盘扣式支模架方案.doc
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1、承插型盘扣式新型支撑专项施工方案第一章 工程概况及施工要求第一节:工程概况 龙湖晋阳项目东地块3-1、3-2组团工程,位于位于成都市武侯区晋阳路与晋吉北路交汇处,本工程为两层地下室局部夹层,地上为3栋24层高层,建筑高度为70.1m,3栋多层商业建筑,总建筑面积约为123000。本工程由“成都龙湖西晋置业有限公司”投资建设,“重庆建永工程监理有限公司”监理,“成都基准方中建筑设计事务所”设计,“四川省中普建设有限公司”承建,“成都市质监站”监督。第二节:支模区域描述及简图1、 本工程住宅为框架剪力墙结构。抗震设防烈度7度;结构安全等级二级,使用年限50年。标准层的层高为2.8m米,建筑总高度7
2、0.05m。2、相关图纸详见附件第三节:施工要求和技术保证条件根据设计图纸,提前做好支撑架的布置方案,按设计图纸房间尺寸,布置好立杆、横杆。根据房间尺寸,按横杆尺寸进行配尺,如3米开间,则按横杆尺寸配尺:2根0.87+1根0.47横杆,即:3-0.872-0.47=0.79,再将剩余尺寸2=0.792=0.395米,则该房间开间方向,左侧距墙0.35开始设置立杆,按立杆0.87米横杆立杆0.47米横杆立杆0.87米横杆排列后,架体距右侧墙0.4米。所有房间均按此进行架体立杆、横杆配料。搭设工序:第一步,先取两根立杆,立杆立在结构楼板面上,一人(工人甲)手扶一根立杆(立杆1)。另一人(工人乙)手
3、扶一根立杆(立杆2)并将横杆(横杆1)放在两立杆之间。第二步,工人乙用横杆(横杆1)插入立杆立杆1和立杆2)插槽,并用铁锤将承插头敲入立杆插槽,使两根立杆和横杆组合。第三步,工人甲扶好已连接好的架体,工人乙再取一根立杆(立杆3)和横杆(横杆2),用横杆(横杆2)插入立杆(立杆3)插槽,如此三根立杆和2根横杆形成架体。依此类推,使其形成模块式组合结构。 工人搭设前,项目部提前一周将架体方案图下发各施工班组,施工班组对架体方案图进行熟悉。操作前,对施工班组进行技术交底,将提前规划好的架体施工图下发各施工班组,并在施工现场进行现场交底和架体现场搭设指导,使工人能理解并能操作该架体。第四节:支模范围内
4、梁及板的概况建筑高度70.05m层数地上24层0.000标高509.10层高标准层层高2.8m24地下二层(局部三层)室内外高差0.10m主要结构尺寸墙墙:200柱柱:600400,3001000,400*400梁梁:200400、200450、200500、200550 、200700板100、130、 180。第二章 编制依据1、龙湖晋阳项目三组团施工图纸2、龙湖晋阳项目三组团施工组织设计3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20114、建筑施工临时支撑结构技术规范GJG300-20135、建筑施工模板安全技术规范GJG162-20086、混凝土结构工程施工质量验收规范GB
5、50204-2002(2011年版);7、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20068、建筑施工安全检查标准JGJ59-20119、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110、建筑施工安全技术统一规范GB/50870-201311、混凝土结构设计规范GB50010-201112、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 231201013、木结构设计规范GB50005-2003(2005年版)14、混凝土结构工程施工规范GB50666-201115、施工企业安全生产评价标准GJG/T77-201016、建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-201117、建筑
6、工程施工质量验收统一标准GB50300-201318、监质87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法19、监质254号文建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则20、成安检发(2012)19号文关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理通知第三章施工计划第一节:施工进度计划3#楼施工进度计划楼层浇筑时间养护周期第7层2014.7.57天第8层2014.7.127天第9层2014.7.197天第10层2014.7.267天第11层2014.8.37天第12层2014.8.107天第13层2014.8.177天第14层2014.8.247天第15层2014.8.317天第16层2014.9.
7、77天第17层2014.9.147天第18层2014.9.217天第19层2014.9.287天第20层2014.9.57天第21层2014.9.127天第22层2014.9.197天第23层2014.9.267天第24层2014.10.27天第二节:各项资源配置计划1、劳动力配置计划根据本工程工期要求及分区施工的具体情况,模板工程所需劳动力计划如下:(1)主体结构施工阶段:模板工40人,配合普工20人2、模板工程施工机械配置计划模板工程施工机械配置计划表:序号设备名称型号规格数量额定功率(KW)备注1模板裁板机MJ10443安装在木工房2自动压刨机MG06527.5安装在木工房3园盘锯23
8、安装在木工房4手提电锯41.1操作面施工序号设备名称型号规格数量额定功率(KW)备注5手提压刨41.1操作面施工6打眼电钻41.1操作面施工3、周转材料配置计划周转材料配置计划表序 号材料名称材料规格数 量备 注1木模板183091515mm30000m22木方50100mm800m33钢管483.5400t壁厚必须3.0mm4组合式钢管架483.525000米5十字扣件100(千个)6直接扣件24(千个)7旋转扣件24(千个)8对拉螺栓1210000根9可调式顶托35、L=0.38m8000套第四章施工工艺技术第一节:技术参数建筑高度70.05m层数地上24层0.000标高509.10层高标
9、准层层高2.8m24地下二层(局部三层)室内外高差0.10m主要结构尺寸墙墙:200柱柱:600400,3001000,400*400梁梁:200400、200450、200500、200550 、200700板100、130、 180。第二节:架体构造盘销节点应由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成(如图)。图盘销节点1连接盘;2直插头;3水平杆;4立杆;5插销孔2.1、梁模板施工1、 工艺流程:抄平、弹线(轴线、水平线)支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。2、 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3、梁模支撑,梁模板支撑采用沉插式新型支撑体系,立杆纵向间距122
10、0mm、横向间距为1220m;立杆设置纵横双向间隔扫地杆,扫地杆距楼地面300mm;立杆尺寸为2.6米,第一个杯口距地500mm,第二个杯口距地1.8m,横杆尺寸为1.22米、0.87米、0.47米三种规格,横杆两端有承插头,通过立杆杯口与立杆连接。当梁宽350或梁高600时,在原有基础上在主梁的梁底再加一排立杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体。4、梁模板安装大龙骨采用483.0mm钢管;小龙骨采用50mm100mm方木,间距小于等于300mm。梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的1
11、-2,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁侧模板铺设:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑,当梁高大于600mm时设置对拉丝杆加固,对拉螺栓水平间距小于等于1000,垂直间距小于等于400。2.2楼板模板施工1、工艺流程:支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2、 支架搭设:楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设,与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托,其伸出长度不应大于200mm;顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100。3、 模板安装:采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.2mm双钢管,其跨度
12、等于支架立杆间距;小龙骨采用50mm100mm方木,间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。4、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。第三节:施工工艺3.1、本支模架地基持力层为砼楼板3.2、材料力学性能指标施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.
