的名字牌。主要工种是钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

5.9 质量三检制度
1、自检
1.1每个检验批必须由班组负责先行自检后才能进入下一道验收程序，若有未经自检即进入下一道验收程序者，发现一次，现场专业工程师或质检工程师给予50～200元的罚款。
1.2所有分项工程完工或中间交工验收前，由现场专业工程师组织作业班组长进行自检。
1. 3分部工程交验前，由项目工程部经理组织专业工程师、质检工程师、施工队长进行自检。
1.4单位工程竣工验收前，由项目生产经理组织工程部经理、专业工程师、质检工程师、施工队长等进行自检。
2、互检
由于本工程工作量大，作业班组多，各分项专业工程师要组织班组长进行互检，使承担同样施工项目的班组互相观摩检查，互相督促，共同提高，找出差距，以便采取措施改进。班组长也应组织本班人员互相检查，发现问题及时处理。
分项工程内的施工互检由专业工程师在每个分项工程施工的头三个检验批内组织实施完成，并形成互检活动纪录。
3、交接检
1.专业工程师组织前后工序之间的交接检查，前道工序本着“下道工序就是用户”的思想，为下道工序创造顺利的施工条件，不合格的检验批或分项工程不得进行下道工序施工，本着“上不清、下不接”的原则。
2.由于模板、钢筋分项工程对整个工程的质量影响最大，并且一旦出现质量问题后经常发生扯皮推诿的现象，因此，模板、钢筋分项每一检验批验收合格后，专业工程师必须组织模板、钢筋、砼班组进行交接检，加强后续作业班组的成品保护意识。
其它分项工程根据施工组织流程及工艺要求，由专业工程师组织作业队长进行交接检。
3.分部（子分部）工程之间的交接检验由项目质检部组织现场专业工程师、作业队负责人实施。

5.11质量、安全、进度例会制度
1、项目指挥部每周举行一次质量、安全、进度例会，例会由项目指挥部质安总监主持,参加人员包括项目经理、技术负责、生产经理、项目专业质检员、项目专业安全员、项目专业设备工程师等。
2、参加人员必须有书面发言稿交至指挥部质安部，以便于项目指挥部质安部整理出每次例会会议纪要，会议主要内容要以定范围发放的方式进行公示。
3、项目部领导班子通报工程的总体运行情况。
4、质检工程师通报原材料和半成品质量情况,‘三检’情况汇报。
5、工程部负责人通报技术交底落实、实施情况，制定修改施工技术交底。
6、通报各检验批、分项工程质量评定情况,讨论质量控制措施。
7、做出质量情况统计、分析。
8、如有质量问题，分析问题原因,并制定纠正措施。
9、现场检查评定首件（段）样板及检验批质量。

5.12隐蔽工程验收制度
隐蔽工程是指那些在施工过程中，上一工序的工作结果将被下道工序所掩盖，下一道工序施工后是否符合质量要求，无法再次进行检查的工程部位。
一、隐检程序
隐蔽工程验收：各区段工程部隐蔽工程完成后应与本区段质检工程师先进行”三检”，在三检合格和专项验收合格的基础上完成填写《分项工程三检记录表》、《分项工程验收会签表》，并同时完成“工程档案资料”的填写，区段技术负责人与技术部完成资料审核和现场技术复核后填写《××工程报验表》，由区段生产经理向监理方报验。未经检查验收合格签字的隐蔽工程不得进入下道工序。
二、隐检依据
1、施工图纸、设计说明及地质勘探报告。
2、图纸会审记录、设计变更以及洽商变更。
3、施工及验收规范、质量检验评定标准以及有关设计规范，相关施工方案。
4、材料、构件、出场合格证，材料复试报告。
5、有关分项工程质量检验评定记录。
三、填写要求
1、依据标准表格进行填写，要求填写项目齐全、字迹工整。
2、隐检记录填写应及时，并能反映工程实际情况，可以作为今后使用、维护、改造、扩建的重要技术资料。
3、在“隐检内容”一栏中必须将该隐检部位的施工依据填写清楚、齐全、简明。
4、各种填写日期必须注明年、月、日。
5.13质量问题纠正和预防措施制度
1、在工程施工过程中发现质量问题,一般按下图所示进行处理:

发现问题（施工人员）
调查及分析(技术负责人、质检员、施工员)
确定是否处理（项目经理、技术负责人）Ｎ）
确定处理方案（技术负责人）
设计、施工（技术部、施工员）
问题处理验收（项目副经理、技术负责人、施工员、监理工程师）
结论（技术部）
质量问题处理报告(技术负责人)
上报监理工程师
提交业主
报监理批准

1. 不合格分项、分部必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任。
2. 不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任。
3. 不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任。
4. 当出现质量问题，项目部有针对写出不合格原因，采取必要的不合格过程品评审处置记录和纠正(预防)措施。

5.14工程质量评定、验收制度
1、检验批的质量检验评定
1.1执行标准：国家相关规范→施工工艺标准→施工技术交底。
1.2验收程序：班组自检合格报现场专业工程师验收，验收合格后报专职质检工程师核查，形成验收记录，核定质量等级。
1.3检验批质量等级划分
1.3.1按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定，检验批质量等级分为不合格、合格；
1.3.2为进一步提高工程质量，强化内部质量监督，便于实施奖优罚劣，在检验批验收合格的基础上，项目指挥部对各区段考核按优良、一般两个档次进行评定。
4质量等级评定
不合格、合格：按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及相关专业规范规定进行判定。
优良：在合格的基础上，定性项目全部合格，定量项目实测点90%（钢筋保护层厚度95%）以上符合项目质量要求，且其它超标部分不超过验收标准限值的150%。
1.5检验批不合格的处置：被判定为不合格的检验批，由现场专业工程师督促作业班组整改合格后重新报验。
2、分项工程质量检验评定
2.1在检验批验收合格的基础上，由质检部组织分项工程的内部质量检验评定。
2分项工程质量等级划分：不合格、合格、优良，其中优良仅为内部考核等级。
2.3分项工程质量评定
不合格、合格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及相关专业规范规定进行判定。
优良：在分项工程验收合格的基础上，检验批优良率达80%以上。
3分项工程的不合格由项目执行经理督促作业队返修合格，质量安全部验收通过后才能进行外部报验。
5.15成品保护制度
应当像重视工序的操作一样重视成品保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作及管理人员负责。

5.16培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究项目主管领导的责任。

5.17质量否决制度
质量管理人员拥有一票否决权。对不合格分项、子分部、分部和单位工程必须进行处理。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长、现场专业工程师、质检工程师的责任；不合格分部工程流