13、3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.13.3、支撑架搭设立杆纵向间距1220mm、横向间距为1220m;立杆设置纵横双向间隔扫地杆,扫地杆距楼地面300mm;立杆尺寸为2.6米,第一个杯口距地500mm,第二个杯口距地1.8m,横杆尺寸为1.22米、0.87米、0.47米三种规格,横杆两端有承插头,通过立杆杯口与立杆连接。3.4、模板安装采用木胶合板作楼板模板,一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法,模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.2mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距;小龙骨采用50mm100mm方木,
14、间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。4、其他构造措施4.1梁板模板控制要点4.2梁口与柱头模板的连接非常重要,采用角模拼接或用方木、木条镶拼,要求拼装准确,加固牢靠。4.3对于跨度L4m或悬挑长度L2m的梁,支模时须按照施工规范和设计要求进行起拱,起拱应在铺设梁底之前进行(起拱参考数据:4L6起拱10mm,L6起拱15mm)。4.4模板支撑纵横方向的支撑杆、剪刀撑等,均应按下图所示要求布置,本工程主楼板下的纵向支撑立杆间距为1.2m,梁下的纵向支撑立杆间距为0.6m,纵横方向的水平拉杆的上下间距为1.5m1.8m,扫地
15、杆双向间隔距地不大于300加设。纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m,剪刀撑与水平面夹角应控制在45-60之间。每根立杆下必须加垫不小于100100150的木枋垫板。4.5、阴角处理:在内墙阴角处,采用钢管顶撑,具体的阴角处理方法见下图所示。4.6、阳角处理:主要为墙的阳角,保证阳角方正、垂直和不漏浆。参照阴角的处理方法,将600mm宽模板用木螺钉固定在8080木方上,形成固定模板,另一侧的模板用4040木方压顶及固定在8080木方上,形成稳固的模板体系。具体的阳角处理方法见下图所示。阳角防治措施图4.7剪力墙门窗洞变形位移控制(1)先预制好洞模,然后套入,再与墙模、顶模连接;(2) 用50m
16、m50mm角钢固定洞两侧头模,然后箍紧2片墙模,如附图所示,再用钢管把洞两侧模对拉顶紧,既不变形,又确保端头阳角方正、垂直;浇灌混凝土应在洞两侧同时浇灌,避免先浇灌一侧产生推力,使洞模推移。4.8厨卫间、阳台吊模控制要点4.9厨房、阳台、吊模控制要点:采用矩管关模,用铁丝拉片螺栓固定,用高楼层一个标号的砼块做支撑。5.0卫生间吊模控制要点:卫生间吊模用15厚木胶合板,50100木方与木板采用铁钉加固。用高楼层一个标号的砼块做支撑。(1)梁或墙与吊模间应加设模板内撑,并控制好轴线位置;(2)每层支模前均应在木胶合板上刷脱模剂且均匀且不流坠;(3)吊模角边木板加固处应用铁钉钉牢;(4)吊模内支撑应
17、根据施工图和模板木方计算后方可下料;(5)吊模下支撑高度不能用错。5.6楼梯模板控制要点5.7楼梯踏步模板采用50mm100mm 木方与15mm 厚木胶合板制作而成,背面通过方木与木板采用铁钉连接成整体,48钢管支撑。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。第四节:检查验收1、组织管理小组人员职责和权限序号项目职务姓名职责和权限1项目经理何世祥对模板工程的质量、安全、进度负总责2项目执行经理张泽富负责组织本方案内容具体实施3项目技术负责人田仲浩负责组织本方案的编制及实施中的技术资料办理4模板工长唐安华负责方案编制及现场施工管理5质量员钱辉负责对模板安装质量进行检查
18、、修整管理6安全员王世勇负责对模板搭拆的安全管理7测量员廖治安负责对模板定位放线进行测量管理2、进场模板质量标准模板要求:(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证来检验)。(2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2(3)规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用
19、钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。3、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(1)主控项目 1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处
20、。检查数量:全数检查。检验方法:观察。(2)一般项目 1)模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。检验方法:观察。 2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3 间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。) 检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3)固定
21、在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;模板安装允许偏差和检验方法 附表1项次项目国家规范标准允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5量尺2底模上表面标高5水准仪或拉线、量尺3截面尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4,-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8预埋铁件中心线位移拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10,-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10,-011门窗洞中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位
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